專利名稱：炫目迷人視覺(jué)效果涂層織物的制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于涂層織物的制備工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種炫目迷人視覺(jué)效 果涂層織物的制備工藝。
背景技術(shù)：
隨著人們生活水平的不斷提高，單獨(dú)具有某種功能的織物即紡織品已經(jīng)不 能滿足人們的需要，而涂層整理是在織物表面均勻的涂復(fù)物質(zhì)，賦予織物某種
功能，改變織物的外觀和風(fēng)格。如公開(kāi)號(hào)CN10144056,
公開(kāi)日2009.05.27，申 請(qǐng)?zhí)枮?200810244103.7 "—種珠光幻彩涂層織物的制造方法"專利申請(qǐng)，就是 在織物上涂敷珠光涂層，使織物能散發(fā)出珍珠的光澤。但上述專利申請(qǐng)存在如 下弊病 一是需涂復(fù)三層涂層，即先在基布上涂敷基礎(chǔ)涂層的漿料，經(jīng)干燥處 理，形成基礎(chǔ)涂層；然后在基礎(chǔ)涂層涂敷皮膜涂層的漿料，再干燥處理，形成 皮膜涂層；然后在皮膜涂層涂敷珠光涂層的漿料，再干燥處理形成珠光涂層。 每一層涂層都需要一層的漿料，都需要再干燥處理，所以成本高；二是皮膜涂 層的漿料中，所采用的溶劑除了甲苯之外還有丁酮，丁酮、.甲苯二者的揮發(fā)溫 度不一致，如果在一定的溫度條件下，兩種溶劑揮發(fā)的速度不一致會(huì)導(dǎo)致織物 中某一種溶劑的殘留，易造成織物色光的變化。三是第三遍涂層采用在漿料中 加著色劑和珠光粉混合的方法，因此在織物上無(wú)珠光粉自身的色彩，襯托珠光 粉的效果受到影響。四是根據(jù)上述專利申請(qǐng)的方法制得的織物，僅具有散發(fā)幻 彩珍珠光澤的效果，并無(wú)硬挺、拒水的效果，所以不能用作傘面、窗簾、浴簾、 室內(nèi)裝飾、帳篷、汽車內(nèi)裝飾等所采用的織物，應(yīng)用范圍受到限止。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是要提供一種炫目迷人視覺(jué)效果涂層織物的制備工藝，用 該工藝制備的織物，不但能散發(fā)出珍珠光澤，具有炫目、迷人的視覺(jué)效果，而 且具有硬挺、拒水的功能；另外，該制備工藝節(jié)約原材料，節(jié)約能耗。
上述的發(fā)明目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的， 一種炫目迷人視覺(jué)效果涂層 織物的制備工藝，其要點(diǎn)在于該制備工藝包括以下的步驟
a. 將經(jīng)過(guò)前處理、染色或染色印花、預(yù)定型的織物進(jìn)行涂層，涂層過(guò)程分 為兩個(gè)部分(1).底涂底涂采用PA透明膠進(jìn)行干法涂層，配方為PA膠80
90%，架橋劑1.0 2.0%，抗粘劑0.1 0.5%，甲苯18.9 7.5°/0;底涂工藝為 底涂用量20 25g/m2，烘干溫度可隨烘箱節(jié)數(shù)而依次升高，即隨逐節(jié)烘箱從 120。C升高至140°C，車速為60 70m/min;
(2).面涂面涂采用PA膠混入幻彩珠光粉或彩色珠光粉進(jìn)行干法涂層，面 涂膠配方為PA膠60 70。/。，架橋劑2.0 3.0%，抗粘劑1.0 2.2%，幻彩珠光 粉或彩色珠光粉15 18%，甲苯22 6.8%，面涂工藝為面涂用量10 15g/m2， 烘干溫度仍隨烘箱節(jié)數(shù)而依次升高，即隨逐節(jié)烘箱從125-C升高至14(TC，車速 為60 70m/min;
b. 后整理后整理工藝為，先制備織物硬挺和拒水整理液，即硬挺整理劑 濃度為15 25g/L、拒水整理劑濃度為10 25g/L、柔軟劑濃度為8 12g/L的整 理液，然后在帶軋槽的定型機(jī)上浸軋涂層后的織物，軋輥壓力為3 4公斤，焙 烘溫度為185 190°C，車速為8 100m/min;
通過(guò)上述制備工藝使織物具有炫目迷人視覺(jué)效果和硬挺、拒水效果。 上述的炫目迷人視覺(jué)效果涂層織物的制備工藝，其技術(shù)方案之一是織物為滌綸織物，其前處理的工藝為 一道(燒堿l 5g/L，溫度80 10(TC)， 二道(209 凈洗劑3 6g/L，溫度80 100°C)，三道(滲透劑JFCl 5g/L，溫度95 100。C)， 四道(滲透劑JFCl 5g/L，燒堿l 5g/L,溫度95 10(TC)，五道(去油靈0.3 lg/L，溫度50 7(TC)，后熱水、冷水洗各一道；織物前處理的目的主要是去除 滌綸纖維上的漿料和織造時(shí)殘留在織物上的油劑，以免出現(xiàn)染花現(xiàn)象。
上述的炫目迷人視覺(jué)效果涂層織物的制備工藝，其技術(shù)方案之一是染色的 工藝采用高溫高壓巻染的工藝方法，在125 135X:保溫2 3道即可，并在染色 后進(jìn)行還原清洗以去除聚集在纖維表面上的染料；染色后進(jìn)行預(yù)定型，預(yù)定型 的目的是為了使滌綸織物的布面平整，門幅一致，以便后面印花和涂層整理的 進(jìn)行，預(yù)定型工藝為溫度185 190°C，車速85 95m/min;或在軋槽內(nèi)加入 少量的防水和柔軟整理劑，以便涂層、后整理更順利的進(jìn)行。
上述的炫目迷人視覺(jué)效果涂層織物的制備工藝，其技術(shù)方案之一是印花工 藝采用分散染料進(jìn)行印花，印前根據(jù)所印顏色調(diào)好所需的印花漿，印花漿以重 量計(jì)的配方為分散染料2 5%，合成增稠劑98 95%，后在印花機(jī)上根據(jù)設(shè) 計(jì)好的花型進(jìn)行印花，并在100 12(TC下烘干，再在125 135'C下采用飽和蒸 氣汽蒸25 35min，后水洗烘干去除織物上殘余的合成增稠劑。
本發(fā)明的有益效果 一是只需涂復(fù)二層涂層，即能散發(fā)出珍珠光澤，具有 炫目、迷人的視覺(jué)效果，比上述的背景技術(shù)減少一層皮膜涂層，因此，該制備 工藝節(jié)約原材料，節(jié)約能。二是直接在涂層膠中通過(guò)添加幻彩珠光粉或彩色珠 光粉來(lái)達(dá)到彩色炫目迷人的效果，而不是將著色劑混在涂層膠中，從而使幻彩 珠光粉或彩色珠光粉在織物上有自身的色彩，更有璀璨奪目的炫目迷人效果。 三是本發(fā)明制備工藝中無(wú)皮膜涂層，所以不存在甲苯、丁酮揮發(fā)溫度不一致，導(dǎo)致織物中某一種溶劑的殘留，易造成織物色光的變化的弊病。四是本發(fā)明制 得的織物，不僅具有散發(fā)幻彩珍珠光澤的效果，而且還具有硬挺的效果，拒水 的功能，能用作傘面、窗簾、浴簾、室內(nèi)裝飾、帳篷、汽車內(nèi)裝飾等所采用的 織物，應(yīng)用范圍廣。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例一
本實(shí)施例——炫目迷人視覺(jué)效果涂層織物的制備工藝，包括以下步驟
選用織物密度為190T的滌綸織物，其前處理的工藝為 一道(燒堿2g/L， 溫度80"C)， 二道(209凈洗劑4g/L，溫度80。C)，三道(滲透劑JFC2g/L，溫度95 °C)，四道(滲透劑JFC2g/L，燒堿2g/L，溫度95r)，五道(去油靈0.5g/L，溫度 55°C)，后熱水、冷水洗各一道。
其染色的工藝采用高溫高壓巻染的工藝方法，在125'C保溫3道即可，并在 染色后進(jìn)行還原清洗以去除聚集在纖維表面上的染料；染色后進(jìn)行預(yù)定型，預(yù) 定型工藝為溫度185'C，車速85m/min;或在軋槽內(nèi)加入少量的防水和柔軟整 理劑，以便涂層、后整理更順利的進(jìn)行。
其印花工藝采用分散染料進(jìn)行印花，印前根據(jù)所印顏色調(diào)好所需的印花漿， 印花漿以重量計(jì)的配方為分散染料2%，合成增稠劑98%,后在印花機(jī)上根據(jù) 設(shè)計(jì)好的花型進(jìn)行印花，并在IO(TC下烘干，再在125'C下采用飽和蒸氣汽蒸 25min，后水洗烘干去除織物上殘余的合成增稠劑。
將上述印花滌綸織物再進(jìn)行預(yù)定型。
a.將上述印花滌綸預(yù)定型的織物進(jìn)行涂層，涂層過(guò)程分為兩個(gè)部分 (1).底涂:底涂采用PA透明膠進(jìn)行干法涂層;配方為PA(35C)膠120kg，架橋劑L-75 3 kg，抗粘劑KC-650 0.6 kg，甲苯20kg;底涂工藝為底涂用量 20g/m2，烘干溫度隨烘箱節(jié)數(shù)而依次升高，即隨逐節(jié)烘箱從12(TC升高至140°C， 車速為60m/min;
(2).面涂面涂采用PA(35C)膠混入彩色珠光粉進(jìn)行干法涂層，面涂膠配方 為PA(35C)膠42 kg，架橋劑L-75 2 kg，抗粘劑KC-650 4 kg，彩色珠光粉FWD502 10.6 kg，甲苯8kg，面涂工藝為面涂用量10 15g/m2,烘干溫度仍隨烘箱節(jié) 數(shù)而依次升高，即隨逐節(jié)烘箱依次為125°C、 130°C、 135°C、 14(TC，車速為 65m/min;
b.后整理:后整理工藝為，先制備織物硬挺和拒水整理液，即硬挺整理劑 TR260D濃度為25g/L、硬挺催化劑TF-630C濃度為6.5g/L、拒水整理劑DS-3643 濃度為20g/L、柔軟整理劑TF-437濃度為10g/L，然后在帶軋槽的定型機(jī)上浸軋 涂層后的織物，軋輥壓力為3公斤，焙烘溫度為1卯。C，車速為95m/min。 實(shí)施例二
本實(shí)施例選用織物仍為密度為190T的滌綸織物，其前處理、染色印花、預(yù) 定型工藝同于實(shí)施例一；
a.將上述印花滌綸預(yù)定型的織物進(jìn)行涂層，涂層過(guò)程分為兩個(gè)部分
(1) .底涂:底涂采用PA透明膠進(jìn)行干法涂層;配方為PA(2820C)膠120kg， 架橋劑L-75 1.8kg，抗粘劑KC-650 0.4kg，甲苯20kg;底涂工藝為底涂用量 20g/m2，烘干溫度隨烘箱節(jié)數(shù)而依次升高，即隨逐節(jié)烘箱從120°C、 130°C、 135°C 升高至140"C，車速為60m/min;
(2) .面涂面涂采用PA(35C)膠混入彩色珠光粉進(jìn)行干法涂層，面涂膠配方 為PA(35C)膠42 kg，架橋劑L-75 2kg，抗粘劑KC-650 4 kg，甲苯8kg，彩色珠光粉FWD502 10.6 kg;面涂工藝為面涂用量15g/m2，烘干溫度仍隨烘箱節(jié) 數(shù)而依次升高，即隨逐節(jié)烘箱依次為125°C、 130°C、 135°C、 14(TC，車速為 65m/min;
b.后整理后整理工藝為，先制備織物硬挺和拒水整理液，即硬挺整理劑 TR260D濃度為10g/L、硬挺催化劑TF-630C濃度為2g/L、拒水整理劑DS-3643 濃度為15g/L、柔軟整理劑TF-437濃度為10g/L，然后在帶軋槽的定型機(jī)上浸軋 涂層后的織物，軋輥壓力為3公斤，焙烘溫度為1卯'C，車速為95m/min。 實(shí)施例三
本實(shí)施例選用織物仍為密度為190T的滌綸織物，其前處理、染色、預(yù)定型 工藝同于實(shí)施例一
a. 將上述染色滌綸預(yù)定型的織物進(jìn)行涂層，涂層過(guò)程分為兩個(gè)部分 (2).底涂:底涂采用PA透明膠進(jìn)行干法涂層；配方為PA(16 + 20C)120kg，
架橋劑L-75 1.8kg，抗粘劑KC-650 0.4kg，甲苯20kg;底涂工藝為底涂用量 20g/m2，烘干溫度隨烘箱節(jié)數(shù)而依次升高，即隨逐節(jié)烘箱從120°C、 130°C、 135°C 升高至14(TC，車速為60m/min;
(2).面涂面涂采用PA(20C)膠混入彩色珠光粉進(jìn)行干法涂層，面涂膠配方 為PA(20C)膠42 kg，架橋劑L-75 1.8kg，抗粘劑KC-650 lkg，甲苯8 kg，幻 彩色珠光粉(12"10.6kg，面涂工藝為面涂用量15g/m2，烘干溫度仍隨烘箱節(jié) 數(shù)而依次升高，即隨逐節(jié)烘箱依次為125°C、 130°C、 135°C、 14(TC,車速為 65m/min;
b. 后整理后整理工藝為，先制備織物硬挺和拒水整理液，即硬挺整理劑
TR260D濃度為20g/L、硬挺催化劑TF-630C濃度為4g/L、拒水整理劑DS-3643濃度為15g/L、柔軟整理劑TF-437濃度為10g/L，然后在帶軋槽的定型機(jī)上浸軋 涂層后的織物，軋輥壓力為3公斤，焙烘溫度為190°C，車速為95m/min。
上述三個(gè)實(shí)施例制備出的炫目迷人視覺(jué)效果涂層織物的性能指標(biāo)如下織 物耐水壓〉500mmH2O;織物硬挺度〉35Cz/mm;織物耐摩擦牢度干摩擦》4-5 級(jí)，濕摩擦>4-5級(jí)；皂洗色牢度》4級(jí)。其中耐水壓測(cè)試按照GB/T4744-1997(靜 水壓試驗(yàn))測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)；硬挺度測(cè)試按照GB/T18318測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)；摩擦牢度按照 AATCC8標(biāo)準(zhǔn)；皂洗色牢度按照AATCC61-2A標(biāo)準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種炫目迷人視覺(jué)效果涂層織物的制備工藝，其特征在于該制備工藝包括以下步驟a.將經(jīng)過(guò)前處理、染色或染色印花、預(yù)定型的織物進(jìn)行涂層，涂層過(guò)程分為兩個(gè)部分(1).底涂底涂采用PA透明膠進(jìn)行干法涂層，配方為PA膠80～90％，架橋劑1.0～2.0％，抗粘劑0.1～0.5％，甲苯18.9～7.5％；底涂工藝為底涂用量20～25g/m2，烘干溫度可隨烘箱節(jié)數(shù)而依次升高，即隨逐節(jié)烘箱從120℃升高至140℃，車速為60～70m/min；(2).面涂面涂采用PA膠混入幻彩珠光粉或彩色珠光粉進(jìn)行干法涂層，面涂膠配方為PA膠60～70％，架橋劑2.0～3.0％，抗粘劑1.0～2.2％，幻彩珠光粉或彩色珠光粉15～18％，甲苯22～6.8％，面涂工藝為面涂用量10～15g/m2，烘干溫度仍隨烘箱節(jié)數(shù)而依次升高，即隨逐節(jié)烘箱從125℃升高至140℃，車速為60～70m/min；b.后整理后整理工藝為，先制備織物硬挺和拒水整理液，即硬挺整理劑濃度為15～25g/L、拒水整理劑濃度為10～25g/L、柔軟劑濃度為8～12g/L的整理液，然后在帶軋槽的定型機(jī)上浸軋涂層后的織物，軋輥壓力為3～4公斤，焙烘溫度為185～190℃，車速為8～100m/min；通過(guò)上述制備工藝使織物具有炫目迷人視覺(jué)效果和硬挺、拒水效果。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的炫目迷人視覺(jué)效果涂層織物的制備工藝，其特征 在于織物為滌綸織物，其前處理的工藝為 一道(燒堿l 5g/L，溫度80 100°C)， 二道(209凈洗劑3 6g/L，溫度80 100。C)，三道(滲透劑JFCl 5g/L，溫度95 100°C)，四道(滲透劑JFCl 5g/L，燒堿l 5g/L，溫度95 100。C)，五道(去油靈0.3 lg/L，溫度50 70°C)，后熱水、冷水洗各一道；織物前處理的目的 主要是去除滌綸纖維上的漿料和織造時(shí)殘留在織物上的油劑，以免出現(xiàn)染花現(xiàn) 象。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的炫目迷人視覺(jué)效果涂層織物的制備工藝，其特 征在于染色的工藝采用高溫高壓巻染的工藝方法，在125 135"C保溫2 3道即 可，并在染色后進(jìn)行還原清洗以去除聚集在纖維表面上的染料；染色后進(jìn)行預(yù) 定型，預(yù)定型的目的是為了使滌綸織物的布面平整，門幅一致，以便后面印花 和涂層整理的進(jìn)行，預(yù)定型工藝為溫度185 190°C，車速85 95m/min;或 在軋槽內(nèi)加入少量的防水和柔軟整理劑，以便涂層、后整理更順利的進(jìn)行。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的炫目迷人視覺(jué)效果涂層織物的制備工藝，其特征 在于印花工藝采用分散染料進(jìn)行印花，印前根據(jù)所印顏色調(diào)好所需的印花漿， 印花漿以重量計(jì)的配方為分散染料2 5%，合成增稠劑98 95%，后在印花 機(jī)上根據(jù)設(shè)計(jì)好的花型進(jìn)行印花，并在100 12(TC下烘干，再在125 135。C下 采用飽和蒸氣汽蒸25 35min，后水洗烘干去除織物上殘余的合成增稠劑。
全文摘要
一種炫目迷人視覺(jué)效果涂層織物的制備工藝，屬于涂層織物的制備工藝技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于該制備工藝包括以下的步驟a.將經(jīng)過(guò)前處理、染色或染色印花、預(yù)定型的織物進(jìn)行涂層，涂層過(guò)程分為兩個(gè)部分(1)底涂底涂采用PA透明膠進(jìn)行干法涂層；(2)面涂面涂采用PA膠混入幻彩珠光粉或彩色珠光粉進(jìn)行干法涂層，b.后整理后整理工藝為，先制備織物硬挺和拒水整理液，然后在帶軋槽的定型機(jī)上浸軋涂層后的織物。用該工藝制備的織物，不但能散發(fā)出珍珠光澤，具有炫目、迷人的視覺(jué)效果，而且具有硬挺、拒水的功能，特別適用制作傘面、窗簾、浴簾等產(chǎn)品，應(yīng)用范圍廣；另外，該制備工藝節(jié)約原材料，節(jié)約能耗。
文檔編號(hào)D06B3/32GK101608404SQ20091009984
公開(kāi)日2009年12月23日 申請(qǐng)日期2009年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月15日
發(fā)明者呂世良, 偉 樓, 許建華 申請(qǐng)人:日信紡織有限公司