專利名稱：一種涼爽棉針織面料的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及針織面料的加工方法，具體為一種涼爽棉針織面料的加工方法。
背景技術(shù)：
絲光面料是由以精梳棉為原料，經(jīng)燒毛、絲光等特殊的加工工序制成的光潔亮麗、 柔軟抗皺的高品質(zhì)絲光紗線織造而成。這種面料不僅手感柔軟，吸濕透氣，彈性和垂感頗 佳，而且面料舒適，不變形，光澤度極佳，多用于高檔T-SHIRT，POLO-SHIRT等。市場上常見的絲光棉針織產(chǎn)品多以絲光股線產(chǎn)品為主，產(chǎn)品應(yīng)用結(jié)構(gòu)也以單面居 多，品種比較單調(diào)。單紗絲光針織產(chǎn)品在市場上更是少見，主要是因?yàn)閱渭喗?jīng)絲光后紗線斷 裂強(qiáng)力損失比較大，容易斷裂，同時(shí)在織造過程中容易斷紗，在后道整理中易出現(xiàn)布疵。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種涼爽棉針織面料的加工方法，其通過對單紗進(jìn)行燒毛絲光，并 選用合適的織物結(jié)構(gòu)使的最終產(chǎn)品具有良好的彈力和滑爽感。一種涼爽棉針織面料的加工方法，其特征在于單紗依次經(jīng)過紗線燒毛、搖紗、絲 光、烘干、倒筒、雙面織造、樹脂整理、軋光、定型、預(yù)縮的工藝，所述的織造工藝具體為采用 雙面多功能棉毛羅紋針織機(jī)織成面料；所述的樹脂整理工藝具體為將整理液加入定型機(jī)的 料槽中，使面料以12m/min 20m/min的速度經(jīng)過定型機(jī)的料槽及軋輥，軋輥的壓力為3 N/ cm2 ΙΟΝ/cm2，浸軋后布面的帶液率為79. 5%，超喂20%。其進(jìn)一步特征在于
所述整理液的配方如下山德平RPU液80克/升 150克/升、低泡滲透劑3克/ 升 8克/升、特種有機(jī)硅柔軟劑5克/升、改性硅軟油10克/升 50克/升； 其具體加工工藝如下 &、燒毛
在德國進(jìn)口燒毛機(jī)上進(jìn)行燒毛，燒毛溫度800°C 1050°C，棉紗在火口處的運(yùn)行速度 為800 m/min lOOOm/min。以燒掉棉紗線表面上多余的毛羽，要求火口溫度均勻，燒毛干 凈程度基本一致； b、搖紗
在德國進(jìn)口搖紗機(jī)上將燒毛后的筒子紗搖紗成絞紗狀，絞重在250克/絞 1000克/ 絞，車速 400r/min ； C、絲光
在絲光機(jī)中，通過控制絲光堿溫度、時(shí)間、張力、堿濃度、保證紗線絲光均勻，處理液中 的堿濃度為26波美度 30波美度，處理液溫度181 221，處理時(shí)間6分30秒 6分 50秒，張力 0%，水洗溫度70°C ； d、烘干
在溫度為80°C的烘干機(jī)中烘干4小時(shí) 5小時(shí)，含水量控制在8% 10% ；
4e、倒筒
倒絞機(jī)倒筒，自動調(diào)速，確保紗線結(jié)頭少；
f、雙面織造
應(yīng)用雙面多功能棉毛羅紋針織機(jī)織成面料；
g、樹脂整理
樹脂整理液的配方山德平RPU液80克/升 150克/升、低泡滲透劑3克/升 8克/升、特種有機(jī)硅柔軟劑5克/升、改性硅軟油10克/升 50克/升；
將配置好的整理液加入定型機(jī)的料槽中，使面料以12m/min 20m/min的速度經(jīng)過定 型機(jī)的料槽及軋輥，軋輥的壓力為3 N/cm2-10N/cm2，浸軋后布面的帶液率為79. 5%，超喂 20% ；
h、軋光
在軋光機(jī)上進(jìn)行軋光，工藝參數(shù)如下軋輥線壓力250 kg/cm 450kg/cm、溫度 35"C、車速:12m/min ；
i、定型
在定型機(jī)上進(jìn)行定型加工，柔軟劑用用量3克/升 35克/升，車速16m/min,超喂 20% ； j、預(yù)縮
在預(yù)縮機(jī)上進(jìn)行預(yù)縮加工，給濕10% 15%，超喂41%。其更進(jìn)一步特征在于
所述單紗經(jīng)過絲光工藝后，進(jìn)行染色加工，之后再進(jìn)行烘干； 雙面制造后形成的所述面料經(jīng)過染色加工后進(jìn)行樹脂整理。采用本發(fā)明的方法后，對單紗進(jìn)行燒毛、絲光工藝，去除了紗線的表面絨毛，使得 表面光潔，且絲光后紗線發(fā)生的不可逆的劇烈溶脹使得制成的面料光澤優(yōu)良，同時(shí)與之結(jié) 合應(yīng)用的雙面織造和樹脂整理使面料手感滑爽，懸垂性好，且具有良好的彈性和尺寸穩(wěn)定 性，故該方法通過對單紗進(jìn)行燒毛絲光，并選用合適的織物結(jié)構(gòu)使的最終產(chǎn)品具有良好的 彈力和滑爽感。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一
一種布染涼爽棉針織面料加工，包括以下加工步驟
a、將45s/l長絨棉紗在德國進(jìn)口燒毛機(jī)上進(jìn)行燒毛，燒毛溫度80(TC，棉紗在火口處 的運(yùn)行速度為1000m/min ；
b、在德國進(jìn)口搖紗機(jī)上將燒毛后的筒子紗搖紗成絞紗狀，絞重在250克/絞，車速 400r/min ；
c、紗線進(jìn)行絲光整理，處理液中的堿濃度為30波美度，處理液溫度18°C，處理 時(shí)間6分30秒，張力0%，水洗溫度70°C ；
d、在溫度為80°C的烘干中烘干5小時(shí)，含水量控制在8%；
e、倒絞機(jī)倒筒，自動調(diào)速，確保紗線結(jié)頭少； f>在雙面針織大圓機(jī)上織造；
5g、坯布染色加工；
h、樹脂整理
整理液配方如下山德平RPU液150克/升、低泡滲透劑8克/升、特種有機(jī)硅柔軟 劑5克/升、改性硅軟油50克/升；
將配置好的整理液加入定型機(jī)的料槽中，使面料以12m/min的速度經(jīng)過定型機(jī)的料槽 及軋輥，軋輥的壓力為lON/cm2，浸軋后布面的帶液率為79. 5%，超喂20% ；
i、在軋光機(jī)上進(jìn)行軋光，工藝參數(shù)如下
軋輥壓力450kg/cm、溫度35°C、車速12m/min ；
j、在定型機(jī)上進(jìn)行定型加工，柔軟劑用量35克/升，車速16m/min，超喂20% ； k、在韓國豐光預(yù)縮機(jī)上進(jìn)行預(yù)縮加工，給濕10%，超喂41%。實(shí)施例二
一種色織涼爽棉針織面料加工，包括以下加工步驟
a、50s/l長絨棉紗在德國進(jìn)口燒毛機(jī)上進(jìn)行燒毛，燒毛溫度925°C，棉紗在火口處的 運(yùn)行速度為900m/min ；
b、在德國進(jìn)口搖紗機(jī)上將燒毛后的筒子紗搖紗成絞紗狀，絞重在1000克/絞，車速 400r/min ；
c、紗線進(jìn)行絲光整理，處理液中的堿濃度為28波美度，處理液溫度20°C，處理時(shí) 間6分40秒，張力-0· 5%，水洗溫度70°C ；
d、坯紗染色加工；
e、在溫度為80°C的烘干機(jī)中烘干4小時(shí)，含水量控制在10%；
f、倒絞機(jī)倒筒，自動調(diào)速，確保紗線結(jié)頭少；
g、在雙面針織大圓機(jī)上織造；
h、樹脂整理
整理液配方如下山德平RPU液115克/升、低泡滲透劑5. 5克/升、特種有機(jī)硅柔 軟劑5克/升、改性硅軟油30克/升；
將配置好的整理液加入定型機(jī)的料槽中，使面料以20m/min的速度經(jīng)過定型機(jī)的料槽 及軋輥，軋輥的壓力為6. 5N/cm2，浸軋后布面的帶液率為79. 5%，超喂20% ；
i、在軋光機(jī)上進(jìn)行軋光，工藝參數(shù)如下
軋輥壓力:350kg/cm、溫度35"C、車速:12m/min ；
j、在定型機(jī)上進(jìn)行定型加工，柔軟劑用量為19克/升，車速為16m/min，超喂20% ； k、在韓國豐光預(yù)縮機(jī)上進(jìn)行預(yù)縮加工，給濕15%，超喂41%。實(shí)施例三
一種布染彈力滑爽針織面料加工，包括以下加工步驟
a、60s/l長絨棉紗在德國進(jìn)口燒毛機(jī)上進(jìn)行燒毛，燒毛溫度1050°C，棉紗在火口處的 運(yùn)行速度為800m/min ；
b、在德國進(jìn)口搖紗機(jī)上將燒毛后的筒子紗搖紗成絞紗狀，絞重在625克/絞，車速 400r/min ；
c、紗線進(jìn)行絲光整理，處理液中的堿濃度為26波美度，處理液溫度22°C，處理時(shí) 間6分5O秒，張力-1· 0%，水洗溫度70°C ；d、在溫度為80°C的烘干中烘干4.5小時(shí)，含水量控制在9% ；
e、倒絞機(jī)倒筒，自動調(diào)速，確保紗線結(jié)頭少； f>在雙面針織大圓機(jī)上織造；
g、坯布染色加工；
h、對織物進(jìn)行樹脂整理
整理液配方如下山德平RPU液80克/升、低泡滲透劑3克/升、特種有機(jī)硅柔軟劑 5克/升、改性硅軟油10克/升；
將配置好的整理液加入定型機(jī)的料槽中，使面料以16m/min的速度經(jīng)過定型機(jī)的料槽 及軋輥，軋輥的壓力為3N/cm2，浸軋后布面的帶液率為79. 5%，超喂20% ；
i、在軋光機(jī)上進(jìn)行軋光，工藝參數(shù)如下軋輥線壓力250kg/cm、溫度35°C、車速 12m/min ；
j、在定型機(jī)上進(jìn)行定型加工，柔軟劑用量3克/升，車速16m/min，超喂20%。
k、在韓國豐光預(yù)縮機(jī)上進(jìn)行預(yù)縮加工，給濕12. 5%，超喂41%。
權(quán)利要求
一種涼爽棉針織面料的加工方法，其特征在于單紗依次經(jīng)過紗線燒毛、搖紗、絲光、烘干、倒筒、雙面織造、樹脂整理、軋光、定型、預(yù)縮的工藝，所述的織造工藝具體為采用雙面多功能棉毛羅紋針織機(jī)織成面料；所述的樹脂整理工藝具體為將整理液加入定型機(jī)的料槽中，使面料以12m/min～20m/min的速度經(jīng)過定型機(jī)的料槽及軋輥，軋輥的壓力為3 N/cm2～10N/cm2，浸軋后布面的帶液率為79.5%，超喂20%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種涼爽棉針織面料的加工方法，其特征在于所述整理液 的配方如下山德平RPU液80克/升 150克/升、低泡滲透劑3克/升 8克/升、 特種有機(jī)硅柔軟劑5克/升、改性硅軟油10克/升 50克/升。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種涼爽棉針織面料的加工方法，其特征在于其具體加工工藝如下a、燒毛在德國進(jìn)口燒毛機(jī)上進(jìn)行燒毛，燒毛溫度800°C 1050°C，棉紗在火口處的運(yùn)行速度 為800 m/min lOOOm/min。以燒掉棉紗線表面上多余的毛羽，要求火口溫度均勻，燒毛干 凈程度基本一致；b、搖紗在德國進(jìn)口搖紗機(jī)上將燒毛后的筒子紗搖紗成絞紗狀，絞重在250克/絞 1000克/ 絞，車速 400r/min ；C、絲光在絲光機(jī)中，通過控制絲光堿溫度、時(shí)間、張力、堿濃度、保證紗線絲光均勻，處理液中 的堿濃度為26波美度 30波美度，處理液溫度181 221，處理時(shí)間6分30秒 6分 50秒，張力 0%，水洗溫度70°C ；d、烘干在溫度為80°C的烘干機(jī)中烘干4小時(shí) 5小時(shí)，含水量控制在8% 10% ；e、倒筒倒絞機(jī)倒筒，自動調(diào)速，確保紗線結(jié)頭少；f、雙面織造應(yīng)用雙面多功能棉毛羅紋針織機(jī)織成面料；g、樹脂整理樹脂整理液的配方山德平RPU液80克/升 150克/升、低泡滲透劑3克/升 8克/升、特種有機(jī)硅柔軟劑5克/升、改性硅軟油10克/升 50克/升；將配置好的整理液加入定型機(jī)的料槽中，使面料以12m/min 20m/min的速度經(jīng)過定 型機(jī)的料槽及軋輥，軋輥的壓力為3 N/cm2-10N/cm2，浸軋后布面的帶液率為79. 5%，超喂 20% ；h、軋光在軋光機(jī)上進(jìn)行軋光，工藝參數(shù)如下軋輥線壓力250 kg/cm 450kg/cm、溫度 35"C、車速:12m/min ；i、定型在定型機(jī)上進(jìn)行定型加工，柔軟劑用用量3克/升 35克/升，車速16m/min,超喂 20% ；j、預(yù)縮在預(yù)縮機(jī)上進(jìn)行預(yù)縮加工，給濕10% 15%，超喂41%。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種涼爽棉針織面料的加工方法，其特征在于所述單紗經(jīng) 過絲光工藝后，進(jìn)行染色加工，之后再進(jìn)行烘干。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種涼爽棉針織面料的加工方法，其特征在于雙面制造后 形成的所述面料經(jīng)過染色加工后進(jìn)行樹脂整理。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種涼爽棉針織面料的加工方法。其通過對單紗進(jìn)行燒毛絲光，并選用合適的織物結(jié)構(gòu)使的最終產(chǎn)品具有良好的彈力和滑爽感。其特征在于單紗依次經(jīng)過紗線燒毛、搖紗、絲光、烘干、倒筒、雙面織造、樹脂整理、軋光、定型、預(yù)縮的工藝，所述的織造工藝具體為采用雙面多功能棉毛羅紋針織機(jī)織成面料；所述的樹脂整理工藝具體為將整理液加入定型機(jī)的料槽中，使面料以12m/min～20m/min的速度經(jīng)過定型機(jī)的料槽及軋輥，軋輥的壓力為3N/cm2～10N/cm2，浸軋后布面的帶液率為79.5%，超喂20%。
文檔編號D06C9/02GK101899740SQ20101023261
公開日2010年12月1日 申請日期2010年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月21日
發(fā)明者朱國民, 王蘭蘭 申請人:無錫市天然紡織實(shí)業(yè)有限公司