專利名稱：集成聯(lián)控紗線修復(fù)成膜器及環(huán)保漿液的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織漿紗領(lǐng)域一種通過數(shù)據(jù)總線把PLC與統(tǒng)計(jì)算機(jī)及伺服變頻系統(tǒng)設(shè)計(jì)結(jié)合在一起，組成高精度的控制系統(tǒng)，操控單元傳動(dòng)集成聯(lián)控紗線修復(fù)成膜系統(tǒng)及環(huán)保漿液，尤其是集成聯(lián)控紗線修復(fù)成膜器及環(huán)保漿液。
背景技術(shù)：
目前，公知的在現(xiàn)有紡織漿紗技術(shù)及方法1. 一般都采用傳統(tǒng)蒸汽烘筒式、單漿槽、雙漿槽、及多漿槽漿紗技術(shù)，始終離不開“槽槽”紗線是半動(dòng)態(tài)被動(dòng)“飽和漿紗方法”。紗線吃的是大鍋飯、在漿槽內(nèi)強(qiáng)制吃漿，然后被多道高壓漿輥強(qiáng)制壓榨，對(duì)紗線高溫高壓反復(fù)碾壓撕扯摧殘，勢(shì)必對(duì)紗線內(nèi)部纖維造成軟損傷，破壞原紗內(nèi)部纖維結(jié)構(gòu)及強(qiáng)力、傷筋動(dòng)骨而大傷紗線元?dú)猓藶楦淖兝w維自然原生態(tài)彈性，造成原紗線內(nèi)部自然結(jié)構(gòu)失衡。影響高檔面料的自然手感彈性、及布面清晰度、平整度和產(chǎn)品技術(shù)含量，直接影響織造效率。烘筒上面經(jīng)常粘附著大量斷紗線不好清理，同時(shí)卷經(jīng)軸時(shí)掐頭去尾紗線浪費(fèi)嚴(yán)重。2.漿輥碾壓后毛羽橫七豎八、排列無序，無法達(dá)到螺旋式理順粘合毛羽的效果。漿輥磨損后保養(yǎng)費(fèi)用高， 易產(chǎn)生漿出來的紗脆硬不均、織布容易起高圈或脆斷、造成斷頭率高、可織性差。對(duì)不同紗質(zhì)的個(gè)性化要求及熱性能差異，不能同溫、同時(shí)、同步、上漿。3.傳統(tǒng)漿紗是粗放型工藝流程，雖有計(jì)算機(jī)輔助也是高智低能，漿紗速度和質(zhì)量也沒有太大的提高，陷入高投入而沒有高產(chǎn)出的怪圈。因?yàn)椤安鄄邸本褪沁@個(gè)怪圈，跳不出傳統(tǒng)“槽槽”這個(gè)怪圈，漿紗速度和質(zhì)量就提高不了，就不能滿足現(xiàn)代高速織機(jī)的需要。3.其主要原因還在于設(shè)備與漿料不能同步一體研發(fā)、相互技術(shù)融合，總是有了設(shè)備再配漿料二者貌合神離、拉郎配不和諧、不能高度統(tǒng)一。最終還是依靠人的經(jīng)驗(yàn)來掌握、操作復(fù)雜。經(jīng)紗上漿工序是紡織廠加工過程中成本消耗大、對(duì)環(huán)境污染最嚴(yán)重的一個(gè)工序。漿液主要依靠淀粉配料，浪費(fèi)糧食是個(gè)吃糧大戶， 占地大、多次纏繞卷軸、費(fèi)時(shí)、費(fèi)工成本高，片紗烘干、調(diào)煮漿料、耗煤、耗電耗能高，用水多、 退漿難，廢水多污染高。所以傳統(tǒng)漿紗是靠資源養(yǎng)出來的“三高”工業(yè)病。必須打破傳統(tǒng)漿紗方法、發(fā)明一種新的“方法”和“新漿料”改變其歷史現(xiàn)狀，從根源上解決傳統(tǒng)漿紗存在的 “三高”這個(gè)瓶頸。漿紗是準(zhǔn)備工序的關(guān)鍵，漿紗工程的好壞對(duì)織造效率及產(chǎn)品質(zhì)量有十分顯著的影響。特別是噴氣式織機(jī)最高時(shí)速達(dá)1800轉(zhuǎn)-2000米/轉(zhuǎn)，這種大張力、小開口、強(qiáng)打緯、開口頻率高的新型織機(jī)，為了保障織機(jī)高效、高質(zhì)量的運(yùn)行，需要使用強(qiáng)力高、表面光滑、耐磨毛羽少、抗拉伸性能好的紗線，才能滿足高速噴氣式織機(jī)的織造要求。為此傳統(tǒng)漿紗技術(shù)已不適應(yīng)現(xiàn)代紡織工業(yè)的發(fā)展需要。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述現(xiàn)有的技術(shù)不能單紗漿紗螺旋式修復(fù)成膜與集成聯(lián)控紗線修復(fù)成膜器及環(huán)保漿液的不足，本發(fā)明提供一種集成聯(lián)控紗線修復(fù)成膜系統(tǒng)及環(huán)保漿液、自研環(huán)保冷漿液有潤滑功能。該修復(fù)成膜器不僅能修復(fù)紗線。而且通過PLC數(shù)碼編程實(shí)現(xiàn)聯(lián)控、精確供漿、多維噴漿、滲透粘合、同步螺旋式理順毛羽、均衡修復(fù)、成膜精細(xì)單紗漿紗一次完成的新工藝。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是；圖1前部分是修復(fù)成膜器，按技術(shù)需要的方向旋轉(zhuǎn)或切換。后部分是霧化噴漿室，按技術(shù)需要有兩個(gè)或若干個(gè)噴嘴。紗線從噴漿室底部(7)45度角導(dǎo)紗孔通過時(shí)，發(fā)生摩擦產(chǎn)生靜電反應(yīng)、導(dǎo)致紗線毛羽炸立，紗線主體表面存在的“卷狀”或“環(huán)狀”浮游毛羽、紗疵和捻度不勻、毛茸纖維、條干不均、等不良現(xiàn)象瞬間暴露出來，紗線即時(shí)經(jīng)過高壓霧化噴漿室上漿。紗線從修復(fù)成膜器中心孔向上引出， 空心軸中心孔內(nèi)壁設(shè)計(jì)有三條或干條膛線、纏距1 :28mm、纏度8-16度，左旋膛線。紗線在空心軸內(nèi)與漿液及膛線相互摩擦搓揉。再通過計(jì)算機(jī)指令自動(dòng)調(diào)整修復(fù)成膜器旋轉(zhuǎn)速度， 在動(dòng)態(tài)中主動(dòng)根據(jù)不同紗線捻向需要進(jìn)行旋轉(zhuǎn)和方向切換。根據(jù)需要固定排列若干個(gè)單元變頻調(diào)速電機(jī)06)聯(lián)動(dòng)，傳動(dòng)若干個(gè)修復(fù)成膜器(10)工作。完成紗線纖維及毛羽與螺旋膛線同漿液、相互摩擦、漿和紗溶合、滲透粘合、同步螺旋式理順毛羽、修復(fù)成膜、均衡潤滑， 實(shí)現(xiàn)單紗漿紗、集成聯(lián)控紗線修復(fù)成膜新的工藝流程。本發(fā)明集成聯(lián)控紗線修復(fù)成膜器及環(huán)保漿液，是由35% -50%膨潤土，蜂膠10%， 潤滑劑20%，合成劑15%，柔軟劑10%。制備方法在反應(yīng)釜中經(jīng)90度-120度高溫，熬制 3小時(shí)，熬制產(chǎn)物濃度50%，經(jīng)多次過濾，制備成無糧冷漿液可直接使用。整個(gè)過程無毒、 無刺激味、無“三廢”排放，符合綠色環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，制備成無糧冷漿液可直接使用。根據(jù)紗線支數(shù)、無捻、弱捻、純棉、毛、麻、化纖、蛋白纖維、碳纖維、玻璃纖維、混紡、合股、單紗等個(gè)性化要求及性能差異與、各種纖維混紡含量比例，調(diào)配漿液濃、粘度，結(jié)合纖維特性對(duì)漿液的實(shí)際需求數(shù)值，精細(xì)化、分別進(jìn)行數(shù)碼編程通過PLC輸入計(jì)算機(jī)系統(tǒng)可設(shè)定、調(diào)整、顯示各工藝參數(shù)。由圖4高壓計(jì)量泵0 按計(jì)算機(jī)指令自動(dòng)精確控制輸入漿液，高壓噴漿室有兩個(gè)或若干個(gè)噴嘴、多面、多點(diǎn)、多角、均衡的多維立體準(zhǔn)確直噴紗線，促進(jìn)漿液快速滲透侵潤紗線內(nèi)部纖維，利于紗線充分均衡吸收、消化漿液。使紗線內(nèi)部纖維及毛羽、粘合緊密、順序排列，進(jìn)而快速均勻螺旋式理順修復(fù)紗疵成膜。讓紗線吃漿率達(dá)到飽和與不飽和的臨界點(diǎn)，按織造要求任意調(diào)節(jié)紗線修復(fù)成膜的薄厚，以便適合各種織物的軟硬度要求，在不破壞原紗內(nèi)部纖維結(jié)構(gòu)及強(qiáng)力、與原紗自然彈性的狀態(tài)下，漿出內(nèi)柔外光富有彈性的“不飽和漿紗方法”。精簡優(yōu)化了傳統(tǒng)漿紗工藝流程，把漿紗工序融合一次完成，紗線經(jīng)熱風(fēng)烘干快速定型、 外表有層包復(fù)的潤滑漿膜(36)。增加紗線強(qiáng)力和圓潤抱合力，紗線潤滑質(zhì)量及光潔度得到顯著提高，增強(qiáng)紗線纖維柔韌耐磨度，保護(hù)膜直接阻斷摩擦對(duì)紗線表層纖維造成的磨損，減少毛羽及飛花的形成，實(shí)現(xiàn)單紗漿紗、達(dá)到經(jīng)紗、緯紗、根根潤滑面面光的均衡順滑織造效果。對(duì)特殊無捻紗與純棉紗的個(gè)性化要求及熱性能差異，都能同溫、同時(shí)、同步、上漿提高織造效率，以滿足現(xiàn)代高速織機(jī)對(duì)紗線越來越高的要求。主動(dòng)從根源上預(yù)防紗線因摩擦造成磨損的問題，從而減少織造時(shí)斷頭、粘連、起球、污染浪費(fèi)等現(xiàn)象。有效提升高密度編織物布面清晰度，增加高端產(chǎn)品科技含量及附加值。并且起到節(jié)糧、節(jié)水、節(jié)電、節(jié)時(shí)、廢水、低碳零排放、節(jié)能環(huán)保、起到四兩撥千斤的作用。 達(dá)到智能化、自動(dòng)通過PLC數(shù)碼編程實(shí)現(xiàn)聯(lián)控、精確供漿、多維噴漿、滲透粘合、同步螺旋式理順毛羽、均衡修復(fù)、成膜精細(xì)單紗漿紗、分條、片紗一次完成的新工藝。從根源上解決傳統(tǒng)漿紗存在的“三高”這個(gè)瓶頸的目的。本發(fā)明的目的通過以下措施實(shí)現(xiàn)；圖1剖面圖所示，修復(fù)成膜器外殼(10)內(nèi)壁有三條或若干條螺旋膛線O)，修復(fù)成膜器外殼(10)連接同步帶輪(3)，修復(fù)成膜器外殼(10) 通過壓力軸承(9)連接霧化噴漿室外殼(4)與中心孔相對(duì)應(yīng)。霧化噴漿室外殼(4)連接高壓噴嘴(6)，霧化噴漿室外殼底部(7)為45度角導(dǎo)紗孔。霧化噴漿室下面(8)是多余漿液回流口。圖2俯視圖所示，霧化噴嘴(12)均勻的噴灑在紗線(1)上構(gòu)成多維噴漿成膜 (11)。圖3俯視圖所示，把若干個(gè)成膜修復(fù)器固定排列在工作臺(tái)(1 上，輸漿管(14)分別給霧化混合室(1 連接。圖4聯(lián)動(dòng)后視圖所示，(21)是霧化噴漿室外殼底部45度角導(dǎo)紗孔(7)。每單元有一個(gè)變頻調(diào)速電機(jī)06)固定在工作臺(tái)(XT)上，根據(jù)需要固定排列若干個(gè)單元變頻調(diào)速電機(jī)06)聯(lián)動(dòng)工作。同步帶輪(17)通過同步帶(18)傳動(dòng)同向輪09)。同向輪09)通過同步帶08)分別傳動(dòng)同組(19) (20)圖1修復(fù)成膜器帶輪C3)。一個(gè)單元變頻調(diào)速電機(jī)06)同時(shí)傳動(dòng)若干個(gè)組圖1修復(fù)成膜器帶輪(3)。傳動(dòng)同向輪底座(30)依次固定排列在工作臺(tái)(XT)上，按箭頭方向傳動(dòng)若干個(gè)修復(fù)成膜器(10)有計(jì)算機(jī)程序控制精確同步聯(lián)動(dòng)工作。高壓計(jì)量泵0 通過主輸漿管(16)向圖3輸漿管(14)分別給霧化混合室(1 連接輸漿。高壓計(jì)量泵數(shù)據(jù)線端口連接計(jì)算機(jī)端口按數(shù)字指令精確同步供漿。過濾網(wǎng)05)過濾漿液04)。圖5同向輪結(jié)構(gòu)圖所示，軸承支架(32)連接同向雙槽輪主輪(31)傳動(dòng)另一側(cè)(33)雙槽輪同步工作。(35)連接工作臺(tái)07)。圖6紗線團(tuán)及漿膜切片所示，紗線外表有層包復(fù)的漿膜(36)。上述集成聯(lián)控紗線修復(fù)成膜器及環(huán)保漿液其特征為；修復(fù)成膜器外殼(10)霧化噴漿室外殼(4)為方形、棱形、圓柱形之一。其工作原理是；圖1剖面圖所示，修復(fù)成膜器外殼(10)內(nèi)壁有三條或若干條螺旋膛線0)，修復(fù)成膜器外殼(10)連接同步帶輪(3)，修復(fù)成膜器外殼(10)通過壓力軸承(9)連接霧化噴漿室外殼(4)與中心孔相對(duì)應(yīng)。霧化噴漿室外殼(4)連接高壓噴嘴(6)，霧化噴漿室外殼底部 (7)為45度角導(dǎo)紗孔。霧化噴漿室下面(8)是多余漿液回流口。圖2俯視圖所示，霧化噴嘴(12)均勻的噴灑在紗線(1)上構(gòu)成多維噴漿成膜(11)。圖3俯視圖所示，把若干個(gè)成膜修復(fù)器固定排列在工作臺(tái)(1 上，輸漿管(14)分別給霧化混合室(1 連接。圖4聯(lián)動(dòng)后視圖所示，是霧化噴漿室外殼底部45度角導(dǎo)紗孔(7)。每單元有一個(gè)變頻調(diào)速電機(jī) (26)固定在工作臺(tái)(XT)上，根據(jù)需要固定排列若干個(gè)單元變頻調(diào)速電機(jī)06)聯(lián)動(dòng)工作。 同步帶輪(17)通過同步帶(18)傳動(dòng)同向輪09)。同向輪09)通過同步帶08)分別傳動(dòng)同組(19) (20)圖1修復(fù)成膜器帶輪C3)。一個(gè)單元變頻調(diào)速電機(jī)06)同時(shí)傳動(dòng)若干個(gè)組圖1修復(fù)成膜器帶輪C3)。傳動(dòng)同向輪底座(30)依次固定排列在工作臺(tái)(XT)上，按箭頭方向傳動(dòng)若干個(gè)修復(fù)成膜器(10)有計(jì)算機(jī)程序控制精確同步聯(lián)動(dòng)工作。高壓計(jì)量泵02)通過主輸漿管(16)向圖3輸漿管(14)分別給霧化混合室(1 連接輸漿。高壓計(jì)量泵數(shù)據(jù)線端口連接計(jì)算機(jī)端口按數(shù)字指令精確同步供漿。過濾網(wǎng)0 過濾漿液04)。圖5 同向輪結(jié)構(gòu)圖所示，軸承支架(3 連接同向雙槽輪主輪(31)傳動(dòng)另一側(cè)(3 雙槽輪同步工作。(35)連接工作臺(tái)(27)。本發(fā)明集成聯(lián)控紗線修復(fù)成膜器及環(huán)保漿液的有益效果是，結(jié)構(gòu)合理、使用方便、 操作簡單。主動(dòng)從根源上預(yù)防紗線因摩擦造成磨損的問題，從而減少織造時(shí)斷頭、粘連、起球、污染浪費(fèi)等現(xiàn)象。有效提升高密度編織物布面清晰度，增加高端產(chǎn)品科技含量。并且起到節(jié)糧、節(jié)水、節(jié)電、節(jié)時(shí)，無廢水、低碳零排放、節(jié)能環(huán)保、起到四兩撥千斤的作用。達(dá)到智能化、自動(dòng)通過PLC數(shù)碼編程實(shí)現(xiàn)聯(lián)控、精確供漿、多維噴漿、滲透粘合、同步螺旋式理順毛羽、均衡修復(fù)、成膜精細(xì)單紗漿紗、分條、片紗集成聯(lián)控一次完成的方法。從根源上解決傳統(tǒng)漿紗存在的“三高”這個(gè)瓶頸的目的。本發(fā)明采用多效合一設(shè)計(jì)，可根據(jù)不同設(shè)備個(gè)性化需求、開發(fā)成系列產(chǎn)品，單個(gè)或若干個(gè)組合配置聯(lián)控使用。廣泛應(yīng)用于整漿聯(lián)合機(jī)、漿紗機(jī)設(shè)備上。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。圖1為集成聯(lián)控紗線修復(fù)成膜器及環(huán)保漿液剖面結(jié)構(gòu)圖。圖2為噴漿室俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明的工作臺(tái)排列修復(fù)成膜器剖面結(jié)構(gòu)圖。圖4為本發(fā)明的聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)及數(shù)字計(jì)量泵結(jié)構(gòu)圖。圖5為本發(fā)明的同向雙槽輪結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本發(fā)明的漿紗線團(tuán)及漿膜切片示意圖。
具體實(shí)施例方式在圖1實(shí)施例中剖面圖所示，修復(fù)成膜器外殼(10)內(nèi)壁有三條或若干條螺旋膛線 O)，修復(fù)成膜器外殼(10)連接同步帶輪(3)，修復(fù)成膜器外殼(10)通過壓力軸承(9)連接霧化噴漿室外殼(4)與中心孔相對(duì)應(yīng)。霧化噴漿室外殼(4)連接高壓噴嘴(6)，霧化噴漿室外殼底部(7)為45度角導(dǎo)紗孔。霧化噴漿室下面(8)是多余漿液回流口。在圖2實(shí)施例中俯視圖所示，圖2俯視圖所示，霧化噴嘴(12)均勻的噴灑在紗線 (1)上構(gòu)成多維噴漿成膜(11)。在圖3實(shí)施例中剖面圖所示，圖3俯視圖所示，把若干個(gè)成膜修復(fù)器固定排列在工作臺(tái)(1 上，輸漿管(14)分別給霧化混合室(1 連接。在圖4實(shí)施例中結(jié)構(gòu)圖所示，(21)是霧化噴漿室外殼底部45度角導(dǎo)紗孔(7)。每單元有一個(gè)變頻調(diào)速電機(jī)06)固定在工作臺(tái)(XT)上，根據(jù)需要固定排列若干個(gè)單元變頻調(diào)速電機(jī)06)聯(lián)動(dòng)工作。同步帶輪(17)通過同步帶(18)傳動(dòng)同向輪09)。同向輪09) 通過同步帶08)分別傳動(dòng)同組(19) (20)圖1修復(fù)成膜器帶輪(3)。一個(gè)單元變頻調(diào)速電機(jī)06)同時(shí)傳動(dòng)若干個(gè)組圖1修復(fù)成膜器帶輪(3)。傳動(dòng)同向輪底座(30)依次固定排列在工作臺(tái)(XT)上，按箭頭方向傳動(dòng)若干個(gè)修復(fù)成膜器(10)有計(jì)算機(jī)程序控制精確同步聯(lián)動(dòng)工作。高壓計(jì)量泵0 通過主輸漿管(16)向圖3輸漿管(14)分別給霧化混合室(15) 連接輸漿。高壓計(jì)量泵數(shù)據(jù)線端口連接計(jì)算機(jī)端口按數(shù)字指令精確同步供漿。過濾網(wǎng)(25)過濾漿液(24)。在圖5實(shí)施例中結(jié)構(gòu)圖所示，軸承支架(32)連接同向雙槽輪主輪(31)傳動(dòng)另一側(cè)(33)雙槽輪同步工作。(35)連接工作臺(tái)(27)。在圖6實(shí)施例中紗線團(tuán)及漿膜切片示意圖，紗線外表有層包復(fù)的漿膜(36)。漿料配方35% -50%膨潤土，蜂膠10%，潤滑劑20%，合成劑15%，柔軟劑10%。制備方法在反應(yīng)釜中經(jīng)90度-120度高溫，熬制3小時(shí)，熬制產(chǎn)物濃度50%，經(jīng)多次過濾制備成無糧冷漿液可直接使用。整個(gè)過程無毒、無刺激味、無“三廢”排放，符合綠色環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
7
配方及制備方法7。
權(quán)利要求
1.一種集成聯(lián)控紗線修復(fù)成膜器及環(huán)保漿液，該修復(fù)成膜器由主要有前部分是修復(fù)成膜器，通過壓力軸承連接后部分是霧化噴漿室，連接兩個(gè)或若干個(gè)噴嘴，修復(fù)成膜器連接同步帶輪，連接若干個(gè)修復(fù)成膜器器固定排列在工作臺(tái)上，根據(jù)需要固定排列若干個(gè)單元變頻調(diào)速電機(jī)聯(lián)動(dòng)工作，同時(shí)傳動(dòng)若干個(gè)修復(fù)成膜器，有計(jì)算機(jī)程序控制精確同步聯(lián)動(dòng)工作， 高壓計(jì)量泵數(shù)據(jù)線端口，連接計(jì)算機(jī)端口按數(shù)字指令精確同步供漿，其特征在于，圖1剖面圖所示，修復(fù)成膜器外殼(10)內(nèi)壁有三條或若干條螺旋膛線O)，修復(fù)成膜器外殼(10)連接同步帶輪(3)，修復(fù)成膜器外殼(10)通過壓力軸承(9)連接霧化噴漿室外殼(4)與中心孔相對(duì)應(yīng)，霧化噴漿室外殼(4)連接高壓噴嘴(6)，霧化噴漿室外殼底部(7)為45度角導(dǎo)紗孔，霧化噴漿室下面(8)是多余漿液回流口，圖2俯視圖所示，霧化噴嘴(1 均勻的噴灑在紗線(1)上構(gòu)成多維噴漿成膜(11)，圖3俯視圖所示，把若干個(gè)修復(fù)成膜器固定排列在工作臺(tái)(1 上，輸漿管(14)分別給霧化混合室(1 連接，圖4聯(lián)動(dòng)后視圖所示，是霧化噴漿室外殼底部45度角導(dǎo)紗孔(7)，每單元有一個(gè)變頻調(diào)速電機(jī)06)固定在工作臺(tái)(XT) 上，根據(jù)需要固定排列若干個(gè)單元變頻調(diào)速電機(jī)06)聯(lián)動(dòng)工作，同步帶輪(17)通過同步帶 (18)傳動(dòng)同向輪09)，同向輪09)通過同步帶08)分別傳動(dòng)同組(19) (20)圖1修復(fù)成膜器帶輪(3)，一個(gè)單元變頻調(diào)速電機(jī)06)同時(shí)傳動(dòng)若干個(gè)組圖1修復(fù)成膜器帶輪(3)，傳動(dòng)同向輪底座(30)依次固定排列在工作臺(tái)(XT)上，按箭頭方向傳動(dòng)若干個(gè)修復(fù)成膜器(10) 有計(jì)算機(jī)程序控制精確同步聯(lián)動(dòng)工作，高壓計(jì)量泵02)通過主輸漿管(16)向圖3輸漿管 (14)分別給霧化混合室(1 連接輸漿，高壓計(jì)量泵數(shù)據(jù)線端口連接計(jì)算機(jī)端口按數(shù)字指令精確同步供漿，過濾網(wǎng)0 過濾漿液(M)，圖5同向輪結(jié)構(gòu)圖所示，軸承支架(32) 連接同向雙槽輪主輪(31)傳動(dòng)另一側(cè)(3 雙槽輪同步工作(3 連接工作臺(tái)(27)，圖6紗線團(tuán)及漿膜切片所示，紗線外表有層包復(fù)的漿膜(36)，本技術(shù)廣泛應(yīng)用于整漿聯(lián)合機(jī)、漿紗機(jī)設(shè)備上。
2.根據(jù)權(quán)力要求1所述的集成聯(lián)控紗線修復(fù)成膜器及環(huán)保漿液，其特征在于，修復(fù)成膜器外殼(10)霧化噴漿室外殼(4)為方形、棱形、圓柱形之一。
3.一種集成聯(lián)控紗線修復(fù)成膜器及環(huán)保漿液，該環(huán)保漿液配方，其特征在于，包括以下步驟，1、膨潤土 35% -50%，蜂膠10%，潤滑劑20%，合成劑15%，柔軟劑10%，2、制備方法，在反應(yīng)釜中經(jīng)90度-120度高溫，熬制3小時(shí)，熬制產(chǎn)物濃度50%，經(jīng)多次過濾制備成無糧冷漿液可直接使用。
4.根據(jù)權(quán)力要求1所述的集成聯(lián)控紗線修復(fù)成膜器及環(huán)保漿液，其特征在于，修復(fù)成膜器，1個(gè)單元或若干個(gè)單元組合傳動(dòng)聯(lián)控使用。
5.根據(jù)權(quán)力要求1所述的集成聯(lián)控紗線修復(fù)成膜器及環(huán)保漿液，其特征在于，霧化噴漿室噴嘴，兩個(gè)或若干個(gè)噴嘴聯(lián)控使用。
6.根據(jù)權(quán)力要求1所述的集成聯(lián)控紗線成膜修復(fù)器及環(huán)保漿液，其特征在于，單紗漿紗、集成聯(lián)控紗線修復(fù)成膜新的工藝。
7.根據(jù)權(quán)力要求1所述的集成聯(lián)控紗線成膜修復(fù)器及環(huán)保漿液，其特征在于，修復(fù)成膜器(10)內(nèi)壁有三條或若干條螺旋膛線。
8.一種不飽和漿紗方法，該不飽和漿紗方法，其特征在于，包括以下步驟，1.紗線即時(shí)經(jīng)過高壓霧化噴漿室上漿，紗線從修復(fù)成膜器中心孔向上引出，空心軸中心孔內(nèi)壁設(shè)計(jì)有三條或干條膛線、纏距1 :28mm、纏度8-16度，左旋膛線，紗線在空心軸內(nèi)與膛線相互摩擦搓揉，再通過計(jì)算機(jī)指令自動(dòng)調(diào)整修復(fù)成膜器旋轉(zhuǎn)速度，在動(dòng)態(tài)中主動(dòng)根據(jù)不同紗線捻向需要進(jìn)行旋轉(zhuǎn)方向切換，根據(jù)需要固定排列若干個(gè)單元變頻調(diào)速電機(jī)06)聯(lián)動(dòng)，傳動(dòng)若干個(gè)修復(fù)成膜器(10)工作，完成紗線纖維及毛羽與螺旋膛線同漿液、相互摩擦、漿和紗溶合、實(shí)現(xiàn)單紗漿紗集成聯(lián)控紗線修復(fù)成膜新的工藝流程，2.通過PLC數(shù)碼編程實(shí)現(xiàn)聯(lián)控、精確供漿、多維噴漿、滲透粘合、同步螺旋式理順毛羽、均衡修復(fù)、成膜精細(xì)單紗漿紗、分條、片紗集成聯(lián)控一次完成，達(dá)到經(jīng)紗、緯紗、根根潤滑面面光的均衡順滑織造效果，3.由圖4高壓計(jì)量泵0 按計(jì)算機(jī)指令自動(dòng)精確控制輸入漿液，高壓噴漿室有兩個(gè)或若干個(gè)噴嘴、多面、 多點(diǎn)、多角、均衡的多維立體準(zhǔn)確直噴紗線，促進(jìn)漿液快速滲透侵潤紗線內(nèi)部纖維，利于紗線充分均衡吸收、消化漿液，使紗線內(nèi)部纖維及毛羽、粘合緊密、順序排列，進(jìn)而快速均勻螺旋式理順修復(fù)紗疵成膜，讓紗線吃漿率達(dá)到飽和與不飽和的臨界點(diǎn)，按織造要求任意調(diào)節(jié)紗線修復(fù)成膜的薄厚，以便適合各種織物的軟硬度要求，在不破壞原紗內(nèi)部纖維結(jié)構(gòu)及強(qiáng)力、與原紗自然彈性的狀態(tài)下，漿出內(nèi)柔外光富有彈性的，不飽和漿紗方法。
全文摘要
一種集成聯(lián)控紗線成膜修復(fù)器及環(huán)保漿液。主要有前部分是修復(fù)成膜器，通過壓力軸承連接后部分是霧化噴漿室，連接兩個(gè)或若干個(gè)噴嘴。修復(fù)成膜器連接同步帶輪，連接若干個(gè)修復(fù)成膜器固定排列在工作臺(tái)上。根據(jù)需要固定排列若干個(gè)單元變頻調(diào)速電機(jī)聯(lián)動(dòng)工作，同時(shí)傳動(dòng)若干個(gè)修復(fù)成膜器，有計(jì)算機(jī)程序控制精確同步聯(lián)動(dòng)工作，高壓計(jì)量泵數(shù)據(jù)線端口，連接計(jì)算機(jī)端口按數(shù)字指令精確同步供漿。自動(dòng)通過PLC數(shù)碼編程實(shí)現(xiàn)聯(lián)控、精確供漿、多維噴漿、滲透粘合、同步螺旋式理順毛羽、均衡修復(fù)、成膜精細(xì)單紗漿紗、集成聯(lián)控一次完成的新工藝。自主研發(fā)無糧環(huán)保漿液配方是由35％-50％膨潤土，蜂膠10％，潤滑劑20％，合成劑15％柔軟劑10％組成。低碳零排放、節(jié)能環(huán)保、非常利于推廣實(shí)施。
文檔編號(hào)D06B23/00GK102220678SQ20111006824
公開日2011年10月19日 申請(qǐng)日期2011年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月22日
發(fā)明者崔建明 申請(qǐng)人:崔建明