專利名稱：電腦針織橫編機的成圈機構(gòu)的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于針織機械技術領域，具體涉及一種電腦針織橫編機的成圈機構(gòu)。
背景技術：
在電腦針織橫編機中，用來驅(qū)動織針將紗線編織成線圈的相關部件稱之為成圈機構(gòu)，已有技術的并且業(yè)界廣為使用的電腦針織橫編機的成圈機構(gòu)的結(jié)構(gòu)由圖5所示，包括 三角底板1、起針三角2、挺針三角3和第一、第二成圈三角4、5，其中，第一、第二成圈三角 4、5是相對于起針三角2及挺針三角3左、右對稱設置的，且能夠平行于三角底板1沿挺針 三角3上下運動。也就是說，第一成圈三角4的第一成圈三角斜面41貼著挺針三角3的左 斜面上下運動，而第二成圈三角5的第二成圈三角斜面51貼著挺針三角3的右側(cè)斜面上下 運動。圖6所示為上述結(jié)構(gòu)的電腦針織橫編機的成圈機構(gòu)的成圈工作示意圖，假設電腦 針織橫編機的機頭向左運動，則由機頭帶動成圈機構(gòu)向左運行，這時，第一成圈三角4處于 初始位置，而第二成圈三角5向下運行到編織物所需要的密度值位置，織針沿起針三角2上 升，再沿挺針三角3的左邊(以圖2所示位置狀態(tài)為例，以下左邊和右邊的概念同)的針槽 軌道上升到最高處，完成退圈，之后，織針繼續(xù)沿挺針三角3右邊的針槽軌道向下運行，當 運行到挺針三角3的第一位置3a處時，紗線開始墊到織針上，當織針繼續(xù)運行到第二位置 3b (即挺針三角3的末端位置)時，便運行到第二成圈三角5上，在第二成圈三角5的成圈 三角第一、第二位置5a、5b段進行彎紗、套圈、閉口和成圈，經(jīng)過第二成圈三角5的最低處即 成圈三角第三位置5c時，編織成的新線圈達到所需的密度值，完成成圈過程。在上述成圈過程中，織針在彎紗、套圈、閉口和成圈階段時，也即織針運行到第二 成圈三角5的成圈三角第一、第二位置5a、5b段時，紗線經(jīng)過織針的彎曲牽拉，受到較大的 牽拉張力，當紗線為彈性較好的化纖類紗線時，通常能夠承受前述的較大的牽拉張力，并且 不會給正常編織造成困難，但是當紗線為彈性甚微的諸如羊絨類的紗線時，由于承受的牽 拉張力較小，因此在彎紗過程中易發(fā)生斷紗，給正常編織造成麻煩，具體表現(xiàn)為編織物出現(xiàn) 破洞的缺陷。因此，如何使電腦針織橫編機的成圈機構(gòu)適應對被牽拉張力小的紗線的編織的問 題成了業(yè)界長期關注并且期取解決的技術問題。迄今為止，在已公開的文獻例如專利文獻 中尚未見諸得以解決上述問題的技術啟示，為此，本申請人進行了探索與嘗試，下面將要介 紹的技術方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務在于提供一種能適應對諸如羊絨類的彈性小的紗線進行編織而藉 以避免織物出現(xiàn)破洞之類的瑕疵的電腦針織橫編機的成圈機構(gòu)。本發(fā)明的任務是這樣來完成的，一種電腦針織橫編機的成圈機構(gòu)，包括三角底板、 設在三角底板上的起針三角、挺針三角和第一、第二成圈三角，起針三角位于三角底板的長度方向的中部，挺針三角對應于起針三角的上方，第一成圈三角對應于挺針三角的左側(cè)，并且第一成圈三角的第一成圈三角斜面與挺針三角的左側(cè)斜面貼觸，第二成圈三角對應于挺 針三角的右側(cè)，并且第二成圈三角的第二成圈三角斜面與挺針三角的右側(cè)斜面貼觸，特點 是所述的第一成圈三角斜面的下部形成有一第一凹入斜面，第一凹入斜面與第一成圈三 角斜面之間形成有一第一過渡圓弧凹面；所述的第二成圈三角斜面的下部形成有一第二凹 入斜面，第二凹入斜面與第二成圈三角斜面之間形成有一第二過渡圓弧凹面。本發(fā)明所述的第一、第二凹入斜面是彼此相同的，所述的第一、第二過渡圓弧凹面 也是彼此相同的。本發(fā)明所述的第一成圈三角平行于所述三角底板并且沿所述第一成圈三角斜面 的方向上下運動，所述的第二成圈三角平行于所述三角底板并且沿所述第二成圈三角斜面 的方向上下運動。本發(fā)明所述的第一、第二成圈三角是彼此對稱地位于所述挺針三角的左、右兩側(cè) 的。本發(fā)明提供的技術方案由于在第一成圈三角斜面的下部構(gòu)成了第一凹入斜面和 第一過渡圓弧凹面，以及使第二成圈三角斜面的下部設計了第二凹入斜面和第二過渡圓弧 凹面，因此，紗線因織針的彎曲牽拉而承受牽拉張力顯著減小，從而能滿足彈性微渺的牽拉 脆弱的諸如羊絨類紗線的編織要求，避免織物出現(xiàn)破洞瑕疵。


圖1為本發(fā)明電腦針織橫編機的成圈機構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖。圖2為本發(fā)明的第一成圈三角的結(jié)構(gòu)圖。圖3為本發(fā)明的第二成圈三角的結(jié)構(gòu)圖。圖4為本發(fā)明圖1結(jié)構(gòu)的電腦針織橫編機的成圈機構(gòu)的成圈原理圖。圖5為已有技術中的電腦針織橫編機的成圈機構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖。圖6為圖5結(jié)構(gòu)的電腦針織橫編機的成圈機構(gòu)的成圈原理圖。
具體實施例方式為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本發(fā)明的技術實質(zhì)和有 益效果，申請人將在下面以實施例的方式結(jié)合附圖作詳細說明，但是對實施例的描述均不 是對本發(fā)明方案的限制，任何依據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實質(zhì)性的等效 變換都應視為本發(fā)明的技術方案范疇。請見圖1、圖2和圖3，在圖1中給出了作為電腦針織橫編機的成圈機構(gòu)的整體結(jié) 構(gòu)，包括三角底板1、起針三角2、挺針三角3和第一、第二成圈三角4、5，這些部件的數(shù)量與 已有技術相同，并且起針三角2、挺針三角3和第一、第二成圈三角4、5在三角底板1上的位 置關系也與已有技術相同。更具體地講，起針三角2設在三角底板1的長度方向的中部，并 且處于三角底板1的高度方向的下方，挺針三角3對應于起針三角2的上方，第一成圈三角 4的右側(cè)的第一成圈三角斜面41對應于挺針三角3的左側(cè)斜面，并且與挺針三角3的左側(cè) 斜面貼觸，第二成圈三角5的左側(cè)的第二成圈三角斜面51對應于挺針三角3的右側(cè)斜面， 并且與挺針三角3的右側(cè)斜面貼觸。依據(jù)公知的常識，三角底板1是與電腦針織橫編機的機頭相固定的，并且數(shù)量有一對，相應的起針三角2、挺針三角3和第一、第二成圈三角4、5也成對配置。第一成圈三角4平行于三角底板1并且沿第一成圈三角斜面41上、下運動， 第二成圈三角5同樣平行于三角底板1并且沿第二成圈三角斜面51上、下運動。請重點見圖2、圖3，作為本發(fā)明技術方案的技術要點，在第一成圈三角4的第一成 圈三角斜面41的下部凹設形成有一第一凹入斜面411，第一凹入斜面411與第一成圈三角 斜面41的接壤處設計有一第一過渡圓弧凹面412。從而使第一成圈三角4朝向挺針三角 3的一側(cè)(左側(cè))的斜面即第一成圈三角4的斜面由第一成圈三角斜面41、第一凹入斜面 411和第一過渡圓弧凹面412三者共同構(gòu)成，第一凹入斜面411與第一成圈三角斜面41并 不處于同一平面上，兩者之間構(gòu)成臺階關系，兩者之間的高度差即為第一過渡圓弧凹面412 的高度的程度。在第二成圈三角5的第二成圈三角斜面51的下部凹設形成有一第二凹入 斜面511，第二凹入斜面511與第二成圈三角斜面51的接壤處設計有一第二過渡圓弧凹面 512。從而使第二成圈三角5朝向挺針三角3的一側(cè)(右側(cè))的斜面即第二成圈三角5的 斜面由第二成圈三角斜面51、第二凹入斜面511和第二過渡圓弧凹面512三者共同組成，第 二凹入斜面511與第二成圈三角斜面51并否處于同一平面上，兩者之間構(gòu)成有梯度關系， 兩者之間的梯度差即為第二過渡圓弧凹面512的高度的程度。請見圖4，申請人敘述圖1結(jié)構(gòu)的即對第一、第二成圈三角4、5改進后的電腦針織 橫編機的成圈機構(gòu)的成圈原理。假設機頭左行，此時，第一成圈三角4處于初始位置，而第 二成圈三角5則向下運行到編織物所需的密度值位置，織針沿起針三角2上升，再沿挺針三 角3的左邊的針槽軌道上升到最高處完成退圈，之后，織針繼續(xù)沿挺針三角3右邊的針槽軌 道向下運行，當運行到挺針三角3的第一位置3a處時，紗線開始墊到織針上，當織針繼續(xù)運 行到挺針三角3的第二位置3b即運行到挺針三角3的末端位置時，便運行到第二成圈三角 5上，在第二成圈三角5的成圈三角第一、第二位置5a、5b段，即在成圈三角第一位置5a至 成圈三角第二位置5b這一區(qū)間進行彎紗、套圈、閉口和成圈，經(jīng)過第二成圈三角5的成圈三 角第二位置5b及第二成圈三角5的成圈三角第三位置5c時編織成的新線圈達到所需的密 度值，完成成圈過程。在上述成圈過程中，織針在彎紗、套圈、閉口和成圈階段時，也即織針運行到第二 成圈三角5成圈三角第一、第二位置5a、5b段時，紗線所受的牽拉張力要明顯小于已有技術 如圖5和圖6所示的成圈機構(gòu)，原因在于第二成圈三角5上的第二過渡圓弧凹面512和第 二凹入斜面511是在第二成圈三角斜面51的基礎位置上向內(nèi)凹的，因此當織針運行到第二 過渡圓弧凹面512和第二凹入斜面511的部位時，與已有技術如圖5和圖6所示的成圈機 構(gòu)的第二成圈三角5相比較，當兩者織針處于相同的橫向位置時，本發(fā)明結(jié)構(gòu)能表現(xiàn)出運 行的織針的縱向位置要高于已有技術結(jié)構(gòu)的位置，也就是使用本發(fā)明運行的織針的彎紗深 度要小于已有技術的彎紗深度，即，本發(fā)明結(jié)構(gòu)能使織針的彎紗深度變小(變淺)，紗線所 受的牽拉張力便小。因此使用本發(fā)明在編織彈性小的紗線如羊絨紗線時，不會發(fā)生斷紗而 致編織物產(chǎn)生破洞之類的瑕疵，完全能夠正常編織。假設機頭右行，第二成圈三角5便處于 初始位置，其余道理同上所述，因此申請人不再贅述。
權利要求
一種電腦針織橫編機的成圈機構(gòu)，包括三角底板(1)、設在三角底板(1)上的起針三角(2)、挺針三角(3)和第一、第二成圈三角(4、5)，起針三角(2)位于三角底板(1)的長度方向的中部，挺針三角(3)對應于起針三角(2)的上方，第一成圈三角(4)對應于挺針三角(3)的左側(cè)，并且第一成圈三角(4)的第一成圈三角斜面(41)與挺針三角(3)的左側(cè)斜面貼觸，第二成圈三角(5)對應于挺針三角(3)的右側(cè)，并且第二成圈三角(5)的第二成圈三角斜面(51)與挺針三角(3)的右側(cè)斜面貼觸，其特征在于所述的第一成圈三角斜面(41)的下部形成有一第一凹入斜面(411)，第一凹入斜面(411)與第一成圈三角斜面(41)之間形成有一第一過渡圓弧凹面(412)；所述的第二成圈三角斜面(51)的下部形成有一第二凹入斜面(511)，第二凹入斜面(511)與第二成圈三角斜面(52)之間形成有一第二過渡圓弧凹面(512)。
2.根據(jù)權利要求1所述的電腦針織橫編機的成圈機構(gòu)，其特征在于所述的第一、第二 凹入斜面(411、511)是彼此相同的，所述的第一、第二過渡圓弧凹面(412、512)也是彼此相 同的。
3.根據(jù)權利要求1所述的電腦針織橫編機的成圈機構(gòu)，其特征在于所述的第一成圈三 角(4)平行于所述三角底板(1)并且沿所述第一成圈三角斜面(41)的方向上下運動，所述 的第二成圈三角(5)平行于所述三角底板(1)并且沿所述第二成圈三角斜面(51)的方向 上下運動。
4.根據(jù)權利要求1所述的電腦針織橫編機的成圈機構(gòu)，其特征在于所述的第一、第二 成圈三角(4、5)是彼此對稱地位于所述挺針三角(3)的左、右兩側(cè)的。
全文摘要
一種電腦針織橫編機的成圈機構(gòu)，屬于針織機械技術領域。包括三角底板、起針三角、挺針三角和第一、第二成圈三角，起針三角位于三角底板的中部，挺針三角對應于起針三角的上方，第一成圈三角對應于挺針三角的左側(cè)，且第一成圈三角的第一成圈三角斜面與挺針三角的左側(cè)斜面貼觸，第二成圈三角對應于挺針三角的右側(cè)，且第二成圈三角的第二成圈三角斜面與挺針三角的右側(cè)斜面貼觸，特點是第一成圈三角斜面的下部形成有第一凹入斜面，第一凹入斜面與第一成圈三角斜面之間形成有第一過渡圓弧凹面；第二成圈三角斜面的下部形成有第二凹入斜面，第二凹入斜面與第二成圈三角斜面之間形成有第二過渡圓弧凹面。能滿足彈性微渺的牽拉脆弱的紗線的編織要求，避免織物出現(xiàn)破洞瑕疵。
文檔編號D04B15/36GK101845705SQ201010163750
公開日2010年9月29日 申請日期2010年4月28日 優(yōu)先權日2010年4月28日
發(fā)明者付洪平, 金永良, 錢新華 申請人:常熟市金龍機械有限公司