專利名稱：一種恒溫噴絲板及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種恒溫噴絲板及其制造方法，更特別的，涉及一種使噴絲板上噴絲 孔基本保持均一溫度的技術(shù)方法。
背景技術(shù)：
熔融紡絲的噴絲板其材質(zhì)一般為lCrl8Ni9Ti不銹鋼，(SUS316、SUS630等)直徑 與厚度相比一般為6 18，直徑大于100mm的噴絲板，中心區(qū)域與邊緣會相差2 12°C。纖維成形工藝熔融紡絲、干法紡絲、干濕法紡絲都離不開噴絲板、紡絲組件、紡絲 箱體兩級傳熱結(jié)構(gòu)。噴絲板安裝在組件的底部，組件放入紡絲箱體的中間部位，組件靠箱體 供熱，主要通過對流和輻射傳熱方式獲得熱量，傳導(dǎo)傳熱的接觸面積一般小于8cm2，因此靠 此傳熱方式供給熱量的比例很小，而噴絲板的出絲面暴露在空氣中不斷的散熱，板面溫度 的保持靠組件傳熱和熔體流經(jīng)導(dǎo)孔的熱交換。不言而喻，這種狀況下的噴絲板面溫度是不 可能均勻的。舉一個O160mm直徑的噴絲板實例，組件外形尺寸①200mm，組件與紡絲箱的 間隙1mm左右，噴絲板中心和邊緣的溫度在組件沒有熔體的條件下，溫差在10°C以上，即使 走熔體，進(jìn)行正常紡絲，中心與邊緣的板面溫度也會差2 ;TC以上，要知道，噴絲板上不同 區(qū)域噴絲孔的溫度相差1°C，就造成對紡絲液粘度的影響，其流量將差4 5%，單根成形纖 維的纖度差別是當(dāng)前任何一種紡絲設(shè)備無法解決的。本發(fā)明的著眼點是使噴絲板自身主動 發(fā)熱，從而解決噴絲板出絲面的均一溫度場問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一是提供一種恒溫噴絲板及其制造方法。本發(fā)明專利以解決整塊噴絲板的溫度分布均勻為目的，利用具有一定電阻的導(dǎo)電 膜在通電狀態(tài)下產(chǎn)生熱，直接加熱噴絲孔周圍的金屬，在噴絲板基本溫度的基礎(chǔ)上，提高并 維持噴絲板溫度。本發(fā)明的技術(shù)方案是本發(fā)明的恒溫噴絲板，包括作為基板的噴絲板，在基板上噴涂一層絕緣層，然后在 絕緣層上依次噴涂導(dǎo)電發(fā)熱層和保護(hù)膜，在導(dǎo)電發(fā)熱層引出電極通電?？梢赃x擇的是，本發(fā)明的恒溫噴絲板，包括作為基板的噴絲板，在基板上依次噴涂 導(dǎo)電發(fā)熱層和保護(hù)膜，在導(dǎo)電發(fā)熱層引出電極通電。在本發(fā)明的恒溫噴絲板中，導(dǎo)電發(fā)熱層的厚度為100 300 y m，導(dǎo)電發(fā)熱層在噴 絲板上成菱形排列或同心圓等分排列，進(jìn)行串、并聯(lián)組合后，即在菱形或同心圓形導(dǎo)電發(fā)熱 層之間噴涂導(dǎo)電膜，按照串、并聯(lián)需求對導(dǎo)電發(fā)熱層進(jìn)行連接組合，最終的電阻值為5 100歐姆。導(dǎo)電膜的排列分布一是菱形排列，在圓周上排布扇型導(dǎo)電模；二是同心圓等分排 列。噴絲孔間距一般6 14mm，導(dǎo)孔直徑①2 ①3，這樣在每一個孔之間有5 10mm寬 的帶狀區(qū)域。根據(jù)該噴絲板所適應(yīng)的紡絲工藝條件決定導(dǎo)電膜的分布、組合與組合后的電 阻直接關(guān)聯(lián)，也決定每一塊噴絲板供熱的功率。在導(dǎo)電發(fā)熱層二端引出的電極，焊接或鑲嵌在導(dǎo)電陶瓷膜上，厚度為40 50 ym，引線焊接在電極上，兩根引線為銀或銅質(zhì)金屬，直徑 小1mm左右，電極材料為鎳和鋁合金。導(dǎo)電發(fā)熱層的材料為混入少量鉛、鉈、銻、鉍或錳金屬 粉體占總量的0. 1_3%，氧化鋁，氧化鈦為主體材料，占總量的80% -90%，碳化鈦、碳化鋯 或碘化銅占總量的7% -19. 9%。導(dǎo)電膜材料選用能長時間在300士20°C環(huán)境下工作，并在 500°C高溫度焙燒6小時左右不影響材料的導(dǎo)電性能的材料；其次，為了能使選定的導(dǎo)電膜 自動恒溫，可選用制備PTC半導(dǎo)體膜，故選擇PTC材料的居里點是保證板面溫度恒定在一刻 點處是本技術(shù)的關(guān)鍵，本發(fā)明中選擇PTC材料的居里點是300 350°C。導(dǎo)電膜的噴涂面積 分布與整塊板的溫度均勻性密切相關(guān)，最簡便的方法是環(huán)形分布中間留一空白處，以防中 心溫度偏高，因為噴絲板主動發(fā)熱溫度肯定比周圍箱體高，熱量由中間向四周發(fā)散傳出，與 此同時也向中心傳熱，因此中心部位一定面積是不能噴涂導(dǎo)電膜的，如果噴絲板的孔是菱 形排列分布，孔排成網(wǎng)格式最為理想。在本發(fā)明的恒溫噴絲板中，保護(hù)層厚度為10 50 ym，用等離子噴涂，材料為粒度 小于50nm的Si02、Ti02或水玻璃砂。絕緣層厚度為5 20 y m，絕緣層的粉體材料選擇導(dǎo) 熱系數(shù)大，傳熱效果好，電阻值大，導(dǎo)電性為絕緣體的材料，絕緣層的材料是玻璃粉或Si02。在本發(fā)明的恒溫噴絲板中，可以直接將導(dǎo)電發(fā)熱層涂覆到基板上，以基板為一個 電極，再在導(dǎo)電發(fā)熱層引出另一個電極通電，在導(dǎo)電發(fā)熱層上噴涂保護(hù)層。在本發(fā)明的恒溫噴絲板的制造方法中，先將噴絲板做清潔處理，然后將導(dǎo)電陶瓷 噴涂在清潔后的噴絲板上，并在導(dǎo)電陶瓷膜上引出兩個電極，最后在導(dǎo)電陶瓷膜上噴涂保 護(hù)陶瓷并磨平表面?？梢赃x擇的是，在本發(fā)明的恒溫噴絲板的制造方法中，先將噴絲板做清潔處理，然 后將絕緣陶瓷噴涂在清潔后的噴絲板上，在絕緣陶瓷層上噴涂導(dǎo)電陶瓷膜，并在導(dǎo)電陶瓷 膜上引出兩個電極，最后在導(dǎo)電陶瓷膜上噴涂保護(hù)陶瓷并磨平表面。在本發(fā)明的恒溫噴絲板的制造方法中，所述噴絲板清潔處理方法是(1)、超聲波水浴清洗30分鐘，其中15分鐘用洗滌液清洗，另15分鐘用脫鹽水清 洗；(2)、從清洗槽取出，用壓縮空氣吹干；(3)、放入烘箱中烘干，并達(dá)到預(yù)設(shè)定溫度100 220°C，烘干時間為(？)。在本發(fā)明的恒溫噴絲板的制造方法中，絕緣層的噴涂方法用等離子弧做熱源，使 局部熔化金屬和無機(jī)粉體兩者緊密結(jié)合。在本發(fā)明的恒溫噴絲板的制造方法中，導(dǎo)電膜的制備方法是用等離子噴涂技術(shù)， 在高頻電流的作用下，使工作氣體氬氣電離，產(chǎn)生出電子離子流，在鎢釷陰極與水冷銅陽極 間形成等離子體電弧，使半導(dǎo)體粉體或?qū)щ娞沾煞垠w料瞬間溶化并與金屬或非金屬結(jié)合成 一體形成較致密的膜，導(dǎo)電膜的厚度為100 300i!m，導(dǎo)電膜的排列分布是菱形排列，在圓 周上排布扇型導(dǎo)電模，或是同心圓等分排列。導(dǎo)電膜的電極引出采用陶瓷引線或纖焊技術(shù)， 在導(dǎo)電陶瓷膜兩端噴涂上鎳和鋁合金膜，厚度為40 50 ym，引線焊接在這合金膜上。在本發(fā)明的恒溫噴絲板的制造方法中，保護(hù)層選用粒徑< 50nm的二氧化鈦，用等 離子噴涂方法噴涂，噴涂厚度為10 50 ym，最后經(jīng)增加陶瓷與金屬結(jié)合力的調(diào)質(zhì)處理，調(diào) 質(zhì)處理能消除材料的內(nèi)應(yīng)力和增加陶瓷與金屬分子間的結(jié)合力；調(diào)質(zhì)處理由升溫、緩慢降 溫組成，是一種公知技術(shù)，然后用砂輪磨床磨平表面，再作研磨處理使其光潔度達(dá)到1. 6 y m
5左右即可。涂了導(dǎo)電陶瓷膜的噴絲板通電后產(chǎn)生的熱量迅速傳遞給每一個噴絲板孔周圍的 金屬，使噴絲板出絲面溫度均一，板面溫度略比熔體溫度高1 6°C，熔體流經(jīng)導(dǎo)孔1秒鐘左 右時間的傳熱，使熔體在毛細(xì)孔管壁均一溫度條件下，瞬間噴出噴絲孔，達(dá)到流量均等，即 成形纖維的纖度一致。在本發(fā)明中，陶瓷膜與金屬的結(jié)合力高；輸入電極與導(dǎo)電陶瓷膜的結(jié)合強(qiáng)度大； 輸入電極高溫狀態(tài)下的絕緣引出好。噴涂陶瓷膜耐500°C高溫下噴絲板焙燒處理；至少循 環(huán)使用十次以上導(dǎo)電陶瓷膜傳熱效果仍然良好。本發(fā)明的保持出絲面溫度均勻的噴絲板著眼點是使噴絲板主動發(fā)熱，通過層狀結(jié) 構(gòu)并緊密附著在噴絲板金屬表面，使噴絲板上導(dǎo)電加熱層通過電流，轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，使噴絲板 的溫度高于熔體溫度l°c以上，并做到整個噴絲板的出絲面溫度均勻一致，真正實現(xiàn)恒溫下 的穩(wěn)態(tài)紡絲本發(fā)明噴絲板的特點如下1、使用等離子噴涂技術(shù)，實施導(dǎo)電陶瓷粉體與金屬板面的融化結(jié)合，形成一層致 密的膜，該膜與金屬板實體結(jié)合力好，傳熱效率高，通電后，電能轉(zhuǎn)化為熱量能迅速傳遞至 噴絲孔導(dǎo)孔的管壁，使高粘熔體流經(jīng)部位的溫度比熔體真實溫度均勻地高出1 5°C，達(dá)到 熔體流出毛細(xì)孔的瞬間，幾十、幾百、幾千條細(xì)流熱歷史一致。2、本發(fā)明專利用的噴涂陶瓷膜的配方可進(jìn)行調(diào)整，達(dá)到某一熔體或紡絲液所要求 的最佳紡絲溫度范圍，一旦溫度超越，導(dǎo)電膜的電阻值會猛升，不會產(chǎn)生溫度失控問題。3、本發(fā)明從節(jié)能降耗來評定，可真正實現(xiàn)低溫輸送高粘度紡絲熔體或溶液，達(dá)到 瞬間高溫紡絲的理念，對穩(wěn)定高分子聚合物的分子量，提高成形纖維的機(jī)械物理性能，降低 化纖成形工藝能耗，將作出實質(zhì)性貢獻(xiàn)。4、本發(fā)明的涂膜噴絲板經(jīng)久耐用，經(jīng)得起馬福爐500°C熔燒，經(jīng)得起三甘醇、堿等 化學(xué)溶劑、試劑的作用，整個噴絲板清理工序?qū)?dǎo)電膜不會產(chǎn)生任何有害影響。5、本發(fā)明的涂導(dǎo)電陶瓷噴絲板，加熱成本低，使用壽命長，基本上可利用現(xiàn)有紡絲 設(shè)備經(jīng)適當(dāng)改造，將原有成形纖維質(zhì)量提高一個等級水平，達(dá)到投入少、產(chǎn)出大的綜合經(jīng)濟(jì) 效益。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意剖視圖。圖2為本發(fā)明的另一種結(jié)構(gòu)示意剖視圖。圖3為導(dǎo)電加熱層的分布結(jié)構(gòu)。圖4為導(dǎo)電加熱層的另一種分布結(jié)構(gòu)。圖5為導(dǎo)電陶瓷膜溫度與電阻值變化曲線。在圖1-圖4中符號1代表噴絲板；符號2代表絕緣層；符號3代表導(dǎo)電發(fā)熱層； 符號4代表保護(hù)膜；符號5代表電極。
具體實施例方式實施例1
先將噴絲板做清潔處理，噴絲板清潔處理方法是(1)、超聲波水浴清洗30分鐘， 其中15分鐘用洗滌液清洗，另15分鐘用脫鹽水清洗。(2)、從清洗槽取出，用壓縮空氣吹干。 (3)、放入烘箱中烘干，并達(dá)到預(yù)設(shè)定溫度120°C。在噴絲板導(dǎo)孔處插入保護(hù)裝置，將絕緣陶瓷噴涂在清潔后的噴絲板上，絕緣層的 粉體材料選擇Si02。采用用等離子弧做熱源，絕緣層厚度為6 u m。在絕緣陶瓷層上噴涂導(dǎo)電陶瓷膜，導(dǎo)電膜材料選用PTC半導(dǎo)體膜，PTC材料的居里 點溫度300°C，用等離子噴涂技術(shù)，將粉體材料熔化噴涂于絕緣層上，形成四塊扇形導(dǎo)電膜， 將導(dǎo)電膜串聯(lián)。此時加100v電壓，導(dǎo)電陶瓷膜電阻20歐姆，電流為5A，功率為500w。在導(dǎo)電陶瓷膜上引出兩個電極，采用纖焊技術(shù)，在導(dǎo)電陶瓷膜兩端噴涂上鎳和鋁 合金膜，厚度為40 y m，引線焊接在這合金膜上。最后在導(dǎo)電陶瓷膜上噴涂保護(hù)陶瓷，選用粒徑< 50nm的二氧化鈦，也用等離子噴 涂，其噴涂厚度為10 u m,最后經(jīng)增加陶瓷與金屬結(jié)合力的調(diào)質(zhì)處理后，用砂輪磨床磨平表 面，再作研磨處理使其光潔度達(dá)到1. 6 y m。實施例2先將噴絲板做清潔處理，噴絲板清潔處理方法是(1)、超聲波水浴清洗30分鐘， 其中15分鐘用洗滌液清洗，另15分鐘用脫鹽水清洗。(2)、從清洗槽取出，用壓縮空氣吹干。 (3)、放入烘箱中烘干，并達(dá)到預(yù)設(shè)定溫度210°C。在噴絲板導(dǎo)孔處插入保護(hù)裝置，將絕緣陶瓷噴涂在清潔后的噴絲板上，絕緣層的 粉體材料選擇Si02。采用用等離子弧做熱源，絕緣層厚度為20 ym。在絕緣陶瓷層上噴涂導(dǎo)電陶瓷膜，導(dǎo)電膜材料選用PTC半導(dǎo)體膜，PTC材料的居里 點溫度350°C，用等離子噴涂技術(shù)，將粉體材料熔化噴涂于絕緣層上，形成環(huán)形導(dǎo)電膜。在導(dǎo)電陶瓷膜上引出兩個電極，采用纖焊技術(shù)，在導(dǎo)電陶瓷膜兩端噴涂上鎳和鋁 合金膜，厚度為50 y m，引線焊接在這合金膜上。最后在導(dǎo)電陶瓷膜上噴涂保護(hù)陶瓷，選用粒徑< 50nm的二氧化鈦，也用等離子噴 涂，其噴涂厚度為50 u m,最后經(jīng)增加陶瓷與金屬結(jié)合力的調(diào)質(zhì)處理后，用砂輪磨床磨平表 面，再作研磨處理使其光潔度達(dá)到1. 6 y m。實施例3先將噴絲板做清潔處理，噴絲板清潔處理方法是(1)、超聲波水浴清洗30分鐘， 其中15分鐘用洗滌液清洗，另15分鐘用脫鹽水清洗。(2)、從清洗槽取出，用壓縮空氣吹干。 (3)、放入烘箱中烘干，并達(dá)到預(yù)設(shè)定溫度150°C。在噴絲板導(dǎo)孔處插入保護(hù)裝置，將絕緣陶瓷噴涂在清潔后的噴絲板上，絕緣層的 粉體材料選擇Si02。采用用等離子弧做熱源，絕緣層厚度為15 ym。在絕緣陶瓷層上噴涂導(dǎo)電陶瓷膜，導(dǎo)電膜材料選用PTC半導(dǎo)體膜，PTC材料的居里 點溫度325°C，用等離子噴涂技術(shù)，將粉體材料熔化噴涂于絕緣層上，形成扇形導(dǎo)電膜。在導(dǎo)電陶瓷膜上引出兩個電極，采用纖焊技術(shù)，在導(dǎo)電陶瓷膜兩端噴涂上鎳和鋁 合金膜，厚度為35 u m，引線焊接在這合金膜上。最后在導(dǎo)電陶瓷膜上噴涂保護(hù)陶瓷，選用粒 徑<50nm的二氧化鈦，也用等離子噴涂，其噴涂厚度為35 ym，最后經(jīng)增加陶瓷與金屬結(jié)合 力的調(diào)質(zhì)處理后，用砂輪磨床磨平表面，再作研磨處理使其光潔度達(dá)到l.eym。實施例4
1、導(dǎo)電陶瓷膜隨溫度變化電阻值由于配方不同噴涂形成的膜，室溫30°C，電阻 值168 Q，當(dāng)溫度升到240°C時電阻值69 Q，溫度繼續(xù)升高到280°C電阻值基本不變，從30°C 升到120°C電阻值降得很快7.8Q/10°C，從120升到240電阻值降低幅度2. 4 Q/10°C，超過 240°C，電阻值基本不變，配方應(yīng)做到> 300°C或310°C，電阻值猛升不導(dǎo)電，加熱停止。見圖 5，溫度與電阻值變化曲線。2、在一塊①165mm噴絲板基礎(chǔ)溫度達(dá)到280°C時，若熱量從邊緣傳入，中心與邊緣 溫差8 16°C，這與升溫速率有關(guān)，當(dāng)達(dá)到設(shè)定溫度，加熱對象處于平衡時，溫差2 4°C， 若噴絲板噴涂導(dǎo)電陶瓷膜，噴涂厚度為135 y m，通電后中心溫度可以比邊緣高2 ;TC，基 礎(chǔ)加熱和噴涂陶瓷加熱達(dá)到整體平衡時，溫差僅士 1°C左右。3、選①146mm噴絲板一塊，上面菱形分布了 126個噴絲孔，在噴絲板導(dǎo)孔流入面噴 涂了導(dǎo)電陶瓷膜，厚度150ii m，通入60v交流電，電流達(dá)3. 5A，在基礎(chǔ)箱體溫度達(dá)308°C時， 噴絲板面溫度還不到290°C，在“ZL200620148535. 4專利”紡絲箱部件的高頻感應(yīng)加熱裝置 作用下，噴絲板面溫度可達(dá)308--310°C，但中心區(qū)域與邊緣溫差仍達(dá)5 6°C差距，走熔體 時這一差值會縮小些，但仍有;TC的差別，使用本發(fā)明噴絲板后，噴絲板的溫度差別能控制 在1°C之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種恒溫噴絲板，包括作為基板的噴絲板，其特征在于在基板上噴涂一層絕緣層，然后在絕緣層上依次噴涂導(dǎo)電發(fā)熱層和保護(hù)膜，在導(dǎo)電發(fā)熱層引出電極通電。
2.一種恒溫噴絲板，包括作為基板的噴絲板，其特征在于在基板上依次噴涂導(dǎo)電發(fā)熱 層和保護(hù)膜，在導(dǎo)電發(fā)熱層引出電極通電。
3.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的恒溫噴絲板，其特征在于導(dǎo)電發(fā)熱層的厚度為100 300 ym，導(dǎo)電發(fā)熱層在噴絲板上成菱形排列或同心圓等分排列，進(jìn)行串、并聯(lián)組合后，最終 的電阻值為5 100歐姆。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的恒溫噴絲板，其特征在于在導(dǎo)電發(fā)熱層二端引出的電極， 焊接或鑲嵌在導(dǎo)電陶瓷膜上，厚度為40 50 y m，引線焊接在電極上，兩根引線為銀或銅質(zhì) 金屬，直徑 1mm左右，電極材料為鎳和鋁合金。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的恒溫噴絲板，其特征在于導(dǎo)電發(fā)熱層的材料為混入少量 鉛、鉈、銻、鉍或錳金屬粉體的氧化鋁、氧化鈦、碳化鈦、碳化鋯或碘化銅。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的恒溫噴絲板，其特征在于導(dǎo)電發(fā)熱層材料選用制備PTC半導(dǎo) 體膜材料，所述的PTC半導(dǎo)體膜材料的居里點溫度為300 350°C。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的恒溫噴絲板，其特征在于保護(hù)層厚度為10 50ym，材料 為粒度小于50nm的Si02、Ti02或水玻璃砂。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的恒溫噴絲板，其特征在于絕緣層厚度為5 20y m，絕緣層的 材料是玻璃粉或Si02。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的恒溫噴絲板，其特征在于直接將導(dǎo)電發(fā)熱層涂覆到基板上， 以基板為一個電極，再在導(dǎo)電發(fā)熱層引出另一個電極通電，在導(dǎo)電發(fā)熱層上噴涂保護(hù)層。
10.一種恒溫噴絲板的制造方法，其特征在于先將噴絲板做清潔處理，然后將導(dǎo)電陶瓷 噴涂在清潔后的噴絲板上，并在導(dǎo)電陶瓷膜上引出兩個電極，最后在導(dǎo)電陶瓷膜上噴涂保 護(hù)陶瓷并磨平表面。
11.一種恒溫噴絲板的制造方法，其特征在于先將噴絲板做清潔處理，然后將絕緣陶瓷 噴涂在清潔后的噴絲板上，在絕緣陶瓷層上噴涂導(dǎo)電陶瓷膜，并在導(dǎo)電陶瓷膜上引出兩個 電極，最后在導(dǎo)電陶瓷膜上噴涂保護(hù)陶瓷并磨平表面。
12.根據(jù)權(quán)利要求10、11所述的恒溫噴絲板的制造方法，其特征在于所述噴絲板清潔 處理方法是(1)、超聲波水浴清洗30分鐘，其中15分鐘用洗滌液清洗，另15分鐘用脫鹽水清洗；(2)、從清洗槽取出，用壓縮空氣吹干；(3)、放入烘箱中烘干，并達(dá)到預(yù)設(shè)定溫度100 220°C，烘干時間為(？)。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的恒溫噴絲板的制造方法，其特征在于絕緣層的噴涂方法用 等離子弧做熱源，使局部熔化金屬和無機(jī)粉體兩者緊密結(jié)合。
14.根據(jù)權(quán)利要求10、11所述的恒溫噴絲板的制造方法，其特征在于導(dǎo)電膜的制備方 法是用等離子噴涂技術(shù)，在高頻電流的作用下，使工作氣體氬氣電離，產(chǎn)生出電子離子流， 在鎢釷陰極與水冷銅陽極間形成等離子體電弧，使半導(dǎo)體粉體或?qū)щ娞沾煞垠w料瞬間溶化 并與金屬或非金屬結(jié)合成一體形成較致密的膜，導(dǎo)電膜的厚度為100 300 y m，導(dǎo)電膜的 排列分布是菱形排列，在圓周上排布扇型導(dǎo)電模，或是同心圓等分排列。
15.根據(jù)權(quán)利要求10、11所述的恒溫噴絲板的制造方法，其特征在于導(dǎo)電膜的電極引出采用陶瓷引線或纖焊技術(shù)，在導(dǎo)電陶瓷膜兩端噴涂上鎳和鋁合金膜，厚度為40 50μπι， 引線焊接在這合金膜上。
16.根據(jù)權(quán)利要求10、11所述的恒溫噴絲板的制造方法，其特征在于保護(hù)層選用粒徑 < 50nm的二氧化鈦，用等離子噴涂方法噴涂，噴涂厚度為10 50 μ m,最后經(jīng)增加陶瓷與金 屬結(jié)合力的調(diào)質(zhì)處理后，用砂輪磨床磨平表面，再作研磨處理使其光潔度達(dá)到1. 6 μ m左右 即可。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種恒溫噴絲板及其制造方法，包括作為基板的噴絲板，其特征在于在基板上噴涂一層絕緣層，然后在絕緣層上依次噴涂導(dǎo)電發(fā)熱層和保護(hù)膜，在導(dǎo)電發(fā)熱層引出電極通電。本發(fā)明利用具有一定電阻的導(dǎo)電膜在通電狀態(tài)下產(chǎn)生熱，直接加熱噴絲孔周圍的金屬，在噴絲板基本溫度的基礎(chǔ)上，提高并維持噴絲板溫度。
文檔編號D01D4/04GK101928994SQ201010224938
公開日2010年12月29日 申請日期2010年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月13日
發(fā)明者寇友強(qiáng), 汪樂江, 程雙才 申請人:三河厚德光機(jī)電有限公司;北京若江化纖技術(shù)有限責(zé)任公司