專利名稱：：抗靜電性芯鞘型聚酯超細假捻加工紗及其制備方法以及含有該抗靜電性芯鞘型聚酯超細...的制作方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及具有抗靜電性的芯鞘型聚酯超細假捻加工紗及其制備方法以及含有該抗靜電性芯鞘型聚酯超細假捻加工紗的抗靜電性織物。更具體地說，本發(fā)明涉及可穩(wěn)定地獲得耐久性優(yōu)異的、具有抗靜電性的芯鞘結構的聚酯超細假捻加工紗的制備方法。
背景技術：
：聚酯纖維由于其優(yōu)異的品質(zhì)和穩(wěn)定的物性，以衣料用途為代表，得到廣泛應用。但是，聚酯是原本疏水性的，因此在要求抗靜電性的領域中，人們提出了很多嘗試使聚酯具有親水性、使其表現(xiàn)抗靜電性的方案。其例子例如已知在聚酯中配合聚氧化烯系聚醚化合物的方法(日本特公昭39-5214號公報)、在聚酯中配合基本上為非相容性的聚氧化烯系聚醚化合物和有機.無機的離子性化合物的方法(日本特公昭44-31828號公報、日本特公昭60-11944號公報、日本特開昭53-80497號公才艮、日本特開昭53-149247號公報、日本特開昭60-39413號公報、日本特開平3-139556號公報等)等。但是，上述方法中，如果是通常的拉伸絲(FOY)則可表達良好的抗靜電性，但如果是假捻加工紗，由于假捻的變形而產(chǎn)生毛萆，因此有無法獲得良好的抗靜電性的問題。特別是近年來，對于機織物或編織物的風格、肌膚觸感、外觀等的要求日益提高，可使用單絲纖度為1.6dtex以下的超細纖度的聚酯假捻加工紗制備具有柔軟的風格的布帛，但是，采用聚酯假捻加工紗時，隨著超細纖度的進展，充分抑制靜電的發(fā)生是極為困難的，目前為止，在運動衣料、工作服、防塵服等用途，或者與肌膚直接接觸較多的襯衫或T恤等用途中，現(xiàn)狀是具有充分的抗靜電性的布帛可以說是完全未見。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供可獲得可保持超細聚酯假捻加工紗所具有的柔軟的風格、保溫性、吸水、吸濕等性能，同時抗靜電性能也優(yōu)異的聚酯布帛的芯鞘型聚酯超細假捻加工紗；以及可以穩(wěn)定地制備該加工絲的芯鞘型聚酯超細假捻加工紗的制備方法。本發(fā)明人為實現(xiàn)上述目的進行了深入的研究，結果發(fā)現(xiàn)在特定條件下，將用鞘成分覆蓋芯成分得到的芯鞘型聚酯超細復合纖維熔融紡絲，然后進行拉伸假捻加工時，可實現(xiàn)本發(fā)明的目的，其中，所述芯成分包含含有與聚酯基本上為非相容性的聚氧化烯系聚醚化合物和有機離子性化合物的聚酯。即，本發(fā)明提供以下內(nèi)容①抗靜電性芯鞘型聚酯超細假捻加工紗，其特征在于它是經(jīng)假捻加工的芯鞘型復合纖維，該芯鞘型復合纖維的芯部由抗靜電性聚酯組合物A形成，該抗靜電性聚酯組合物A相對于100重量份芳族聚酯，含有(a)聚氧化烯系聚醚0.2-30重量份、以及(b)與該聚酯基本為非反應性的有機離子性化合物0.05-10重量份作為抗靜電劑；鞘部分由芳族聚酯組合物B形成，且該芯鞘型復合纖維同時滿足下述(1)-(3)的條件(1)假捻加工紗的單絲纖度為1.6dtex以下；(2)假捻加工紗的巻曲率為3-30%;(3)芯部的面積SA與鞘部的面積SB的比SA:SB在5:95-80:20的范圍內(nèi)。②抗靜電性芯鞘型聚酯超細假捻加工紗的制備方法，其特征在于芯部由抗靜電性聚酯組合物A形成，該抗靜電性聚酯組合物A是相對于100重量份芳族聚酯，含有(a)聚氧化烯系聚醚0.2-30重量份和(b)與該聚酯基本上為非反應性的有機離子性化合物0.05-10重量份作為抗靜電劑；而鞘部由芳族聚酯組合物B形成；在將該芯鞘型復合纖維進行熔融紡絲時，使紡絲時的噴出速度與牽引速度的比(牽引速度/噴絲速度，以下稱為牽伸倍率)在150以上、低于800的范圍內(nèi)進行牽引，然后進行假捻加工。③抗靜電性織物，其特征在于該抗靜電性織物是含有芯鞘型聚酯假捻加工紗的織物，該芯鞘型聚酯假捻加工紗是上述①所述的抗靜電性芯鞘型聚酯超細假捻加工紗。附圖簡述圖1是本發(fā)明中使用的制備假捻加工紗的拉伸假捻同步加工機的概略圖，l為芯鞘型聚酯未拉伸絲，2為導線器，3、3'為給料輥，4、4'為交絡噴嘴，5為第一段加熱器，6為冷卻板，7為假捻工具(三軸摩擦盤組件)，8為第一輸送輥，9為第二段加熱器，IO為第二輸送輥，11為巻繞輥，12為聚酯假捻加工紗筒子。圖2是表示本發(fā)明中使用的假捻盤組件的一個實施方案的正面圖，13是假捻盤，14是導紗盤，15是旋轉軸，16是同步皮帶，17為驅動皮帶。實施發(fā)明的最佳方式以下對本發(fā)明的實施方案進行詳細說明。本發(fā)明中所述的聚酯是聚合物的鏈單元中具有芳環(huán)的芳族聚酯，以雙官能性芳族羧酸或其酯形成性衍生物、和二醇或其酯形成性衍生物的反應獲得的聚合物作為對象。這里所述的雙官能性芳族羧酸有對苯二甲酸、鄰苯二甲酸、間苯二曱酸、1,5-萘二曱酸、2,5-萘二甲酸、2，6-萘二甲酸、4,4'-聯(lián)苯基二曱酸、3,3'-聯(lián)苯基二甲酸、4,4'-聯(lián)苯基醚二曱酸、4，4'-聯(lián)苯基曱烷二甲酸、4,4'-聯(lián)苯基砜二曱酸、4,4'-聯(lián)苯基異亞丙基二曱酸、1,2-雙(苯氧基)乙烷一4,4'-二曱酸、2,5-蒽二甲酸、2,6-蒽二甲酸、4,4'-對亞苯基二曱酸、2,5-吡啶二曱酸、|3-羥基乙氧基苯曱酸，對羥基苯曱酸等，特別優(yōu)選對苯二曱酸。這些雙官能性芳族羧酸可以將2種以上結合使用。與這些雙官能性芳族羧酸一起可以將少量的己二酸、壬二酸、癸二酸、十二烷二酸等雙官能性脂族羧酸，環(huán)己烷二甲酸等雙官能性脂環(huán)族羧酸，5-鈉代磺基鄰苯二甲酸等的l種或2種以上結合使用。二醇4b合物可優(yōu)選乙二醇、丙二醇、丁二醇、己二醇、新戊二醇、2_甲基_1,3-丙烷二醇、二甘醇、亞丙基二醇等脂族二醇，1,4-環(huán)己烷二甲醇等脂環(huán)族二醇等以及它們的混合物等。與這些二醇化合物一起，可使少量兩個末端或一個末端為未封鏈的聚亞氧烷基二醇共聚。并且，在聚酯基本上為線狀的范圍內(nèi)，可以使用偏苯三甲酸、均苯四曱酸等多羧酸，甘油、三羥曱基丙烷、季戊四醇等多元醇。具體的優(yōu)選的芳族聚酯有聚對苯二曱酸乙二醇酯、聚對苯二曱酸丁二醇酯、聚對苯二甲酸己二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸丁二醇酯、聚1,2-雙(苯氧基)乙烷-4,4'-二曱酸乙二醇酯等，除此之外還可以是聚鄰苯二曱酸/對苯二曱酸乙二醇酯、聚對苯二曱酸/鄰苯二曱酸丁二醇酯、聚對苯二曱酸/癸烷二曱酸乙二醇酯等共聚聚酯。其中，特別優(yōu)選機械性質(zhì)、成型性等平衡優(yōu)異的聚對苯二甲酸乙二醇酯和聚對苯二甲酸丁二醇酯。所述芳族聚酯可根據(jù)任意的方法合成。例如，以下對聚對苯二曱酸乙二醇酯進行說明，可以將對苯二曱酸與乙二醇直接進行酯化反應；或者將對苯二甲酸二曱酯等對苯二甲酸的低級烷基酯與乙二醇進行酯交換反應；或者通過使對苯二曱酸與環(huán)氧乙烷反應、生成對苯二曱酸的二醇酯和/或其低聚物的第一步反應，以及將該產(chǎn)物減壓加熱，縮聚至所需聚合度的第二步反應容易地制備。在本發(fā)明所使用的組合物中配合的聚氧化烯系聚醚(a)只要是基本上與聚酯為不溶性的即可，可以是含有單一的氧化烯單元的聚亞氧烷基二醇，也可以是含有2種以上氧化烯單元的共聚聚亞氧烷基二醇，還可以是下述通式(I)所示的聚氧化烯系聚醚。Z+《CH2CH20)n(R10)仿一R2]fe…(I)(上式(I)中，Z是表示具有l(wèi)-6個活性氫原子的有機化合物殘基，W表示碳原子數(shù)6以上的亞烷基或取代亞烷基，W表示氳原子、碳原子數(shù)1-40的一價烴基、碳原子數(shù)2-40的一價羥基爛、或碳原子數(shù)2-40的一價酰基，k為l-6的整數(shù)，n為滿足n》70/k的整數(shù)，m為l以上的整數(shù))。所述聚氧化烯系聚醚的具體例子有分子量為4000以上的聚氧化乙二醇，分子量為1000以上的聚氧化丙二醇、聚氧化亞丁基二醇，分子量為2000以上的環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷共聚物，分子量為4000以上的三羥甲基丙烷環(huán)氧乙烷加成物，分子量為3000以上的壬基苯酚環(huán)氧乙烷加成物，以及它們的末端OH基加成有碳原子數(shù)為6以上的取代環(huán)氧乙烷的化合物，其中優(yōu)選分子量為10000-100000的聚氧化乙二醇、以及分子量為5000-16000的聚氧化乙二醇的兩個末端加成有^_原子數(shù)8-40的烷基取代環(huán)氧乙烷的化合物。所述聚氧化烯系聚醚化合物的配合量是相對于IOO重量份上述芳族聚酯為0.2-30重量份的范圍，比0.2重量份少時，親水性不足，無法顯示充分的抗靜電性。即使比30重量份多也未見抗靜電性的進一步提高效果，相反，有損所得組合物的機械性質(zhì)，并且該聚酯容易滲漏，因此在熔融成型時片與捏合機葉片的咬合性降低，成型穩(wěn)定性變差。本發(fā)明的聚酯組合物中特別配合有用于提高抗靜電性的有機離子性化合物。有機離子性化合物例如優(yōu)選下述通式(n)、(m)所示的磺酸金屬鹽和>5黃酸季轔鹽。RS〇3M……(II)(上式(n)中，R為碳原子數(shù)3-30的烷基或碳原子數(shù)7-40的芳基，M表示石成金屬或;威土金屬)；RS03PR1R2R3R4……(加(上式(III)中，R為碳原子數(shù)3-30的烷基或碳原子數(shù)7-40的芳基，R1、R2、113和114為烷基或芳基，其中優(yōu)選低級烷基、苯基或節(jié)基)。上式(II)中，R為烷基時，烷基可以是直鏈狀也可以具有分支的支鏈。M為Na、K、Li等堿金屬或Mg、Ca等堿土金屬，其中優(yōu)選Li、Na、K。所述磺酸金屬鹽可以只單獨使用l種，也可以將2種以上混合使用。優(yōu)選的具體例子有硬脂基磺酸鈉、辛基磺酸鈉、十二烷基磺酸鈉、碳原子數(shù)平均為14的烷基磺酸鈉混合物、十二烷基苯磺酸鈉混合物、十二烷基苯磺酸鈉(硬型、軟型)、十二烷基苯磺酸鋰(硬型、軟型)、十二烷基苯磺酸鎂(硬型、軟型)等。式(m)中的磺酸季轔鹽可以只單獨使用i種，也可以將2種以上混合使用。優(yōu)選的具體例子有平均碳原子數(shù)為14的烷基磺酸四丁基轔、平均碳原子數(shù)為14的烷基磺酸四苯轔、平均碳原子數(shù)為14的烷基磺酸丁基三苯基轔、十二烷基苯磺酸四丁基轔(硬型、軟型)、十二烷基苯磺酸四苯基轔(硬型、軟型)、十二烷基苯磺酸千基三苯基轔(硬型、軟型)等。所述有機離子性化合物可以使用1種，也可以將2種以上結合使用，其配合量必須是相對于100重量份芳族聚酯在0.05-10重量份的范圍內(nèi)。有機離子性化合物的配合量低于0.05重量份，則抗靜電性提高的效果小，而超過10重量份，則有損組合物的機械性質(zhì)，并且該離子性化合物也容易滲漏，因此熔融成型時片與捏合機葉片的咬合性降低，成型穩(wěn)定性變差。在不損害本發(fā)明的目的的范圍內(nèi)，聚酯B中可以配合公知的消光劑，例如二氧化鈦等。消光劑超過10wt。/。，則作為本發(fā)明的母絲的未拉伸絲的紡絲性變差，因此其范圍優(yōu)選0.01-10wt%。本發(fā)明的超細假捻加工紗必須是單絲纖度為1.6dtex以下、巻曲率為3-30%,在該范圍內(nèi)，則可以得到柔軟風格優(yōu)異的機織物或編織物。巻曲率低于3%時，制成機織物或編織物時無法獲得足夠的蓬松感，而超過30%時，抗靜電性能有降低傾向，不優(yōu)選。并且，芯部的面積SA與鞘部的面積SB的比必須在SA:SB為5:95-80:20的范圍內(nèi)。面積比比5:95小時，聚酯A帶來的抗靜電性能表達不足，比80:20大時，在實施10%以上的》成減量時，芯部的抗靜電性聚酯溶出，抗靜電性能降低，或者假捻加工紗的強度降低，為3.0cN/dtex以下，制成布帛時的強度不足，因此不適合運動衣料等需要強度的用途中，其用途受到限制，因此不優(yōu)選。以上說明的本發(fā)明的聚酯超細假捻加工紗是在將作為其母絲的未拉伸絲進行熔融紡絲時，紡絲時的噴絲速度與牽引速度的比(牽引速度/噴絲速度，以下稱為牽伸率)以150以上、低于800的范圍進行牽引，將所得的未拉伸絲進行假捻加工，由此可以得到穩(wěn)定的抗靜電性能。牽伸率低于150時，聚酯A帶來的抗靜電性能表達不充分，牽伸率為800以上時，雖然可以表達抗靜電性能，但是紡絲性低，因此不優(yōu)選。為了將牽伸率設定為上述范圍，可適當設定噴絲板噴絲孔徑、紡絲速度，在噴絲孔徑O0.1-0.3mm、紡絲速度2000-4500m/分鐘、特別是2500-3500m/分鐘的范圍內(nèi)進行熔融紡絲，則可容易且高效地獲得，因此優(yōu)選。此時的未拉伸復絲的雙折射率優(yōu)選為0.02-0.05的范圍。該雙折射率低于0.02時，假捻加工時的張力低，容易發(fā)生包邊，發(fā)生絲擺動，因此容易發(fā)生熱定型不均，出現(xiàn)染不均不良，由于加工倍率提高而形成弱絲，因此不優(yōu)選。而雙折射率超過0.05時，容易發(fā)生原紗毛萆，工序不順暢，不優(yōu)選。對于該未拉伸絲的假捻加工方法沒有特別限定，例如可采用以下所述方法。首先，空氣交絡處理可以在與拉伸假捻加工不同的步驟中進行，如圖l所示，優(yōu)選在拉伸假捻加工裝置中設置交絡噴嘴，在即將進行拉伸假捻加工之前實施。由此，可以抑制毛萆的發(fā)生，對應用性帶來良好影響，并且在熱定型假捻后對紗條實施空氣交絡，由此可以使混纖交絡完全均勻，有在絲長方向均勻的效果，由此可以具有抗靜電性且表現(xiàn)高級感。接著，將實施了交絡處理的未拉伸絲置于例如圖l所示的具備2段式加熱器的拉伸假捻加工機中，制成具有巻曲的聚酯假捻加工紗。圖1中記載了將上述聚酯未拉伸絲(1)通過設置在兩對給料輥(3、3')之間的交絡噴嘴(4、4')進行空氣交絡處理的步驟。這里，經(jīng)交絡處理的未拉伸絲一邊在給料輥(3')和第一輸送輥(8)之間拉伸，一邊通過與旋轉的假捻盤(7)的摩擦來加捻。其間，用第一段加熱器(5)進行熱處理，用冷卻板(6)進行冷卻，通過了假捻盤(7)后解捻。根據(jù)需要，運行紗條在設置于第一輸送輥(8)和第二輸送輥(10)之間的第二段加熱器(9)中進行再次熱處理，并對熱定型假捻后的紗條實施空氣交絡(4'),然后用巻繞輥(ll),以筒子狀巻裝(l2)的形式巻繞，制備聚酯假捻加工紗?？紤]到高速下的拉伸假捻加工，優(yōu)選第一段加熱器(5)和第二段加熱器(9)為非接觸式。大多不使用第二段加熱器，不過也可以根據(jù)風格等使用。本發(fā)明中，假捻工具(7)是圖2所示的三軸摩擦盤組件，位于解捻部的最下段的盤材質(zhì)為陶瓷，并且運行紗條與該盤的接觸長度為2.5-0.5mm,進一步優(yōu)選該盤具有其緊鄰上游的盤的直徑的90-98%的直徑。即，圖2所例舉的假捻工具(7)是在三根旋轉軸(15)上分別安裝各兩個假捻盤(13)的三軸摩擦盤的類型，各旋轉軸(15)通過由驅動皮帶(17)驅動的同步皮帶(16)，以規(guī)定速度旋轉，使各假捻盤(13)旋轉。本發(fā)明的方法中，假捻盤(13)中至少位于解捻部分的最下段的盤(圖2例中安裝于左側旋轉軸上的下方的盤)為陶瓷制，并且該盤的直徑為其緊鄰上游一側的盤(圖2例中安裝于中央旋轉軸下方的盤)的直徑的90-98%。該陶瓷制盤與運行紗條的接觸長度為2.5-0.5mm。此時，從耐磨損的角度考慮，最下段的盤材質(zhì)優(yōu)選為陶瓷。根據(jù)本發(fā)明人的研究，本發(fā)明的復合假捻加工中，通過使運行紗條與該盤的接觸長度為2.5-0.5mm,則可以使假捻結束、巻曲狀態(tài)的紗條進入最后的結捻部時的接觸面積盡量小，可以減小阻力，結果，毛萆顯著減少、強度提高，并且該盤的直徑為其緊鄰上游的盤直徑的90-98%的范圍，這在將導絲器移動至下一步驟(具體為熱定型)時阻力值小，可以順利的移動，是有效果的等。其中確認，使運行紗條與上述盤的接觸長度為2.5-0.5mm,這對于顯著減少加工中的毛萆、結果提高強度特別有效。本發(fā)明的假捻加工溫度優(yōu)選為玻璃化轉變溫度(以下稱為TG)TG+100°C-TG+200°C,具體為170-300°C。該溫度4氐于170。C,則巻曲性能低，風格變硬，超過300。C時，則加工絲過于扁平，容易發(fā)生加工中的毛萆，因此不優(yōu)選。假捻加工機使用具備非接觸式的加熱器時，優(yōu)選使第一段非接觸式加熱器的設定溫度為170-30(TC進行熱處理。這里所述的最佳加熱溫度根據(jù)市售的假捻加工機(帝人制機制造216錘建HTS-15V)而定，設定非接觸式的1.0-1.5m長度、紗速為800m/分鐘等的方案，因此，在使用特殊的加熱器、以超高速加工時等，當然應適當調(diào)整設定溫度。這里，加捻區(qū)域的第一加熱器用于提高未拉伸絲條的拉伸性和假捻加工性(施捻性)，對于其溫度，為非接觸加熱器時如果是低于170。C的溫度，則施捻性降低，無法形成本發(fā)明的目標巻曲，制成機織物或編織物時風格類似于紙感。另外，拉伸假捻加工時的斷絲和毛萆發(fā)生較多，容易產(chǎn)生巻曲不均或染色時的染色不均，因此不優(yōu)選。而第一加熱器的溫度超過300。C,則拉伸假捻加工時容易發(fā)生單絲斷絲，特別是高拉伸度一側的未拉伸紗條(B')容易發(fā)生單絲斷絲，所得聚酯復合假捻加工紗毛萆較多，因此不優(yōu)選。根據(jù)拉伸假捻加工機的類型不同，可將第一段加熱器分割成前半部和后半部，本發(fā)明的方法中，第一段加熱器的前半部和后半部可均設定為相同溫度。第一段加熱器中的紗條的熱處理時間可根據(jù)加熱器的種類、其長度及其溫度等適當設定，熱處理時間過短，則容易發(fā)生巻曲率不充分，還容易發(fā)生起因于張力變化的拉伸假捻斷絲、假捻加工紗的毛茸、機織物或編織物的染色不均；而過長則巻曲率有過大的傾向。因此，用非接觸式加熱器進行熱處理時，通常是0.04-0.12秒的范圍、特別是0.06-0.10秒的范圍較為適當。并且，對于加工時的拉伸倍率，1.4-2.4是最佳區(qū)域，脫離該區(qū)域在低倍率一側會發(fā)生包邊、絲擺動導致的熱定型不均，在高倍率一側由于加工絲過于扁平容易發(fā)生加工毛草，因此不優(yōu)選。關于假捻數(shù)，在將復合假捻加工紗的纖度設定為Y(dtex)時，可設定為[(15000-35000)/Y^]次/m，更優(yōu)選[(20000-30000)/Y^]次/m的范圍。假捻數(shù)低于15000/Y^次/m時，難以獲得微細而牢固的巻曲，所得布帛類似于紙感，風格變硬。假捻數(shù)超過35000/Y^次/m時，較多發(fā)生斷絲和毛茸。這樣得到的本發(fā)明的超細聚酯假捻加工紗可保持以往的超細聚酯假捻加工紗所具有的柔軟的風格、保溫性、吸水、吸濕性等性能，可獲得抗靜電性能優(yōu)異的聚酯布帛。實施例以下通過實施例和比4支例進一步具體說明本發(fā)明。實施例中所示的各測定值是按照以下方法測定的值。例中，如無特別說明，"份"是指重量份。(1)特性粘度溶解于鄰氯苯酚中，使用烏氏粘度管，在35。C下測定。(2)運行角度對在假捻盤上運行的紗條進行拍攝，在照片上實測各假捻盤圓盤上的紗條的運行角度e,以它們的測定值的平均值作為運行角度。(3)巻曲率對聚酯假捻加工紗樣品施加0.044cN/dtex的張力，巻繞到紗框上，制備約3300dtex的絞紗。在該絞紗的一端施加0.0177cN/dtex和0.177cN/dtex兩種載荷，測定經(jīng)過l分鐘后的長度SO(cm)。接著，在除去了0.177cN/dtex載荷的狀態(tài)下，在100。C沸水中處理20分鐘。沸水處理后除去0.0177cN/dtex的載荷，在自由狀態(tài)下自然干燥24小時，再施加0.0177cN/dtex和0.177cN/dtex的載荷，測定經(jīng)過1分鐘后的長度，為Sl(cm)。接著，除去0.177cN/dtex的載荷，測定經(jīng)過1分鐘后的長度，為S2,按照以下算式計算巻曲率，以10次的測定值的平均值表示。巻曲率(％)=[(S1-S2)/S0]x100(4)風格12將本發(fā)明的假捻加工紗制成布帛，通過專家的感觀檢測，按照水平1-3分成三個檔次。(柔軟感)水平1:柔軟且具有平滑的感觸水平2:柔軟感稍欠缺但可感到彈性水平3:是干爽的觸感或堅硬的觸感。(5)毛萆個數(shù)使用東k(抹)制備的DT-104型毛萆計數(shù)裝置，以500m/分鐘的速度對聚酯假捻加工紗樣品連續(xù)測定20分鐘，計測發(fā)生的毛萆數(shù)，以1萬m樣品長度的個數(shù)表示。(6)帶電性試驗方法(摩擦帶電電壓測定法)一邊使試驗片旋轉一邊用摩擦布摩擦，測定產(chǎn)生的帶電電壓。按照L1094帶電性試驗方法B法(摩擦起電電壓測定法)進行。對于抗靜電效果，如果摩擦帶電電壓約為2000V以下(優(yōu)選1500V以下)，則抗靜電效果奏效。實施例1將IOO份對苯二曱酸二曱酯、60份乙二醇、0.06份乙酸鈣一水合鹽(相對于對苯二曱酸二甲酯為0.066moP/。)和0.013份作為固色劑(整色剤)的乙酸鈷四水合鹽(相對于對苯二曱酸二甲酯為0.01mol。/。)力。入到酯交換反應罐中，在氮氣氣氛下用4小時將該反應物由M0。C升溫至220。C,一邊將反應罐中生成的曱醇餾出到體系外一邊進行酯交換反應。酯交換反應結束后，向反應混合物中加入0.058份作為穩(wěn)定劑的磷酸三甲酯(相對于對苯二曱酸二甲酯為0.080mol。/。)和0.024份作為消泡劑的聚二甲基硅氧烷。接著，在10分鐘后向反應混合物中添加0.041份三氧化銻(相對于對苯二曱酸二曱酯為0.027mol%),同時，一邊餾去過量的乙二醇一邊升溫至240°C,然后將反應混合物轉移至聚合反應罐中。接著用1小時40分鐘由760mmHg減壓至1mmHg，同時由240。C升溫至280。C,進行縮聚反應，然后在真空下添加4份下式所示的水不溶性聚氧乙烯系聚醚和2份十二烷基苯磺酸鈉，進一步進行240分鐘的縮聚反應，接著在真空下添加0.4份作為抗氧化劑的千W力4《一制備的^fA方、乂7夕只1010,然后進一步進行30分鐘的縮聚反應。聚合反應步驟中，添加抗靜電劑，所得聚合物按照常規(guī)方法制成片。<formula>formulaseeoriginaldocumentpage14</formula>(j為18-28的整數(shù)，平均為21，P平均值為100，m的平均值為5。這里，平均值是指含有2種以上氧化烯單元的共聚聚氧乙烯系聚醚中氧化烯單元的數(shù)的平均值)。所得聚合物的特性粘度為0.657,軟化溫度為258°C。將所得片以及含有0.4重量％氧化鈦微粒、特性粘度為0.65的常規(guī)聚對苯二曱酸乙二醇酯片按照常規(guī)方法干燥，然后將該片通過紡絲設備按照常規(guī)方法熔融，通過噴絲頭導入到各復合纖維用的噴絲組件中。由組合到該噴絲組件中的芯鞘型復合圓形噴絲孔為72個的噴絲口，用來自通常的橫流式紡絲筒的冷卻風進行冷卻固化，上紡絲油劑，同時集束為一條紗條，以3000m/分鐘的速度(牽伸倍率200)牽引，得到140dtex/72長絲、芯/鞘面積比例為70:30的聚酯芯鞘型復合未拉伸絲。將該聚酯未拉伸絲置于帝人制機制造的216錘建HTS-15V上，如圖1的(4、4')所示，在前段、后段使其通過具有孔徑1.8mm壓空噴出孔的交絡噴嘴，以60nL/分鐘的流量實施空氣交絡，交絡度為50個/m,條件設定為牽伸倍率1.60、第一加熱器(非接觸型)溫度為250°C,以直徑60mm、厚度9mm的聚氨酯盤作為假捻盤，以運行角度43度進行拉伸假捻，使假捻數(shù)x(假捻紗纖度(dtex))^在26000附近，以速度800m/分鐘巻繞成筒子形狀，得到84dtex/72長絲(平均單絲纖度1.17dtex)、芯/鞘比例為70:30的聚酯假捻加工紗。使用這些聚酯假捻加工紗織造圓筒織物，測定抗靜電性。所得聚酯假捻加工紗的摩擦帶電電壓為1200V。按照常規(guī)方法將這些聚酯假捻加工紗制成織物，感觀評價其品質(zhì)，為非常有深刻度、具有高級感、呈現(xiàn)柔軟感的風格，其結果如表l所示。比4交例1在堿催化劑的存在下，使丙烯腈與聚乙二醇反應，再通過氫化反應來合成兩末端的97%以上為氨基的聚乙二醇二胺(數(shù)均分子量4000)，將其與己二酸按照常規(guī)方法進行鹽反應，得到聚乙二醇己二酸二銨的45%的水溶液。向容量為2m3的濃縮罐中加入200kg上述45。/o聚乙二醇己二酸二餒水溶液、120kg85。/o己內(nèi)酰胺水溶液、16]^40%鄰苯二曱酸亞己基二銨水溶液，在常壓下用約2小時加熱至內(nèi)部溫度為ll(TC,濃縮至80%濃度。接著，將上述濃縮液轉移到容量800L的聚合罐中，一邊向聚合罐中以2.5L/分鐘通入氮一邊開始加熱。在內(nèi)部溫度達到120。C時添加5.2kg(2.5重量％)十二烷基苯石黃酸鈉和5.2kg(2.5重量％)1,5,5-三甲基-2,4,6-三(3,5-二叔丁基-4-羥基苯)苯(TTB),開始攪拌，加熱18小時至內(nèi)部溫度為245°C,完成聚合。聚合結束后按照常規(guī)方法制粒，得到含有嵌段聚醚酰胺組合物的顆粒。常規(guī)氧化鈦的聚對苯二甲酸乙二醇酯片混合，使其為1.4重量％,將其作為芯成分，除此之外與實施例1同樣實施，得到84dtex/72長絲(平均單絲纖度1.17dtex)、芯鞘比例為70:30的聚酯假捻加工紗。含有該纖維的布帛顯示與實施例1同樣的柔軟的優(yōu)異的風格，但是摩擦帶電電壓為3400V,非常差。結果匯總于表l表示。實施例2-3改變聚合物噴出量，除此之外與實施例1同樣實施，得到56dtex/72長絲(平均單絲纖度0.78dtex)和111dtex/72長絲(平均單絲纖度1.54dtex)、芯鞘比例為70:30的芯鞘型復合聚酯假捻加工紗。由這些紗制備的布帛的摩擦帶電電壓、風格均優(yōu)異。結果匯總于表l中表示。比專支例2-3改變聚合物噴出量，除此之外與比較例1同樣實施，得到56dtex/72長絲(平均單絲纖度0.78dtex)和111dtex/72長絲(平均單絲纖度1.54dtex)、芯鞘比例為70:30的芯鞘型復合聚酯假捻加工紗。由這些紗制備的布帛風格與實施例1同樣優(yōu)異，但摩擦帶電電壓高，不適合實際應用。結果匯總于表l中表示。比4支例4增加聚合物噴出量，除此之外與實施例1同樣實施，得到133dtex/72長絲(平均單絲纖度1.85dtex)、芯鞘比例為70:30的芯鞘型復合聚酯假捻加工紗。由這些紗制備的布帛的摩擦帶電電壓與實施例1同樣優(yōu)異，但風格堅硬，不適合實際應用。結果匯總于表l表示。比4交例5將噴絲板改變?yōu)?6孔，除此之外與實施例1同樣實施，得到84dtex/M長絲(平均單絲纖度2.33dtex)、芯鞘比例為70:30的芯鞘型復合聚酯假捻加工紗。由這些紗制備的布帛的摩擦帶電電壓與實施例1同樣優(yōu)異，但風格堅硬，不適合實際應用。結果匯總于表l表示。比豐支例6增加聚合物噴出量，除此之外與比較例i同樣實施，得到133dtex/72長絲(平均單絲纖度1.85dtex)、芯鞘比例為70:30的芯鞘型復合聚酯假捻加工紗。由這些紗制備的布帛的摩擦帶電電壓與比較例l相比有所提高，但并不足，并且風格變硬，不適合實際應用。結果匯總于表l表示。比專交例7將噴絲板改變?yōu)?6孑L,除此之外與比較例1同樣實施，得到84dtex/36長絲(平均單絲纖度2.33dtex)、芯鞘比例為70:30的芯鞘型復合聚酯假捻加工紗。由這些紗制備的布帛的摩擦帶電電壓與比較例l相比有所提高，但并不足，并且風格變硬，不適合實際應用。結果匯總于表1表示。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table>*PEG(分子量20000)**十二烷基苯磺酸鈉權利要求1.抗靜電性芯鞘型聚酯超細假捻加工紗，它是經(jīng)假捻加工的芯鞘型復合纖維，其特征在于，該芯鞘型復合纖維的芯部由抗靜電性聚酯組合物A形成、鞘部分由芳族聚酯組合物B形成，該抗靜電性聚酯組合物A相對于100重量份芳族聚酯，作為抗靜電劑含有(a)聚氧化烯系聚醚0.2-30重量份、和(b)與該聚酯基本上為非反應性的有機離子性化合物0.05-10重量份；且該芯鞘型復合纖維同時滿足下述(1)-(3)的條件(1)假捻加工紗的單絲纖度為1.6dtex以下；(2)假捻加工紗的卷曲率為3-30％；(3)芯部的面積SA與鞘部的面積SB的比SA:SB在5:95-80:20的范圍。2.權利要求1所述的抗靜電性芯鞘型聚酯超細假捻加工紗，其中，芳族聚酯組合物B是相對于100重量份芳族聚酯含有0.01-10重量％消光劑的聚酯組合物。3.權利要求1所述的抗靜電性芯鞘型聚酯超細假捻加工紗，其特征在于，消光劑為二氧化鈦。4.抗靜電性芯鞘型聚酯超細假捻加工紗的制備方法，其特征在于，芯鞘型復合纖維的芯部由抗靜電性聚酯組合物A形成、鞘部由芳族聚酯組合物B形成，該抗靜電性聚酯組合物A是相對于100重量份芳族聚酯，作為抗靜電劑含有(a)聚氧化烯系聚醚0.2-30重量份、和(b)與該聚酯基本上為非反應性的有機離子性化合物0.05-10重量份；在將該芯鞘型復合纖維進行熔融紡絲時，使紡絲時的噴出速度與牽引速度的比(牽引速度/噴絲速度，以下稱為牽伸倍率)在150以上、低于800的范圍進行牽引，然后進行假捻加工。5.權利要求4所述的抗靜電性芯鞘型聚酯超細假捻加工紗的制備方法，其中，芳族聚酯組合物B是相對于100重量份芳族聚酯含有0.01-10重量％消光劑的聚酯組合物。6.權利要求4所述的抗靜電性芯鞘型聚酯超細假捻加工紗的制備方法，其特征在于，消光劑為二氧化鈦。7.抗靜電疏水性織物，該疏水性織物是對含有芯鞘型聚酯假捻加工紗的織物實施了疏水加工的疏水織物，該芯鞘型聚酯假捻加工紗是權利要求1-3中任一項所述的抗靜電性芯鞘型聚酯超細假捻加工紗。全文摘要本發(fā)明的聚酯假捻加工紗的抗靜電成分被鞘部包裹，難以受到假捻的變形，因此假捻加工中的毛茸發(fā)生較少，可保持以往超細假捻加工紗所具有的柔軟的風格、保溫性、吸水、吸濕性等性能，同時可獲得抗靜電性能優(yōu)異的聚酯布帛。并且與以往的聚醚酰胺系抗靜電劑相比較，耐熱性優(yōu)異，因此在高壓染色時的洗滌耐久性優(yōu)異，適合用作學生服、工作服、防塵服等需要控制靜電的用途中使用的布帛。文檔編號D02G1/02GK101535539SQ20078004090公開日2009年9月16日申請日期2007年10月26日優(yōu)先權日2006年10月30日發(fā)明者中島卓申請人:帝人纖維株式會社