專利名稱：擠壓式織物柔性脫水方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及織物脫水技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種擠壓式織物柔性脫 水方法及裝置。
背景技術(shù)：
隨著人們生活水平的提高，對紡織品的需求量逐漸擴(kuò)大，使紡織 工業(yè)得以迅速發(fā)展，對于紡織行業(yè)而言，紡織物脫水則系為必需的工
藝之一；目前，就紡織物脫水普遍采用離心式脫水技術(shù)，其采用滾筒 的高速旋轉(zhuǎn)，利用強大離心力擠壓紡織物，以將紡織物中的水份"甩，， 出去，為獲得較好的脫水效果，降低脫水后紡織物的含水率，會進(jìn)一 步讓紡織物保持高速旋轉(zhuǎn)維持離心力保壓，而離心式脫水方式所需設(shè) 備機殼、底盤、電動機、離心離合器以及所帶動主軸組合、轉(zhuǎn)鼓等構(gòu) 造，其結(jié)構(gòu)十分復(fù)雜，成本高，尤其是脫水效果不佳，也會使紡織物 纏繞，并且在長時間保壓情形下，會使紡織物產(chǎn)生不可恢復(fù)的變形， 易形成褶皺而損傷紡織物。藉此，如何對紡織物進(jìn)行有效的脫水成為 工業(yè)洗滌行業(yè)所亟需改善之課題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對上述現(xiàn)有技術(shù)所存在之缺失，主要目的在于提供一種 脫水效果好且又不損傷織物的擠壓式柔性脫水方法及裝置。
為實現(xiàn)上述之目的，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案
一種擠壓式織物柔性脫水裝置，其包括有一供織物放入的脫水容 器，該脫水容器上開設(shè)有脫水孔； 一用于擠壓織物的活動壓板，該活 動壓板安置于脫水容器內(nèi)； 一動力系統(tǒng)，系與活動壓板聯(lián)接，該動力 系統(tǒng)帶動活動壓板在脫水容器內(nèi)移動；以及一預(yù)設(shè)有脫水壓力曲線的 電控系統(tǒng)，該電控系統(tǒng)與動力系統(tǒng)電連接，該動力系統(tǒng)按照電控系統(tǒng) 預(yù)設(shè)的脫水壓力曲線來控制活動壓板的移動。，系與電控系統(tǒng)電連接，用于偵測動 力系統(tǒng)的壓力變化曲線，并輸出一訊號至電控系統(tǒng)中，并與預(yù)設(shè)的脫 水壓力曲線比較、處理運算后調(diào)整動力系統(tǒng)驅(qū)動活動壓板的工作壓 力。
一種擠壓式織物柔性脫水方法，依據(jù)不同織物特性，先編寫脫水
壓力曲線，然后將該脫水壓力曲線預(yù)設(shè)于電控系統(tǒng)中；該動力系統(tǒng)接 收到電控系統(tǒng)給出的脫水壓力曲線訊號后，并按照電控系統(tǒng)預(yù)設(shè)的脫 水壓力曲線來控制活動壓板沿脫水容器移動，^使活動壓才反擠壓織物， 并將織物水分?jǐn)D出后從脫水容器的脫水孔中排出。
在脫水過程中由 一壓力檢測裝置偵測動力系統(tǒng)的壓力變化曲線， 并輸出一訊號至電控系統(tǒng)中，并與預(yù)設(shè)的脫水壓力曲線比較、處理運 算后調(diào)整動力系統(tǒng)驅(qū)動活動壓板的工作壓力。
本發(fā)明優(yōu)點在于電控系統(tǒng)根據(jù)預(yù)設(shè)的壓力曲線控制動力系統(tǒng)的 工作壓力和工作時間，使動力系統(tǒng)驅(qū)動活動壓板沿脫水容器移動，進(jìn) 一步由活動壓板直接擠壓織物達(dá)到脫7jc之目的，如此有效地對織物進(jìn) 行脫水，又能保護(hù)織物不易受損，有助于工業(yè)洗滌行業(yè)的發(fā)展。


圖l是本發(fā)明擠壓式織物柔性脫水裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明第一種具體實施例的壓力曲線圖； 圖3是本發(fā)明第二種具體實施例的壓力曲線圖； 圖4是本發(fā)明第三種具體實施例的壓力曲線具體實施例方式
下面結(jié)合附圖與具體實施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。 如圖1，其示出了一種擠壓式織物柔性脫水裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 其中包括脫水容器IO、活動壓板20、動力系統(tǒng)30以及電控系統(tǒng)40,
其中
所述脫水容器10供待脫水織物放入，在該脫水容器10底部或側(cè) 部開設(shè)有脫水孔ll。所述活動壓板20用于直接擠壓織物，該活動壓板20安置于脫水 容器10內(nèi)。
所述動力系統(tǒng)30可以是液壓系統(tǒng)，其與活動壓板20聯(lián)接，該動 力系統(tǒng)30帶動活動壓板20在脫水容器10內(nèi)移動。
所述電控系統(tǒng)40可以是PLC電控系統(tǒng)，其中該電控系統(tǒng)40預(yù)設(shè) 有特定的脫水壓力曲線，這種壓力曲線可根據(jù)需要進(jìn)行編寫。其中該 脫水壓力曲線依次包括有初脫階段、減壓階段、保壓階段；該電控系 統(tǒng)40與動力系統(tǒng)30電連接，該動力系統(tǒng)30按照電控系統(tǒng)40預(yù)設(shè)的 脫水壓力曲線來控制活動壓板20的移動。
為進(jìn)一步更好地控制系統(tǒng)壓力變化，在電控系統(tǒng)40電連接一壓 力檢測裝置50,用于偵測動力系統(tǒng)30的壓力變化，并輸出一訊號至 電控系統(tǒng)40中，并與預(yù)設(shè)的脫水壓力曲線比較、處理運算后調(diào)整動 力系統(tǒng)30驅(qū)動活動壓板20的工作壓力。
其中，上述脫水裝置的脫水工藝如下依據(jù)不同織物特性，編寫 相應(yīng)的脫水壓力曲線，其中，先在電控系統(tǒng)40中預(yù)設(shè)有對應(yīng)的脫水 壓力曲線，或者是在電控系統(tǒng)40中預(yù)設(shè)多種不同的脫水壓力曲線， 以供方便選擇調(diào)用；啟動脫水程序后，動力系統(tǒng)30接收到電控系統(tǒng) 40給出的脫水壓力曲線訊號后，并按照電控系統(tǒng)40預(yù)設(shè)的脫水壓力 曲線來控制活動壓板20沿脫水容器10移動，使活動壓板20直接擠 壓織物，并將織物水分?jǐn)D出后由脫水容器10的脫水孔11中排出；當(dāng) 然活動壓板也可以是間接擠壓織物，在此不加限制。
結(jié)合上述裝置和方法，申請人對不同特性的織物進(jìn)行脫水實驗， 其中脫水過程，系統(tǒng)壓力4艮據(jù)不同的織物親水特性和含水量等而變 化。例如織物原料可分為天然纖維和人造纖維，天然纖維又包含有 棉、麻、絲、毛、皮等；人造纖維包含有粘膠、醋酯、銅氨、富強等， 所以脫水時要綜合考慮纖維特性的吸濕性、抗皺性、強度、透氣性， 以選擇合適的壓力大小、作用時間和控制曲線?，F(xiàn)以棉、麻、毛三種 原料脫水進(jìn)行實驗，具體實施方式
如下
實施例一針對棉的脫水實驗，根據(jù)棉所具有特性①吸濕性 好；②濕態(tài)強度大于干態(tài)強度，但整體上堅牢耐用；③抗皺性差，縮水率大。故申請人選擇如圖2所示的壓力曲線采用本發(fā)明裝置及方 法，與傳統(tǒng)離心式脫水進(jìn)行比較，得到如下數(shù)據(jù)
含水率l含水率2含水率3含水率4
本發(fā)明裝置47. 8%47. 9%48. 1%47. 8%
離心式脫水才幾64. 5%65. 1%65. 6%66%
實施例二針對麻的脫水實驗，根據(jù)麻所具有特性①透氣性 好；②易起皺，懸垂性差；③麻纖維鋼硬，抱合力差。故申請人選 擇如圖3所示的壓力曲線采用本發(fā)明裝置及方法，與傳統(tǒng)離心式脫水 進(jìn)行比較，得到如下數(shù)據(jù)
含水率l含水率2含水率3含水率4
本發(fā)明裝置42. 3%42. 5%42. 1%42. 5%
離心式脫水機60. 8%60. 6%59. 6%61.4%
實施例三針對毛的脫水實驗，根據(jù)毛所具有特性①蛋白質(zhì)纖 維；②手感柔軟，比棉、麻、絲等其它天然纖維更有彈性，抗折皺性 好。故申請人選擇如圖4所示的壓力曲線采用本發(fā)明裝置及方法，與 傳統(tǒng)離心式脫水進(jìn)行比較，得到如下數(shù)據(jù)
含水率l含水率2含水率3含水率4
本發(fā)明裝置44. 5%44. 4%44. 6%44. 4%
離心式脫水機63. 3%62. 2%63. 9%62. 8%
綜上各實施例數(shù)據(jù)來看，采用本發(fā)明脫水裝置及方法對織物脫水
后的含水率均小于50%，相比離心式脫水機脫水效果更好。
因此，本發(fā)明設(shè)計重點在于電控系統(tǒng)根據(jù)預(yù)設(shè)的壓力曲線控制動力系統(tǒng)的工作壓力和工作時間，使動力系統(tǒng)驅(qū)動活動壓板沿脫水容器 移動，進(jìn)一步由活動壓板直接擠壓織物達(dá)到脫水之目的，如此有效地 對織物進(jìn)行脫水，又能保護(hù)織物不易受損。以上所述，僅是本發(fā)明較佳實施例而已，并非對本發(fā)明的技術(shù)范 圍作任何限制，故凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任 何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種擠壓式織物柔性脫水裝置，其特征在于包括有一供織物放入的脫水容器，該脫水容器上開設(shè)有脫水孔；一用于擠壓織物的活動壓板，該活動壓板安置于脫水容器內(nèi)；一動力系統(tǒng)，系與活動壓板聯(lián)接，該動力系統(tǒng)帶動活動壓板在脫水容器內(nèi)移動；一預(yù)設(shè)有脫水壓力曲線的電控系統(tǒng)，該電控系統(tǒng)與動力系統(tǒng)電連接，該動力系統(tǒng)按照電控系統(tǒng)預(yù)設(shè)的脫水壓力曲線來控制活動壓板的移動。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述擠壓式織物柔性脫水裝置，其特征在于進(jìn) 一步還包括壓力檢測裝置，系與電控系統(tǒng)電連接，用于偵測動力系統(tǒng) 的壓力變化曲線，并輸出一訊號至電控系統(tǒng)中，并與預(yù)設(shè)的脫水壓力 曲線比較、處理運算后調(diào)整動力系統(tǒng)驅(qū)動活動壓板的工作壓力。
3、 一種擠壓式織物柔性脫水方法，其特征在于依據(jù)不同織物特性， 先編寫脫水壓力曲線，然后將該脫7jc壓力曲線預(yù)設(shè)于電控系統(tǒng)中；該 動力系統(tǒng)接收到電控系統(tǒng)給出的脫水壓力曲線訊號后，并按照電控系 統(tǒng)預(yù)設(shè)的脫水壓力曲線來控制活動壓板沿脫水容器移動，使活動壓板 擠壓織物，并將織物水分?jǐn)D出后從脫水容器的脫水孔中排出。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述擠壓式織物柔性脫水方法，其特征在于在 脫水過程中由 一壓力檢測裝置偵測動力系統(tǒng)的壓力變化曲線，并輸出 一訊號至電控系統(tǒng)中，并與預(yù)設(shè)的脫水壓力曲線比較、處理運算后調(diào) 整動力系統(tǒng)驅(qū)動活動壓板的工作壓力。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種擠壓式織物柔性脫水方法及裝置，該裝置包括脫水容器、活動壓板、動力系統(tǒng)以及電控系統(tǒng)，其依據(jù)不同織物特性，先編寫脫水壓力曲線，然后將該脫水壓力曲線預(yù)設(shè)于電控系統(tǒng)中；該動力系統(tǒng)接收到電控系統(tǒng)給出的脫水壓力曲線訊號后，并按照電控系統(tǒng)預(yù)設(shè)的脫水壓力曲線來控制活動壓板沿脫水容器移動，使活動壓板擠壓織物，并將織物水分?jǐn)D出后從脫水容器的脫水孔中排出；如此有效地對織物進(jìn)行柔性脫水，又能保護(hù)織物不易受損，有助于工業(yè)洗滌行業(yè)的發(fā)展。
文檔編號D06F47/00GK101629376SQ200910041918
公開日2010年1月20日 申請日期2009年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月18日
發(fā)明者東 林 申請人:東 林