專利名稱：一種用絲亞麻混紡紗針織毛衫的加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及針織毛衫的加工工藝，具體涉及一種用絲亞麻混紡紗針織毛衫的加工工藝。
背景技術(shù)：
亞麻纖維具有抗菌、吸汗、不黏身、涼爽、無靜電等功能。絹絲屬天然蛋白質(zhì)纖維， 有良好的吸水性、柔軟、舒適、對皮膚有保健作用。二者的結(jié)合可提高織物的保健性及產(chǎn)品附加值。由于亞麻纖維分離度差，天然無卷曲，抱合力弱，可紡性差，在現(xiàn)有技術(shù)中以亞麻為主的混紡有色高支針織制品并不多見。然而利用多組分纖維原料混紡成紗線，用以提高針織毛衫面料的服用性能是目前各紡織企業(yè)開發(fā)新面料新產(chǎn)品的途徑之一。同時利用功能性天然纖維作為原料成紗，以提高針織毛衫面料的服用性能，也是目前各紡織企業(yè)開發(fā)新面料新產(chǎn)品的途徑。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于選用亞麻纖維與絲纖維為原料，設(shè)計一種新混紡纖維的毛衫加工工藝，使該纖維針織出的毛衫具有柔軟、滑爽、抗靜電、抗菌、抗輻射等功能。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案在于提供了一種用絲亞麻混紡紗針織毛衫的加工工藝，其特征在于，所述加工工藝包括如下工藝步驟Sl 染色處理，先將絲纖維和/或亞麻纖維中的部分纖維進(jìn)行染色處理；S2 柔軟處理，將紡紗前的亞麻纖維與絲纖維分別分層噴灑水霧和/或抗靜電劑， 然后燜服24h ；S3 和毛處理，由人工將含有染色后以及未染色的絲纖維與亞麻纖維混均，然后用開毛機(jī)開松混和；S4:紡紗與潤滑處理，將混合后的纖維送入紡紗機(jī)內(nèi)紡成混紡紗線，再將所述混紡紗線裝入倒筒機(jī)內(nèi)，用半精煉石蠟經(jīng)熔化后與機(jī)械白油制成蠟盤，用所述蠟盤替代倒筒機(jī)上的張力壓盤壓在紗線上，對所述混紡紗線進(jìn)行潤滑處理；S5 針織毛衫，將潤滑處理后的混紡紗纖維喂入編織機(jī)織片，然后通過套口、平車、 手縫、水洗、烘干和整燙工藝編織成毛衫。其中優(yōu)選的技術(shù)方案是，在所述柔軟處理工藝中向亞麻纖維內(nèi)加水9wt%，加抗靜電劑0. 7wt%，及滲透劑0. 5wt%，加柔軟劑0. #t%，然后用霧化器均勻噴灑，燜服Mh，將回潮率控制在12%左右。優(yōu)選的技術(shù)方案還包括，在所述柔軟處理工藝中向絲纖維加水10wt%，加抗靜電劑0. 8wt%，然后用霧化器均勻噴灑，燜服Mh，將回潮率控制在11%。優(yōu)選的技術(shù)方案還包括，在所述混紡紗中絲纖維與亞麻纖維重量百分比的配比為 50%比50%，或為60%比40%，或為40%比60%，或為70%比30%。優(yōu)選的技術(shù)方案還包括，所述的針織毛衫為單面平紋組織結(jié)構(gòu)。
優(yōu)選的技術(shù)方案還包括，所述針織毛衫的橫密為89縱行/10cm，縱密為65橫列 /IOcm ；克重136g/m2。優(yōu)選的技術(shù)方案還包括，所述蠟盤為中空式圓柱體結(jié)構(gòu)，所述蠟盤的直徑為45mm， 所述蠟盤的質(zhì)量為35克，用后的蠟盤不少于15克。優(yōu)選的技術(shù)方案還包括，所述的絲纖維選用桑球絹絲，絲纖維的細(xì)度1. 38分特克斯，長度38mm左右；所述麻纖維的單纖維平均長度為5_25mm，麻纖維的細(xì)度1. 25-5. 00分特克斯。優(yōu)選的技術(shù)方案還包括，所述混紡紗線的捻度比常規(guī)針織棉混紡紗線的捻度高出 5% -8%。本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果在于由于本發(fā)明選用了天然的亞麻纖維與絲纖維作為基本的原料，同時采用了特定的加工工藝，如將亞麻纖維與絲纖維中的一部分先進(jìn)行染色處理，然后再進(jìn)行柔軟處理，然后采用人工混毛，再用蠟盤對混紡紗線進(jìn)行潤滑處理等。經(jīng)過上述工藝處理后的混紡紗線，具有條于好、彈性好、強(qiáng)力高、能滿足針織要求的亞麻與絹絲混色紡的紗線，并制織成毛衫。所開發(fā)的針織毛衫，具有良好的柔軟柔軟、滑爽性能，并具有獨特的保健功能和彈性，同時還具有保暖、抗菌、舒適等多種功能。這類毛衫集艷麗、保健、舒適為一體，具有廣闊的市場開發(fā)前景。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明的具體實施方式
作進(jìn)一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。本發(fā)明是一種用絲亞麻混紡紗針織毛衫的加工工藝，該加工工藝包括如下工藝步驟第一步染色處理，先將絲纖維和/或亞麻纖維中的部分纖維進(jìn)行染色處理；第二步柔軟處理，將紡紗前的亞麻纖維與絲纖維分別分層噴灑水霧和/或抗靜電齊IJ，然后燜服24h ；第三步和毛處理，由人工將含有染色后以及未染色的絲纖維與亞麻纖維混均，然后用開毛機(jī)開松混和；第四步紡紗與潤滑處理，將混合后的纖維送入紡紗機(jī)內(nèi)紡成混紡紗線，再將所述混紡紗線裝入倒筒機(jī)內(nèi)，用半精煉石蠟經(jīng)熔化后與機(jī)械白油制成蠟盤，用所述蠟盤替代倒筒機(jī)上的張力壓盤壓在紗線上，對所述混紡紗線進(jìn)行潤滑處理；第五步針織毛衫，將潤滑處理后的混紡紗纖維喂入編織機(jī)織片，然后通過套口、 平車、手縫、水洗、烘干和整燙工藝編織成毛衫。本發(fā)明在上述工藝步驟的基礎(chǔ)上，其中在所述柔軟處理工藝中可向亞麻纖維內(nèi)加水9wt %，加抗靜電劑0. 7wt %，及滲透劑0. 5wt %，加柔軟劑0. 4wt %，然后用霧化器均勻噴灑，燜服Mh，將回潮率控制在12%左右。同時在所述柔軟處理工藝中可向絲纖維加水 IOwt %,加抗靜電劑0. Swt %,然后用霧化器均勻噴灑，燜服Mh，將回潮率控制在11 %。本發(fā)明在上述工藝步驟的基礎(chǔ)上，所述的混紡紗中絲纖維與亞麻纖維重量百分比的配比可以為50%比50%，或為60%比40%，或為40%比60%，而最佳的配比是70%比 30%。
本發(fā)明在上述工藝步驟的基礎(chǔ)上，所述的針織毛衫為單面平紋組織結(jié)構(gòu)。所述針織毛衫的橫密為89縱行/10cm，縱密為65橫列/IOcm ；克重136g/m2。本發(fā)明在上述工藝步驟的基礎(chǔ)上，所述蠟盤為中空式圓柱體結(jié)構(gòu)，所述蠟盤的直徑為45mm，所述蠟盤的質(zhì)量為35克，用后的蠟盤不少于15克。本發(fā)明在上述工藝步驟的基礎(chǔ)上，所述的絲纖維選用桑球絹絲，絲纖維的細(xì)度 1. 38分特克斯，長度38mm左右；所述麻纖維的單纖維平均長度為5_25mm，麻纖維的細(xì)度 1. 25-5. 00分特克斯。本發(fā)明在上述工藝步驟的基礎(chǔ)上，所述混紡紗線的捻度比常規(guī)針織棉混紡紗線的捻度高出5% -8%。本發(fā)明的具體實施過程是現(xiàn)將散纖染色一色纖維混合一紡紗合并一倒筒一織片一套口一平車一手縫一水洗一烘干一整燙一包裝一入庫。在本發(fā)明中針織毛衫的制作步驟是纖維的選擇及紗線混紡比的選擇選擇70%絹絲/30%亞麻混紡紗亞麻纖維有抗菌、吸汗、不黏身、涼爽、無靜電等功能。絹絲屬天然蛋白質(zhì)纖維，有良好的吸水性、柔軟、舒適、對皮膚有保健作用。將二者混紡成紗，用該混紡紗制得的針織毛衫不但服用性能優(yōu)良、懸垂性好、手感柔和，還具有滑爽、抗菌等特殊功能，符合人們目前綠色、環(huán)保的健康消費。混紡配比考慮到各種成分的性能及價格因素，應(yīng)力求平衡成本與效果，由于考慮到毛衫的特有風(fēng)格特征，在研制過程中選擇了不同的混比，如絹絲/亞麻混比50/50， 60/40，40/60，70/30。由于亞麻纖維脆硬，纖維間抱合力差，比例過高成紗困難，而且剛度過大，不利于編織，最終選擇70%絹絲、30%亞麻。采用二股合并方式成紗，編織的毛衣產(chǎn)品抗菌效果已達(dá)到85%以上，考慮到服用的舒適及面料挺括、易洗、快干、易染色、價廉等因素， 該混紡比例是可行的?？椢锝M織參數(shù)確定采用120N/270%絹絲、30%亞麻棉混色紡股線，在電腦橫機(jī)上編織緯平針織物。(1)織物組織單面平紋。(2)橫密89 縱行 /IOcm ；縱密65 橫列 /10cm。(3)針號12G(4)克重136克/平方米。本發(fā)明解決的主要技術(shù)問題是1、采用散纖染色，混色紡紗，避免了多種原料染色不均勻而造成的色花，由于該紗線采用色紡技術(shù)，即通過散纖染色，以不同顏色、不同比例、不同性能的幾種纖維組合在一起混紡，因此重點注意紗線掉毛起球問題、紗線色差、色點、色粒問題、紗線因纖維分部不均勻造成捻不勻的問題。在和毛時，首先用人工將二種原料混和，然后用和毛機(jī)開松混和， 提高纖維的蓬松度和均勻度。2、在毛衫織造時，先對紗線進(jìn)行潤滑處理，以提高紗線的順滑度，避免在織造過程中因紗線打結(jié)造成斷紗，從而導(dǎo)致面料出現(xiàn)破洞等瑕疵。上蠟工藝為使用中國石油化工股份有限公司上海高橋分公司生產(chǎn)的M號半精煉石蠟經(jīng)熔化后；按油蠟比為1 100，添加入機(jī)械白油；再制成直徑為4. 5厘米約為35克的中空圓柱體蠟盤。將所制作的蠟盤替代倒筒機(jī)上的張力壓盤壓在紗線上，紗線卷裝過程中，依靠蠟盤自重與紗線磨擦自動上蠟。蠟盤在此過程中重量會不斷減少，應(yīng)控制它不少于15克。本發(fā)明的創(chuàng)造性在于原料選擇亞麻亞麻纖維單纖維平均長度5_25mm，細(xì)度1. 25-5. OOdtex,含有一定量的殘膠、雜質(zhì)和少量的麻絲、麻桿，纖維脆硬，纖維間抱合力差，纖維易滑移，高支紗更為明顯。所以紡紗前必須經(jīng)過預(yù)處理，以增加纖維的柔軟度和改善纖維表面性狀，一般可以通過給油、 給濕的方法來達(dá)到軟化、增加回潮的目的。但給油或上蠟不利于纖維之間的混合，使紗線強(qiáng)力不勻增加，所以我們在生產(chǎn)時只對亞麻纖維松包后分層均勻地噴灑水分，且給濕后的亞麻需存放24h才能使用。絹絲絹絲選用3#桑球絹絲，纖維細(xì)度1. 38dtex，長度38mm左右，絲纖維良好的強(qiáng)力、華麗的光澤大大提高了混紡針織紗的品質(zhì)。由于絹絲是蛋白質(zhì)纖維，電阻率高，導(dǎo)電性差，在紡紗中因與機(jī)件的摩擦易產(chǎn)生靜電，因此在紡紗前必須噴灑抗靜電劑，并堆放24h。養(yǎng)生處理絹絲經(jīng)脫膠處理后比較光滑，靜電較大，導(dǎo)電性差，在并條工序并合時極易產(chǎn)生靜電，生活不好做，嚴(yán)重時生產(chǎn)不出產(chǎn)品。亞麻纖維間的抱合力差，纖維易滑移，若養(yǎng)生不好， 在并條、粗紗時易造成吸皮輥，直接影響紡紗質(zhì)量。羊駝毛纖維順直，毛細(xì)密而光滑，若養(yǎng)生處理不好，纖維在紡紗過程中易外露產(chǎn)生大量毛羽。絹絲養(yǎng)生一般加水10% (owf)，加SN型抗靜電劑0. 8% (owf)，然后用霧化器均勻噴灑，給濕后堆倉放置Mh，使回潮率控制在11%。亞麻養(yǎng)生一般加水9% (owf)，加FX — 903型抗靜電劑0. 7% (owf)，滲透劑 0.5% (owf)，F(xiàn)A — 805型柔軟劑0.4% (owf)，然后用霧化器均勻噴灑，堆倉放置Mh，使回潮率控制在12%左右。適當(dāng)增加紗線單紗捻度，一般比常規(guī)針織棉混紡紗捻度高出5% -8%,以提高紗線強(qiáng)力。減少在編織過程中出現(xiàn)的斷紗現(xiàn)象，提高布面質(zhì)量。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種用絲亞麻混紡紗針織毛衫的加工工藝，其特征在于，所述加工工藝包括如下工藝步驟S1染色處理，先將絲纖維和/或亞麻纖維中的部分纖維進(jìn)行染色處理；S2柔軟處理，將紡紗前的亞麻纖維與絲纖維分別分層噴灑水霧和/或抗靜電劑，然后燜服24h ；S3和毛處理，由人工將含有染色后以及未染色的絲纖維與亞麻纖維混均，然后用開毛機(jī)開松混和；S4紡紗與潤滑處理，將混合后的纖維送入紡紗機(jī)內(nèi)紡成混紡紗線，再將所述混紡紗線裝入倒筒機(jī)內(nèi)，用半精煉石蠟經(jīng)熔化后與機(jī)械白油制成蠟盤，用所述蠟盤替代倒筒機(jī)上的張力壓盤壓在紗線上，對所述混紡紗線進(jìn)行潤滑處理；S5針織毛衫，將潤滑處理后的混紡紗纖維喂入編織機(jī)織片，然后通過套口、平車、手縫、水洗、烘干和整燙工藝編織成毛衫。
2.如權(quán)利要求1所述的用絲亞麻混紡紗針織毛衫的加工工藝，其特征在于，在所述柔軟處理工藝中向亞麻纖維內(nèi)加水9wt %，加抗靜電劑0. 7wt %，及滲透劑0. 5wt %，加柔軟劑 0. #t%，然后用霧化器均勻噴灑，燜服24h，將回潮率控制在12%左右。
3.如權(quán)利要求1所述的用絲亞麻混紡紗針織毛衫的加工工藝，其特征在于，在所述柔軟處理工藝中向絲纖維加水10wt%，加抗靜電劑0. 8wt%，然后用霧化器均勻噴灑，燜服 24h，將回潮率控制在11%。
4.如權(quán)利要求1所述的用絲亞麻混紡紗針織毛衫的加工工藝，其特征在于，在所述混紡紗中絲纖維與亞麻纖維重量百分比的配比為50 %比50 %，或為60 %比40 %，或為40 %比 60%，或為 70% 比 30%。
5.如權(quán)利要求1所述的用絲亞麻混紡紗針織毛衫的加工工藝，其特征在于，所述的針織毛衫為單面平紋組織結(jié)構(gòu)。
6.如權(quán)利要求5所述的用絲亞麻混紡紗針織毛衫的加工工藝，其特征在于，所述針織毛衫的橫密為89縱行/10cm，縱密為65橫列/IOcm ；克重136g/m2。
7.如權(quán)利要求1所述的用絲亞麻混紡紗針織毛衫的加工工藝，其特征在于，所述蠟盤為中空式圓柱體結(jié)構(gòu)，所述蠟盤的直徑為45mm，所述蠟盤的質(zhì)量為35克，用后的蠟盤不少于15克。
8.如權(quán)利要求1所述的用絲亞麻混紡紗針織毛衫的加工工藝，其特征在于，所述的絲纖維選用桑球絹絲，絲纖維的細(xì)度1. 38分特克斯，長度38mm左右；所述麻纖維的單纖維平均長度為5-25mm，麻纖維的細(xì)度1. 25-5. 00分特克斯。
9.如權(quán)利要求1所述的用絲亞麻混紡紗針織毛衫的加工工藝，其特征在于，所述混紡紗線的捻度比常規(guī)針織棉混紡紗線的捻度高出5% -8%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用絲亞麻混紡紗針織毛衫的加工工藝，該加工工藝的步驟包括先將絲纖維和/或亞麻纖維中的部分纖維進(jìn)行染色處理；將紡紗前的亞麻纖維與絲纖維分別分層噴灑水霧和/或抗靜電劑，然后燜服24h；再由人工將含有染色后及未染色的絲纖維與亞麻纖維混均，然后用開毛機(jī)開松混和；將混合后的纖維送入紡紗機(jī)內(nèi)紡成混紡紗線，再將混紡紗線裝入倒筒機(jī)內(nèi)進(jìn)行潤滑處理；針織毛衫，將潤滑處理后的混紡紗纖維喂入編織機(jī)織片，然后通過套口、平車、手縫、水洗、烘干和整燙工藝編織成毛衫。經(jīng)過上述工藝處理后的混紡紗線，具有條于好、彈性好、強(qiáng)力高、能滿足針織要求的亞麻與絹絲混色紡的紗線，并可織成艷麗、保健、舒適為一體的毛衫。
文檔編號D04B1/24GK102154774SQ20111004895
公開日2011年8月17日 申請日期2011年3月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月2日
發(fā)明者周婉, 鐘俊杰, 陳建強(qiáng) 申請人:江陰薌菲服飾有限公司