專利名稱：：改進(jìn)型含珍珠顆粒粘膠纖維及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及化學(xué)工程、粘膠纖維的制造工藝、聚合物的共混改性等
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其是指一種改進(jìn)型含珍珠顆粒粘膠纖維及其制造方法。
背景技術(shù)：
：粘膠纖維經(jīng)過幾十年的發(fā)展已經(jīng)成為一種生產(chǎn)技術(shù)非常成熟并被廣泛應(yīng)用的化學(xué)纖維。并形成了強(qiáng)度由低至高的包括普通型、增強(qiáng)型、半高濕模量型、高濕模量型和富強(qiáng)型的粘膠纖維產(chǎn)品序列，后三種品種的濕模量還有所提高，達(dá)到或超過棉纖維水平。其基本的工藝技術(shù)都是建立在以纖維素黃原酸酯合成和分解的基礎(chǔ)上，但因品種不同，所選漿粕原料和制造工藝有一些差異，造成了纖維性能特別是強(qiáng)度和模量的較大差異，并進(jìn)而影響纖維的加工和使用性能。除普通粘膠纖維外，其它纖維品種制造技術(shù)的最顯著特征是在粘膠原液中加入變性劑，目的是延緩紡絲時(shí)黃原酸酯的分解、纖維素的再生及其凝固，改善纖維在凝固浴中的成型并最終通過拉伸改進(jìn)纖維結(jié)構(gòu)，結(jié)果提高了纖維強(qiáng)度甚至模量等機(jī)械性能。中國專利號ZL200410067962.5公開了一種珍珠粘膠纖維及其制造方法，通過添加珍珠顆粒至粘膠中制備該種普通粘膠纖維。含珍珠顆粒粘膠纖維的特色是珍珠組份帶來的功能性。理論上，纖維中珍珠顆粒含量越高，纖維表現(xiàn)出的功能性越明顯，但顆粒添加量受到纖維雜質(zhì)效應(yīng)的制約?，F(xiàn)有技術(shù)的特征為，在珍珠顆粒液體漿液(以下稱4漿液)中，珍珠顆粒含量為2033%，漿液粘膠原液=(1.5~3.3):100，珍珠顆粒平均粒徑小于0.65|im，纖維中珍珠顆粒含量為l~5wt%。其制造方法采用公知的普通粘膠纖維的技術(shù)和工藝參數(shù)，但沒有涉及珍珠顆粒漿液與粘膠原液的具體混合方法。化纖行業(yè)技術(shù)人員的公知常識是，纖維中顆粒添加反映為雜質(zhì)效應(yīng)，引起纖維強(qiáng)度下降，添加量增至一定限度時(shí)，紡絲甚至無法進(jìn)行或者紡出的纖維喪失紡織加工和使用性能。由于普通粘膠纖維的強(qiáng)度等機(jī)械性能在化學(xué)纖維中處于低水平，從纖維紡織加工性能和使用性能角度，纖維強(qiáng)度己不允許再下降。所以，對普通粘膠纖維，任何一種顆粒的添加，首先要考慮的問題應(yīng)是纖維的強(qiáng)度能否滿足后續(xù)紡織加工和成品使用性能的要求，其次才是顆粒添加帶來的功能性。為使顆粒添加粘膠纖維的強(qiáng)度盡可能少地下降，降低顆粒粒徑是途徑之一，但效果甚微，并會帶來成本的大幅上升和顆粒分散難度的增加。中國專利號ZL200410067962.5具實(shí)用性的珍珠顆粒含量范圍很窄，如其說明書中所公開的l~5wt%，在實(shí)施例中也進(jìn)一步得到證實(shí)，珍珠顆粒含量短纖維為4.5wt%，長絲為2wt%。所以，根據(jù)化纖行業(yè)技術(shù)人員的常識可以判斷，依據(jù)專利ZL200410067962.5所制造的含珍珠顆粒普通粘膠纖維，無論在纖維強(qiáng)度等機(jī)械性能方面，還是在實(shí)際可行的珍珠含量范圍方面，都具局限性，影響其實(shí)用性。對粘膠原液與漿液的混合，化纖行業(yè)技術(shù)人員公知的技術(shù)方案是，在原液制備過程中或者在原液制備完成后與漿液采用槳式攪拌或研磨方法進(jìn)行混合和分散，過程分批、非連續(xù)。但是，原液與珍珠顆粒漿液若采用分批槳槳式攪拌或研磨的分散和混合方法，存在幾方面的問題，首先是其分散和混合原理決定了顏料細(xì)小顆粒與高粘度原液難以保證均勻和有效的分散和混合，將影響紡絲過程順利進(jìn)行和纖維質(zhì)量；二是混合位置所處的原液車間距離紡絲機(jī)較遠(yuǎn)，管路長，造成品種更換時(shí)的過渡批太長，并且管路清潔困難、停臺時(shí)間長，批量必須足夠大才能抵消這些負(fù)面影響；三是由于添加的是珍珠顆粒，必須對流程上的過濾等工藝作較大調(diào)整；四是一旦分散和混合效果不佳，將造成大批原料的浪費(fèi)并影響生產(chǎn)。CN1740412A公開了一種粘膠纖維紡前注入系統(tǒng)，可以在線連續(xù)計(jì)量、添加、分散和混合，適應(yīng)大型粘膠纖維生產(chǎn)線制造添加型功能粘膠纖維的要求。目前尚未有強(qiáng)度等機(jī)械性能改進(jìn)型含珍珠顆粒粘膠纖維以及采用紡前注入技術(shù)制造方法的報(bào)道。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種改進(jìn)型含珍珠顆粒粘膠纖維，擴(kuò)大纖維中珍珠顆粒含量的實(shí)用范圍，提升纖維由于珍珠顆粒添加所帶來的功能性并最大化，提高纖維的強(qiáng)度及其加工和使用性能，加強(qiáng)其實(shí)用性。本發(fā)明所要解決的另一技術(shù)問題在于提供一種針對上述改進(jìn)型含珍珠顆粒粘膠纖維的制造方法，以增強(qiáng)型、高濕模量型及富強(qiáng)型粘膠纖維制造技術(shù)為基礎(chǔ)，采用紡前注入技術(shù)添加珍珠顆粒漿液，制造改進(jìn)型含珍珠顆粒粘膠纖維。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是一種改進(jìn)型含珍珠顆粒粘膠纖維，是一種增強(qiáng)型、高濕模量型或富強(qiáng)型粘膠纖維，在纖維總量中包括0.115.0wty。珍珠顆粒、0.26.0wt96變性劑和79.099.7wtyo纖維素，纖維的干斷裂強(qiáng)度》2.2cN/dtex，濕斷裂強(qiáng)度》1.2cN/dtex。具體的，珍珠顆粒含量可以為O.1，0.5，1，1.5，2，2.5，3，4，5，5.1，5.5，6，7，8，9，10，11，12，13或15.0wt%;變性劑含量可以為O.2,0.4，0.8，1，1.5，2，2.5，3,3.5，4，4.5，5，5.5或6.0wt%;纖維素含量可以為79.0，80，82，85，88，90，92，95，98或99.7wt%。所述的纖維素為木漿、棉漿、竹漿和麻漿中的一種或幾種的混合物。所述的變性劑為脂肪胺、環(huán)狀脂肪胺、多胺化合物、乙醇胺、聚氧乙烯及它與脂肪胺、脂肪酸、脂肪醇、酰胺類的縮合物，氧化乙烯與氧化丙烯的共聚物、季胺堿鹽、二硫代氮基酸甲酸鹽、乙二硫醇、唑咪及其衍生物中的一種或幾種的混合物。針對上述改進(jìn)型含珍珠顆粒粘膠纖維的制造方法，包括以下步驟(1)粘膠原液準(zhǔn)備；(2)珍珠顆粒漿液制備；(3)珍珠顆粒漿液與粘膠原液通過紡前注入系統(tǒng)注入混合(4)紡絲；(5)后處理。粘膠原液根據(jù)增強(qiáng)型、高濕模量型和富強(qiáng)型粘膠纖維的公知制造技術(shù)和工藝制備；紡絲和后處理采用增強(qiáng)型、高濕模量型或富強(qiáng)型粘膠纖維公知的濕法紡絲和后處理技術(shù)。在上述方案的基礎(chǔ)上，所述的珍珠顆粒漿液與粘膠原液的混合借助緊靠紡絲機(jī)位置設(shè)置的紡前注入系統(tǒng)，該紡前注入系統(tǒng)包括粘膠原液計(jì)量泵、珍珠顆粒漿液計(jì)量泵、混合器、壓力平衡器以及壓力自控系統(tǒng)，其中，混合器為一臺一級混合器，或兩臺依序串聯(lián)的一級混合器和二級混合器。所述的珍珠顆粒漿液與粘膠原液混合方法是在線連續(xù)地將經(jīng)過過濾和脫泡的粘膠原液和珍珠顆粒漿液進(jìn)行計(jì)量后，一起送入混合器進(jìn)行分散和混合，混合后的共混原液經(jīng)過壓力平衡器后輸送至紡絲機(jī)進(jìn)行紡絲。所述的粘膠原液與珍珠顆粒漿液的混合質(zhì)量比為100:(0.0216.00)。具體粘膠原液與珍珠顆粒槳液的混合質(zhì)量比可以為100:0.02，0.05，0.1，0.3，0.5,0.8，1，1.5，2，2.5，4,6，8，10，12，14，15或16。在上述方案的基礎(chǔ)上，提供一種珍珠顆粒漿液，是珍珠顆粒的水分散液，其組成包含珍珠顆粒含量為10~30wt%，氫氧化鈉含量為06.5wt%，分散劑含量為l~8wt%%，水為55.5~89.0wt%，其中，珍珠顆粒粒徑不大于lnm。具體的，珍珠顆粒含量可以為10，12，14，16，18,19，20，22，24，26，28或30wto/o;氫氧化鈉含量可以為0，0.5，1，1.5，2，2.5，3，3.5，4，4.5，5，5.5，6或6.5wt%;分散劑含量可以為l，2，2.1，2.5，3，4，5，6，7或8wt%;水含量可以為55.5，56，58，60，62，64，65，68，70，72，75，78，80，82，85，88或89wt%。所述的分散劑為三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉、十二烷基苯璜酸鈉、萘磺酸鈉、羥乙基淀粉、羧甲基纖維素、垸基吡啶氯化物、聚乙二醇、聚氧化乙烯醚、干酪素、聚羧酸鹽和聚丙烯酸衍生物中的一種或幾種的混合物。在上述方案的基礎(chǔ)上，提供又一種珍珠顆粒分散液，是將粘膠原液用水或氫氧化鈉溶液稀釋后，加入珍珠顆粒經(jīng)研磨和分散制成，其組成包含珍珠顆粒含量為10~30wt%，纖維素含量為0.l~9wt%,NaOH含量為0.1~6.5wt%，水為54.5~89.8%。具體的，珍珠顆粒含量可以為10，12，14，16，18，19，20，22，24，26，28或30wt呢；纖維素含量可以為O.1,0.5，1，1.5，2，2.5，3，3.5，4，4.5，5，5.5，6，6.5，7，7.5，8，8.5或9wt%;NaOH含量可以為0.1，0,5，0.8，1，2，2.5，3,3.5，4，4.5，5，5.5，6或6.5wt%;水含量可以為54.5，55，56，58，60，62，64，65，68,70，72，75，78，80，82，85，88，89或89.8wt%。本發(fā)明的有益效果是-本發(fā)明的改進(jìn)型含珍珠顆粒粘膠纖維的珍珠顆粒含量范圍拓寬至0.115%，并實(shí)際制造出含珍珠顆粒12%的改進(jìn)型粘膠纖維。同樣比例珍珠顆粒含量(4.5wty。)，對照例纖維干、濕強(qiáng)度僅達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)《GB/T14463-93》中規(guī)定的二等品水平纖維干斷裂強(qiáng)度》L85cN/dtex，濕斷裂強(qiáng)度》1.OcN/dtex，而增強(qiáng)型含珍珠顆粒粘膠纖維大大高于國家標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)等品水平:纖維干斷裂強(qiáng)度^2.1cN/dtex，濕斷裂強(qiáng)度^1.2cN/dtex，并且其干、濕斷裂強(qiáng)度比對照例分別提高31.6%和40%。各種比例珍珠顆粒含量改進(jìn)型纖維的強(qiáng)度顯著提高，并普遍高于粘膠短纖維國家標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)等品水平。纖維具有良好的紡織加工性能和產(chǎn)品使用性能。所制備的含珍珠顆粒半高濕模量、高濕模量和9富強(qiáng)粘膠纖維，其濕模量遠(yuǎn)高于含珍珠顆粒普通粘膠纖維，解決了普通粘膠纖維制品水洗變形和起皺的問題，具有更好的產(chǎn)品服用性能，進(jìn)一步拓寬了纖維的應(yīng)用領(lǐng)域。更重要的是，由于珍珠顆粒添加量范圍加大，使纖維和最終成品因此而帶來功能性的最大化，實(shí)現(xiàn)珍珠顆粒添加粘膠纖維發(fā)明的最根本目的。本發(fā)明采用紡前注入技術(shù)添加珍珠顆粒槳液可以適應(yīng)含珍珠顆粒粘膠纖維制造過程低損耗、低成本和任意批量的生產(chǎn)要求。該系統(tǒng)無須對生產(chǎn)線上的原有設(shè)備和工藝進(jìn)行專門調(diào)整，混合位置到紡絲位的管路短，過渡批少，管路清潔方便，停臺時(shí)間短。由于紡前注入系統(tǒng)中采用轉(zhuǎn)子/定子高剪切混合器，對珍珠顆粒有進(jìn)一步的粉碎作用，進(jìn)而可降低顏料的粒徑并提高均勻性，對紡絲過程和纖維質(zhì)量帶來積極的影響。對纖維進(jìn)行顯微鏡和電鏡觀察發(fā)現(xiàn)，其中的珍珠顆粒細(xì)度均勻、分散均勻。另外，珍珠顆粒在紡前注入被進(jìn)一步粉碎對降低漿液制造成本有利。因此，本發(fā)明制造的含珍珠顆粒粘膠纖維成本最低、質(zhì)量最好。具體實(shí)施方式對照例-粘膠原液組成纖維素9.0%，NaOH5.8%，CS2(對甲纖)33.4%，粘膠落球粘度為52sec。珍珠顆粒漿液組成珍珠顆粒含量22wty。，分散劑為2wty。，水為76wt%，珍珠顆粒平均粒徑小于0.65jim。紡絲浴組成硫酸140g/1，硫酸鋅9g/1，硫酸鈉250g/1，浴溫50°C。紡絲條件噴絲孔徑(|)0.06mm，紡速55m/min。成品纖維中珍珠顆粒比例為4.5wt%，纖維細(xì)度1.7dtex，干強(qiáng)度1.9cN/dtex，濕10強(qiáng)度1.0cN/dtex，濕模量0.19cN/dtex,纖維DP=290。實(shí)施例1將日產(chǎn)25噸改進(jìn)型含珍珠顆粒粘膠纖維生產(chǎn)線配套紡前注入系統(tǒng)。粘膠原液計(jì)量泵采用14000升/小時(shí)耐馳(NEMO)單螺桿泵，珍珠顆粒漿液采用1000升/小時(shí)隔膜計(jì)量泵，一級混合器采用24000L/h的靜態(tài)混合器，二級混合器采用24000L/h的轉(zhuǎn)子/定子高剪切混合器，對應(yīng)紡絲機(jī)的纖維生產(chǎn)能力為25噸/日。實(shí)施例2制備含珍珠顆粒增強(qiáng)粘膠纖維，原料漿粕中甲纖含量不低于93%。粘膠原液組成纖維素9.0%，Na0H5.6%，CS2(對甲纖)33%，變性劑A0.59&，熟成度10ml(10%氯化胺)，落球粘度50sec。珍珠顆粒漿液組成珍珠顆粒含量20wty。，分散劑為5wty。，其余為水，珍珠顆粒小于lpm。采用實(shí)施例1的紡前注入系統(tǒng)，調(diào)節(jié)原液和漿液計(jì)量泵流量保證纖維中珍珠顆粒比例為4.5wt%，將上述共混原液進(jìn)行粘膠濕法紡絲和后處理。紡絲浴組成硫酸120g/l，硫酸鋅17g/l，硫酸鈉320g/l，添加劑D0.05g/l，浸長40cm，浴溫47°C。紡絲條件噴絲孔徑小O.05mm,紡速60m/min，總牽伸65%。纖維細(xì)度1.7dtex，干強(qiáng)度2.5cN/dtex，濕強(qiáng)度1.4cN/dtex，濕模量0.19cN/dtex，纖維DP二290。實(shí)施例3制備含珍珠顆粒增強(qiáng)粘膠纖維,原料漿粕中甲纖含量不低于93%。粘膠原液組成纖維素9.0%，NaOH5.6%,CS2(對甲纖)33%，變性劑A0.59&，熟成度10ml(10%氯化胺)，落球粘度50sec。珍珠顆粒粘膠母液組成珍珠顆粒含量20wt%，纖維素3wt%,NaOH1.8wt%，其余為水，珍珠顆粒小于lnm。采用實(shí)施例1的紡前注入系統(tǒng)，調(diào)節(jié)原液和槳液計(jì)量泵流量保證纖維中珍珠顆粒比例為4.5wt%，將上述共混原液進(jìn)行粘膠濕法紡絲和后處理，紡絲浴組成硫酸120g/l，硫酸鋅17g/l，硫酸鈉320g/l，添加劑D0.05g/l，浸長40cm,浴溫47°C。紡絲條件噴絲孔徑小O.05rnm，紡速60m/min，總牽伸65%。纖維細(xì)度1.7dtex，干強(qiáng)度2.5cN/dtex，濕強(qiáng)度1.4cN/dtex，濕模量0.19cN/dtex，纖維DP=290。實(shí)施例4制備含珍珠顆粒增強(qiáng)粘膠纖維，原料漿粕中甲纖含量不低于93%。粘膠原液組成纖維素9.0%，NaOH5.6%，CS2(對甲纖)33°/0，變性劑A0.5y。，熟成度10ml(10%氯化胺)，落球粘度50sec。珍珠顆粒漿液組成珍珠顆粒含量20wt%，分散劑為5wt%，NaOH5.6%，其余為水，珍珠顆粒小于lpm。采用實(shí)施例1的紡前注入系統(tǒng)，調(diào)節(jié)原液和漿液計(jì)量泵流量保證纖維中珍珠顆粒比例為6.0wt%，將上述共混原液進(jìn)行粘膠濕法紡絲和后處理.紡絲浴組成硫酸120g/l，硫酸鋅17g/l，硫酸鈉320g/l，添加劑D0.05g/l,浴溫47°C，浸長40cm。紡絲條件噴絲孔徑小O.05ram，紡速60m/min，總牽伸65%。纖維細(xì)度1.7dtex，干強(qiáng)度2.3cN/dtex，濕強(qiáng)度1.3cN/dtex，濕模量0.19cN/dtex，纖維DP=290。12實(shí)施例5制備含珍珠顆粒半高濕模量粘膠纖維，原料漿粕中甲纖含量不低于95%。粘膠原液組成纖維素8.6%，NaOH5.5%,CS2(對甲纖)35%，變性劑A0.7596，變性劑B0.075%，熟成度13ml(10%氯化胺)，落球粘度60sec。珍珠顆粒漿液組成珍珠顆粒含量20wty。，分散劑為5討％，其余為水，珍珠顆粒小于l^im。采用實(shí)施例1的紡前注入系統(tǒng)，調(diào)節(jié)原液和漿液計(jì)量泵流量保證纖維中珍珠顆粒比例為6.0wt%，將上述共混原液進(jìn)行粘膠濕法紡絲和后處理。紡絲浴組成硫酸70g/1，硫酸鋅31g/1，硫酸鈉262g/1，添加劑E0.05g/1，添加劑F0.4g/1，浸長40cm，浴溫47。C。紡絲條件噴絲孔徑(j)O.05mm，紡速45m/min，總牽伸75%。纖維細(xì)度1.7dtex，干強(qiáng)度2.8cN/dtex，濕強(qiáng)度2.OcN/dtex，濕模量0.45cN/dtex，纖維DP=320。實(shí)施例6制備含珍珠顆粒高濕模量粘膠纖維，原料槳粕中甲纖含量不低于95%。粘膠原液組成纖維素6.5%，NaOH6.5%，CS2(對甲纖)40%，變性劑B0.1%，變性劑C2.7%，熟成度15.5ml(10%氯化胺)，落球粘度85sec。珍珠顆粒漿液組成珍珠顆粒含量20wt%，分散劑為5wt%，其余為水，珍珠顆粒小于ljim。采用實(shí)施例1的紡前注入系統(tǒng)，調(diào)節(jié)原液和漿液計(jì)量泵流量保證纖維中珍珠顆粒比例為8.0wt%，將上述共混原液進(jìn)行粘膠濕法紡絲和后處理。第一紡絲浴組成硫酸75g/1，硫酸鋅52g/1，硫酸鈉152g/1，硫化氫10mg/l，添加劑F0.4g/l，浴溫40。C，浸長40cm。第二紡絲浴組成硫酸30g/l，硫酸鋅10g/1，浴溫95。C。紡絲條件噴絲孔徑小O.05mm，紡速30m/min，總牽伸110%。纖維細(xì)度1.7dtex，干強(qiáng)度3.0cN/dtex，濕強(qiáng)度2.2cN/dtex，濕模量0.60cN/dtex，纖維DP二450。實(shí)施例7制備含珍珠顆粒富強(qiáng)粘膠纖維，原料漿粕中甲纖含量不低于98%。粘膠原液組成纖維素6.25%，NaOH4.4%，CS2(對甲纖)54%，變性劑B0.2%，變性劑C3.5%，熟成度16.5ml(10%氯化胺)，落球粘度290sec。珍珠顆粒漿液組成珍珠顆粒含量20wt%，分散劑為5wt%，其余為水，珍珠顆粒小于liim。采用實(shí)施例1的紡前注入系統(tǒng)，調(diào)節(jié)原液和漿液計(jì)量泵流量保證纖維中珍珠顆粒比例為12.0wt%，將上述共混原液進(jìn)行粘膠濕法紡絲和后處理。第一紡絲浴組成硫酸25g/1，硫酸鋅0.6g/1，硫酸鈉80g/1，添加劑F0.4g/1，浴溫26。C，浸長29cm。第二紡絲浴組成硫酸5g/1，浴溫98。C。紡絲條件噴絲孔徑(()0.06mm，紡速20m/min，總牽伸45%。纖維細(xì)度1.7dtex，干強(qiáng)度3.OcN/dtex，濕強(qiáng)度2.3cN/dtex，濕模量1.10cN/dtex，纖維DP=600。<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>權(quán)利要求1、一種改進(jìn)型含珍珠顆粒粘膠纖維，是一種增強(qiáng)型、高濕模量型或富強(qiáng)型粘膠纖維，在纖維總量中包括0.1～15.0wt％珍珠顆粒、0.2～6.0wt％變性劑和79.0～99.7wt％纖維素，纖維的干斷裂強(qiáng)度≥2.2cN/dtex，濕斷裂強(qiáng)度≥1.2cN/dtex。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)型含珍珠顆粒粘膠纖維，其特征在于.-所述的纖維素為木漿、棉漿、竹漿和麻漿中的一種或幾種的混合物。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)型含珍珠顆粒粘膠纖維，其特征在于:所述的變性劑為脂肪胺、環(huán)狀脂肪胺、多胺化合物、乙醇胺、聚氧乙烯及它與脂肪胺、脂肪酸、脂肪醇、酰胺類的縮合物，氧化乙烯與氧化丙烯的共聚物、季胺堿鹽、二硫代氨基酸甲酸鹽、乙二硫醇、唑咪及其衍生物中的一種或幾種的混合物。4、針對權(quán)利要求1至3之一所述的改進(jìn)型含珍珠顆粒粘膠纖維的制造方法，包括以下步驟(1)粘膠原液準(zhǔn)備；(2)珍珠顆粒漿液制備；(3)珍珠顆粒漿液與粘膠原液通過紡前注入系統(tǒng)注入混合-(4)紡絲；(5)后處理。5、根據(jù)權(quán)利要求4所述的改進(jìn)型含珍珠顆粒粘膠纖維的制造方法，其特征在于所述的珍珠顆粒漿液與粘膠原液的混合借助緊靠紡絲機(jī)位置設(shè)置的紡前注入系統(tǒng)，該紡前注入系統(tǒng)包括粘膠原液計(jì)量泵、珍珠顆粒漿液計(jì)量泵、混合器、壓力平衡器以及壓力自控系統(tǒng)，其中，混合器為一臺一級混合器，或兩臺依序串聯(lián)的一級混合器和二級混合器06、根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的改進(jìn)型含珍珠顆粒粘膠纖維的制造方法，其特征在于所述的珍珠顆粒漿液與粘膠原液混合方法是在線連續(xù)地將經(jīng)過過濾和脫泡的粘膠原液和珍珠顆粒漿液進(jìn)行計(jì)量后，一起送入混合器進(jìn)行分散和混合，混合后的共混原液經(jīng)過壓力平衡器后輸送至紡絲機(jī)進(jìn)行紡絲。7、根據(jù)權(quán)利要求4所述的改進(jìn)型含珍珠顆粒粘膠纖維的制造方法，其特征在于所述的粘膠原液與珍珠顆粒漿液的混合質(zhì)量比為100:(0.0216.00)。8、根據(jù)權(quán)利要求4所述的改進(jìn)型含珍珠顆粒粘膠纖維的制造方法，其特征在于所述的珍珠顆粒漿液是珍珠顆粒的水分散液，其組成包含珍珠顆粒含量為10~30wt%，氫氧化鈉含量為06.5wt%，分散劑含量為l~8wt%，水為55.589.0wt%，其中，珍珠顆粒粒徑不大于1^m。9、根據(jù)權(quán)利要求8所述的改進(jìn)型含珍珠顆粒粘膠纖維的制造方法，其特征在于所述的分散劑為三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉、十二垸基苯璜酸鈉、萘磺酸鈉、羥乙基淀粉、羧甲基纖維素、垸基吡啶氯化物、聚乙二醇、聚氧化乙烯醚、干酪素、聚羧酸鹽和聚丙烯酸衍生物中的一種或幾種的混合物。10、根據(jù)權(quán)利要求4所述的改進(jìn)型含珍珠顆粒粘膠纖維的制造方法，其特征在于所述的珍珠顆粒漿液是將粘膠原液用水或氫氧化鈉溶液稀釋后，加入珍珠顆粒經(jīng)研磨和分散制成，其組成包含珍珠顆粒含量為1030wt%，纖維素含量為0.l~9wt%，NaOH含量為0.1~6.5wt%,水為54.5~89.8wt%，其中，珍珠顆粒粒徑不大于l|nm。全文摘要本發(fā)明涉及一種改進(jìn)型含珍珠顆粒粘膠纖維及其制造方法。該種纖維是一種增強(qiáng)型、高濕模量型或富強(qiáng)型粘膠纖維，在纖維總量中包括0.1～15.0wt％珍珠顆粒、0.2～6.0wt％變性劑和79.0～99.7wt％纖維素，纖維的干斷裂強(qiáng)度≥2.2cN/dtex，濕斷裂強(qiáng)度≥1.2cN/dtex。本發(fā)明纖維的制造方法包括以下步驟(1)粘膠原液準(zhǔn)備；(2)珍珠顆粒漿液制備；(3)珍珠顆粒漿液與粘膠原液通過紡前注入系統(tǒng)注入混合(4)紡絲；(5)后處理。本發(fā)明纖維的珍珠顆粒含量范圍拓寬至0.1～15％，并實(shí)際制造出含珍珠顆粒12％的改進(jìn)型粘膠纖維。同樣比例珍珠顆粒含量(4.5wt％)，增強(qiáng)型含珍珠顆粒粘膠纖維大大高于國家標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)等品水平，其干、濕斷裂強(qiáng)度比對照例分別提高31.6％和40％。文檔編號D01F2/10GK101514496SQ20081004169公開日2009年8月26日申請日期2008年8月14日優(yōu)先權(quán)日2008年8月14日發(fā)明者吳學(xué)東,吳林才,陳惠敏申請人:上海士林纖維材料有限公司