專利名稱：環(huán)錠紡羊絨、羊毛、絹絲混紡紗線及其制造工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種混紡紗線及其制造工藝，更具體地說，本發(fā)明涉及環(huán)錠紡羊絨、羊 毛、絹絲混紡紗線及其制造工藝，屬于紡織技術領域。
背景技術：
羊絨、羊毛、絹絲都屬于天然蛋白質纖維，纖維單強低，蓬松，抱合力較差。用半精 紡或毛紡、絹紡，能夠紡出高比例或純天然蛋白質纖維的產(chǎn)品，但所紡紗支粗，柔軟性差，應 用范圍較小，且不能很好的體現(xiàn)出天然蛋白質纖維的特性和優(yōu)點。由于用環(huán)錠工藝紡天然蛋白質纖維產(chǎn)品，存在以下優(yōu)點紗支細，織物柔軟度好， 透氣性強，織物輕盈、保暖，可廣泛用于內衣、服裝面料等，服裝典雅華貴，風格獨特。因而， 現(xiàn)在，很多廠家都在生產(chǎn)環(huán)錠紡天然蛋白質纖維的混紡產(chǎn)品。但由于天然蛋白質纖維在生 產(chǎn)過程中靜電現(xiàn)象嚴重，造成生產(chǎn)困難，產(chǎn)品質量不穩(wěn)定，大多數(shù)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品中天然蛋 白質纖維的含量較少，更沒有生產(chǎn)純天然蛋白質纖維產(chǎn)品的。但天然蛋白質纖維其電阻值較高，使其在加工或服用過程中由于相互磨擦造成電 荷積聚在纖維上很難逸散，產(chǎn)生較大的靜電，造成纖維間抱合力較差。用環(huán)錠工藝紡天然蛋 白質纖維，在清花上成卷和梳棉機上成網(wǎng)困難，在并條、粗紗、細紗工序，特別是在并條工序 纏皮輥嚴重。另外，天然蛋白質纖維比電阻較大，靜電現(xiàn)象普遍較重，造成有害紗疵大幅度 增加。因羊絨、羊毛、絹絲等天然蛋白質纖維的抱合力較差，所以需要對清花成卷機、梳 棉機、并條、粗紗、細紗等的工藝和設備部件進行改造、調整，使纖維能夠順利轉移，保證半 成品和成品質量。另外，因羊絨、羊毛、絹絲等天然蛋白質纖維的比電阻大，靜電嚴重，所以 要對其進行防靜電處理，也需要對并條、粗紗、細紗的皮輥和皮圈優(yōu)選最佳硬度及合適的處 理涂料比例。羊絨制品手感柔軟，絨面豐滿，給人以典雅華貴的感覺，但其價格昂貴；絹絲的特 點是賦予織物華麗的外觀，如月光般迷人的光澤，手感柔軟、滑糯，使織物高貴典雅。但絹絲 面料很容易起皺、褪色；因羊毛纖維粗、剛性大，傳統(tǒng)的羊毛服裝在穿著中易產(chǎn)生刺痛感，不 舒適，服裝易變形。

發(fā)明內容
本發(fā)明目的之一是提供一種具有保暖、滑爽、華麗、高貴的特點，且服裝的穿著舒 適性，降低了成品價格的環(huán)錠紡羊絨、羊毛、絹絲混紡紗線。本發(fā)明目的之二是提供一種環(huán)錠紡羊絨、羊毛、絹絲混紡紗線的制造工藝。本發(fā)明的上述目的是通過下述技術方案來實現(xiàn)的本發(fā)明的環(huán)錠紡羊絨、羊毛、絹絲混紡紗線，由羊絨、羊毛和絹絲組成，其中羊絨、 羊毛和絹絲的重量百分比為羊絨20%，羊毛30%，絹絲50% ；紗支為28S。進一步地，所述混紡紗線的性能指標如下 本發(fā)明的羊絨、羊毛、絹絲混紡紗線的制造工藝，包括以下幾個步驟(1)紡前纖 維預處理(3)羊絨、羊毛、絹絲混合后進行開松清棉；(4)開松清棉后的混合纖維進行梳 棉；(5)并條；(6)粗紗；(7)細紗；(8)絡筒。本發(fā)明的羊絨、羊毛、絹絲混紡紗線的制造工藝中，紡前纖維預處理過程為將水 和抗靜電劑按重量比100 3混合后噴灑在平鋪的羊絨、羊毛和絹絲原料上，然后攪拌均勻 置于溫度為50°C以上且相對濕度為80%以上的儲棉室中放置24小時以上。本發(fā)明的羊絨、羊毛、絹絲混紡紗線的制造工藝中，所述開松清棉的工藝參數(shù)為 棉卷定量360g/m，棉卷定長28m，開棉打手轉速450r/min，三翼梳針綜合打手轉速800r/
mirio本發(fā)明的羊絨、羊毛、絹絲混紡紗線的制造工藝中，所述梳棉的工藝參數(shù)為生條 定量15g/5m，錫林速度330r/min，刺輥速度710r/min，道夫速度16r/min，錫林與蓋板的隔 距 0. 4mm>0. 38mm>0. 38mm>0. 38mm>0. 40mmo本發(fā)明的羊絨、羊毛、絹絲混紡紗線的制造工藝中，所述并條工藝參數(shù)為頭并采 用6并，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1. 5 ；二并采用8并，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1. 5 ；末并采用8并，后區(qū)牽伸 倍數(shù)控制在1. 15 1. 25 ；一至三并的并條定量分別為15g/5m、14. 5g/5m、14. 5g/5m ；末并 羅拉隔距為IOmmX 18mm，喇叭口直徑為3mm，末并的出條速度為90m/min。本發(fā)明的羊絨、羊毛、絹絲混紡紗線的制造工藝中，所述粗紗的工藝參數(shù)為粗紗 干定量為4. 2g/10m，羅拉隔距27mmX30mm，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1. 2倍，隔距塊4. 5mm，前羅拉速 度 160r/mino本發(fā)明的羊絨、羊毛、絹絲混紡紗線的制造工藝中，細紗工藝參數(shù)為細紗后區(qū)牽 伸倍數(shù)為1.2倍，羅位隔距20mmX 30m，捻系數(shù)為315，前羅拉速度為198r/min，隔距塊用 3. Omm0本發(fā)明的羊絨、羊毛、絹絲混紡紗線的制造工藝中，所述絡筒工序中絡筒機的線速 度為 800m/min。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明織的混紡線及織物，不但具有保暖、滑爽、華麗、高貴的特 點，且服裝的穿著舒適性，降低了成品價格。
具體實施例方式下面結合實施例對本發(fā)明做具體描述。由技術常識可知，本發(fā)明可通過其他的不 脫離必要的實施方案來實現(xiàn)，下述實施方案，只是舉例說明，不是僅有的，所有在本發(fā)明范 圍內或等同本發(fā)明的范圍內的改變均被本發(fā)明包含。一種環(huán)錠紡羊絨、羊毛、絹絲混紡紗線，所述混紡紗線的重量百分比為羊絨20%，羊毛30%，絹絲50% ；紗支為28S。上述混紡紗線的制造工藝過程包括以下幾個步驟(1)紡前纖維預處理(3)羊 絨、羊毛、絹絲混合后進行開松清棉；(4)開松清棉后的混合纖維進行梳棉；(5)并條；(6) 粗紗；(7)細紗；⑶絡筒。下面具體介紹各個工序的主要工藝參數(shù)和技術措施1、紡前纖維預處理將水和抗靜電劑按重量比100 3混合后噴灑在平鋪的羊絨、羊毛和絹絲原料上， 然后攪拌均勻置于溫度為50°C以上且相對濕度為80%以上的儲棉室中放置24小時以上。 采用此種方式可以有效減少天然蛋白質纖維在紡紗過程中和機件摩擦積聚電荷產(chǎn)生靜電， 當然本領域人員可以想到采用蒸汽加熱加濕方法提供儲棉室的溫度和濕度。2、開松清棉預處理過的三種纖維用人工混合后調勻，放入抓包機內。為了防止棉卷撕裂和退 燒時的粘連現(xiàn)象，新卷放置時間不易過長，并用塑料薄膜包覆，以避免油劑和水分散發(fā)。為了保證棉卷成形，適當增大成卷加壓羅拉的壓力，以壓緊纖維層密度。A036B采 用梳針滾筒打手，以梳代打。所述開松清棉的工藝參數(shù)為棉卷定量360g/m，棉卷定長28m， 開棉打手轉速450r/min，三翼梳針綜合打手轉速800r/min，3、梳棉該過程中，選用錫林針布，并放大錫林和蓋板的間距，以緩解分梳過程中纖維與 金屬針布摩擦產(chǎn)生靜電造成纏繞錫林的問題，所述梳棉的工藝參數(shù)為生條定量15g/5m， 錫林速度330r/min，刺輥速度710r/min，道夫速度16r/min，錫林與蓋板的隔距0. 4mm、 0. 38mm>0. 38mm>0. 38mm>0. 40mmo4、并條選用FA302并條機，所述并條工藝參數(shù)為頭并采用6并，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1. 5 ；二 并采用8并，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1. 5 ；末并采用8并，后區(qū)牽伸倍數(shù)控制在1. 15 1. 25 ；一至 三并的并條定量分別為15g/5m、14. 5g/5m、14. 5g/5m ；末并羅拉隔距為IOmmX 18mm，喇叭口 直徑為3mm，末并的出條速度為90m/min。5、粗紗所述粗紗的工藝參數(shù)為粗紗干定量為4. 2g/10m,羅拉隔距27mmX 30mm，后區(qū)牽 伸倍數(shù)為1. 2倍，隔距塊4. 5mm,前羅拉速度160r/min。6、細紗細紗工藝參數(shù)為細紗后區(qū)牽伸倍數(shù)為1. 2倍，羅位隔距20mmX30m，捻系數(shù)為 315，前羅拉速度為198r/min，隔距塊用3. 0mm。7、絡筒選用德國產(chǎn)賜萊福338自動絡筒機，所述絡筒工序中絡筒機的線速度為800m/
mirio產(chǎn)生的產(chǎn)品，測定所述混紡紗線的性能指標如下 從上表可以看出，產(chǎn)品質量穩(wěn)定，各項指標均符合標準要求。
權利要求
一種環(huán)錠紡羊絨、羊毛、絹絲混紡紗線，其特征在于所述混紡紗線的重量百分份為羊絨20，羊毛30，絹絲50；紗支為28S。
2.根據(jù)權利要求1所述羊絨、羊毛、絹絲混紡紗線，其特征在于所述混紡紗線的性能 指標如下
3.一種羊絨、羊毛、絹絲混紡紗線的制造工藝，其特征在于，其制造工藝過程包括以下 幾個步驟(1)紡前纖維預處理(3)羊絨、羊毛、絹絲混合后進行開松清棉；(4)開松清棉 后的混合纖維進行梳棉；(5)并條；(6)粗紗；(7)細紗；(8)絡筒。
4.根據(jù)權利要求3所述羊絨、羊毛、絹絲混紡紗線的制造工藝，其特征在于，紡前纖維 預處理過程為將水和抗靜電劑按重量比100 3混合后噴灑在平鋪的羊絨原料上，將水和 抗靜電劑按重量比100 2. 5混合后噴灑在平鋪的羊絨、羊毛和絹絲原料上；然后攪拌均勻 置于溫度為50°C以上且相對濕度為80%以上的儲棉室中放置24小時以上。
5.根據(jù)權利要求3所述羊絨、羊毛、絹絲混紡紗線的制造工藝，其特征在于，所述開松 清棉的工藝參數(shù)為棉卷定量360g/m，棉卷定長28m，開棉打手轉速450r/min，三翼梳針綜 合打手轉速800r/min。
6.根據(jù)權利要求3所述羊絨、羊毛、絹絲混紡紗線的制造工藝，其特征在于，所述梳棉 的工藝參數(shù)為生條定量15g/5m，錫林速度330r/min，刺輥速度710r/min，道夫速度16r/ min，錫林與蓋板的隔距 0. 4mm、0. 38mm、0. 38mm、0. 38mm、0. 40mm。
7.根據(jù)權利要求3、4、5或6所述羊絨、羊毛、絹絲混紡紗線的制造工藝，其特征在于， 所述并條工藝參數(shù)為頭并采用6并，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1. 5 ；二并采用8并，后區(qū)牽伸倍數(shù) 為1. 5 ；末并采用8并，后區(qū)牽伸倍數(shù)控制在1. 15 1. 25 ；一至三并的并條定量分別為 15g/5m、14. 5g/5m、14. 5g/5m ；末并羅拉隔距為IOmmX 18mm，喇叭口直徑為3mm，末并的出條 速度為90m/min。
8.根據(jù)權利要求3、4、5或6所述羊絨、羊毛、絹絲混紡紗線的制造工藝，其特征在于，所 述粗紗的工藝參數(shù)為粗紗干定量為4. 2g/10m，羅拉隔距27mmX30mm，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.2 倍，隔距塊4. 5mm,前羅拉速度160r/min。
9.根據(jù)權利要求3、4、5或6所述羊絨、羊毛、絹絲混紡紗線的制造工藝，其特征在于，細 紗工藝參數(shù)為細紗后區(qū)牽伸倍數(shù)為1. 2倍，羅位隔距20mmX30m，捻系數(shù)為315，前羅拉速 度為198r/min，隔距塊用3. 0謹。
10.根據(jù)權利要求4、5或6所述羊絨、羊毛、絹絲混紡紗線的制造工藝，其特征在于，所 述絡筒工序中絡筒機的線速度為SOOm/min。全文摘要
本發(fā)明涉及一種環(huán)錠紡羊絨、羊毛、絹絲混紡紗線及其制造工藝，屬于紡織技術領域。要解決的問題提供一種保暖、滑爽、華麗、高貴，且降低了成品價格的環(huán)錠紡羊絨、羊毛、絹絲混紡紗線和上述混紡紗線的制造工藝。本發(fā)明的上述目的是通過下述技術方案來實現(xiàn)的本發(fā)明的混紡紗線，羊絨、羊毛和絹絲的重量百分比為羊絨20％，羊毛30％，絹絲50％；紗支為28S。上述混紡紗線的制造工藝，包括以下幾個步驟(1)紡前纖維預處理；(2)羊絨、羊毛、絹絲混合后進行開松清棉；(3)開松清棉后的混合纖維進行梳棉；(4)并條；(5)粗紗；(6)細紗；(7)絡筒。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的混紡線不但具有保暖、滑爽、華麗、高貴的特點，且服裝的穿著舒適性，降低了成品價格。
文檔編號D02G3/04GK101886304SQ201010226539
公開日2010年11月17日 申請日期2010年7月14日 優(yōu)先權日2010年7月14日
發(fā)明者馮濤, 劉思升, 李希波, 李漢利, 李漢順, 鮑智波 申請人:山東宏業(yè)紡織股份有限公司