專利名稱：金屬絲雙捻機(jī)的放線架組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種金屬絲雙捻機(jī)，尤其是涉及一種金屬絲雙捻機(jī)的 放線架組件。
(二)
背景技術(shù)：
在本實(shí)用新型作出以前，以往的金屬絲雙捻機(jī)一般由中心絲放線架、 過線同步轉(zhuǎn)子、多排放線盤架、集線咀、分線盤、分線輪系、放線盤、軸 承和收線機(jī)構(gòu)等組成。其主要存在以下不足-
1、 臥式放線盤由四塊平行盤排列的擱線盤軸板組成。線盤通過線盤軸 的兩端按放在平行排列的擱線盤軸板的前后開擋內(nèi)側(cè)，如果線盤寬度尺寸 產(chǎn)生變化就放置不下，致使對(duì)線盤的通用性有限，每次更換線盤時(shí)必需把 線盤軸和磨擦帶全部拆下后才可以更換新的線盤，而且對(duì)線盤軸的磨擦阻 力也要重新調(diào)整，使鋼絲的拉力很難保證一致，在操作中存在很多重復(fù)操
作。因此不能滿足于大盤重200-300型工字輪，容重范圍在15-50KG的金 屬絲雙捻機(jī)。
2、 中心絲放線架不具有磨擦阻力可調(diào)裝置，中心絲在捻股過程中無法 調(diào)正到工藝所需的松緊拉力及不能控制放線盤在放絲時(shí)產(chǎn)生的瞬間速度變 化，每更換一次放線盤都要調(diào)正鋼絲拉力，影響到所有鋼絲拉力的不一致，給操作帶來不方便，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。
3、由于在過線同步轉(zhuǎn)子的中間連接安裝了漲緊繩及穿線環(huán)，過線同步 轉(zhuǎn)子在帶動(dòng)漲緊繩及穿線環(huán)高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)受空氣磨擦阻力而產(chǎn)生噪音和振 動(dòng)。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的第一目的在于解決臥式放線盤對(duì)線盤的通用性不強(qiáng)的問 題，以及現(xiàn)有捻制設(shè)備噪音和震動(dòng)問題，提供一種對(duì)線盤的通用性強(qiáng)、噪 音低、震動(dòng)小、生產(chǎn)效率高的高金屬絲雙捻機(jī)。以滿足大盤重200-300型 工字輪，容重范圍在15-50KG的金屬絲雙捻機(jī)的需要。
本實(shí)用新型的第二目的在于解決工字輪立式放置時(shí)高速捻制過程中的 絲的張力控制問題，提供一種中心絲松緊拉力可調(diào)、放線盤放絲速度可控 的金屬絲雙捻機(jī)。
本實(shí)用新型的第一目的是這樣實(shí)現(xiàn)的 一種金屬絲雙捻機(jī)的放線架組 件，所述放線架組件呈立式懸臂多排結(jié)構(gòu)，包括左懸臂、右懸臂、放線架、 平衡調(diào)節(jié)板、防震墊、中心線盤軸和股線盤軸，所述放線架和平衡調(diào)節(jié)板 橫向連接于所述左懸臂與右懸臂之間，且所述平衡調(diào)節(jié)板置于所述放線架 下方，所述防震墊墊置于放線架與所述左懸臂和右懸臂連接處底部，所述 中心線盤軸有一件，向上立式安裝于所述放線架右邊中間，并位于所述放 線架的中心線位置，所述股線盤軸有若干件，向上立式安裝于所述放線架 上，并位于所述中心線盤軸的左邊，所述若干件股線盤軸在所述放線架上 分成二排，分別位于放線架的中心線位置的前后兩側(cè)，前后對(duì)稱布置。由于本實(shí)用新型的放線架組件呈立式布置結(jié)構(gòu)，對(duì)線盤的通用性強(qiáng)，生產(chǎn)效
率高?？梢詽M足大盤重200-300型工字輪，容重范圍在15-50KG的金屬絲
雙捻機(jī)的需要。另外，由于本實(shí)用新型去掉了漲緊繩及穿線環(huán)，降低了噪 音和震動(dòng)。
本實(shí)用新型的第二目的是這樣實(shí)現(xiàn)的所述放線架組件還包括有中心 絲張力調(diào)整裝置和股絲張力調(diào)整機(jī)構(gòu)，所述中心絲張力調(diào)整裝置，位于所 述中心線盤軸的外圍，包括中心線張力阻尼盤、中心線可手動(dòng)調(diào)節(jié)阻尼塊 式鏈條裝置、中心線張力擺桿組件、第一中心線盤繞線輪、第二中心線盤 繞線輪和第三中心線盤繞線輪，所述中心線張力阻尼盤裝置于所述中心線 盤軸下端，所述中心線可手動(dòng)調(diào)節(jié)阻尼塊式鏈條裝置中間包覆在所述中心 線張力阻尼盤的外緣，兩端分別與所述中心線張力擺桿組件的兩端相連， 所述中心線張力擺桿組件裝置于所述放線架上，并置于所述中心線張力阻 尼盤的旁側(cè)，所述第一中心線盤繞線輪立式安裝于所述中心線張力擺桿組 件上，所述第二中心線盤繞線輪和第三中心線盤繞線輪向上立式安裝于所 述放線架上，并位于所述中心線張力阻尼盤的外圍；所述股絲張力調(diào)整機(jī) 構(gòu)，位于所述股線盤軸的外圍，包括股絲張力阻尼盤、股絲可手動(dòng)調(diào)節(jié)阻 尼塊式鏈條裝置、股絲張力擺桿組件、第一股線盤繞線輪、第二股線盤繞 線輪和第三股線盤繞線輪，所述股絲張力阻尼盤裝置于所述股線盤軸下端， 所述股絲可手動(dòng)調(diào)節(jié)阻尼塊式鏈條裝置中間包覆在所述股絲張力阻尼盤的 外緣，兩端分別與所述股絲張力擺桿組件的兩端相連，所述股絲張力擺桿 組件裝置于所述放線架上，并置于所述股絲張力阻尼盤的旁側(cè)，所述第一股線盤繞線輪立式安裝于所述股絲張力擺桿組件上，所述第二股線盤繞線 輪和第三股線盤繞線輪向上立式安裝于所述放線架上，并位于所述股絲張 力阻尼盤的外圍。中心絲從中心線盤軸上放線盤中放線經(jīng)過第一中心線盤 繞線輪到第二中心線盤繞線輪，再到第三中心線盤繞線輪，在第二中心線 盤繞線輪和第三中心線盤繞線輪之間反復(fù)纏繞后通過第三中心線盤繞線輪 到匯線板和壓模處。形成中心絲放線的中心絲張力調(diào)整裝置，通過中心線 張力擺桿組件和各中心線盤繞線輪之間的旋轉(zhuǎn)角度達(dá)到中心線放線張力均 衡穩(wěn)定的效果；股絲從股線盤軸上的放線盤中放線經(jīng)過第一股線盤繞線輪 到第二股線盤繞線輪后通過第三股線盤繞線輪匯線板和壓模處。形成股絲 放線的張力調(diào)整機(jī)構(gòu)。通過股絲張力擺桿組件和繞線輪之間的旋轉(zhuǎn)角度達(dá) 到中心線放線張力均衡穩(wěn)定的效果。
綜上，本實(shí)用新型噪音小，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，操作方便，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，產(chǎn) 能高效。


圖1為本實(shí)用新型金屬絲雙捻機(jī)的放線架組件的正面結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為圖1的俯視圖。
圖中左懸臂l、右懸臂2、防震墊3、放線架4、中心線盤軸5、中 心絲張力調(diào)整裝置6、股絲張力調(diào)整機(jī)構(gòu)7、股線盤軸8、平衡調(diào)節(jié)板9; 第一中心線盤繞線輪6.1、第二中心線盤繞線輪6.2、第三中心線盤繞線輪 6.3、中心線張力擺桿組件6.4、中心線張力阻尼盤6.5、中心線可手動(dòng)調(diào)節(jié) 阻尼塊式鏈條裝置6.6;第一股線盤繞線輪7.1、第二股線盤繞線輪7.2、第三股線盤繞線輪7.3、股絲張力擺桿組件7.4、股絲張力阻尼盤7.5、股絲可 手動(dòng)調(diào)節(jié)阻尼塊式鏈條裝置7.6。 具體實(shí)施方式
參見圖1，本實(shí)用新型涉及的金屬絲雙捻機(jī)的放線架組件，呈立式懸 臂多排結(jié)構(gòu)，主要由平衡調(diào)節(jié)板9、左懸臂l、右懸臂2、防震墊3、放線 架4、中心線盤軸5、中心絲張力調(diào)整裝置6、股絲張力調(diào)整機(jī)構(gòu)7和股線 盤軸8組成。所述放線架4橫向連接于所述左懸臂1與右懸臂2之間，所 述防震墊3墊置于放線架4與所述左懸臂1和右懸臂2連接處底部，起到 減震消音的作用。所述平衡調(diào)節(jié)板9橫向連接于所述左懸臂1與右懸臂2 之間，并置于所述放線架4下方。所述中心線盤軸5有一件，向上立式安 裝于所述放線架4右邊中間，位于放線架4的中心線位置。所述股線盤軸 8有若干件，向上立式安裝于所述放線架4上，并位于所述中心線盤軸5 的左邊。所述若千件股線盤軸8在所述放線架4上分成二排，并位于放線 架4的中心線位置的前后兩側(cè)，前后對(duì)稱布置。
參見圖2，所述中心絲張力調(diào)整裝置6，位于所述中心線盤軸5的外圍， 主要由中心線張力阻尼盤6.5、中心線可手動(dòng)調(diào)節(jié)阻尼塊式鏈條裝置6.6、 中心線張力擺桿組件6.4、第一中心線盤繞線輪6.1、第二中心線盤繞線輪 6.2和第三中心線盤繞線輪6.3組成。所述中心線張力阻尼盤6.5裝置于所 述中心線盤軸5下端，所述中心線可手動(dòng)調(diào)節(jié)阻尼塊式鏈條裝置6.6中間 包覆在所述中心線張力阻尼盤6.5的外緣，兩端分別與所述中心線張力擺 桿組件6.4的兩端相連，所述中心線張力擺桿組件6.4裝置于所述放線架4上，并置于所述中心線張力阻尼盤6.5的旁側(cè)，所述第一中心線盤繞線輪 6.1立式安裝于所述中心線張力擺桿組件6.4上，所述第二中心線盤繞線輪 6.2和第三中心線盤繞線輪6.3向上立式安裝于所述放線架4上，并位于所 述中心線張力阻尼盤6.5的外圍。所述股絲張力調(diào)整機(jī)構(gòu)7，位于所述股線 盤軸8的外圍，主要由股絲張力阻尼盤7.5、股絲可手動(dòng)調(diào)節(jié)阻尼塊式鏈條 裝置7.6、股絲張力擺桿組件7.4、第一股線盤繞線輪7.1、第二股線盤繞線 輪7.2和第三股線盤繞線輪7.3組成。所述股絲張力阻尼盤7.5裝置于所述 股線盤軸8下端，所述股絲可手動(dòng)調(diào)節(jié)阻尼塊式鏈條裝置7.6中間包覆在 所述股絲張力阻尼盤7.5的外緣，兩端分別與所述股絲張力擺桿組件7.4的 兩端相連，所述股絲張力擺桿組件7.4裝置于所述放線架4上，并置于所 述股絲張力阻尼盤7.5的旁側(cè)。所述第一股線盤繞線輪7.1立式安裝于所述 股絲張力擺桿組件7.4上，所述第二股線盤繞線輪7.2和第三股線盤繞線輪 7.3向上立式安裝于所述放線架4上，并位于所述股絲張力阻尼盤7.5的外 圍。
放線張力的大小對(duì)雙捻機(jī)的捻制質(zhì)量起著重要作用。如果張力過大會(huì) 增加簾線捻制過程中的斷絲次數(shù)；加劇盤式飛輪的磨損，縮短其使用壽 命。如果放線張力過小在雙捻過程中，當(dāng)絲或股圍繞自身扭轉(zhuǎn)時(shí)，因扭轉(zhuǎn) 失穩(wěn)引起鋼簾線起皺；造成位于兩飛輪盤之間的股或簾線在控制時(shí)飛起的 弧度忽大忽小，從而導(dǎo)致鋼簾線的捻距不均；捻制層型結(jié)構(gòu)鋼簾線時(shí)，其 芯股張力過小，易造成芯外翻或冒芯。如果張力不均在捻制過程中單絲容 易斷裂；捻制后單絲起泡；相鄰的兩鋼絲一緊一松，會(huì)使它們?cè)诠苫蚝熅€中產(chǎn)生"交叉"。本實(shí)用新型中心絲松緊拉力可調(diào)、放線盤放絲速度可控。 本實(shí)用新型完全符合生產(chǎn)及工藝的需要，最大的特點(diǎn)是放線部份可以
以絲或股的形式作為放線的單元，所以它可以生產(chǎn)1X1、 1X7、 3X7等結(jié) 構(gòu)。用變頻調(diào)速M(fèi)SDN型雙捻機(jī)替代原有管絞車， 一可以生產(chǎn)管式6盤 100型、150型、200型、250型捻股或成繩車所能生產(chǎn)的所有產(chǎn)品，是未 來管式捻股機(jī)的替代品；相對(duì)于現(xiàn)有同類型管式捻股或成繩車而言，本實(shí) 用新型可以生產(chǎn)高強(qiáng)度、高韌性金屬制品。二可大幅度提高生產(chǎn)效率(一臺(tái) MSDN型雙捻機(jī)相當(dāng)于兩臺(tái)管絞車)，若在行業(yè)中全面推廣，則可獲得更為 顯著的經(jīng)濟(jì)與社會(huì)效益。三轉(zhuǎn)速高、可靠性好、跟蹤精度高、故障率低、 維修方便以及計(jì)米穩(wěn)定、精度高。噪音低，僅為管式捻股機(jī)的1/2，利于環(huán) 保。該機(jī)器安裝，不需要基礎(chǔ)，不需要建壓縮空氣站，適宜各種類型企業(yè) 使用。四耗能低，僅為管式捻股機(jī)的1/2。
權(quán)利要求1、一種金屬絲雙捻機(jī)的放線架組件，其特征在于所述放線架組件呈立式懸臂多排結(jié)構(gòu)，包括左懸臂(1)、右懸臂(2)、放線架(4)、平衡調(diào)節(jié)板(9)、防震墊(3)、中心線盤軸(5)和股線盤軸(8)，所述放線架(4)和平衡調(diào)節(jié)板(9)橫向連接于所述左懸臂(1)與右懸臂(2)之間，且所述平衡調(diào)節(jié)板(9)置于所述放線架(4)下方，所述防震墊(3)墊置于放線架(4)與所述左懸臂(1)和右懸臂(2)連接處底部，所述中心線盤軸(5)有一件，向上立式安裝于所述放線架(4)右邊中間，并位于所述放線架(4)的中心線位置，所述股線盤軸(8)有若干件，向上立式安裝于所述放線架(4)上，并位于所述中心線盤軸(5)的左邊，所述若干件股線盤軸(8)在所述放線架(4)上分成二排，分別位于放線架(4)的中心線位置的前后兩側(cè)，前后對(duì)稱布置。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬絲雙捻機(jī)的放線架組件，其特征在 于所述放線架組件還包括有中心絲張力調(diào)整裝置(6)和股絲張力調(diào)整機(jī)構(gòu) (7)，所述中心絲張力調(diào)整裝置(6)，位于所述中心線盤軸(5)的外圍，包括中 心線張力阻尼盤(6.5)、中心線可手動(dòng)調(diào)節(jié)阻尼塊式鏈條裝置(6.6)、中心線 張力擺桿組件(6.4)、第一中心線盤繞線輪(6.1)、第二中心線盤繞線輪(6.2) 和第三中心線盤繞線輪(6.3)，所述中心線張力阻尼盤(6.5)裝置于所述中心 線盤軸(5)下端，所述中心線可手動(dòng)調(diào)節(jié)阻尼塊式鏈條裝置(6.6)中間包覆在 所述中心線張力阻尼盤(6.5)的外緣，兩端分別與所述中心線張力擺桿組件 (6.4)的兩端相連，所述中心線張力擺桿組件(6.4)裝置于所述放線架(4)上，并置于所述中心線張力阻尼盤(6.5)的旁側(cè)，所述第一中心線盤繞線輪(6.1) 立式安裝于所述中心線張力擺桿組件(6.4)上，所述第二中心線盤繞線輪(6.2) 和第三中心線盤繞線輪(6.3)向上立式安裝于所述放線架(4)上，并位于所述 中心線張力阻尼盤(6.5)的外圍；所述股絲張力調(diào)整機(jī)構(gòu)(7)，位于所述股線 盤軸(8)的外圍，包括股絲張力阻尼盤(7.5)、股絲可手動(dòng)調(diào)節(jié)阻尼塊式鏈條 裝置(7.6)、股絲張力擺桿組件(7.4)、第一股線盤繞線輪(7.1)、第二股線盤 繞線輪(7.2)和第三股線盤繞線輪(7.3)，所述股絲張力阻尼盤(7.5)裝置于所 述股線盤軸(8)下端，所述股絲可手動(dòng)調(diào)節(jié)阻尼塊式鏈條裝置(7.6)中間包覆 在所述股絲張力阻尼盤(7.5)的外緣，兩端分別與所述股絲張力擺桿組件(7.4) 的兩端相連，所述股絲張力擺桿組件(7.4)裝置于所述放線架(4)上，并置于 所述股絲張力阻尼盤(7.5)的旁側(cè)，所述第一股線盤繞線輪(7.1)立式安裝于 所述股絲張力擺桿組件(7.4)上，所述第二股線盤繞線輪(7.2)和第三股線盤 繞線輪(7.3)向上立式安裝于所述放線架(4)上，并位于所述股絲張力阻尼盤 (7.5)的外圍。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種金屬絲雙捻機(jī)的放線架組件，所述放線架組件呈立式懸臂多排結(jié)構(gòu)，包括左懸臂(1)、右懸臂(2)、放線架(4)、平衡調(diào)節(jié)板(9)、防震墊(3)、中心線盤軸(5)和股線盤軸(8)，放線架(4)和平衡調(diào)節(jié)板(9)橫向連接于左懸臂(1)與右懸臂(2)之間，所述防震墊(3)墊置于放線架(4)與所述左懸臂(1)和右懸臂(2)連接處底部，所述中心線盤軸(5)有一件，向上立式安裝于所述放線架(4)右邊中間，并位于所述放線架(4)的中心線位置，所述股線盤軸(8)有若干件，向上立式安裝于所述放線架(4)上，并位于所述中心線盤軸(5)的左邊，所述若干件股線盤軸(8)在所述放線架(4)上分成二排，分別位于放線架(4)的中心線位置的前后兩側(cè)，前后對(duì)稱布置。本實(shí)用新型對(duì)線盤的通用性強(qiáng)、噪音低、震動(dòng)小。
文檔編號(hào)D07B7/02GK201258429SQ20082016038
公開日2009年6月17日 申請(qǐng)日期2008年9月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月18日
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