專利名稱：凈化纖維懸浮液的理想浮選機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種尤其適于在再生紙?zhí)幚碇惺褂玫?、用于凈化纖維懸 浮液的浮選機(jī)。
背景技術(shù)：
眾所周知，再生紙是由纖維懸浮液的含水混合物制造的，所述纖維 懸浮液還含有必須從混合物中去除的雜質(zhì)，主要是油墨。
根據(jù)已知技術(shù)，在基本上由容器構(gòu)成的合適浮選機(jī)中對(duì)懸浮液進(jìn)行 凈化，在所述容器中纖維懸浮液混合有大量朝著懸浮液表面向上自發(fā)移 動(dòng)的空氣微泡，這些空氣微泡將雜質(zhì)帶到表面。
雜質(zhì)以泡沫形式在混合物表面積聚，所述泡沫可以從容器中清除， 同時(shí)凈化過的纖維懸浮液朝向容器底部行進(jìn)，而且從一個(gè)點(diǎn)或多個(gè)點(diǎn)對(duì) 其進(jìn)行汲取以繼續(xù)處理循環(huán)。
在一些情況下，會(huì)將凈化過的懸浮液再導(dǎo)入容器中，由此在懸浮液 中進(jìn)行多次凈化循環(huán)。
在多個(gè)專利文獻(xiàn)中詳細(xì)描述了已知的浮選機(jī)的多種結(jié)構(gòu)變型。
專利US 5571422描述了一種浮選機(jī)，也稱為"反應(yīng)器"，包括容納 待凈化的纖維懸浮液的容器，所述容器的內(nèi)部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)葉片，所述旋 轉(zhuǎn)葉片使懸浮液保持運(yùn)動(dòng)并因而有助于懸浮液與空氣微泡緊密接觸。
根據(jù)該專利，通過適當(dāng)?shù)墓┙o管將懸浮液導(dǎo)入容器，所述供給管中 的每一個(gè)都設(shè)置有文氏管，所述文氏管從外部吸入空氣并將空氣散布懸
浮液中，從而以微泡的形式進(jìn)行凈化。
根據(jù)相同申請人提交的專利WO 98/54403保護(hù)的變型方案，各個(gè)旋 轉(zhuǎn)葉片設(shè)置有帶槽的盤，該盤的作用是使容器內(nèi)的流動(dòng)穩(wěn)定，由此改善 凈化工序。
5上述專利通過專利WO 98/54402得以進(jìn)一步改進(jìn)，專利WO 98/54402也是由提交專利US 5571422的申請人擁有，其中在多個(gè)點(diǎn)對(duì) 凈化過的懸浮液進(jìn)行汲取和再導(dǎo)入，因而獲得比上述情況的結(jié)果更優(yōu)良 的、更加提純的凈化循環(huán)。
由于存在大量管道，所以該結(jié)構(gòu)形式極為復(fù)雜，而且?guī)砀∵x機(jī)的 制造成本高昂的缺陷，以及維修成本相當(dāng)可觀的缺陷，因?yàn)楸仨毝ㄆ趫?zhí) 行的清潔操作需要更多的勞動(dòng)力。
為了克服這個(gè)問題，以相同申請人名義提交的專利申請 VI2004A000181中描述了已經(jīng)開發(fā)出另 一種結(jié)構(gòu)變型，所述結(jié)構(gòu)變型具 有比先前描述的結(jié)構(gòu)變型更少的供給管。
在該結(jié)構(gòu)變型中，各個(gè)供給管在容器內(nèi)延伸，在該容器內(nèi)各個(gè)供給 管分支進(jìn)入多個(gè)徑向布置的噴射器。
上述所有結(jié)構(gòu)形式的共同點(diǎn)在于各個(gè)供給管都包括吸入大量空氣 微泡并將其散布在導(dǎo)入容器中的懸浮流中的文氏管。
此外，各個(gè)供給管與泵吸裝置相連，所述泵吸裝置產(chǎn)生使相應(yīng)文氏 管運(yùn)行所必需的壓頭。
與文氏管相連的所述泵吸裝置帶來的缺陷在于該泵吸裝置消耗了 大量的功率，因?yàn)樗鼈儽仨毧朔氖瞎芤鸬牧鲃?dòng)阻力，結(jié)果是浮選機(jī) 的運(yùn)行成本高昂。
上述浮選機(jī)帶來的另一個(gè)缺陷在于維修復(fù)雜以及因文氏管和相應(yīng) 的泵吸裝置的存在而需要的維修時(shí)間。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服上述所有缺陷。
具體而言，本發(fā)明的第一個(gè)目的是構(gòu)造理想的浮選機(jī)，所述浮選機(jī) 消耗的功率小于設(shè)置有將空氣導(dǎo)入懸浮液的文氏管的浮選機(jī)，同時(shí)確保 相同的凈化效果。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是與已知類型的浮選機(jī)相比，降低執(zhí)行維護(hù)保 養(yǎng)操作的復(fù)雜度。上述目的是通過根據(jù)主要權(quán)利要求來施行理想的浮選機(jī)而實(shí)現(xiàn)的。
本發(fā)明的其它細(xì)節(jié)在相應(yīng)的從屬權(quán)利要求中加以描述。
根據(jù)這里描述的本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明主題的浮選機(jī)包括 用于待凈化懸浮液的容器，所述容器設(shè)置有導(dǎo)入懸浮液的供給管，而且 包括在凈化工序期間攪拌懸浮液的內(nèi)部旋轉(zhuǎn)葉片。
根據(jù)本發(fā)明，浮選機(jī)包括空氣散布裝置，所述空氣散布裝置適于產(chǎn) 生大量空氣微泡并將這些空氣微泡散布在懸浮液中。
在各個(gè)空氣散布裝置中，可以設(shè)置軸流式轉(zhuǎn)子和導(dǎo)管，所述轉(zhuǎn)子與 適于設(shè)定其旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)裝置關(guān)聯(lián)，所述導(dǎo)管在轉(zhuǎn)子高度處將外部空氣輸 送進(jìn)入懸浮液。
在相同的懸浮液流量下，上述軸流式轉(zhuǎn)子消耗的功率小于與文氏管 關(guān)聯(lián)的、用在已知類型的浮選機(jī)中的泵吸裝置所需的功率。
因此，有利地，本方面的浮選機(jī)的總裝機(jī)功率小于具有文氏管的、 凈化效果相同的已知類型的浮選機(jī)的總裝機(jī)功率，使得所使用的馬達(dá)更 小，設(shè)備費(fèi)用更低。
更有利地，更小的裝機(jī)功率意味著更少的能量消耗和因而更低的允 許成本。
更有利地，空氣散布器所需維修的復(fù)雜程度小于已知類型的浮選機(jī) 的文氏管和相應(yīng)泵吸裝置。
而且，空氣散布器適于布置在容器內(nèi)部和外部，因而確保在浮選機(jī) 的設(shè)計(jì)上具有更大的靈活性。
更有利地，與已知的解決方案相比，省略文氏管使得整體更簡單且 實(shí)施成本更低。
最后，散布器能夠方便地替代已知類型的浮選機(jī)中的文氏管和相應(yīng) 泵吸裝置。 這有利于改造現(xiàn)有系統(tǒng)，從而以低于制造全新浮選機(jī)所需的成本來 獲得與本發(fā)明的浮選機(jī)相同的上述益處。


在以下參照附圖、作為非限制性的示例給出的描述中，上述目的和
優(yōu)點(diǎn)將更為詳細(xì)地顯現(xiàn)出來，其中
-圖1圖示的是本發(fā)明的浮選機(jī)的、根據(jù)圖3中所示平面I-I的橫 截面中的側(cè)視-圖2圖示的是圖1中所示浮選機(jī)的局部的剖視-圖3圖示的是圖1中所示浮選機(jī)的平面-圖4圖示的是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)變型；
-圖5圖示的是本發(fā)明的局部的結(jié)構(gòu)變型。
具體實(shí)施例方式
圖1中圖示了本發(fā)明主題的浮選機(jī)，其中附圖標(biāo)記l整體表示浮選 機(jī)，在圖l中可以看到，該浮選機(jī)包括用于待凈化懸浮液3的容器2， 所述容器2優(yōu)選但非必須是圓筒形。
通過供給管4將懸浮液3導(dǎo)入容器2，在本發(fā)明的不同實(shí)施方式中， 所述供給管4的數(shù)量和出口位置可以根據(jù)容器2內(nèi)產(chǎn)生的流動(dòng)進(jìn)行變 化。
為了簡化起見，圖1圖示了僅僅三個(gè)左方的供給管4,然而，如圖 3的平面圖所示，所述供給管4布置在容器2的整個(gè)周邊上。
本發(fā)明的浮選機(jī)1還包括用于截取因重力而朝著容器2底部向下流 動(dòng)的凈化過的懸浮液的裝置5，所述裝置5與用于從容器2中汲取懸浮 液的裝置6關(guān)聯(lián)。
根據(jù)本發(fā)明，在各個(gè)供給管4設(shè)置中有空氣散布器10，所述空氣散 布器10在供給管4內(nèi)流動(dòng)的待凈化的懸浮液中產(chǎn)生并散布大量的空氣 微泡22。
在本發(fā)明的其它實(shí)施方式中，在各個(gè)供給管4中設(shè)置有一個(gè)以上的 空氣散布器IO。在本發(fā)明的又一個(gè)實(shí)施方式中，如下所述，除了布置在供給管4中 的空氣散布器10以外，或者替代布置在供給管4中的空氣散布器10， 空氣散布器10還可以布置在容器內(nèi)。
同時(shí)設(shè)置有排放裝置7，所述排放裝置7用于清除積聚在懸浮液表 面3a上的泡沫，所述泡沫含有空氣微泡22在通過懸浮液自發(fā)地向上移 動(dòng)時(shí)捕獲或攜帶的雜質(zhì)。
如圖2所示，各個(gè)空氣散布器10包括軸流式轉(zhuǎn)子11,所述轉(zhuǎn)子浸 在懸浮液中且優(yōu)選與由電動(dòng)馬達(dá)構(gòu)成的驅(qū)動(dòng)裝置12關(guān)聯(lián)，而且驅(qū)動(dòng)裝 置12適于將轉(zhuǎn)子設(shè)置為按照軸線X旋轉(zhuǎn)，所述軸線X優(yōu)選與相應(yīng)的供 給管4同軸。
在本發(fā)明的結(jié)構(gòu)變型中，各個(gè)空氣散布器IO可以根據(jù)流過供給管4 必須獲得的流速設(shè)置一個(gè)以上的軸流式轉(zhuǎn)子11。
各個(gè)空氣散布器IO還包括將外部空氣輸入懸浮液中的導(dǎo)管13，所 述導(dǎo)管13設(shè)置有與供給管4外部連通的、這里未圖示的進(jìn)氣口，而且 設(shè)置有布置于供給管4內(nèi)、接近轉(zhuǎn)子11的輸送口 13a。
優(yōu)選地，空氣輸送導(dǎo)管13的輸送口 13a布置在相應(yīng)轉(zhuǎn)子11的中心 部高度上。
具有軸向轉(zhuǎn)子的空氣散布器10使得浮選機(jī)1消耗的功率小于具有 文氏管的、凈化效果相同的浮選機(jī)。
實(shí)際上，在本發(fā)明的浮選機(jī)l中，來自外部的空氣因轉(zhuǎn)子ll旋轉(zhuǎn)期 間產(chǎn)生的凝渦運(yùn)動(dòng)而與待凈化的懸浮流體混合。
反之亦然，在具有文氏管的浮選機(jī)中，當(dāng)空氣經(jīng)過文氏管時(shí)因懸浮 液中產(chǎn)生的壓力下降而吸入空氣，必須由高壓泵推動(dòng)空氣通過文氏管， 所述高壓泵消耗的功率比上述空氣散布器多得多。
優(yōu)選地，空氣散布器10的轉(zhuǎn)子11是螺旋槳型，只要轉(zhuǎn)子適于使相 應(yīng)的供給管4內(nèi)的纖維懸浮液產(chǎn)生大致軸向運(yùn)動(dòng)，同時(shí)消耗的功率有限， 就可以采用甚至任何類型的轉(zhuǎn)子。
截取裝置5包括兩個(gè)截取箱，第一箱14布置于容器2的底部，第二箱15布置在同一容器2的中間位置。
這里未圖示的本發(fā)明的其它實(shí)施方式包括僅僅一個(gè)布置于容器2底 部的截取箱14，如果需要的話，可以在容器的中間位置增加兩個(gè)或多個(gè) 截取箱。
各個(gè)截取箱14、 15包括向上漸縮的蓋罩形元件16、 17，所述元件 16、 17防止截取箱14、 15產(chǎn)生的流動(dòng)與容器2中的凈化工序發(fā)生干擾。
汲取裝置6包括與各個(gè)箱14、 15關(guān)聯(lián)的出口管23，這里僅對(duì)第二 箱15以示例方式進(jìn)行了圖示。
出口管23設(shè)置有這里未圖示的泵吸裝置，所述泵吸裝置吸入凈化 過的懸浮液并將其輸送至容器2外部。
在這里未圖示的、本發(fā)明的其它實(shí)施方式中，可以設(shè)置一個(gè)或多個(gè) 出口管23與至少一個(gè)上述供給管4連通，從而可以使懸浮液再循環(huán)， 并使其經(jīng)歷多次連續(xù)的凈化循環(huán)。
排放裝置7包括旋轉(zhuǎn)撇沫葉片8，所述旋轉(zhuǎn)撇沫葉片布置在容器2 中懸浮液表面3a的正上方，圖3中也有圖示。
排放裝置7還包括收集箱9，所述收集箱布置在容器2內(nèi)懸浮液表 面3a的下方，所述收集箱與收集導(dǎo)管18關(guān)聯(lián)，所述收集導(dǎo)管18與容 器2的外部連通。
顯然，本發(fā)明的其它實(shí)施方式可以包括一個(gè)以上的旋轉(zhuǎn)撇沫葉片8 和/或一個(gè)以上的收集箱9。
本發(fā)明主題的浮選機(jī)1還包括一系列旋轉(zhuǎn)葉片19，所述旋轉(zhuǎn)葉片 19沿著軸20布置在容器2內(nèi)，所述軸20的旋轉(zhuǎn)由驅(qū)動(dòng)裝置21設(shè)定， 而且所述軸20優(yōu)選豎直取向，所述葉片對(duì)待凈化的懸浮液3進(jìn)行攪拌。
優(yōu)選地，如圖1所示，旋轉(zhuǎn)葉片19布置在容器2中的各個(gè)高度， 雖然在本發(fā)明的結(jié)構(gòu)變型中，旋轉(zhuǎn)葉片19可以呈現(xiàn)為任意數(shù)量和任意 位置。
優(yōu)選地，各個(gè)葉片19包括具有一系列槽的盤19a，所述槽有利于穩(wěn) 定懸浮液的運(yùn)動(dòng)以及獲得懸浮液與空氣微泡22的更好接觸。在圖4中示意性圖示并以附圖標(biāo)記30表示的根據(jù)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)變 型，空氣散布器32布置在容器31內(nèi)，其中空氣散布器32由支承結(jié)構(gòu) 33支撐。
各個(gè)空氣散布器32與輸送外部空氣的導(dǎo)管40關(guān)聯(lián)，并設(shè)置有與容 器31外部連通的進(jìn)氣口以及布置在散布器32的轉(zhuǎn)子11本身附近、優(yōu) 選處于中部高度的輸送口。
圖4還圖示了將待凈化懸浮液3導(dǎo)入容器31的供給管34，從容器 31中收集懸浮液的截取裝置35和通過軸38與驅(qū)動(dòng)裝置37關(guān)聯(lián)的旋轉(zhuǎn) 葉片36。
明顯地，空氣散布器32可以呈現(xiàn)為如制造商根據(jù)準(zhǔn)備獲得的空氣 微泡22的流動(dòng)所確定的任意數(shù)量和任意配置。
同樣明顯地，在本發(fā)明的結(jié)構(gòu)變型中，空氣散布器32可以由容器 31的內(nèi)壁替代支承結(jié)構(gòu)33來支撐。
根據(jù)圖5中所示的示例，空氣散布器42的馬達(dá)47優(yōu)選借助于法蘭 44固定至容器的外壁43，而且具有布置在容器內(nèi)且浸于懸浮液3中的 轉(zhuǎn)子45。
同樣在這種情況下，輸送空氣的導(dǎo)管46設(shè)置有輸送口 46a，所述輸 送口 46a布置在轉(zhuǎn)子45的中部高度上。
有利地，剛剛描述的配置尤其適于在現(xiàn)有系統(tǒng)的改造中使用，因?yàn)?它不需要對(duì)導(dǎo)管或者容器內(nèi)部進(jìn)行重大變更。
更有利地，馬達(dá)47的維護(hù)保養(yǎng)尤其簡單，因?yàn)轳R達(dá)47布置在容器 外部。
同理，有利地，馬達(dá)47所處的操作條件不太苛刻。
然而，顯然，在這里未圖示的本發(fā)明的另一種結(jié)構(gòu)變型中，空氣散 布器42可以固定至容器的內(nèi)壁而非外壁。
到目前為止所圖示的浮選機(jī)l、 30的實(shí)施方式的空氣散布器10、 32 的位置也可以彼此相結(jié)合，比如通過將一些空氣散布器10、 32布置在 供給管4、 34中，將其它空氣散布器布置在容器2、 31內(nèi)。顯然，不管空氣散布器IO、 32如何布置，上述描述都是有效的。
在實(shí)踐中，尤其參照圖1中所示的浮選機(jī)l，借助于空氣散布器IO 中的轉(zhuǎn)子11將待凈化的纖維懸浮液3通過供給管導(dǎo)入容器2。
連接至各個(gè)空氣散布器10的空氣輸送導(dǎo)管13在懸浮液中導(dǎo)入來自 外部的空氣流，由于轉(zhuǎn)子11附近懸浮液的湍流的緣故，所述空氣流以 微泡22的形式散布在懸浮液中。
在容器2內(nèi)與懸浮液一起輸送的微泡22朝著表面3a自發(fā)地向上運(yùn) 動(dòng)，在其向上流動(dòng)Fa中，微泡22捕獲含在其中的雜質(zhì)并以泡沫的形式 將它們輸送至表面。
使用適當(dāng)溶入懸浮液3中的化學(xué)物質(zhì)有利于捕獲雜質(zhì)，同時(shí)旋轉(zhuǎn)葉 片19有助于微泡22與懸浮液3之間的緊密接觸。
懸浮液3以向下流動(dòng)Fd的形式朝著容器2的底部行進(jìn)，而且在各 個(gè)截取箱14、 15的高度處被收集，在所述截取箱14、 15處汲取裝置6 將懸浮液3輸送到容器2外部。
凈化過的懸浮液可以全部或部分地、連續(xù)或間歇地再次導(dǎo)入容器2 中以經(jīng)歷進(jìn)一步的凈化循環(huán)。
顯然，用空氣散布器10替代文氏管和相關(guān)泵可以實(shí)現(xiàn)限制浮選機(jī)1 的復(fù)雜程度的目的。
因此，本發(fā)明還實(shí)現(xiàn)了使對(duì)浮選機(jī)l的維護(hù)保養(yǎng)和清潔相比于已知 類型的、凈化效果相同的浮選機(jī)而言更加容易的目的。
而且，散布器10處于外部，因而非常容易夠到，從而有利于維護(hù) 保養(yǎng)簡單化。
上述給出的描述也適用于圖4中所示的浮選機(jī)30，唯一的區(qū)別在于 這里空氣散布器32布置在容器31內(nèi)部，在該處所述空氣散布器32產(chǎn) 生和散布空氣微泡22。
在這種情況下，設(shè)置泵吸裝置39以將懸浮液3輸送至容器31中， 由于泵吸裝置39不必供應(yīng)文氏管，所以有利的是消耗的功率小于具有 文氏管的已知類型的浮選機(jī)。根據(jù)上述理由，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)所有前述目的。
具體而言，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了制造理想浮選機(jī)的目的，所述理想浮選機(jī) 的裝機(jī)功率小于已知系統(tǒng)的裝機(jī)功率。
有利地，所述較小的裝機(jī)功率還意味著更有效率，也就是，減少了 能量消耗率。
這通過發(fā)明者實(shí)施的實(shí)驗(yàn)檢驗(yàn)得到證實(shí)，與具有文氏管的、凈化效
果相同的浮選機(jī)每噸處理產(chǎn)品的消耗率大約為50KW相比，本發(fā)明的浮 選機(jī)顯示的每噸處理產(chǎn)品的消耗率大約為20KW。
本發(fā)明還實(shí)現(xiàn)了制造如下浮選機(jī)的目的其中以空氣散布器替代文 氏管，并且所需維護(hù)保養(yǎng)的復(fù)雜程度小于已知類型的浮選機(jī)。
在實(shí)施中，本發(fā)明主題的浮選機(jī)可以進(jìn)行修改，雖然這里沒有圖示 或描述，但是這些修改應(yīng)當(dāng)仍然被本發(fā)明所涵蓋，只要它們落入所附權(quán) 利要求的范圍內(nèi)。
在任一權(quán)利要求中提及的技術(shù)特征都跟隨有附圖標(biāo)記，那些附圖標(biāo)記 僅僅是為了增強(qiáng)權(quán)利要求的可理解性這一唯一目的而添加的，因此這些附 圖標(biāo)記對(duì)各個(gè)以這些附圖標(biāo)記舉例標(biāo)明的元件不具有任何解釋上的限制 作用。
權(quán)利要求
1.一種浮選機(jī)(1；30)，所述浮選機(jī)通過散布空氣微泡(22)來凈化纖維懸浮液，所述浮選機(jī)包括-容器(2；31)，用于容納待凈化的所述懸浮液(3)；-一個(gè)或多個(gè)供給管(4；34)，用于將待凈化的懸浮液(3)輸送進(jìn)入所述容器(2；31)；-用于在所述懸浮液在重力作用下朝著所述容器(2；31)的底部向下流動(dòng)(Fd)期間截取凈化過的懸浮液的裝置(5；35)；-與所述截取裝置(5；35)關(guān)聯(lián)并用于從所述容器(2；31)汲取凈化過的懸浮液的裝置(6)；-用于排放所述懸浮液(3)中含有的雜質(zhì)產(chǎn)生的泡沫的裝置(7)，在所述空氣微泡(22)朝著所述懸浮液(3)的表面(3a)向上流動(dòng)(Fa)期間，所述雜質(zhì)由所述空氣微泡(22)捕獲；-一個(gè)或多個(gè)旋轉(zhuǎn)葉片(19；36)，所述旋轉(zhuǎn)葉片布置在所述容器(2；31)內(nèi)用于在凈化工序期間攪拌所述懸浮液(3)；其特征在于，所述浮選機(jī)包括多個(gè)空氣散布器(10；32；42)，所述空氣散布器用于產(chǎn)生所述空氣微泡(22)并將它們散布在所述懸浮液(3)中，在各個(gè)空氣散布器中，能夠設(shè)置至少一個(gè)軸流式轉(zhuǎn)子(11；45)和至少一個(gè)導(dǎo)管(13；40；46)，所述轉(zhuǎn)子與適于設(shè)定其旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)裝置(12；47)關(guān)聯(lián)，所述導(dǎo)管用于在所述轉(zhuǎn)子(11；45)的高度處輸送外部空氣。
2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的浮選機(jī)(l; 30)，其特征在于，所述空氣輸送導(dǎo)管(13; 40; 46)設(shè)置有一個(gè)進(jìn)氣口和一個(gè)輸送口 ( 13a; 46a)，所述進(jìn)氣口與外部環(huán)境連通，所述輸送口布置在所述空氣散布器(10;32; 42)的所述轉(zhuǎn)子(11; 45)的所述中部的高度處。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的浮選機(jī)(1; 30)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子(11; 45)是螺旋槳型。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的浮選機(jī)(1)，其特征在于，所述空氣散布器(10)中的一個(gè)或多個(gè)布置在所述供給管(4)中。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的浮選機(jī)(30),其特征在于，所述空氣散布器(32)中的一個(gè)或多個(gè)布置在所述容器(31)內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的浮選機(jī)(30)，其特征在于，所述空氣散布器(32)中的一個(gè)或多個(gè)由支承結(jié)構(gòu)(33)支撐。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的浮選機(jī)(30)，其特征在于，所述空氣散布器(32)中的一個(gè)或多個(gè)由所述容器(31)的內(nèi)壁支撐。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的浮選機(jī)，其特征在于，所述空氣散布器(42)中的一個(gè)或多個(gè)由所述容器的外壁(43)支撐。
9.根據(jù)權(quán)利要求l所述的浮選機(jī)(l; 30)，其特征在于，所述容器(2; 31)是圓筒形。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浮選機(jī)(1; 30)，其特征在于，所述截取裝置(5; 35 )包括至少一個(gè)布置在所述容器(2; 31)內(nèi)的截取箱(14,15; 41)。
11. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的浮選機(jī)(1 )，其特征在于，所述截取裝置(5)包括布置于所述容器(2)的底部的第一截取箱(14)和布置于所述容器(2)中的中間位置的第二截取箱(15)。
12. 根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的浮選機(jī)(1; 30 ),其特征在于，各個(gè)所述截取箱(14, 15; 41)包括向上漸縮的蓋罩形元件(16, 17;41a)。
13.根據(jù)權(quán)利要求10至12中任一所述的浮選機(jī)(1; 30 )，其特征在于，所述汲取裝置(6)包括至少一個(gè)出口管(23)和泵吸裝置，所述出口管(23)與所述截取箱(14， 15; 41)中的每一個(gè)都關(guān)聯(lián)，所述泵吸裝置與所述出口管(23)關(guān)聯(lián)。
14.根據(jù)權(quán)利要求l所述的浮選機(jī)(1; 30)，其特征在于，所述排放裝置(7)包括至少一個(gè)旋轉(zhuǎn)撇沫葉片(8)和至少一個(gè)收集箱(9)，所述旋轉(zhuǎn)撇沫葉片(8)布置在所述懸浮液(3)的表面(3a)的正上方，所述收集箱(9)布置在所述容器(2; 31)內(nèi)并處于所述表面(3a)下方，而且所述收集箱(9)與至少一個(gè)連通所述容器(2; 31)的外部的收集導(dǎo)管(18)關(guān)聯(lián)。
15.根據(jù)權(quán)利要求l所述的浮選機(jī)(1; 30)，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)葉片(19; 36)與軸(20; 38)關(guān)聯(lián)，所述軸(20; 38)的旋轉(zhuǎn)由驅(qū)動(dòng)裝置(21; 37)設(shè)定。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種浮選機(jī)(1；30)，浮選機(jī)通過散布空氣微泡(22)來凈化纖維懸浮液，浮選機(jī)包括容器(2；31)；供給管(4；34)，其用于將懸浮液(3)輸送進(jìn)入容器(2；31)；用于截取凈化過的懸浮液的裝置(5；35)；用于汲取凈化過的懸浮液的裝置(6)；用于排放懸浮液(3)中含有的雜質(zhì)產(chǎn)生的泡沫的裝置(7)；旋轉(zhuǎn)葉片(19；36)，其布置在容器(2；31)內(nèi)。浮選機(jī)(1；30)包括空氣散布器(10；32；42)，其用于產(chǎn)生空氣微泡(22)并將它們散布在懸浮液(3)中，在各個(gè)空氣散布器中，能夠設(shè)置一個(gè)軸流式轉(zhuǎn)子(11；45)和一個(gè)導(dǎo)管(13；40；46)，轉(zhuǎn)子與驅(qū)動(dòng)裝置(12；47)關(guān)聯(lián)，導(dǎo)管用于在轉(zhuǎn)子(11；45)的高度處輸送外部空氣。
文檔編號(hào)D21B1/32GK101680164SQ200880014330
公開日2010年3月24日 申請日期2008年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月9日
發(fā)明者佛朗哥·阿韋爾 申請人:科默有限公司