專利名稱：多軸向經(jīng)編織物生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種經(jīng)編生產(chǎn)工藝，特別是一種多軸向經(jīng)編織物生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，生產(chǎn)具有網(wǎng)孔特性的多軸向織物，一般用多軸向設(shè)備一步直接成型， 織造成具有網(wǎng)孔的多軸向經(jīng)編織物，但是用此種工藝生產(chǎn)的織物結(jié)構(gòu)松散、易變形，特別是 網(wǎng)孔大小很難控制，網(wǎng)孔偏小而且分布很不均勻。在后道制品生產(chǎn)中，織物上下兩層的膠難 以均勻滲透，導(dǎo)致上下兩層膠的結(jié)合力差，很容易產(chǎn)生分層，直接影響后道制品質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對(duì)背景技術(shù)中所述的現(xiàn)有技術(shù)的多軸向經(jīng)編織物生產(chǎn)工藝 制成的多軸向經(jīng)編織物結(jié)構(gòu)松散、易變形的問(wèn)題，提供一種多軸向經(jīng)編織物生產(chǎn)工藝。實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種多軸向經(jīng)編織物生產(chǎn)工藝，其特征在于其生產(chǎn)工藝如下步驟(1)，根據(jù)產(chǎn)品的網(wǎng)孔要求，設(shè)定直緯紗的紗線之間的間距，然后在經(jīng)編機(jī)上 沿著經(jīng)編機(jī)的工作臺(tái)的方向鋪設(shè)直緯紗，然后在經(jīng)編機(jī)上通過(guò)編織線將直緯紗編織成直緯 布，編織線的編織方向與直緯紗的方向垂直；步驟(2)，根據(jù)產(chǎn)品的網(wǎng)孔的形狀，通過(guò)經(jīng)編機(jī)上的前放布架和后放布架設(shè)定直緯 布與經(jīng)編機(jī)的工作臺(tái)之間的角度；步驟(3)，根據(jù)產(chǎn)品的網(wǎng)孔的大小和形狀，在直緯布表面鋪設(shè)直接纖維層，直接纖 維層包括第一纖維紗和第二纖維紗，先設(shè)定第一纖維紗以及第二纖維紗與經(jīng)編機(jī)的工作臺(tái) 之間的角度，然后在直緯布上鋪設(shè)第一纖維紗和第二纖維紗。步驟(4)通過(guò)編織線在經(jīng)編機(jī)上將直接纖維層固定在直緯布表面，形成多軸向經(jīng) 編織物，編織線的編織方向與第一纖維紗的鋪設(shè)方向平行。所述的直緯紗、第一纖維紗和第二纖維層選用玻璃纖維、玻璃纖維束絲、滌綸全牽 伸絲、碳纖維束絲、芳綸或玄武巖纖維等材料。所述的編織線選用滌綸長(zhǎng)絲或滌綸全牽伸絲。所述的第一纖維紗與經(jīng)編機(jī)的工作臺(tái)之間的角度為-45° +45°。所述的第二纖維紗與經(jīng)編機(jī)的工作臺(tái)之間的角度為-45° +45°。所述的第一纖維紗與經(jīng)編機(jī)的工作臺(tái)之間的角度為0° +45°，所述的第二纖 維紗與經(jīng)編機(jī)的工作臺(tái)之間的角度為-45° 0°。所述的直緯紗的紗線之間的間距0. 5厘米 1. 5厘米，所述的第一纖維紗的間距 為1. 0厘米 2. 0厘米，所述的第二纖維紗的間距為2. 0厘米 3. 5厘米。所述的直緯紗的紗線之間的間距優(yōu)選0. 8厘米 1. 2厘米。所述的第二纖維紗的間距優(yōu)選2. 5厘米 3. 0厘米。所述的第一纖維紗的間距優(yōu)選1. 2厘米 1. 5厘米。
本發(fā)明的多軸向經(jīng)編織物生產(chǎn)工藝與現(xiàn)有的工藝相比具有的有益效果為因?yàn)楸?發(fā)明的多軸向經(jīng)編織物生產(chǎn)工藝首先在經(jīng)編機(jī)上通過(guò)編織線將直緯紗編織成直緯布，使直 緯布結(jié)構(gòu)固定下來(lái)，方便后續(xù)的加工，因?yàn)樵诩庸み^(guò)程中，客戶會(huì)對(duì)經(jīng)編織物的網(wǎng)孔有特別 的要求，因此要根據(jù)對(duì)多軸向經(jīng)編織物網(wǎng)孔的要求通過(guò)經(jīng)編機(jī)上的前后放布架改變直緯布 與經(jīng)編機(jī)之間的角度，然后在直緯布上鋪設(shè)第一纖維紗和第二纖維紗，形成直接纖維層，在 鋪設(shè)第一纖維紗和第二纖維紗之前要先設(shè)定第一纖維紗和第二纖維紗的角度，這樣才能夠 形成滿足客戶需要的網(wǎng)孔，最后通過(guò)編織線將直接纖維層固定在直緯布表面，形成多軸向 經(jīng)編織物，通過(guò)這種工藝形成的多軸向經(jīng)編織物結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，不易變形，網(wǎng)孔的大小容易得到 控制，能夠形成大小均勻的網(wǎng)孔，直接纖維層與直緯布不容易產(chǎn)生分層。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合具體實(shí)施例做進(jìn)一步說(shuō)明。實(shí)施例1本實(shí)施例的多軸向經(jīng)編織物具有直緯布和直接纖維層。直緯布由緯紗和編織線經(jīng) 過(guò)經(jīng)編機(jī)編織成型，緯紗選用玻璃纖維束絲，編織線為滌綸全牽伸絲，緯紗穿紗方式為穿6 空10，間距為1厘米，編織線為每英寸四根，編織線沿著與緯紗垂直的方向進(jìn)行編織，經(jīng)過(guò) 編織形成每6根緯紗之間具有一定距離的直緯布。通過(guò)調(diào)整前放布架和后放布架，使直緯 布與經(jīng)編機(jī)的工作臺(tái)之間形成士45°角度，使得直緯布在經(jīng)編機(jī)上沿士45°分別斜拉鋪 設(shè)；直接纖維層通過(guò)編織線固定在直緯布的上表面；直接纖維層包括第一纖維紗和第二纖 維紗，第一纖維紗和第二纖維紗均選用玻璃纖維束絲，第一纖維紗為每英寸十四根，第二纖 維紗為每英寸一根，編織線為每英寸七根；編織線的編織方向與第一纖維紗的鋪設(shè)方向平 行，編織成型織物的網(wǎng)孔為邊長(zhǎng)一厘米的正方形。實(shí)施例2本實(shí)施方式的多軸向經(jīng)編織物具有直緯布和直接纖維層。直緯布由緯紗和編織線 經(jīng)過(guò)經(jīng)編機(jī)的編織成型，緯紗選用玻璃纖維束絲，編織線為滌綸全牽伸絲，緯紗的穿紗方式 為穿6空10，間距為1厘米，編織線為每英寸四根，編織線沿著與緯紗垂直的方向進(jìn)行編織， 經(jīng)過(guò)編織形成每6根緯紗之間具有一定距離的直緯布。通過(guò)調(diào)整前放布架和后放布架，使 直緯布與的工作臺(tái)之間形成士30°角度，使得直緯布在經(jīng)編機(jī)上沿士30°分別斜拉鋪設(shè)； 直接纖維層通過(guò)編織線固定在直緯布的上表面；直接纖維層包括第一纖維紗和第二纖維 紗，第一纖維紗和第二纖維紗均選用玻璃纖維束絲，第一纖維紗為每英寸十四根，第二纖維 紗為每英寸一根，編織線為每英寸七根；編織線的編織方向與第一纖維紗的鋪設(shè)方向平行， 所得編織成型織物的網(wǎng)孔為邊長(zhǎng)一厘米的菱形。實(shí)施例3本實(shí)施例的多軸向經(jīng)編織物具有直緯布和直接纖維層。直緯布由緯紗和編織線經(jīng) 經(jīng)過(guò)經(jīng)編機(jī)的編織成型，緯紗選用碳纖維束絲，編織線為滌綸全牽伸絲，緯紗的穿紗方式為 穿6空10，間距為1厘米，編織線為每英寸四根，編織線沿著與緯紗垂直的方向進(jìn)行編織，經(jīng) 過(guò)編織形成每6根緯紗之間具有一定距離的直緯布。通過(guò)調(diào)整前放布架和后放布架，使直 緯布與經(jīng)編機(jī)形成士45°角度，使得直緯布在經(jīng)編機(jī)上沿士45°分別斜拉鋪設(shè)；直接纖維 層通過(guò)編織線固定在直緯布的上表面；直接纖維層包括第一纖維紗和第二纖維紗，第一纖維紗和第二纖維紗均選用碳纖維束絲，第一纖維紗為每英寸十四根,第二纖維紗為每英寸 一根，編織線為每英寸七根，編織線的編織方向與第一纖維紗的鋪設(shè)方向平行；編織成型織 物的網(wǎng)孔為邊長(zhǎng)一厘米的正方形。
權(quán)利要求
一種多軸向經(jīng)編織物生產(chǎn)工藝，其特征在于其生產(chǎn)工藝如下步驟(1)，根據(jù)產(chǎn)品的網(wǎng)孔要求，設(shè)定直緯紗的紗線之間的間距，然后在經(jīng)編機(jī)上沿著經(jīng)編機(jī)的工作臺(tái)的方向鋪設(shè)直緯紗，然后在經(jīng)編機(jī)上通過(guò)編織線將直緯紗編織成直緯布，編織線的編織方向與直緯紗的方向垂直；步驟(2)，根據(jù)產(chǎn)品的網(wǎng)孔的形狀，通過(guò)經(jīng)編機(jī)上的前放布架和后放布架設(shè)定直緯布與經(jīng)編機(jī)的工作臺(tái)之間的角度；步驟(3)，根據(jù)產(chǎn)品的網(wǎng)孔的大小和形狀，在直緯布表面鋪設(shè)直接纖維層，直接纖維層包括第一纖維紗和第二纖維紗，先設(shè)定第一纖維紗以及第二纖維紗與經(jīng)編機(jī)的工作臺(tái)之間的角度，然后在直緯布上鋪設(shè)第一纖維紗和第二纖維紗。步驟(4)通過(guò)編織線在經(jīng)編機(jī)上將直接纖維層固定在直緯布表面，形成多軸向經(jīng)編織物，編織線的編織方向與第一纖維紗的鋪設(shè)方向平行。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多軸向經(jīng)編織物生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的直緯紗、第一 纖維紗和第二纖維層選用玻璃纖維、玻璃纖維束絲、滌綸全牽伸絲、碳纖維束絲、芳綸或玄 武巖纖維等材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多軸向經(jīng)編織物生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的編織線選用 滌綸長(zhǎng)絲或滌綸全牽伸絲。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多軸向經(jīng)編織物生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的第一纖維紗 與經(jīng)編機(jī)的工作臺(tái)之間的角度為-45° +45°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多軸向經(jīng)編織物生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的第二纖維紗 與經(jīng)編機(jī)的工作臺(tái)之間的角度為-45° +45°。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多軸向經(jīng)編織物生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的第一纖維紗 與經(jīng)編機(jī)的工作臺(tái)之間的角度為0° +45°，所述的第二纖維紗與經(jīng)編機(jī)的工作臺(tái)之間 的角度為-45° 0°。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多軸向經(jīng)編織物生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的直緯紗的紗 線之間的間距0. 5厘米 1. 5厘米，所述的第一纖維紗的間距為1. 0厘米 2. 0厘米，所述 的第二纖維紗的間距為2. 0厘米 3. 5厘米。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的多軸向經(jīng)編織物生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的直緯紗的紗 線之間的間距優(yōu)選0. 8厘米 1. 2厘米。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的多軸向經(jīng)編織物生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的第二纖維紗 的間距優(yōu)選2. 5厘米 3. 0厘米。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的多軸向經(jīng)編織物生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的第一纖維紗 的間距優(yōu)選1. 2厘米 1. 5厘米。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種多軸向經(jīng)編織物生產(chǎn)工藝，其通過(guò)形成直緯布、調(diào)方向、鋪設(shè)直接纖維層等步驟，使生產(chǎn)出來(lái)的經(jīng)編織物結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，不易變形，產(chǎn)品質(zhì)量更好，而且網(wǎng)孔的形狀、大小能夠得到控制，滿足客戶的需求。
文檔編號(hào)D04B21/12GK101984174SQ20101052755
公開(kāi)日2011年3月9日 申請(qǐng)日期2010年11月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月1日
發(fā)明者嚴(yán)春霞, 何亞勤, 劉黎明, 季小強(qiáng), 曹文凱, 程麗美, 談昆倫 申請(qǐng)人:常州市宏發(fā)縱橫新材料科技有限公司