專利名稱：一種紡織面料的整理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紡織品整理方法，尤其涉及一種去污、防污性倶佳的紡織面料的
整理方法。
背景技術(shù)：
隨著人們對(duì)保護(hù)環(huán)境和節(jié)約能源的認(rèn)識(shí)的提高以及人們生活水平的提高，對(duì)材料
的自潔性，特別是織物在內(nèi)的有關(guān)材料自清潔性作了多方面的技術(shù)研究。 參考中國(guó)專利CN1284525A中記載，表觀接觸角隨粗糙度因子的增大而單調(diào)地增
加，即粗糙度越大液體在材料表面上的表觀接觸角越大，因此該發(fā)明中使用了平均粒徑為
納米級(jí)的固體微粒，因?yàn)榧{米級(jí)微粒具有很大的比表面積，從而提高粗糙度因子，給形態(tài)學(xué)
效應(yīng)做出了貢獻(xiàn)。又如中國(guó)專利申請(qǐng)03115252. X公開(kāi)了《常壓介質(zhì)阻擋放電聚合制備納
米顆粒膜雙疏涂層方法》，其是在常壓室溫下，把氟碳?xì)鈶B(tài)單體通過(guò)介質(zhì)阻擋放電激發(fā)單體
聚合，在織物、纖維、塑料薄膜、玻璃、陶瓷等基質(zhì)材料表面涂覆一層極薄的納米顆粒膜結(jié)構(gòu)
的雙疏薄膜，從而使基質(zhì)材料具有疏水、疏油功能。其處理溫度低，克服了化學(xué)整理方法因
溫度過(guò)高(超過(guò)玻璃化轉(zhuǎn)變溫度)，可能出現(xiàn)纖維回縮、取向結(jié)構(gòu)破壞、力學(xué)性能損傷等不
良現(xiàn)象。但防污效果不十分理想，且存在著疏水、疏油、防污的耐久性和耐洗性差的問(wèn)題。 專利號(hào)為ZL01115854. 9中國(guó)發(fā)明專利公開(kāi)了《一種自清潔合成纖維的制法》(授
權(quán)公告號(hào)為CN1180138C)，該專利將經(jīng)包覆的納米Ti(^與樹(shù)脂共混后紡絲并經(jīng)對(duì)纖維表面
進(jìn)行了等離子刻蝕制得。 申請(qǐng)?zhí)枮?3114055. 2中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)公開(kāi)了《一種疏水、憎油、防塵、防紫外線織物及其加工工藝》(公開(kāi)號(hào)CN1103123A)，它是將棉、麻、絲、合成纖維等織物面料浸漬在含有無(wú)機(jī)氟化物、有機(jī)硅化合物、表面活性劑、膠粘劑及納米陶瓷等的水溶液中，浸漬10秒至5分鐘，脫去多余的溶液后在50 20(TC下干燥、定型制得。 專利號(hào)為ZL02160342中國(guó)發(fā)明專利公開(kāi)了一種《納米三防滌綸織物的整理方法》(授權(quán)公告號(hào)CN1193130C)，該專利將滌綸織物采用浸軋方法對(duì)其進(jìn)行整理，浸軋過(guò)程中滌綸織物在整理液中的浸漬溫度為室溫，浸漬時(shí)間為0. 5 1分鐘，浸軋后滌綸織物的帶液率為70 80%，在溫度為100 ll(TC預(yù)烘1 2分鐘，在溫度為130 18(TC焙烘3 5分鐘；整理液中的有機(jī)氟三防劑用量為30 100克/升，復(fù)合納米材料分散液用量為0. 5 3克/升，分散液為含納米氧化鈦與氧化鋅的分散體系，其含固量為10 25%，柔軟型自交聯(lián)粘合劑用量為6 20克/升，其余為水。 專利號(hào)為ZL200410016989. 1的中國(guó)發(fā)明專利《納米自清潔真絲綢及制品》(授權(quán)公告號(hào)12277019C)，該專利通過(guò)采用含有納米級(jí)無(wú)機(jī)固體顆粒的有機(jī)氟整理劑對(duì)真絲綢或制品用浸漬、涂層或噴霧方法進(jìn)行處理，使真絲綢或制品形成具有疏水、疏油雙疏特性的表面而得到，所述的有機(jī)氟整理劑為含有10 70g/L的有機(jī)氟樹(shù)脂、5 30g/L納米級(jí)無(wú)機(jī)固體顆粒的水體系，所得制品表面具有高的粗糙度因子，優(yōu)異的疏水、疏油、防塵等防污功能及優(yōu)良的耐久性和耐洗性，更為重要的是，在形成雙疏界面后，防污性大大提高，洗滌服裝時(shí)可以少用或不用洗滌劑，節(jié)約洗滌用水，進(jìn)而保證服裝環(huán)保性。 就目前而言，防污整理，通常也可以稱為拒污整理，即所說(shuō)的三防整理(即疏水、 疏油、防污整理)，經(jīng)整理后的紡織品的表面張力可以降低到油類的表面張力以下，無(wú)論是 水性污垢、油性污垢還是固體污垢都不容易沾染。這類產(chǎn)品由原來(lái)的石蠟、鋁鹽類的防水劑 到有機(jī)硅類防水劑最后發(fā)展到有機(jī)氟類的三防整理劑，性能也越來(lái)越出色，耐久性越來(lái)越 好。 然而， 一旦污物沾染上經(jīng)過(guò)防污整理的制品，由于三防紡織品本身難以潤(rùn)濕，從而 使沾染上的污物難以去除，即去污性差；另一方面，制品如果做了易去污整理，一般親水性 較高，就很難再做具有較好效果的防污整理。防污和易去污加工是兩個(gè)效果相反的加，這里 似乎存在一個(gè)不可調(diào)和的矛盾，很難達(dá)到兩全其美。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述的技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種去污、防污性倶佳
的紡織面料的整理方法。 本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為一種紡織面料的整理方法，其特 征在于包括如下步驟 ①取坯布在150 18(TC條件下預(yù)定型，洗滌去除油污；
②水洗至坯布pH保持6 7，在90 ll(TC條件下烘干； ③將水洗烘干后的坯布經(jīng)過(guò)浸漬整理，整理液中易去污整理劑和防污整理劑；
④取浸液后的面料軋液，保持帶液率在58%以上，然后在160 18(TC條件下烘 焙； ⑤將烘焙后的面料在180 220kg壓力下完成軋光，得到成品整理后的面料，
其中步驟③中的整理液通過(guò)如下步驟制得
b、將交聯(lián)劑溶于水中并混勻，得到溶液A ; b、將易去污整理劑溶于步驟a中的溶液A中并混勻，得到溶液B ; c、將防污整理劑溶于步驟b中的溶液B中并混勻，得到溶液C，補(bǔ)充水，混勻，得到
溶液D。 作為優(yōu)選，步驟③中交聯(lián)劑為異氰酸酯類化合物，用量為3 9g/L。 作為優(yōu)選，步驟③中易去污整理劑為有效氟碳鏈碳原子數(shù)不超過(guò)8的親水性氟碳
化合物，用量為35 60g/L。 作為優(yōu)選，步驟③中防污整理劑為效氟碳鏈碳原子數(shù)不超過(guò)8的有機(jī)氟類高分子 化合物，用量為35 45g/L。 作為優(yōu)選，步驟①中用堿液洗滌去除油污，水洗，用弱酸中和多余堿液，堿液濃度 為1 3克/升。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于紡織面料經(jīng)過(guò)疏油、疏水、易去污技術(shù)處理， 采用軋浸、烘干、烘焙交聯(lián)、壓光整理工藝，優(yōu)化了工藝條件，將含氟聚丙烯酸酯及聚乙烯醇 等與納米三防整理劑進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)，涂層整理，賦予了面料新的易去污功能，整理液的分子 結(jié)構(gòu)上做了很大的改進(jìn)，在其分子鏈上同時(shí)具有親水基團(tuán)和疏水基團(tuán)(Rf)，當(dāng)經(jīng)過(guò)防污易 去污整理的滌絲面料，暴露在空氣中時(shí)疏水基團(tuán)定向排列在纖維外部，而親水基團(tuán)蜷曲在纖維內(nèi)部，從而表現(xiàn)出"拒污"性能，而當(dāng)其置于水中時(shí)，親水基團(tuán)和疏水基團(tuán)所在的空間位 置發(fā)生翻轉(zhuǎn)，織物表現(xiàn)出親水性能，從而體現(xiàn)出易去污性能。這樣，防污和易去污整理就能 夠統(tǒng)一起來(lái)，可以做到基本不影響各自的性能；采用了化學(xué)法納米活化處理技術(shù)，對(duì)坯布進(jìn) 行了表面重構(gòu)處理，過(guò)程中不排或少排廢水。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
實(shí)施例1 :滌絲面料的整理方法，包括如下步驟 ①取生坯布在150 18(TC條件下熱定型，在室溫下(15°C 40°C )用堿液洗滌去 除油污，水洗，用弱酸中和多余堿液，弱酸用醋酸，堿液用氫氧化鈉溶液，熱定型指合纖織物 在一定張力下進(jìn)行熱處理，使其尺寸，形態(tài)穩(wěn)定的加工工藝，作用是尺寸定形，尺寸熱穩(wěn)定 性提高，縮水率下降；平整定形，消除皺痕，提高抗皺性；改善服用性能，彈性、手感和起毛 球現(xiàn)象得到改善；(4)染色性能改變，洗去面料上的油污可以使面料表面潤(rùn)濕性加強(qiáng)，在軋 整理液時(shí)，帶液率高，另外使纖維直徑變細(xì)，表面形成凹坑，纖維的剪切度下降，消除了滌綸 的極光，并增加了織物交織點(diǎn)的空隙，使織物手感柔軟、光澤柔和
②水洗至生坯布pH保持6 7，在90 ll(TC條件下烘干； ③將烘干后的生坯布在室溫下經(jīng)過(guò)整理液浸液，整理液中含有易去污整理劑和防 污整理劑； ④取浸液后的面料軋液，去除部分液體，軋液壓力為2. 0 2. 5kg，然后在160 18(TC條件下烘焙，軋液是指用一定的壓力作用于浸濕的面料，使面料帶有一定量的液體的 過(guò)程； ⑤將步驟④中烘干后的面料在180 220kg壓力下完成軋光，即得整理后的成品 面料，軋光是指利用纖維在一定壓力條件下的可塑性將織物表面軋平或軋出平行的細(xì)密斜 線，以增進(jìn)織物光澤的整理過(guò)程。 其中步驟③中的整理液載室溫下通過(guò)如下步驟制得
c、將交聯(lián)劑溶于水中并混勻，得到溶液A ; b、將易去污整理劑溶于步驟a中的溶液A中并混勻，得到溶液B ;
c、將防污整理劑溶于步驟b中的溶液B中并混勻，得到溶液C，補(bǔ)充水，混勻，得到 溶液D，交聯(lián)劑濃度為3 9g/L，易去污整理劑濃度為35 60g/L，防污整理劑濃度為35 45g/L，而溶液D即為整理液。 步驟①中用堿液洗滌去除油污，水洗，用弱酸中和多余堿液，堿液濃度為1 3克/升。 交聯(lián)劑為異氰酸酯類化合物，交聯(lián)劑的作用是在適宜條件下使防污易去污整理劑 與纖維交聯(lián)形成纖維-聚合物網(wǎng)狀連接的三維模式固著在纖維上，使得面料具有優(yōu)良的防 污和易去污性能，并能達(dá)到持久的效果。本實(shí)施例中的交聯(lián)劑用量為5g/L。交聯(lián)劑為封端 異氰酸酯衍生物。 防污整理劑為有效氟碳鏈碳原子數(shù)在8(含8)以下的有機(jī)氟類化合物，防污整理 劑在空氣中時(shí)，全氟代烴鏈排在纖維表面產(chǎn)生拒油性，另一方面排在里層的親水聚醚鏈段 通過(guò)吸水性提供抗靜電性，解決了靜電沾污問(wèn)題。本實(shí)施例中防污整理劑用量為38g/L，防污整理劑為全氟辛烷丙烯酸酯衍生物。 易去污整理劑為有效氟碳鏈碳原子數(shù)在8(含8)以下的親水性氟碳化合物，易去 污整理劑在水中時(shí)，親水性聚醚鏈段排在纖維表面，降低了纖維在水中時(shí)的表面張力，產(chǎn)生 易去污及防污再沾問(wèn)題，本實(shí)施例中易去污整理劑用量為42g/L。易去污整理劑為全氟烷基 磺酸基衍生物。
實(shí)施例2 :滌綸面料的整理方法，包括如下步驟 ①取滌綸坯布在150 18(TC條件下預(yù)定型，洗滌去除油污，水洗至中性，預(yù)定型 指合纖織物在一定張力下進(jìn)行熱處理，使其尺寸，形態(tài)穩(wěn)定的加工工藝，作用是尺寸定形， 尺寸熱穩(wěn)定性提高，縮水率下降；平整定形，消除皺痕，提高抗皺性；改善服用性能，彈性、 手感和起毛球現(xiàn)象得到改善；(4)染色性能改變，洗去面料上的油污可以使面料表面潤(rùn)濕 性加強(qiáng)，在軋整理液時(shí)，帶液率高，另外使纖維直徑變細(xì)，表面形成凹坑，纖維的剪切度下 降，消除了滌綸的極光，并增加了織物交織點(diǎn)的空隙，使織物手感柔軟、光澤柔和；
②水洗至中性并烘干； ③將水洗烘干后的滌綸坯布經(jīng)過(guò)浸漬整理，整理液中含易去污和防污成份； ④取浸液后的面料軋液，保持帶液率在58%以上，然后在160 18(TC條件下烘
焙，軋液是指用一定的壓力作用于浸濕的面料，使面料帶有一定量的液體的過(guò)程； ⑤將烘焙后的面料在180 220kg壓力下完成軋光，即得整理后的成品面料，軋光
是指利用纖維在一定壓力條件下的可塑性將織物表面軋平或軋出平行的細(xì)密斜線，以增進(jìn)
織物光澤的整理過(guò)程。 其中步驟③中的整理液在室溫下通過(guò)如下步驟制得
a、將交聯(lián)劑溶于水中并混勻，得到溶液A ; b、將易去污整理劑溶于步驟a中的溶液A中并混勻，得到溶液B ; c、將防污整理劑溶于步驟b中的溶液B中并混勻，得到溶液C，補(bǔ)充水，混勻，得到
溶液D。 交聯(lián)劑為異氰酸酯類化合物，交聯(lián)劑的作用是在適宜條件下使防污易去污整理劑
與纖維交聯(lián)形成纖維-聚合物網(wǎng)狀連接的三維模式固著在纖維上，使得面料具有優(yōu)良的防
污和易去污性能，并能達(dá)到持久的效果。本實(shí)施例中的交聯(lián)劑用量為6g/L。 防污整理劑為有效氟碳鏈碳原子數(shù)在8(含8)以下的有機(jī)氟類化合物，防污整理
劑在空氣中時(shí)，全氟代烴鏈排在纖維表面產(chǎn)生拒油性，另一方面排在里層的親水聚醚鏈段
通過(guò)吸水性提供抗靜電性，解決了靜電沾污問(wèn)題。本實(shí)施例中的防污整理劑用量為45g/L。 易去污整理劑為有效氟碳鏈碳原子數(shù)在8(含8)以下的親水性氟碳化合物，易去
污整理劑在水中時(shí)，親水性聚醚鏈段排在纖維表面，降低了纖維在水中時(shí)的表面張力，產(chǎn)生
易去污及防污再沾問(wèn)題，本實(shí)施例中的易去污整理劑用量為50g/L。
權(quán)利要求
一種紡織面料的整理方法，其特征在于包括如下步驟①取坯布在150～180℃條件下預(yù)定型，洗滌去除油污；②水洗至坯布pH保持6～7，在90～110℃條件下烘干；③將水洗烘干后的坯布經(jīng)過(guò)浸漬整理，整理液中易去污整理劑和防污整理劑；④取浸液后的面料軋液，保持帶液率在58％以上，然后在160～180℃條件下烘焙；⑤將烘焙后的面料在180～220kg壓力下完成軋光，得到成品整理后的面料，其中步驟③中的整理液通過(guò)如下步驟制得a、將交聯(lián)劑溶于水中并混勻，得到溶液A；b、將易去污整理劑溶于步驟a中的溶液A中并混勻，得到溶液B；c、將防污整理劑溶于步驟b中的溶液B中并混勻，得到溶液C，補(bǔ)充水，混勻，得到溶液D。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l中所述的方法，其特征在于步驟③中交聯(lián)劑為異氰酸酯類化合物， 用量為3 9g/L。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l中所述的方法，其特征在于步驟③中易去污整理劑為有效氟碳鏈碳 原子數(shù)不超過(guò)8的親水性氟碳化合物，用量為35 60g/L。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1中所述的方法，其特征在于步驟③中防污整理劑為有效氟碳鏈碳原 子數(shù)不超過(guò)8的有機(jī)氟類高分子化合物，用量為35 45g/L。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1中所述的方法，其特征在于步驟①中用堿液洗滌去除油污，水洗，用 弱酸中和多余堿液，堿液濃度為1 3克/升。
全文摘要
一種紡織面料的整理方法，其特征在于包括如下步驟①取生坯布在150～180℃條件下熱定型，去除油污；②水洗至生坯布pH保持6～7，在90～110℃條件下烘干；③將烘干后的生坯布經(jīng)過(guò)整理液浸液，整理液中含有易去污整理劑和防污整理劑；④取浸液后的面料軋液，保持帶液率在58％以上，然后在160～180℃條件下烘焙；⑤將步驟④中烘干后的面料在180～220kg壓力下完成軋光，得到成品整理后的面料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所得的制品具有去污、防污性俱佳優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)D06M101/32GK101709545SQ20091015549
公開(kāi)日2010年5月19日 申請(qǐng)日期2009年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月15日
發(fā)明者吉國(guó)偉, 呂世靜, 李富, 樓春林, 紹會(huì)麗, 范京京, 董舉, 陳海斌, 韋鈞千, 馬聞藝 申請(qǐng)人:寧波艾利特服飾有限公司