專(zhuān)利名稱(chēng)：一種人造裘皮及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及皮革領(lǐng)域，尤其是一種人造裘皮。
背景技術(shù)：
裘皮是珍貴的服裝及裝飾材料，目前商品裘皮分天然裘皮和人造裘皮，天然裘皮 來(lái)自于動(dòng)物身上的毛皮，經(jīng)人工鞣制等一系列加工處理形成可使用的裘皮，動(dòng)物的毛皮由 皮板和毛被組成，皮板是由表皮層、真皮層和皮下組織層組成，其中表皮層和皮下組織層在 鞣制加工裘皮時(shí)已被除去，成品裘皮的皮板留下的是經(jīng)鞣制過(guò)的真皮構(gòu)成，而真皮主要是 由膠原纖維組成，膠原纖維呈束狀在真皮中互相穿插交織形成緊密的立體網(wǎng)狀編織結(jié)構(gòu)。 而毛被由針毛、絨毛和粗毛等三種體毛構(gòu)成，從皮板中密集伸出，其中針毛長(zhǎng)而伸出到最外 部，絨毛是在針毛和粗毛下部密集生長(zhǎng)著，纖維細(xì)而柔軟。由于動(dòng)物的種類(lèi)不同，針毛、絨毛、粗毛組成的比例不同，決定毛皮質(zhì)量的好壞，目 前，天然裘皮主要有貂皮、水獺皮、羊皮等。天然裘皮的加工對(duì)于原料皮的質(zhì)量要求很高， 成品率低，由于動(dòng)物皮張幅小，使用范受?chē)拗?，且價(jià)格昂貴，并且在加工制造過(guò)程中對(duì)環(huán) 境污染嚴(yán)重。人造裘皮是根據(jù)天然裘皮的結(jié)構(gòu)和特性采用天然纖維或化學(xué)纖維通過(guò)機(jī)織、針織 后拉毛或膠粘的方式在織物表面形成長(zhǎng)短不一的絨毛，制造出具有天然服用性能的人造裘 皮。但人造裘皮的真正內(nèi)在結(jié)構(gòu)和檔次遠(yuǎn)低于天然裘皮。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本發(fā)明首要目的是提供一種人造裘皮，其內(nèi)部結(jié) 構(gòu)和性能均接近天然裘皮。本發(fā)明的另一目的是提供上述裘皮的制備方法。本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種人造裘皮，包括皮板層和毛被層，其特征在于，所述皮板層是以膠原纖維束為 主體構(gòu)成的立體網(wǎng)狀編織結(jié)構(gòu)，所述毛被層的纖維的一端或中端纏結(jié)在皮板層的膠原纖維 束上，并被膠原纖維束牢牢鎖住。為了增加產(chǎn)品的品種和使用的需要，所述皮板層還可以混入部分化學(xué)纖維和/或 天然纖維。根據(jù)不同產(chǎn)品的需要，所述毛被層可以選擇動(dòng)物毛纖維、化學(xué)纖維和天然纖維中 的一種或幾種，其中，毛被層通常是由動(dòng)物毛纖維組成，也可以在動(dòng)物毛纖維中添加少量其 他纖維，動(dòng)物毛纖維可以是羊絨、狐貍毛、貂毛和禽類(lèi)的羽毛絨等各種動(dòng)物毛，或毛型或絨 形化纖等。所述化學(xué)纖維可以選用滌綸、腈綸、黏膠等各種合成纖維和人造纖維中的一種或 幾種，例如高收縮滌綸、超細(xì)纖維等具有不同功能性的纖維；所述天然纖維可選擇棉、麻、蠶 絲中的一種或幾種。
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所述毛被層的纖維主要是以單根狀直立和/或斜立的形式纏結(jié)固定在皮板層的 一面或兩面。其中，膠原纖維束的獲得是通過(guò)對(duì)動(dòng)物皮革特別是其邊角廢料進(jìn)行解纖、開(kāi)松、梳 理的方法得到較長(zhǎng)的膠原纖維。上述人造裘皮的制備方法，其特征在于，包括如下步驟(1)成網(wǎng)分別制作皮板層纖維網(wǎng)和毛被層纖維網(wǎng)；(2)纖維網(wǎng)疊合將皮板層纖維網(wǎng)和毛被層纖維網(wǎng)上下疊合；(3)水刺固結(jié)對(duì)疊合的纖維網(wǎng)進(jìn)行多道(3 8道)水刺，將毛被層的纖維纏結(jié) 在皮板層的膠原纖維束上；其中根據(jù)不同工藝或不同原料可以對(duì)以上疊合在一起的纖維網(wǎng) 進(jìn)行多道水刺或在皮板層纖維網(wǎng)面進(jìn)行多道水刺或在毛被層纖維網(wǎng)面進(jìn)行多道水刺或先 在皮板層纖維網(wǎng)面進(jìn)行多道水刺后再對(duì)毛被層纖維網(wǎng)面進(jìn)行多道水刺，或相反。以上不同 工藝的選擇主要是由于所使用原料纖維直徑和長(zhǎng)度以及纖維網(wǎng)厚度不同而對(duì)水刺的射流 能量吸收不同而必須注意的工藝要求，例如皮板層纖維網(wǎng)所選用的纖維直徑在1 5μπι ； 毛被層纖維網(wǎng)所選用的纖維直徑在5 10 μ m，這時(shí)只對(duì)皮板層纖維網(wǎng)進(jìn)行3 5道的水 刺，皮板層即可達(dá)到所需的纏結(jié)密度和力度而反面的毛被層纖維網(wǎng)的纖維同時(shí)能夠纏結(jié)在 皮板層纖維網(wǎng)的一面，而毛被層纖維網(wǎng)中的纖維之間的纏繞密度較松散、力度較小，使后道 的拉毛起絨工藝能夠順利進(jìn)行；(4)當(dāng)水刺固結(jié)后皮板層纖維網(wǎng)的纏結(jié)密度和力度超過(guò)毛被層纖維網(wǎng)的纏結(jié)密度 和力度時(shí)，可以直接進(jìn)行拉毛起絨，制得裘皮；為了使毛被層毛絨更加密實(shí)也可以在拉毛起 絨之后進(jìn)行收縮定型步驟。而當(dāng)水刺固結(jié)后皮板層纖維網(wǎng)的纏結(jié)密度和力度小于毛被層纖 維網(wǎng)的纏結(jié)密度和力度或與之相近時(shí)，為了保證拉毛起絨步驟的順利進(jìn)行，必須在拉毛起 絨之前先進(jìn)行收縮定型步驟。(5)拉毛起絨將毛被層的纖維之間的纏繞拉開(kāi)，從而使得毛被層的纖維大部分 以單根狀直立和/或斜立的形式纏結(jié)固定在皮板的一面或兩面，相對(duì)緊密纏結(jié)在該皮板層 膠原纖維束內(nèi)的部分毛被層纖維的一端或中端部位纏結(jié)鑲嵌在內(nèi)。有的同一根毛層纖維有 幾處纏結(jié)鑲嵌在膠原纖維束內(nèi)部的，可通過(guò)多次的拉毛起絨使該纖維斷裂變成幾根相對(duì)短 的樹(shù)立的纖維作為類(lèi)似于天然裘皮的絨毛存在。另有被拉掉的少量毛被層纖維被拉毛機(jī)的 吸塵系統(tǒng)清理，拉毛起絨后即制得人造裘皮。所述收縮定型步驟是采用濕熱收縮定型的方法，使皮板層的膠原纖維束在水刺纏 結(jié)的基礎(chǔ)上進(jìn)一步卷縮纏結(jié)，將纏結(jié)部位牢牢鎖住。其中，收縮定型的原理是根據(jù)膠原纖 維具有濕熱收縮特性，選擇在對(duì)膠原纖維不產(chǎn)生或較小產(chǎn)生不可逆變性的溫度和條件下， 或通過(guò)化學(xué)助劑配合對(duì)該皮板進(jìn)行收縮使毛被纖維纏結(jié)鑲嵌的更加緊密，不易脫落。所述濕熱收縮定型是對(duì)該水刺材料中的膠原纖維皮板的收縮溫度先進(jìn)行測(cè)定，測(cè) 定溶液為水，如收縮溫度經(jīng)測(cè)定為N°C，則收縮定型工藝步驟溫度設(shè)定在N°C N+10°C之間 進(jìn)行。通過(guò)化學(xué)助劑配合對(duì)該皮板進(jìn)行收縮，首先對(duì)該水刺材料的膠原纖維皮板在選用的 該化學(xué)助劑溶液中進(jìn)行收縮溫度測(cè)定，如收縮溫度為N1O,則濕熱收縮定型工藝步驟中溫 度設(shè)定在N1O Ni+SCTC之間(工藝中使用的助劑和助劑濃度與測(cè)定選用的相同)，收縮工 藝后將該化學(xué)助劑除掉。其中，以上化學(xué)助劑為鋰鹽、鎂鹽、鈣鹽、碘化物、鋇鹽、硫氰酸鹽中 的至少一種。
所述收縮定型過(guò)程優(yōu)選采用以上化學(xué)助劑溶液對(duì)該皮板進(jìn)行收縮處理，是由于膠 原纖維在該化學(xué)助劑溶液中的收縮溫度會(huì)明顯降低，脫掉該化學(xué)助劑后又可恢復(fù)，因此對(duì) 該技術(shù)的收縮定型步驟中即可節(jié)約熱能又使該皮板中的膠原纖維遠(yuǎn)離不可逆變性溫度。所述皮板的收縮溫度的測(cè)定按中華人民共和國(guó)輕工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)QB/T2713-2005《皮 革收縮溫度的測(cè)量》中提供的方法測(cè)量得到，檢測(cè)溶液使用水或以上化學(xué)助劑溶液。收縮定型后毛被纖維與膠原纖維纏結(jié)在一起的部位比其本身纏結(jié)在一起的部位 緊實(shí)的多，這樣便為下道拉毛起絨工序的順利進(jìn)行打下基礎(chǔ)。優(yōu)選地，步驟(3)所述水刺固結(jié)只對(duì)毛被層纖維網(wǎng)進(jìn)行3 8道水刺；步驟(5)所 述拉毛起絨是對(duì)毛被層進(jìn)行1 6道拉毛處理。上述步驟是本發(fā)明的核心步驟，還可以針對(duì)上述裘皮的皮板面進(jìn)行復(fù)鞣、填充、涂 層、貼膜、打磨處理和對(duì)毛被面進(jìn)行修剪、染色、柔軟等現(xiàn)有工藝進(jìn)行整理，可根據(jù)需要選擇 進(jìn)行。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具體以下優(yōu)點(diǎn)1)本發(fā)明采用膠原纖維經(jīng)水刺固結(jié)使材料的編織結(jié)構(gòu)、外觀和衛(wèi)生性能與天然裘 皮皮板一致，同時(shí)比天然裘皮的張幅大使用領(lǐng)域廣。2)毛層纖維是通過(guò)物理纏結(jié)的形式鑲嵌在皮板中，不含有膠粘劑，使產(chǎn)品使用性 能遠(yuǎn)好于通過(guò)膠粘劑植絨制造的人工裘皮。3)本發(fā)明可使用各種皮革下腳料和廢棄動(dòng)物毛制造出各種不同產(chǎn)品，對(duì)資源再利 用開(kāi)辟了又一新途徑。


圖1是本發(fā)明人造裘皮一面成毛時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明人造裘皮兩面成毛時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖1的局部放大圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步具體詳細(xì)描述，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此， 對(duì)于未特別注明的工藝參數(shù)，可參照常規(guī)技術(shù)進(jìn)行。實(shí)施例11.成網(wǎng)皮板原料選用膠原纖維，毛被層原料選用羊絨纖維。選用兩臺(tái)氣流成網(wǎng) 機(jī)，第一臺(tái)成網(wǎng)機(jī)加工制作皮板層纖維網(wǎng)(對(duì)膠原纖維進(jìn)行成網(wǎng))，第二臺(tái)成網(wǎng)機(jī)加工制作 毛被層纖維網(wǎng)(對(duì)羊絨纖維進(jìn)行成網(wǎng))，其中，兩臺(tái)成網(wǎng)機(jī)分前后縱向排列，第一臺(tái)成網(wǎng)機(jī) 的傳送簾通過(guò)第二臺(tái)成網(wǎng)機(jī)的下面至水刺機(jī)的輸送簾，第二臺(tái)成網(wǎng)機(jī)的傳送簾與第一臺(tái)成 網(wǎng)機(jī)的傳送簾在至水刺機(jī)輸送簾之前交接，兩臺(tái)成網(wǎng)機(jī)的傳送簾傳動(dòng)線速一致。以上兩種 纖維網(wǎng)在水刺機(jī)的輸送簾上疊合在一起，皮板層纖維網(wǎng)在毛被層纖維網(wǎng)上面。2.水刺固結(jié)對(duì)以上疊合在一起的纖維網(wǎng)進(jìn)行預(yù)濕，然后對(duì)該網(wǎng)進(jìn)行三道平刺， 壓力分列為150bar、200bar、80bar，以上三道水刺均刺在膠原纖維束網(wǎng)一面。3.收縮定型來(lái)自不同的膠原纖維原料濕熱收縮溫度不同。因此，先對(duì)以上皮板 的濕熱收縮溫度進(jìn)行檢測(cè)，方法采用皮革濕熱收縮溫度檢測(cè)儀，通過(guò)《QB/T2713-2005》的方法進(jìn)行檢測(cè)。以上皮板的收縮溫度檢測(cè)為N°C，對(duì)該水刺好的原料通過(guò)蒸汽預(yù)縮機(jī)進(jìn)行濕熱 收縮，溫度定為N°C N+10°C ；時(shí)間為3 5分鐘，使膠原纖維在水刺纏結(jié)的基礎(chǔ)上進(jìn)一步 的卷縮纏結(jié)并將與羊絨纖維纏結(jié)的部位牢牢鎖住。4.拉毛起絨待以上原料干燥后通過(guò)拉毛機(jī)對(duì)毛被層進(jìn)行5道針輥的拉毛起絨使 毛被層形成單根立起的絨毛，從而形成稠密的毛被層，少量被拉掉拉斷的絨毛通過(guò)吸毛機(jī) 吸除。制得的人造裘皮如圖1和3所示，包括皮板層1和毛被層2，皮板層1是以膠原纖 維束10為主體構(gòu)成的立體網(wǎng)狀編織結(jié)構(gòu)，毛被層2的纖維20的一端和/或中端纏結(jié)在皮 板層1的膠原纖維束10上，并被膠原纖維束10牢牢鎖住。實(shí)施例21.成網(wǎng)皮板原料選用膠原纖維；毛被層原料選用廢棄的貂毛和狐貍毛的混合 物，皮板層纖網(wǎng)選用氣流成網(wǎng)，毛被層纖維網(wǎng)選用梳理鋪網(wǎng)，氣流成網(wǎng)傳送簾接梳理鋪網(wǎng)傳 送簾，形成毛被層纖維網(wǎng)在上，皮板層纖維網(wǎng)在下的雙層疊合纖維網(wǎng)。2.水刺固結(jié)先對(duì)該疊合纖維網(wǎng)進(jìn)行預(yù)濕，再通過(guò)對(duì)上面的毛被層纖維網(wǎng)進(jìn)行三 道平刺，壓力分別為60bar、100bar、80bar，然后轉(zhuǎn)為反面的皮板層纖維網(wǎng)在水刺機(jī)的轉(zhuǎn)鼓 上進(jìn)行三道刺固，壓力分別為150bar、200bar、50bar，使皮板面的纏結(jié)密度超過(guò)毛被面。3.拉毛起絨(由于以上水刺工藝可使該皮板面的纏結(jié)密度和牢度大于毛被面， 因此，把收縮定型工序省略)待以上水刺原料烘干后，在其毛被層纖維網(wǎng)面進(jìn)行拉毛起絨， 拉毛起絨工藝同例1，由于毛被層纖維網(wǎng)是通過(guò)梳理而成的網(wǎng)，在鋪網(wǎng)時(shí)毛被層纖維具有很 整齊的方向性，因此，拉毛起絨后單根立起的毛層纖維方向傾斜排列一致，非?？崴铺烊霍?皮。制得的人造裘皮結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同。實(shí)施例3工藝說(shuō)明皮板層的膠原纖維束中混入少量高收縮滌綸以增加更多品種。其余工 藝同實(shí)施例1。制得的人造裘皮結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同。實(shí)施例4工藝說(shuō)明毛被層的纖維選用禽類(lèi)的羽毛絨，其余工藝同實(shí)施例1。制得的人造裘 皮結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同。實(shí)施例5本實(shí)例與實(shí)施例2的不同之處在于，在拉毛起絨后進(jìn)行收縮定型工序，收縮定型 工序同實(shí)施例1。制得的人造裘皮結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同。實(shí)施例6本實(shí)例與實(shí)施例2的不同之處在于，在水刺固結(jié)步驟與拉毛起絨步驟之間增加收 縮定型工序，收縮定型工序同實(shí)施例1。制得的人造裘皮結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同。實(shí)施例7本實(shí)例與實(shí)施例2的不同之處在于，成網(wǎng)選用三臺(tái)成網(wǎng)機(jī)對(duì)不同纖維進(jìn)行成網(wǎng) 其中制作皮板層的膠原纖維成網(wǎng)機(jī)設(shè)在中間毛被層纖維成網(wǎng)機(jī)設(shè)在兩端三層不同纖維網(wǎng) 疊層時(shí)膠原纖維網(wǎng)被疊加在中間，三層網(wǎng)疊合后分別對(duì)上、下兩面進(jìn)行多道水刺(上三道， 下三道)，壓力根據(jù)工藝要求選定。在拉毛起絨步驟中對(duì)該水刺材料兩面進(jìn)行拉毛起絨，形 成毛被層的纖維纏結(jié)固定在皮板的兩面的一種特殊裘皮。收縮定型工序同實(shí)施例1。
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制得的人造裘皮如圖2所示，包括皮板層1和毛被層2，皮板層1是以膠原纖維束 為主體構(gòu)成的立體網(wǎng)狀編織結(jié)構(gòu)，毛被層2的纖維的一端和/或中端纏結(jié)在皮板層1兩面 的膠原纖維束上，并被膠原纖維束牢牢鎖住。上述實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)施方式，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的 限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡(jiǎn)化， 均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種人造裘皮，包括皮板層和毛被層，其特征在于，所述皮板層是以膠原纖維束為主體構(gòu)成的立體網(wǎng)狀編織結(jié)構(gòu)，所述毛被層的纖維的一端和/或中端纏結(jié)在皮板層的膠原纖維束上，并被膠原纖維束牢牢鎖住。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的人造裘皮，其特征在于，所述皮板層還混入部分化學(xué)纖維和/ 或天然纖維。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的人造裘皮，其特征在于，所述毛被層為化學(xué)纖維和/或天然纖維。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的人造裘皮，其特征在于，所述化學(xué)纖維為滌綸、腈綸、黏膠 和人造纖維中的一種或幾種；所述天然纖維為動(dòng)物毛纖維、棉、麻、蠶絲中的一種或幾種。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的人造裘皮，其特征在于，所述毛被層由動(dòng)物毛纖維組成。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的人造裘皮，其特征在于，所述毛被層以動(dòng)物毛纖維為主，并混 入化學(xué)纖維和/或天然纖維。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或3或5或6所述的人造裘皮，其特征在于，所述毛被層的纖維主要 是以單根狀直立和/或斜立的形式纏結(jié)固定在皮板層的一面或兩面。
8.—種權(quán)利要求1 7任意一項(xiàng)所述人造裘皮的制備方法，其特征在于，包括如下步驟(1)成網(wǎng)分別制作皮板層纖維網(wǎng)和毛被層纖維網(wǎng)；(2)纖維網(wǎng)疊合將皮板層纖維網(wǎng)和毛被層纖維網(wǎng)上下疊合；(3)水刺固結(jié)對(duì)疊合的纖維網(wǎng)進(jìn)行3 8道水刺，將毛被層的纖維纏結(jié)在皮板層的膠 原纖維束上；(4)當(dāng)水刺固結(jié)后，皮板層纖維網(wǎng)的纏結(jié)密度和力度超過(guò)毛被層纖維網(wǎng)的纏結(jié)密度和 力度時(shí)，直接進(jìn)行拉毛起絨，或在拉毛起絨之后對(duì)皮板層纖維網(wǎng)進(jìn)行收縮定型步驟；當(dāng)水刺 固結(jié)后皮板層纖維網(wǎng)的纏結(jié)密度和力度小于毛被層纖維網(wǎng)的纏結(jié)密度和力度或與之相近 時(shí)，在拉毛起絨之前先進(jìn)行收縮定型步驟；(5)拉毛起絨對(duì)毛被層進(jìn)行1 6道拉毛處理，將毛被層纖維之間的纏繞拉開(kāi)，拉毛 起絨后即制得人造裘皮。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述人造裘皮的制備方法，其特征在于，步驟(4)所述收縮定型是采 用濕熱收縮定型的方法，使皮板層的膠原纖維束在水刺纏結(jié)的基礎(chǔ)上進(jìn)一步卷縮纏結(jié)，將 與毛被層纖維纏結(jié)的部位牢牢鎖住。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述人造裘皮的制備方法，其特征在于，所述水刺是對(duì)疊合在一起 的纖維網(wǎng)進(jìn)行水刺或在皮板層纖維網(wǎng)面進(jìn)行水刺或在毛被層纖維網(wǎng)面進(jìn)行水刺或先在皮 板層纖維網(wǎng)面進(jìn)行水刺后再對(duì)毛被層纖維網(wǎng)面進(jìn)行水刺，或先在毛被纖維網(wǎng)面進(jìn)行水刺后 再對(duì)膠原纖維束網(wǎng)面進(jìn)行水刺。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種人造裘皮及其制備方法，該裘皮包括皮板層和毛被層，其特征在于，所述皮板層是以膠原纖維束為主體構(gòu)成的立體網(wǎng)狀編織結(jié)構(gòu)，所述毛被層的纖維的一端和/或中端纏結(jié)在皮板層的膠原纖維束上，并被膠原纖維束牢牢鎖住。制備方法包括以下步驟成網(wǎng)、纖維網(wǎng)疊合、水刺固結(jié)、拉毛起絨以及根據(jù)需要在拉毛起絨之前或之后進(jìn)行的收縮定型，拉毛起絨后即制得人造裘皮。本發(fā)明裘皮的編織結(jié)構(gòu)、外觀和衛(wèi)生性能與天然裘皮皮板一致，同時(shí)比天然裘皮的張幅大使用領(lǐng)域廣；毛被層纖維通過(guò)物理纏結(jié)鑲嵌在皮板層中，不含有膠粘劑，使產(chǎn)品使用性能遠(yuǎn)好于通過(guò)膠粘劑植絨制造的人工裘皮；本發(fā)明可利用各種皮革下腳料和廢棄動(dòng)物毛制造，更環(huán)保。
文檔編號(hào)D06C11/00GK101949083SQ20101020882
公開(kāi)日2011年1月19日 申請(qǐng)日期2010年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月24日
發(fā)明者張立文 申請(qǐng)人:張立文