專利名稱：在編織終端側具有開口部的筒狀針織物及其編織方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種手套或襪子等在編織終端惻具有開口部的筒狀針 織物及其編織方法。
背景技術：
在使用橫機編織作為筒狀針織物的手套或者襪子時， 一般從指尖 或者趾尖開始以筒狀進行編織。在具有指袋的手套和襪子的情況下， 從指尖到指根部分別以筒狀編織各指袋后，接合各指袋而編織筒狀的
主體部。
在襪子和手套的主體部分，腳或手的插入口成為編織終端。該編 織終端的部分實施防脫處理。作為該防脫處理一般所進行的，是通過 包縫機對編織終端的開口部進行包鎖的方法。通過該包縫機進行包鎖 后，通常通過包縫機形成暗縫而進行幵口部的最終處理。
然而，通過包縫機進行的防脫處理不能完全自動化，需要由操作 者進行包縫機上機操作，直到完成都需要時間。而且，在進入包縫機 處理工序時發(fā)生脫線的可能性比較大，因而要預見某種程度的脫線而 進行繚縫。
因此，作為自動進行防脫處理的方法，提出有專利文獻1記載的 方案。在專利文獻1中公開有如下的技術在編織開口端部時，利用 具有熱熔敷性的紗線編織包括最終線圈橫列的多個線圈橫列，在最終 線圈橫列編織后，將針織物從橫機取下，通過進行熱處理，使熱熔敷 性紗熔融而固化端部。然而，如果使用熱熔敷性紗進行防脫處理，在 該熱熔敷性紗熔融固化時，開口部的端緣變硬，不僅不能得到伸縮性，
而且在穿用手套等時，由于開口部變硬，因而還存在容易損傷皮膚等 不良情況。
此外，作為自動進行防脫處理的方法，還提出有在專利文獻2中 記載的方案。在專利文獻2中公開了如下的技術對開口端部附近利 用具有伸縮性的紗線進行編織，對開口部的最終線圈橫列，例如利用 在芯線周圍以突出狀形成有毛圈的變形紗線進行編織，通過將該變形 紗線的突起部分纏繞于該伸縮性紗上來防止脫線。
專利文獻2的防脫處理雖然可以使開口部的質(zhì)量風格變得柔軟， 但是需要在開口端部附近特意換成伸縮性紗而編織之后，進而替換成 另外的變形紗線進行編織，因而需要較多喂紗口。進而，由于變形紗 線構成比較特殊，因而價格高昂，并且像從之前線圈橫列的線圈突出 那樣，不可能規(guī)則地使突起部分規(guī)則且準確配置在規(guī)定的位置。
因此，本申請人提出如下的技術使用在熱收縮性紗中混合少量 熱熔敷性紗的特殊紗，利用該該特殊紗編織手套等的開口端部后，將 針織物從針織機上取下，在熱收縮性紗不熔融、僅熱熔敷性紗熔融的 溫度下進行熱處理，從而進行防脫處理(參照專利文獻3)。
在專利文獻3中公開的防脫處理方法，通過對針織物的開口端部 以上述溫度進行熱處理，使特殊紗中的熱收縮性紗收縮，并利用熱熔 敷性紗局部粘接由特殊紗編織成的線圈，從而使開口端部不會脫線。
通過利用專利文獻3所示的特殊紗進行防脫處理，可以維持針織 物的開口端部的伸縮性，并且開口部不會變得過硬，可以防止紗線的 脫線。
專利文獻l特開昭51-122532號公報 專利文獻2特開昭51-122531號公報
專利文獻3特公昭64-2700號公報
但是，在專利文獻3中公開的防脫處理中使用的特殊紗，由于紗 線的構成特殊，因而與市面銷售的包縫紗(長捻紗(filament twist yarn: FTY))相比價格高，因而制造成本提高。另外，在使用特殊紗編織開 口端部時，還需要在主體部分的編織所使用的針織紗用的喂紗口之外 另行設置特殊紗用的喂紗口。而且，特殊紗，由于使作為其一部分的 熱熔敷性紗熔融而粘接于針織紗上，因而熔融固化的部分依然是較硬 的質(zhì)量風格。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種在編織終端側具有開口部的筒狀針織物 及其編織方法，質(zhì)量風格良好，使用低價的伸縮性紗，不用增加喂紗 口而可以以低成本可靠地防止開口端部的脫線。
本發(fā)明的筒狀針織物，是使用具有前后一對針床的橫機編織成的、 在編織終端側具有開口部的筒狀針織物。而且，本發(fā)明的筒狀針織物 的針織物主體，利用將主紗和具有彈性的添紗同時供給織針而編織的 添紗編織形成筒狀。在該添紗編織成的針織物主體的編織終端側形成 的開口部，由小毛圈針織物部和最終線圈橫列部構成，其中，所述小 毛圈針織物部，緊接著由主紗和添紗編織成的編織線圈橫列，僅使用 添紗以比添紗編織時的線圈密度值小的線圈密度值至少編織1線圈橫 列而成，由線圈小的毛圈形成；所述最終線圈橫列部，緊接著該小毛 圈針織物部，僅使用添紗以比編織小毛圈針織物部時的線圈密度值大 的線圈密度值編織而成。
所謂添紗編織(添之編&)，是將作為表面紗線的主紗和作為內(nèi) 面紗線的添紗同時供給織針而編織，形成的表面線圈中，主紗顯現(xiàn)于 表面，添紗隱藏在其內(nèi)側的編織技術。在編織襪子或手套等情況下， 也可能進行添紗編織，此時，向棉紗等主紗中，織入長捻紗(FTY)等
彈性紗作為添紗，以提高針織物的伸縮性。
添紗編織使用主紗用的喂紗口和添紗用的喂紗口進行編織，相對 主紗用的喂紗口 ，將添紗用的喂紗口配置在相對前進方向稍微后退的 位置上，從而進行編織。
作為主紗使用棉、羊毛、絲綢、合成纖維等材料形成的伸縮性小 的紗線。
作為添紗，可以例舉在聚氨酯紗等彈性紗(芯紗)的周圍螺旋狀
巻貼極細絲而成的紗線，例如FTY的單包芯紗(SCY)或雙包芯紗 (DCY)等。此外，作為添紗，可以使用如下得到的以聚氨酯紗為芯 的構造的紗(包芯紗core spun yarn):在紡織工藝中，使聚氨酯纖維 在適度緊張的狀態(tài)下拉伸，同時使用棉、羊毛、合成纖維等覆蓋用粗 紗覆蓋該聚氨酯紗，以這種方式捻轉該聚氨酯紗和覆蓋用粗紗。本發(fā) 明使用的添紗，優(yōu)選如下構成芯紗具有彈性，覆蓋的紗因芯紗的收 縮而處于松弛的狀態(tài)。該覆蓋的紗在芯紗的周圍處于松弛的狀態(tài)時， 由于覆蓋紗處于向徑向外方擴張的狀態(tài)，因而在編織線圈時，該膨脹 部分成為阻礙而易于纏繞于紗線上，難以發(fā)生毛圈的脫落。
此外，小毛圈針織物部，優(yōu)選編織成具有集圈。集圈可以沿線圈 橫列方向與成圈交替出現(xiàn)，也可以沿線圈橫列方向連續(xù)編織多個成圈， 并在途中編織集圈。在形成集圈的情況下，優(yōu)選對該集圈形成最終線 圈橫列部的大毛圈。
此外，本發(fā)明的在編織終端側具有開口部的筒狀針織物，可以使 用具有前后一對針床的橫機，通過以下的編織工序進行編織。利用將 主紗和具有彈性的添紗同時供給織針而編織的添紗編織以筒狀形成針 織物主體的工序；緊接著由主紗和添紗編織成的編織線圈橫列，僅使 用添紗，以比添紗編織時的線圈密度值小的線圈密度值至少編織1線 圈橫列，編織由線圈小的毛圈形成的小毛圈針織物部的工序；緊接著 該小毛圈針織物部，僅使用添紗以比編織小毛圈針織物部時的線圈密 度值大的線圈密度值編織最終線圈橫列的工序。
在小毛圈針織物部上形成集圈時，編織小毛圈針織物部的工序以 包含形成集圈的編織的方式進行編織。
本發(fā)明的在編織終端側具有開口部的筒狀針織物，由于其構成為， 使用添紗以比通過添紗編織方式編織針織物主體時的線圈密度值小的 值進行編織以形成小毛圈針織物部，并且在該小毛圈上形成作為最終 線圈橫列部的大毛圈，因而與小毛圈針織物部的毛圈面積較小的毛圈
連續(xù)地形成的大毛圈難以脫落。其結果，使用FTY等廉價的具有彈性
的紗線也能得到良好的質(zhì)量風格、且具有良好的防脫效果。
特別是，如果對小毛圈針織物部全部以成圈編織方式形成1線圈 橫列以后，形成最終線圈橫列部，則在主紗和添紗形成的雙層紗的毛 圈.t形成小毛圈，因而該小毛圈的開口面積，與緊接著小毛圈之后形 成小毛圈的毛圈相比，可以減少開口面積。因此，大毛圈相對編織1 線圈橫列時的小毛圈的阻力增大，可以使其難以脫落。
此外，在編織多個線圈橫列形成小毛圈針織物部的情況下，通過 形成集圈，在該集圈中可以形成多根添紗重疊的狀態(tài)，可以盡量減小 集圈的開口面積。并且，在該集圈中形成作為最終線圈橫列部的大毛 圈，則該大毛圈難以從開口面積小的集圈上脫落，因而可以得到良好 的防脫效果。
根據(jù)本發(fā)明的在編織終端側具有開口部的筒狀針織物的編織方 法，由于使用進行添紗編織時的添紗進行開口部的防脫處理，因而不 需要另行設置僅用于供給防脫處理使用的紗線的喂紗口。其結果，可 以使以往用于防脫處理的喂紗口用作其他的用途，或者可以減少喂紗
口的數(shù)量。
根據(jù)本發(fā)明的在編織終端側具有開口部的筒狀針織物及其編織方 法，防脫處理用的紗線可以使用以往一般使用的伸縮性紗(例如FTY) 作為添紗，因而與使用變形紗線、特殊紗的情況相比還可以實現(xiàn)制造 成本的低廉化。
特別是本發(fā)明的筒狀針織物，適合用于進行襪子或手套等的插入 口的端部處理等情況。


圖1是本發(fā)明的筒狀針織物的第一方式，是表示作為筒狀針織物 的襪子的腳插入口處的部分毛圈圖。
圖2是第一實施方式的編織工序圖。
圖3是本發(fā)明的筒狀針織物的第二實施方式，是表示作為筒狀針 織物的襪子的腳插入口處的部分毛圈圖。 圖4是第二實施方式的編織工序圖。 圖5是與圖4連續(xù)的編織工序圖。
具體實施例方式
以下根據(jù)附圖詳細說明本發(fā)明的優(yōu)選實施方式。如下所示的實施 方式，表示使用所謂雙針床的橫機編織成的襪子及其編織方法，該橫 機，具有在左右方向上延伸，并且在前后方向上彼此相對的前后一對 的針床，后針床可左右轉移，并且能夠在前后針床間進行線圈的移圈。 在本實施方式中，表示從趾尖側開始編織，在腳插入口處進行結束編 織的情況下的腳插入口處的開口端部的構造以及該開口端部的編織方 法。
以下所示的實施方式，表示通過添紗編織將襪子從趾尖開始編織 成筒狀，連續(xù)編織腳跟部、腳踝部后，在腳插入口 (開口部)結束編
織時的腳插入口的開口端部的構造和該腳插入口的開口端部的編織方法。
在各實施方式中使用的雙針床的橫機，使用株式會社島精機制作
所制造的SPF10機號的橫機。各實施方式中編織的襪子的針織物主體， 將編織時的線圈密度值作為可設定范圍0 90級中的線圈密度值70進 行編織。線圈密度值越大，在針織機中編織的線圈就越大。
在各實施方式中編織的襪子，作為腳背偵U針織物的前側針織物主 要在前針床F編織，作為腳底側的后側針織物主要在后針床B上編織。
在本實施方式中，襪子的趾尖部分、腳跟部分、腳踝部分、腳插 入口處的開口端部以外的部分是針織物主體，該針織物主體在各實施
方式中，通過向織針同時供給主紗和添紗而編織的添紗編織形成。
在各實施方式中，主紗使用30支雙股紗的棉紗，添紗使用芯紗由 20 40旦尼爾的彈性紗(聚氨酯紗等)構成，在芯紗的周圍螺旋狀巻 繞的包芯紗(聚酯纖維、聚酰胺纖維等的長絲)由70旦尼爾的紗構成 的FTY。
(第一實施方式)
圖1表示襪子的腳插入口處的開口端部的一部分平面毛圈圖。圖 2表示編織本實施方式的襪子的腳插入口的開口端部時的編織工序圖。
在第一實施方式和第二實施方式的各毛圈圖和編織工序圖中，以 粗線表示由重合主紗和添紗進行編織的添紗編織形成的線圈，以細線 表示僅由添紗形成的線圈。
在圖2的編織工序圖和后面的圖4和圖5的編織工序圖中，左邊 的數(shù)字表示編織工序的步驟，左邊的F表示前針床，B表示后針床，
箭頭表示喂紗方向。
在本實施方式中，通過使用主紗2和添紗3的添紗編織以筒狀編 織筒狀針織物的針織物主體1。在針織物主體1的編織終端側形成的腳
插入口的開口端部，形成僅使用添紗3編織成小毛圈針織物部4、和緊 接著該小毛圈針織物部4僅使用添紗3編織成的最終線圈橫列部5。小 毛圈針織物部4緊接著通過主紗2和添紗3編織成的線圈橫列而編織。
小毛圈針織物部4以比添紗編織時的線圈密度值(70)小的線圈 密度值(35)編織l線圈橫列而形成。小毛圈針織物部4，由于使線圈 密度值小于編織針織物主體1時的值，因而相比針織物主體1的線圈， 形成線圈緊密的狀態(tài)，較小地形成線圈。
然后，緊接著小毛圈針織物部4編織的最終線圈橫列部5，直接 使用相同的添紗3，以比編織小毛圈針織物部4時的線圈密度值(35) 大的線圈密度值(75)編織1線圈橫列而形成。最終線圈橫列部5，由 于使線圈密度值大于編織小毛圈針織物部4時的值，因而線圈比小毛 圈針織物部4的線圈粗，較大的形成毛圈。然后，形成最終線圈橫列 部5的線圈，如圖1所示，成為形成由小毛圈針織物部4的線圈絞繞 沉降弧側的較大毛圈的狀態(tài)。
接著，根據(jù)圖2的編織工序圖說明與編織主體1連續(xù)地形成的上 述小毛圈針織物部4和最終線圈橫列部5的編織方法。
在圖2中，步驟S表示形成針織物主體1的各線圈保持于前針床 F的針和后針床B的針上的狀態(tài)，表示通過這些線圈以筒狀編織針織 物主體1的狀態(tài)。
步驟1表示通過添紗編織方式由后針床B編織針織物主體1上后 側針織物的最終線圈橫列的工序，步驟2表示通過添紗編織方式由前
針床F編織針織物主體1上前側針織物的最終線圈橫列的工序。該添 紗編織以線圈密度值7 0進行編織。
從使用主紗2和添紗3的添紗編織切換成僅使用添紗3的編織， 以與步驟1和步驟2中編織的針織物主體1的線圈連續(xù)的方式，僅使 用添紗3對后側針織物編織1線圈橫列后(步驟3)，對前側針織物編 織l線圈橫列(步驟4)，形成小毛圈針織物部4。小毛圈針織物部4 的線圈，以線圈密度值35進行編織，形成比針織物主體1的線圈小的 線圈。該線圈密度值如果在5以下等過小時，添紗3上過度施加張力， 腳插入口的開口端部在穿用時處于撐緊的狀態(tài)，還成為斷紗的原因， 因而不優(yōu)選。
以與步驟3和步驟4中編織的小毛圈針織物部4的線圈連續(xù)的方 式，僅使用添紗3對后側針織物編織1線圈橫列后(步驟5)，對前側 針織物編織l線圈橫列(步驟6)，形成最終線圈橫列部5。最終線圈 橫列部5以線圈密度值75進行編織，形成較大的毛圈。
在本實施方式中，針織物主體l的線圈，由于使用主紗2和添紗 3這2根紗而較粗，因而由該粗紗形成的線圈上形成小毛圈針織物部4 的小線圈的話，該小線圈的開口面積小于針織物主體1的粗紗。并且， 由于在該開口面積較小的線圈上連續(xù)地形成最終線圈橫列部5的大毛 圈，因而該大毛圈成為沉降弧側被小毛圈針織物部4的小毛圈絞繞的 狀態(tài)，最終線圈橫列部5的大毛圈難以從小毛圈中脫落。其結果，小 毛圈針織物部4和最終線圈橫列部5所形成的開口端部難以脫線。
(第二實施方式)
圖3表示襪子的腳插入口處的開口端部的一部分的平面毛圈圖。 圖4和圖5表示編織本實施方式的襪子的腳插入口的開口端部時的編 織工序圖。
在本實施方式中，也通過使用主紗2和添紗3的添紗編織方式以 筒狀編織針織物主體1。在針織物主體1的編織終端側形成的腳插入口
的開口端部，形成緊接著通過主紗2和添紗3編織成的線圈橫列、僅 使用添紗3編織成的小毛圈針織物部4、和緊接著該小毛圈針織物部4 僅使用添紗3編織成的最終線圈橫列部5。
在本實施方式中，小毛圈針織物部4以比添紗編織時的線圈密度 值(70)小的線圈密度值(35)編織4線圈橫列而形成。由于在本實 施方式中，小毛圈針織物部4也使線圈密度值小于編織針織物主體1 時的值，因而與針織物主體1的線圈相比形成線圈緊密的狀態(tài)，較小 地形成毛圈。
并且，在第二實施方式的小毛圈針織物部4中，緊接著針織物主 體1的線圈，全部由集圈形成，從下一線圈橫列幵始的3線圈橫列以 成圈和集圈交替的方式形成。該集圈處于由4根添紗形成毛圈的狀態(tài)， 因而開口面積非常小。
然后，緊接著小毛圈針織物部4編織的最終線圈橫列部5，直接 使用相同的添紗3，以比編織小毛圈針織物部4時的線圈密度(35)大 的線圈密度值(75)編織1線圈橫列而形成。最終線圈橫列部5，由于 與第一實施方式相同，使線圈密度值大于編織小毛圈針織物部4時的 值，因而線圈比小毛圈針織物部4的線圈粗，較大的形成毛圈。然后， 形成最終線圈橫列部5的毛圈，如圖1所示，成為形成由小毛圈針織 物部4的毛圈絞繞沉降弧側的較大毛圈的狀態(tài)。特別是與集圈連續(xù)地 形成的最終線圈橫列部5的大毛圈，進一步被集圈絞繞沉降弧側，因 而最終線圈橫列的毛圈難以從小毛圈針織物部4的線圈脫落。
接著，根據(jù)圖4和圖5的編織工序圖說明第二實施方式的與編織 主體1連續(xù)形成的上述小毛圈針織物部4和最終線圈橫列部5的編織 方法。 在圖4中，步驟S表示形成針織物主體1的各毛圈保持于前針床 F的針和后針床B的針上的狀態(tài)。
步驟1和步驟2表示通過添紗編織的方式編織針織物主體1的最 終線圈橫列的工序，步驟3和步驟4表示從使用主紗2和添紗3的添 紗編織切換成僅使用添紗的編織，對小毛圈針織物部4編織1線圈橫 列的工序。從步驟1到步驟4進行與第一實施方式相同的編織。
以與步驟3和步驟4編織的小毛圈針織物部4的線圈連續(xù)的方式， 僅使用添紗3對后側針織物部編織1線圈橫列后(步驟5)、對前側針 織物部編織l線圈橫列(步驟6)，進而形成小毛圈針織物部4。此時 的編織，交替形成成圈和集圈。此時的編織也以線圈密度值35進行編
進行2次與步驟5和步驟6相同的編織(步驟7 10)。集圈在 各步驟中在相同的縱行中形成。
以與步驟9和步驟10中編織成的小毛圈針織物部4的線圈連續(xù)的 方式，僅使用添紗3對后側針織物部編織1線圈橫列后(步驟11)， 對前側針織物部編織1線圈橫列(步驟12)，形成最終線圈橫列部5。 最終線圈橫列部5的線圈以線圈密度值75進行編織，形成較大的線圈。
在本實施方式中，由于集圈形成4根添紗重疊的狀態(tài)，因而開口 面積非常小。其結果，最終線圈橫列部5的線圈，由于與4根添紗重 疊的集圈連續(xù)地形成，因而該最終線圈橫列部5的大毛圈，成為其沉 降弧側被小毛圈針織物部4的集圈或者成圈絞繞的狀態(tài)，特別是與集 圈連續(xù)地形成的大毛圈難以從小毛圈中脫落。其結果，由小毛圈針織 物部4和最終線圈橫列部5形成的開口端部非常難以脫線。
工業(yè)實用性
本發(fā)明的筒狀針織物及其編織方法，適于使用橫機以無縫制方式 編織的襪子或者手套的情況。
權利要求
1.一種在編織終端側具有開口部的筒狀針織物，是使用具有前后一對針床的橫機編織成的、在編織終端側具有開口部的筒狀針織物，其特征在于，筒狀針織物的針織物主體，利用將主紗和具有彈性的添紗同時供給織針而編織的添紗編織形成筒狀，在該添紗編織成的針織物主體的編織終端側形成的開口部，由小毛圈針織物部和最終線圈橫列部構成，其中，所述小毛圈針織物部，緊接著由主紗和添紗編織成的編織線圈橫列，僅使用添紗以比添紗編織時的線圈密度值小的線圈密度值至少編織1線圈橫列而成，由線圈小的毛圈形成；所述最終線圈橫列部，緊接著該小毛圈針織物部，僅使用添紗以比編織小毛圈針織物部時的線圈密度值大的線圈密度值編織而成。
2. 如權利要求1所述的在編織終端側具有開口部的筒狀針織物， 其特征在于，小毛圈針織物部具有集圈。
3. 如權利要求1或2所述的在編織終端側具有開口部的筒狀針織 物，其特征在于，添紗是在彈性紗的周圍螺旋狀巻貼極細絲而成的紗線。
4. --種在編織終端側具有開口部的筒狀針織物的編織方法，使用具有前后一對針床的橫機，通過以下的編織工序編織在編織終端側具 有開口部的筒狀針織物，其特征在于，利用將主紗和具有彈性的添紗同時供給織針而編織的添紗編織以 筒狀形成針織物主體的工序；緊接著由主紗和添紗編織成的編織線圈橫列，僅使用添紗，以比 添紗編織時的線圈密度值小的線圈密度值至少編織1線圈橫列，編織 由線圈小的毛圈形成的小毛圈針織物部的工序；和緊接著該小毛圈針織物部，僅使用添紗以比編織小毛圈針織物部 時的線圈密度值大的線圈密度值編織最終線圈橫列的工序。
5.如權利要求4所述的在編織終端側具有開口部的筒狀針織物的 編織方法，其特征在于，編織小毛圈針織物部的工序包括形成集圈的 編織。
全文摘要
本發(fā)明提供一種在編織終端側具有開口部的筒狀針織物及其編織方法，質(zhì)量風格良好，使用添紗編織用的低價的伸縮性紗，不用增加喂紗口而可以可靠地防止開口端部的脫線。本發(fā)明的筒狀針織物是使用橫機編織成的在編織終端側具有開口部的筒狀針織物。筒狀針織物的編織物主體(1)，利用將主紗(2)和具有彈性的添紗(3)同時供給織針而編織的添紗編織形成筒狀。在針織物主體(1)的編織終端側形成的開口部，由小毛圈針織物部(4)和最終線圈橫列部(5)構成，其中，所述小毛圈針織物部(4)，緊接著由主紗(2)和添紗(3)編織成的編織線圈橫列，僅使用添紗(3)以比添紗編織時的線圈密度值小的線圈密度值至少編織1線圈橫列而成，由線圈小的毛圈形成；所述最終線圈橫列部(5)，緊接著該小毛圈針織物部(4)，使用添紗(3)以比編織小毛圈針織物部(4)時的線圈密度值大的線圈密度值編織而成。
文檔編號D04B7/16GK101096793SQ20071012783
公開日2008年1月2日 申請日期2007年6月29日 優(yōu)先權日2006年6月30日
發(fā)明者前田博司, 宮井卓哉 申請人:株式會社島精機制作所