專利名稱：一種運用全氟丙烯酸酯納米級整理劑處理滌綸織物的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬滌綸織物的整理劑處理領(lǐng)域，特別是涉及一種運用全氟丙烯酸酯納米級整理 劑處理滌綸織物的方法。
背景技術(shù)：
拒水，拒油污加工方法一般有兩種 一種是用涂層的方法在織物表面涂有一層不溶于 水的連續(xù)性薄膜，這種產(chǎn)品雖不透水，但也不透氣，手感差，色光偏，暗。另一種是運用 納米技術(shù)來改變纖維表面性能，僅在纖維表面簿層披覆，使纖維表面的親水性轉(zhuǎn)變?yōu)槭杷?性，而使織物中纖維間仍保留著大量空隙，使織物既能保持透氣性，空氣，水蒸汽仍能通 過，又不易被水，油所潤濕，使懸掛空中的旗幟仍具有舒展性，高高飄揚。同時，經(jīng)過納 米技術(shù)處理過旗幟，其拒水，拒油效果耐久。
氟碳防水劑其實是聚(甲基)丙烯酸氟垸基脂共據(jù)物乳液，它不但拒水還能拒油。該防水 劑借其高聚物能在纖維表面形成一層極簿的包裹層，在表面上又有密集定向排列的氟垸基分子 層，其表面能可降低至臨界表面張力2.5 X 1 0-4 30 X 10 -4N/CM水平，以致可不被水和油所 潤濕，該整理劑呈酸性(PH值為3-4)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種運用全氟丙烯酸酯納米級整理劑處理滌綸織物的方 法，經(jīng)過本發(fā)明處理的織物色澤更艷，增強織物撕破牢度和色牢度，手感柔軟，同時具有拒水， 拒油作用，延長織物的使用時間。
本發(fā)明的一種運用全氟丙烯酸酯納米級整理劑處理滌綸織物的方法，包括
(1) 首先把滌綸織物上殘留的一些染色中的親水性助劑如分散劑、勻染劑、清洗劑等去除干 凈，加強織物熱水清洗；
(2) 在100kg的水中加入500g-600g濃度為0.5%的軟水劑六偏磷酸鈉((NaP03)6)，攪拌均勻 后加入500g-600g濃度為0.5%的醋酸(CH3COOH)，攪拌均勻，控制PH值5-6，再加入 1500g-1700g濃度為1.5%的交聯(lián)劑FR—ECO型，攪拌均勻，再加入6kg-8kg的濃度為6%納米 級整理劑AG—710型全氟丙烯酸酯(日本旭硝子株式會社產(chǎn)品)攪勻即可；
(3) 把步驟(2)配制好的助劑倒入軋槽中，對步驟(1)織物進行兩浸兩軋，烘干(80—100 度2—3分鐘)，熱處理(160-170度，3-4分鐘)，然后進行水洗，皂洗，水洗，最后在100-300 烘干定型。
所述步驟(2)加工前對拼用助劑的配伍性能進行測試，以確保浸軋液穩(wěn)定性萬無一200910050394.0
失，盡量縮短浸軋液追加交換周期。
所述步驟(3)助劑的添加次數(shù)5-10，同時與配套樹脂一起使用。 所述步驟(3)的滌綸織物用于旗幟的制備。
納米三防整理是基于荷葉自潔作用原理，荷葉粗糙的表面上，水珠只是與荷葉表面乳瘤 的部分蠟質(zhì)晶體毛茸相接觸，明顯地減少了水珠與固體表面接觸面積，擴大了水珠與空氣 的界面，水通過擴大其表面積獲得了一定的能量，在這種情況下，液滴不會自動擴展，而 保持球體狀.在植物表皮上存在的微塵廢屑，其尺寸一般比表皮的蠟晶體微結(jié)構(gòu)大，所以只 落在表面乳瘤的頂部，接觸面積很小，由于大多數(shù)微塵廢屑比表皮蠟晶體更易濕潤，當(dāng)水 滴在其表面滾動時，它們就粘在了水珠的表面。微塵廢屑和水珠的粘合力比它們與荷葉表 面的粘合力大，所以它們被水珠巻走。對于非常光滑的表面，液滴的接觸角比較小，液滴 滾動比較難，而且微塵廢屑與表面的接觸面積大，粘合牢固，水滴經(jīng)過后，只是從水滴的 前端移動到了水滴的后部，但仍然粘在固體的表面上，疏水顆粒更易粘在這樣的表面上。 從上述原理可知，拒水自潔表面必須具備兩個條件表面必須是粗糙的，而且粗糙必須是 納米水平或接近納米水平。
通過適當(dāng)?shù)恼砉に?，有機氟聚合物可以賦予織物保護層，從而使織物具有"三防" 功能。特殊改性的有機氟聚合物同其他普通聚合物不同，它具有全氟化側(cè)基。聚合物骨架 主鏈本身不含氟，但卻是聚合物重要特征的載體，它影響聚合物膜的形成、膜的硬度和在 織物基體上的牢度。反應(yīng)性側(cè)基把聚合物固定在基體上，使得聚合物具有水洗牢度。
有機氟聚合物可以把織物表面能降低到油、水、和污漬不能浸潤和穿透纖維的程度。 這種作用的最佳整理效果體現(xiàn)在有機氟聚合物能夠形成無縫的看不見的保護膜，這層膜把 纖維包裹起來。液態(tài)無溶劑時糾纏在一起的有機氟聚合物在膜成型時在纖維表面擴展開 來，含氟側(cè)鏈在干燥處理時的熱作用下伸直取向。同時，聚合物通過反應(yīng)基團或在端基封 閉的異氰酸酯助促進劑作用下與纖維牢固結(jié)合。 有益效果
經(jīng)過本發(fā)明處理的織物色澤更艷，增強了織物的撕破牢度和色牢度，手感柔軟，同時具有 拒水，拒油作用，延長織物的使用時間。


圖l有機氟聚合物處理方法與織物表面張力的依賴關(guān)系圖l展開，2部分潤濕，3開始拒
水，4最佳拒水，5理想狀況。
具體實施例方式
下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而 不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人 員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定 的范圍。
實施例1
(1) 首先把滌綸織物上殘留的一些染色中的親水性助劑如分散劑、勻染劑、清洗劑等去除干 凈，加強織物熱水清洗；
(2) 在100kg的水中加入500g濃度為0.5e/。的軟水劑六偏磷酸鈉((NaP03)6)，攪拌均勻后加 入500g濃度為0.5%的醋酸(CH3COOH)，攪拌均勻，控制PH值5-6，再加入1500g濃度為 1.5%的交聯(lián)劑FR—ECO型，攪拌均勻，再加入6kg的濃度為6%納米級整理劑AG—710型全 氟丙烯酸酯(日本旭硝子株式會社產(chǎn)品)攪勻即可；
(3) 把步驟(2)配制好的助劑倒入軋槽中，對步驟(1)織物進行兩浸兩軋，定型機第一節(jié)烘 房溫度為120度，第二節(jié)烘房溫度為100度，第三烘房溫度為100度，機器走速為30米/分鐘 進行烘千2—3分鐘，熱處理:把烘干的產(chǎn)品再從定型機走一次，定型機的第一節(jié)烘房溫度為140 度，第二節(jié)烘房溫度為160度，第三節(jié)烘房溫度為160度，機器走速為20米/分鐘進行熱處理3^4 分鐘。
所述步驟(2)加工前對拼用助劑的配伍性能進行測試，以確保浸軋液穩(wěn)定性萬無一 失，盡量縮短浸軋液追加交換周期。
所述步驟(3)助劑的添加次數(shù)8，同時與配套樹脂一起使用。
實施例2
(1) 首先把滌綸織物上殘留的一些染色中的親水性助劑如分散劑、勻染劑、清洗劑等去除千 凈，加強織物熱水清洗；
(2) 在100kg的水中加入550g濃度為0.5%的軟水劑六偏磷酸鈉((NaP03)6)，攪拌均勻后加 入600g濃度為0.5%的醋酸(CH3COOH)，攪拌均勻，控制PH值5-6，再加入1500g濃度為 1.5%的交聯(lián)劑FR—ECO型，攪拌均勻，再加入6kg的濃度為6%納米級整理劑AG—710型全 氟丙烯酸酯(日本旭硝子株式會社產(chǎn)品)攪勻即可；
(3) 把步驟(2)配制好的助劑倒入軋槽中，對步驟(1)織物進行兩浸兩軋，定型機第一節(jié)烘 房溫度為120度，第二節(jié)烘房溫度為110度，第三烘房溫度為100度，機器走速為30米/分鐘 進行烘干2—3分鐘，熱處理:把烘干的產(chǎn)品再從定型機走一次，定型機的第一節(jié)烘房溫度為140度，第二節(jié)烘房溫度為170度，第三節(jié)烘房溫度為170度，機器走速為20米/分鐘進行熱處理34 分鐘。
所述步驟(2)加工前對拼用助劑的配伍性能進行測試，以確保浸軋液穩(wěn)定性萬無一 失，盡量縮短浸軋液追加交換周期。
所述步驟(3)助劑的添加次數(shù)6，同時與配套樹脂一起使用。
實施例3
(1) 首先把滌綸織物上殘留的一些染色中的親水性助劑如分散劑、勻染劑、清洗劑等去除干 凈，加強織物熱水清洗；
(2) 在100kg的水中加入600g濃度為0.5。/。的軟水劑六偏磷酸鈉((NaP03)6)，攪拌均勻后加 入600g濃度為0.5%的醋酸(CH3COOH)，攪拌均勻，控制PH值5-6，再加入1700g濃度為 1.5。/。的交聯(lián)劑FR—EC0型，攪拌均勻，再加入6kg的濃度為6%納米級整理劑AG—710型全 氟丙烯酸酯(日本旭硝子株式會社產(chǎn)品)攪勻即可；
(3) 把步驟(2)配制好的助劑倒入軋槽中，對步驟(1)織物進行兩浸兩軋，定型機第一節(jié)烘 房溫度為120度，第二節(jié)烘房溫度為IIO度，第三烘房溫度為100度，機器走速為30米/分鐘 進行烘干2—3分鐘，熱處理:把烘干的產(chǎn)品再從定型機走一次，定型機的第一節(jié)烘房溫度為140 度，第二節(jié)烘房溫度為165度，第三節(jié)烘房溫度為165度，機器走速為20米/分鐘進行熱處理34 分鐘。
所述步驟(2)加工前對拼用助劑的配伍性能進行測試，以確保浸軋液穩(wěn)定性萬無一 失，盡量縮短浸軋液追加交換周期。
所述步驟(3)助劑的添加次數(shù)IO，同時與配套樹脂一起使用。
權(quán)利要求
1.一種運用全氟丙烯酸酯納米級整理劑處理滌綸織物的方法，包括(1)把滌綸織物上殘留的染色中的親水性助劑去除干凈，加強織物熱水清洗；(2)在100kg的水中加入500g-600g濃度為0.5％的軟水劑六偏磷酸鈉(NaPO3)6，攪拌均勻后加入500g-600g濃度為0.5％的醋酸CH3COOH，攪拌均勻，控制PH值5-6，再加入1500g-1700g濃度為1.5％的交聯(lián)劑，攪拌均勻，再加入6kg-8kg的濃度為6％納米級整理劑全氟丙烯酸酯，攪拌均勻即可；(3)把步驟(2)配制好的助劑倒入軋槽中，對步驟(1)織物進行兩浸兩軋，在80-100度，烘干2-3分鐘，之后在160-170℃，熱處理3-4分鐘，然后進行水洗，皂洗，水洗，最后100-300℃烘干定型。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種運用全氟丙烯酸酯納米級整理劑處理滌綸織物的方法，其特 征在于所述步驟(2)加工前對拼用助劑的配伍性能進行測試。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種運用全氟丙烯酸酯納米級整理劑處理滌綸織物的方法，其特 征在于所述步驟(3)助劑的添加次數(shù)5-10，同時與配套樹脂一起使用。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種運用全氟丙烯酸酯納米級整理劑處理滌綸織物的方法，其特 征在于所述步驟(3)的滌綸織物用于旗幟的制備。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種運用全氟丙烯酸酯納米級整理劑處理滌綸織物的方法，包括(1)把滌綸織物上殘留的染色中的親水性助劑去除干凈，清洗；(2)在100kg的水中加入軟水劑六偏磷酸鈉，攪拌均勻后加入醋酸，攪拌均勻，控制pH值5-6，再加入交聯(lián)劑，攪拌均勻，再加入納米級整理劑全氟丙烯酸酯，攪拌均勻即可；(3)把助劑倒入軋槽中，對織物兩浸兩軋，在80-100度，烘干2-3分鐘，之后在160-170度，熱處理3-4分鐘，進行水洗，皂洗，水洗，最后再烘干定型。經(jīng)過本發(fā)明處理的織物色澤更艷，增強了織物的撕破牢度和色牢度，手感柔軟，同時具有拒水，拒油作用，延長織物的使用時間。
文檔編號D06M13/00GK101613932SQ20091005039
公開日2009年12月30日 申請日期2009年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月30日
發(fā)明者王隆基 申請人:上海茂豐旗篷有限公司