專利名稱：：色紡針織彩色牛仔面料及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及了一種牛仔面料及其散纖維染色、色紡、針織、仿舊處理方法的
技術(shù)領(lǐng)域：
。
背景技術(shù)：
：傳統(tǒng)與花色牛仔布的組織是以純棉靛藍(lán)染色的經(jīng)紗與本色的緯紗，采用三上一下的右斜紋組織交織而成，一般可分為輕型，中型和重型三類。水洗整理工藝有傳統(tǒng)的漂洗、石磨，也有酶洗、石磨等，當(dāng)今較為流行的有牛仔服裝的纖維素酶石磨整理、生物拋光整理和純棉服裝的免燙整理等。傳統(tǒng)的牛仔布為色織布，是靛藍(lán)筒紗織造，產(chǎn)品顏色只有單一的靛藍(lán)色或蘭黑色。因此，如果能夠提供多種顏色的牛仔布，并具有類似水洗仿舊效果，則能豐富市場，滿足顧客的個性化需求。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的之一就在于提供一種色紡針織彩色牛仔面料。本發(fā)明的另一個目的是提供上述色紡針織彩色牛仔面料的生產(chǎn)加工方法。為達(dá)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下色紡針織彩色牛仔面料，其布面具有兩種或兩種以上顏色的混色效果，其紗線采用先染后紡的色紡工藝路線生產(chǎn)。上述的色紡針織彩色牛仔面料，紗線所用的色纖維采用環(huán)保型液體硫化染料染色，為科萊恩的RDT型液體硫化染料，如橄欖綠OLIVERDT-B，黑色BLCKRDT等。所述色紡針織彩色牛仔面料的生產(chǎn)方法，其步驟是a、棉纖維染色將棉纖維低溫前處理后，根據(jù)染色配方加入環(huán)保型硫化染料進(jìn)行染色；b、紡紗將染好的二種或二種以上的色纖維混紡；C、生產(chǎn)針織牛仔面料；d、進(jìn)行仿舊水洗整理(面料或成衣)。上述的步驟a中，染色工藝的前處理工藝為加入低溫前處理劑0.52%，在5070'C保溫2040分鐘。染色采用的工藝常溫進(jìn)水，加入還原劑58%、片堿26%、滲透劑0.53g/L、鰲合劑O.53g/L，運轉(zhuǎn)515分鐘，升溫至407(TC;根據(jù)染色配方加入環(huán)保型硫化染料，保溫1530分鐘；然后以13。C/分鐘升溫至7098'C，保溫515分鐘逐步加入元明粉，保溫2050分鐘；排水，4060。C水洗，再加入雙氧水28g/L，調(diào)PH4-5，4060。C進(jìn)行氧化520分鐘；6085'C進(jìn)行熱洗，最后加入15%柔軟劑上油。本發(fā)明中前處理用的低溫前處理劑較好效果的有亨斯曼(HUNUSMAN)的SA，朗盛(LANXUESS)的IOO、FS-105和FS-106的復(fù)配物等等，染色用的環(huán)保型硫化染料為科萊恩的RDT液體硫化染料。本發(fā)明的紗線采用色紡工藝路線生產(chǎn)，與傳統(tǒng)靛藍(lán)筒紗所用染料、染色、紡紗的工藝方法完全不同，使得產(chǎn)品顏色更加豐富，滿足人們的自然需要，也降低了生態(tài)環(huán)境污染。上述的面料或成衣仿舊處理可用如下的兩種1、酶洗纖維素酶1.0%1.5%(對面料重量)，如果纖維素酶是酸性酶，pH值4.55.51.0%1.5%(對面料重量)，如果纖維素酶是中性酶，PH681.0%1.5%(對面料重量)，處理時間45120min，溫度506(TC，浮石用量00.5kg/kg面料(根據(jù)泛舊程度而定)，浴比l:1015。酶洗效果較好的有諾維信的酶。2、生物拋光整理生物拋光酶0.5%2.0%(對面料重量)，溫度456(TC，時間3060min，滲透劑0.5g/L，pH值4.55.5(每升用98%HAcO.5mL和醋酸鈉0,5g調(diào)節(jié))，浴比1:1015。本發(fā)明的主要特點1.傳統(tǒng)的靛藍(lán)染色的牛仔布，布面呈深藏青色，背面是原白紗本色.根據(jù)客戶要求，洗出顏色深淺不同，色光不同,水磨痕跡大小不同，以及柔軟度與光潔度不同的各色產(chǎn)品。而本發(fā)明采用棉散纖維染色，色紡紗織布，因此織出的牛仔布有二種或二種以上顏色的混色效果。另外，采用環(huán)保型硫化染料，顏色色系較齊全，改變了原來單一靛藍(lán)顏色，使色彩更豐富。2.本發(fā)明采用的染料為全環(huán)保的硫化染料，而普通硫化染料含硫量比較高，受環(huán)保限制。染色工藝方法，傳統(tǒng)的一般為80100。C，該發(fā)明采用了低溫固著劑，染色溫度彩色為6070°C，黑色為95。C。3.傳統(tǒng)的散纖維前處理采用了高溫煮練的方法，而本發(fā)明是采用了低溫前處理方法，溫度低，時間短，節(jié)能降耗，染色精練采用一浴法，因此減少了傳統(tǒng)高溫處理后必須冷水洗的步驟，節(jié)水，節(jié)電，節(jié)汽，染色更加環(huán)保，同時也節(jié)省了染色成本。具體實施例方式一、棉纖維染色生產(chǎn)染色工藝的前處理工藝為低溫前處理劑0.52%5070。C處理2040分鐘或傳統(tǒng)棉散纖維高溫煮煉的方法，排水后進(jìn)行染色，染色采用的工藝常溫進(jìn)水，加入還原劑58%，片堿26%，滲透劑O.53g/L，鰲合劑O.53g/L，運轉(zhuǎn)515分鐘，升溫至4070。C，根據(jù)染色配方加入環(huán)保型硫化染料，保溫1530分鐘，13'C/分鐘升溫至7098'C，保溫515分鐘逐步加入元明粉，保溫2050分鐘，排水，406(TC水洗，后加入雙氧水28g/L，調(diào)PH4-5，406(TO520分鐘進(jìn)行氧化，6085。C進(jìn)行熱洗，加入15%柔軟劑上油。二、色紡紗生產(chǎn)1.生產(chǎn)工藝流程①纖維染色一配棉一和棉一清花一梳棉一三道并條(調(diào)色補(bǔ)色)一粗紗一細(xì)紗一絡(luò)筒—打包入庫②纖維染色一配棉一和棉一清花一梳棉一二三道并條(調(diào)色補(bǔ)色)一氣流紡一打包入庫2.紡紗2.1、對客戶來樣或要求進(jìn)行分析，確定顏色組成及色比。2.2、對所需原料進(jìn)行染色處理。2.3、根據(jù)原料色比的要求，按比例稱取各種色纖維后充分混和。(可采用全混或條混工藝)2.4、原料裝盤，在清花工序加工成棉巻，棉巻干定量為300450克/米，棉巻長度為3040米。2.5、在梳棉機(jī)將棉巻梳理成條，生條干定量為1525克/5米，道夫速度1525轉(zhuǎn)/分。2.6、并條干定量為1425克/5米，并合數(shù)68根，牽伸510倍，車速150300m/min。2.7、在并條進(jìn)行3道并合牽伸，使纖維平行伸直，條干均勻。若3并條的先鋒小樣與客戶來樣顏色不符，則必須對半成品條進(jìn)行調(diào)色補(bǔ)色，直至先鋒樣與客戶來樣基本一致。并條干定量為1425克/5米，并合數(shù)58根，牽伸510倍，羅拉中心距(前區(qū)X后區(qū))45*55咖，車速150300m/min。2.8、在粗紗工序把條子加工成粗紗，粗紗定量要跟細(xì)紗支數(shù)相匹配。粗紗干定量一般37克/10米，牽伸倍數(shù)510倍，羅拉中心距(前區(qū)X后區(qū))49.5承56.5mm，粗紗捻系數(shù)55105，錠速6001000轉(zhuǎn)/分。2.9、在細(xì)紗機(jī)上紡制細(xì)紗，細(xì)紗干定量0.905.9克/100米，牽伸1045倍，捻度3001300捻/米，錠速900016000轉(zhuǎn)/分，羅拉中心距(前區(qū)X后區(qū))44*53mm。2.10、在自動絡(luò)筒機(jī)上絡(luò)成錐形筒紗，絡(luò)紗速度8001600米/分。三、針織面料生產(chǎn)(同現(xiàn)有牛仔布的針織面料生產(chǎn)方法)四、面料或成衣仿舊處理1、纖維素酶1.0%1.5%(對面料重量)，如果纖維素酶是酸性酶，pH值4.55.51.0%1.5%(對面料重量)，如果纖維素酶是中性酶，P服81.0%1.5%(對面料重量)，處理時間45120min，溫度5060C，浮石用量00.5kg/kg面料(根據(jù)泛舊程度而定)，浴比1:1015。2、生物拋光整理生物拋光酶O.5%2.0%(對面料重量)，溫度4555。C，時間3060min，滲透劑0.5g/L，pH值4.55.5(每升用98%HAC0.5mL和醋酸鈉0.5g調(diào)節(jié))，浴比1:1015。具體實施案例一、散纖維染色實施例實施例1選用150公斤棉花散纖維，在常溫下放入浴比為l:8且含有低溫前處理劑SA0.5%，60。C處理20分鐘，排水后直接進(jìn)水染色。采用環(huán)保型硫化染料，根據(jù)不同色澤要求、染料配比，將染料加入染缸，加入還原劑ReductorDpowder8%，片堿4%，鰲合劑Ladiquest20052g/L，滲透劑LeonilEH2g/L運轉(zhuǎn)10分鐘，升溫至6(TC，加入環(huán)保型硫化染料黑色BLACKRDT30%，保溫20分鐘，2。C/分鐘升溫至95°C，加入元明粉總用量為40g/L每保溫10分鐘加入元明粉IOg/L，分四次加入，保溫30分鐘，排水，5(TC水洗10分鐘，后加入雙氧水，5g/L，調(diào)PH4-5，5(TO10分鐘進(jìn)行氧化，8(TC進(jìn)行熱洗，加入3%柔軟劑SL-91:20化開上油，60°C保溫20分鐘。實施例2選用選用170公斤棉條散纖維，在常溫下放入浴比為1:6且含有純堿1%,98度煮煉20分鐘，水洗2次后進(jìn)水染色。采用環(huán)保型硫化染料，根據(jù)不同色澤要求、染料配比，將染料加入染缸，加入還原劑ReductorDpowder6%，片堿3%，鰲合劑Ladiquest20052g/L，滲透劑LeonilEH2g/L運轉(zhuǎn)10分鐘，升溫至60°C，加入環(huán)保型硫化染料橄欖綠OLIVERDT-B30%，保溫20分鐘，2tV分鐘升溫至75°C，加入元明粉總用量為30g/L每保溫10分鐘加入元明粉10g/L，分3次加入，保溫30分鐘，排水，5(TC水洗10分鐘，后加入雙氧水，5g/L，調(diào)ra4-5，50。C保溫10分鐘進(jìn)行氧化，8(TC進(jìn)行熱洗，加入3。/。柔軟劑SL-91:20化開上油，6(TC保溫20分鐘。二、紡紗實施例表一實施例規(guī)格參數(shù)(環(huán)錠紡紗、氣流紡紗各一例)<table>complextableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>表二實施例紡紗工藝參數(shù)<table>complextableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table><table>complextableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>三、針織實施例實施例2:實施例l:<table>complextableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table><table>complextableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>四、面料或成衣后處理實施例采用纖維素酶L，為面料重量的1.0%，浮石用量0.3kg/kg面料，調(diào)pH值4.55.5，處理時間90分鐘，溫度506(TC，浴比l:12，沖凈石屑(工作液可略加補(bǔ)充后連續(xù)使用)，皂洗(60°CX20分鐘殺酶)，水洗,柔軟洗(40。C，20分鐘)，脫水，烘干，冷磨30-50分鐘。權(quán)利要求1、一種色紡針織彩色牛仔面料，布面具有兩種或兩種以上顏色的混色效果，其紗線采用先染后紡的色紡工藝路線生產(chǎn)。2、如權(quán)利要求1所述的色紡針織彩色牛仔面料，其特征在于色紡紗線所用的色纖維采用環(huán)保型液體硫化染料染色。3、如權(quán)利要求2所述的色紡針織彩色牛仔面料，其特征在于環(huán)保型液體硫化染料為科萊恩的RDT型液體硫化染料。4、權(quán)利要求13所述的任一色紡針織彩色牛仔面料的生產(chǎn)方法，其包括如下步驟a、棉纖維染色將棉纖維低溫前處理后，根據(jù)染色配方加入環(huán)保型硫化染料進(jìn)行染色；b、紡紗將染好的二種或二種以上的色纖維混紡；C、生產(chǎn)針織牛仔面料。5、如權(quán)利要求4所述的色紡針織彩色牛仔面料的生產(chǎn)方法，其特征在于還包括對面料進(jìn)行仿舊水洗整理。6、如權(quán)利要求4所述的色紡針織彩色牛仔面料的生產(chǎn)方法，其特征在于上述的步驟a中，染色的前處理工藝為加低溫前處理劑0.52%，在5070。C保溫2040分鐘。7、如權(quán)利要求4所述的色紡針織彩色牛仔面料的生產(chǎn)方法，其特征在于上述的步驟a中，染色采用的工藝常溫進(jìn)水，加入還原劑58%、片堿26%、鰲合劑O.53g/L、滲透劑0.53g/L，運轉(zhuǎn)515分鐘，升溫至407(TC;根據(jù)染色配方加入環(huán)保型硫化染料，保溫1530分鐘；然后以13XV分鐘升溫至7098'C，保溫515分鐘逐步加入元明粉，保溫2050分鐘；排水，406(TC水洗，再加入雙氧水28g/L，調(diào)ffl4-5，4060。C進(jìn)行氧化520分鐘；6085'C進(jìn)行熱洗，最后加入15%柔軟劑上油。8、如權(quán)利要求6所述的色紡針織彩色牛仔面料的生產(chǎn)方法，其特征在于前處理所用的低溫前處理劑為亨斯曼的SA或朗盛的100或國內(nèi)的FS-105和FS-106的復(fù)配物。全文摘要本發(fā)明涉及了一種色紡針織彩色牛仔面料及其棉纖維染色、色紡、針織、仿舊處理等
技術(shù)領(lǐng)域：
。本發(fā)明所述的色紡針織彩色牛仔面料，采用棉散纖維低溫前處理、全環(huán)保型硫化染料染色，色紡工藝路線紡紗，布面具有兩種或兩種以上顏色的混色效果。傳統(tǒng)的牛仔布采用靛蘭筒紗織布，布面呈深藏青色，而本發(fā)明采用棉散纖維染色，環(huán)保型硫化染料，顏色色系較齊全，改變了原來單一藏青的顏色。通過面料或成衣的仿舊水洗整理，達(dá)到牛仔布的風(fēng)格效果。文檔編號D06P1/00GK101343812SQ20071004382公開日2009年1月14日申請日期2007年7月13日優(yōu)先權(quán)日2007年7月13日發(fā)明者但召文,英蘭,周金寶,沈煥軍,蔣永根申請人:浙江華孚色紡有限公司