專利名稱：移動(dòng)式落紗機(jī)拔紗盤部件自動(dòng)進(jìn)出傳動(dòng)裝置的制作方法
移動(dòng)式落紗機(jī)拔紗盤部件自動(dòng)進(jìn)出傳動(dòng)裝置技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于環(huán)錠紡紗機(jī)落紗用的一個(gè)部件，具體涉及一種移動(dòng)式落紗機(jī)拔紗盤 部件自動(dòng)進(jìn)出傳動(dòng)裝置。
背景技術(shù)：
環(huán)錠紡細(xì)紗機(jī)是紡織廠用得數(shù)量最多的主要工藝機(jī)械，棉花經(jīng)過(guò)開清、梳理、 并條、精梳、粗紗等工序，最后進(jìn)入細(xì)紗機(jī)紡制成符合要求的細(xì)紗。細(xì)紗卷繞在筒管 上，把紡滿的紗管從錠子上逐只拔下來(lái)，運(yùn)出去，再逐錠插上空筒管，是一種多次重 復(fù)、繁瑣費(fèi)力的落紗工序。因?yàn)榧徔棌S的規(guī)模往往是以數(shù)萬(wàn)錠或數(shù)十萬(wàn)錠，其勞動(dòng)強(qiáng) 度，費(fèi)時(shí)費(fèi)力程度可想而知。我國(guó)的紡織企業(yè)，曾經(jīng)長(zhǎng)期采用手工落紗，一些技術(shù)水平 較高的廠家用過(guò)一種移動(dòng)式簡(jiǎn)單的輔助機(jī)械，被稱為“落紗小車”，使用時(shí)安裝在細(xì)紗 機(jī)導(dǎo)軌上，可幫助工人完成落紗工序。該類型裝置種類各異，原為手推式，后來(lái)加一電 機(jī)驅(qū)動(dòng)車輪，但自動(dòng)化程度很低，仍然需要手工操作，勞動(dòng)強(qiáng)度大，拔紗盤對(duì)棉紗也有 損傷；拔紗盤部件進(jìn)出工作位置需用手操作，不能用程序控制，不能實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)，與集 體式自動(dòng)落紗裝置相比，尚有很大差距，亟待改進(jìn)和完善。近年引進(jìn)國(guó)外帶集體落紗裝 置的細(xì)紗機(jī)后，國(guó)內(nèi)研發(fā)該類型先進(jìn)裝置，已取得成效，但這類裝置適用于800錠以上 的長(zhǎng)型細(xì)紗機(jī)，對(duì)于大多數(shù)使用普通細(xì)紗機(jī)用戶，在細(xì)紗機(jī)上用集體落紗裝置性價(jià)比太 低，不經(jīng)濟(jì)，同時(shí)車間機(jī)器排列空間也不允許。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的問(wèn)題是提供一種移動(dòng)式落紗機(jī)拔紗盤部件自動(dòng)進(jìn)出傳動(dòng)裝 置，可使此類型移動(dòng)式落紗機(jī)工作過(guò)程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化程序控制，使落紗機(jī)的拔紗盤部件自 動(dòng)進(jìn)出，以機(jī)電聯(lián)動(dòng)代替手工操作，減輕操作者勞動(dòng)強(qiáng)度，使普通的環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的滿管 落紗的拔管、插管等動(dòng)作實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制，提高生產(chǎn)效率。
本發(fā)明的技術(shù)方案一種環(huán)錠紡紗移動(dòng)式落紗機(jī)拔紗盤部件自動(dòng)進(jìn)出傳動(dòng)裝 置，它包括微型電機(jī)，安裝座，蝸桿，蝸輪，軸承座，軸承蓋，傳動(dòng)長(zhǎng)軸，曲柄，右含 油軸承座，左含油軸承座，定位圈，連桿和拔紗盤部件安裝底板，微型電機(jī)、軸承座設(shè) 置在安裝座上，軸承蓋設(shè)置在軸承座上，微型電機(jī)與蝸桿連接，蝸桿與蝸輪嚙合連接， 蝸輪設(shè)置在傳動(dòng)長(zhǎng)軸左端，長(zhǎng)軸設(shè)置在右含油軸承座、左含油軸承座中，定位圈設(shè)置在 長(zhǎng)軸上，連桿設(shè)置在傳動(dòng)長(zhǎng)軸右端，曲柄上端與連桿相鉸接，曲柄下端與拔紗盤部件安 裝底板相連接。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果1、采用微型電機(jī)單位驅(qū)動(dòng)，便于實(shí) 現(xiàn)程序控制；2、采用蝸桿傳動(dòng)蝸輪，通過(guò)主軸傳動(dòng)曲柄，帶動(dòng)拔紗盤組合安裝底板進(jìn)出 的整套傳動(dòng)，使得拔紗部件在其工作位置上更準(zhǔn)確、穩(wěn)定、可靠，可以保證拔紗動(dòng)作準(zhǔn) 確無(wú)誤；3、避免了傳統(tǒng)的僅僅用傘齒輪傳動(dòng)方式易發(fā)生的，因手動(dòng)操作和機(jī)器振動(dòng)引起 拔紗盤部件位置不準(zhǔn)確、走動(dòng)，從而影響落紗成功率的弊端；4、以機(jī)電聯(lián)動(dòng)代替手工操作，使得細(xì)紗機(jī)的落紗工序?qū)崿F(xiàn)全自動(dòng)化，落紗機(jī)拔管、插管實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，減少了操作 者的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖2為圖1的A向旋轉(zhuǎn)視圖。
具體實(shí)施方式
一種環(huán)錠紡紗移動(dòng)式落紗機(jī)拔紗盤部件自動(dòng)進(jìn)出傳動(dòng)裝置，它包括微型電機(jī)1， 安裝座2，蝸桿3，蝸輪4，軸承座5，軸承蓋6，傳動(dòng)長(zhǎng)軸7，曲柄8，右含油軸承座9， 左含油軸承座10，定位圈11，連桿12和拔紗盤部件安裝底板13，微型電機(jī)1、軸承座5 設(shè)置在安裝座2上，軸承蓋6設(shè)置在軸承座5上，微型電機(jī)1與蝸桿3連接，蝸桿3與蝸 輪4嚙合連接，蝸輪4設(shè)置在傳動(dòng)長(zhǎng)軸7左端，長(zhǎng)軸7設(shè)置在右含油軸承座9、左含油軸 承座10中，定位圈11設(shè)置長(zhǎng)軸7上，連桿12設(shè)置在傳動(dòng)長(zhǎng)軸7右端，曲柄8上端與連 桿12相鉸接，曲柄8下端與拔紗盤部件安裝底板13相連接。
工作過(guò)程
程序控制的微型電機(jī)1可以正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)，通過(guò)傳動(dòng)系統(tǒng)可使終端零件拔紗盤部 件安裝底板13前進(jìn)與后退，自動(dòng)進(jìn)出工作位置。電機(jī)1傳動(dòng)蝸桿3，蝸桿3傳動(dòng)蝸輪4， 蝸輪4緊固在傳動(dòng)長(zhǎng)軸7左端，通過(guò)長(zhǎng)軸7將扭矩傳遞給固裝在長(zhǎng)軸7右端的連桿12，使 連桿12在長(zhǎng)軸7上同步轉(zhuǎn)動(dòng)，可使上端與連桿12相鉸接的曲柄8隨動(dòng)，曲柄8另一端推 動(dòng)或拉動(dòng)拔紗盤部件安裝底板13在其下面的移動(dòng)導(dǎo)軌上運(yùn)動(dòng)，從而使拔紗盤部件安裝底 板13上的拔紗盤、預(yù)松盤等主要機(jī)件進(jìn)入或退出工作位置。
權(quán)利要求
1. 一種移動(dòng)式落紗機(jī)拔紗盤部件自動(dòng)進(jìn)出傳動(dòng)裝置，它包括微型電機(jī)(1)，安裝座 (2)，蝸桿(3)，蝸輪⑷，軸承座(5)，軸承蓋(6)，傳動(dòng)長(zhǎng)軸(7)，曲柄⑶，右含油軸 承座(9)，左含油軸承座(10)，定位圈(11)，連桿(12)和拔紗盤部件安裝底板(13)，其 特征是微型電機(jī)(1)、軸承座(5)設(shè)置在安裝座(2)上，軸承蓋(6)設(shè)置在軸承座(5) 上，微型電機(jī)(1)與蝸桿(3)連接，蝸桿(3)與蝸輪(4)嚙合連接，蝸輪(4)設(shè)置在傳動(dòng) 長(zhǎng)軸(7)左端，長(zhǎng)軸(7)設(shè)置在右含油軸承座(9)、左含油軸承座(10)中，定位圈(11) 設(shè)置在長(zhǎng)軸7上，連桿(12)設(shè)置在傳動(dòng)長(zhǎng)軸(7)右端，曲柄(8)上端與連桿(12)相鉸 接，曲柄(8)下端與拔紗盤部件安裝底板(13)相連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種移動(dòng)式落紗機(jī)拔紗盤部件自動(dòng)進(jìn)出傳動(dòng)裝置，微型電機(jī)(1)、軸承座(5)設(shè)置在安裝座(2)上，軸承蓋(6)設(shè)置在軸承座(5)上，微型電機(jī)(1)與蝸桿(3)連接，蝸桿(3)與蝸輪(4)嚙合連接，蝸輪(4)設(shè)置在傳動(dòng)長(zhǎng)軸(7)左端，長(zhǎng)軸(7)設(shè)置在右含油軸承座(9)、左含油軸承座(10)中，定位圈(11)設(shè)置在長(zhǎng)軸(7)上，連桿(12)設(shè)置在傳動(dòng)長(zhǎng)軸(7)右端，曲柄(8)上端與連桿(12)相鉸接，曲柄(8)下端與拔紗盤部件安裝底板(13)相連接。本發(fā)明用于環(huán)錠紡紗移動(dòng)式落紗機(jī)，可使落紗機(jī)工作過(guò)程更準(zhǔn)確、可靠，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，減輕落紗勞動(dòng)強(qiáng)度，擴(kuò)展移動(dòng)式落紗機(jī)適用范圍。
文檔編號(hào)D01H9/02GK102021691SQ201010592588
公開日2011年4月20日 申請(qǐng)日期2010年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月10日
發(fā)明者趙鎮(zhèn)堯 申請(qǐng)人:經(jīng)緯紡織機(jī)械股份有限公司