專利名稱：具高遮蔽率的織物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種具高遮蔽率的織物，尤其指一種具有超高紗密度的織物，因此不 需要額外的涂布或貼合工藝即具有防水、防風、透濕氣和抗紫外線等效果。背景技水對于特定功能性織物，例如具防水、防風、透濕氣或抗紫外線效果的布料來說，常 規(guī)大多是在布料表面上涂布或貼合涂層，以達到所需效果。目前市面上已有許多具特殊配方的涂層的功能性布料，例如Gore-Tex 和Wind Stop⑧等，所述特定功能性布料兼具防水和透氣性，可提高布料的實用性和舒適性。然 而，經(jīng)涂布的布料會有手感變差、工藝成本提高和耗費資源等問題，而經(jīng)貼合的布料會 有厚度較厚和涂層剝離的可能。由上可知，常規(guī)織物如果需具有防水、防風、透濕氣和抗紫外線等效果，需涂布和 /或貼合多層特定功能性涂層，這種方式顯然大幅提高制造成本與工藝復雜度，而不是益 于產(chǎn)業(yè)利用的一手段。因此，急需發(fā)展一種不僅工藝簡化而且兼具多重功能性的織物， 以符合現(xiàn)在和未來舒適功能性織物的需求。發(fā)明內(nèi)容因此，本發(fā)明的主要目的在于提供一種具高遮蔽率的織物，其具有超高紗密度，賦 予所述織物良好的防水、防風、透濕氣和抗紫外線等多重功能性。為達到上述的目的，本發(fā)明的織物是由復數(shù)條經(jīng)向紗和復數(shù)條緯向紗織造而成，其 中每條所述經(jīng)向紗是由至少一條極微單纖構(gòu)成，每條所述緯向紗是由至少一條極微單纖 構(gòu)成，且所述織物每一平方英寸面積的經(jīng)向極微單纖與緯向極微單纖的數(shù)量總和為至少 約20880條。本發(fā)明所使用的極微單纖可為天然纖維、人造纖維或其混合物。天然纖維可為任何 天然纖維，例如但不限于棉、麻、絲、毛或其混合物；人造纖維可為任何人造纖維，例 如但不限于嫘縈纖維、尼龍纖維、聚酯纖維、壓克力纖維或其混合物。本發(fā)明所使用的極微單纖是指丹尼值(denier per filament; dpf)小于約1.04丹尼的單 纖，以織成所需規(guī)格的紗，例如但不限于規(guī)格(丹尼值/纖維數(shù))為50/72、 50/144、 75/72、75/96、 75/144、 100/144、 100/288、 150/144、 150/192或200/288等的紗。l丹尼是指當紗 長達9千米時重量為1克，作為描述紗細度的單位。在本發(fā)明的具體實施方面中，織物的經(jīng)向紗密度優(yōu)選為約167到278條紗/英寸，瑋向 紗密度優(yōu)選為約87到254條紗/英寸。在此結(jié)構(gòu)密度下，纖維間的空隙非常小，使得水分 了-不易穿透，因此具防水功效，但水蒸汽分了仍可輕易穿透，自然兼具防水和透濕氣功 效。在本發(fā)明的優(yōu)選實施方面中，是使用丹尼值為約1.04的極微單纖，以72條極微單纖 織成的75丹尼紗作為經(jīng)向紗和諱向紗。本發(fā)明是以75丹尼的紗為例，經(jīng)向紗為由72條極微單纖所構(gòu)成的75丹尼紗，諱向紗 為由72條極微單纖所構(gòu)成的75丹尼紗；在組織結(jié)構(gòu)上，經(jīng)向紗密度為192條紗/英寸，緯 向紗密度為98條紗/英寸。按此組織結(jié)構(gòu)所織造的織物，每一平方英寸織物面積的經(jīng)向極 微單纖與緯向極微單纖的數(shù)量總和為(經(jīng)向單纖數(shù)X經(jīng)向紗密度)+ (緯向紗單纖數(shù)X 經(jīng)向紗密度)，即(72X 192)+(72X98)，為20880條。經(jīng)發(fā)明人多次實驗檢測，當每一平方英寸織物面積的經(jīng)向極微單纖與緯向極微單纖 的數(shù)量總和為至少約20880條時，織物具有至少約500 m/mH20的防水度(以JIS L1092-5丄2B-1986的方法和程序測試)。在本發(fā)明織物中，經(jīng)向紗與緯向紗的單纖數(shù)量和組織結(jié)構(gòu)，是視產(chǎn)品的規(guī)格和所要 求的特性而定。隨著織物的紗密度增加，經(jīng)紗層會造成紡織機較高的張力負荷。因此， 制造本發(fā)明織物的裝置只要為能承受高張力，以織出如上所述本發(fā)明的高密度織物的裝 置即可，尤其是可利用工廠現(xiàn)有的紡織設備。由于采用的紡織裝置為已知，其操作步驟 和方法也為已知，所以在此不另外贅述織布和染整的工藝步驟。在本發(fā)明的優(yōu)選實施方面中，完成織布和染整工藝步驟后，可視需要進行后續(xù)加工 工藝，以更加防水、防風、抗紫外線等效果。例如利用含疏水基的化合物的藥劑進行水 分排斥處理；當水滴在織物表面上時，含疏水基的化合物將使水滴不易被織物纖維吸收， 發(fā)揮撥水作用，更加提高織物的防水效果。所述加工工藝為習知，所以在此不另外贅述。 由于本發(fā)明的織物并不限制所使用的纖維材質(zhì)，只要能達到上述所定義的織物密度 即可，因此在應用上更為廣泛。此外，不論織物的經(jīng)向紗還是緯向紗的數(shù)量多，都可通 過極高的紗密度而具有高遮蔽率，以達到防水、防風和防紫外線等效果。此外，本發(fā)明的織物通過縮小經(jīng)緯紗線之間的空隙，使紗線遮蔽率大幅提升，又不 至于完全地密閉。當織物穿在人體上時，因體溫在人體表面與織物間產(chǎn)生的水氣或從皮 膚表面發(fā)散出的水氣具有極小的分子，因此所述水氣分子仍可輕易穿透過織物纖維間的空隙，使得本發(fā)明織物在提供防水、防風等遮蔽效果的同時可兼具使用舒適性。再者，由于光線可通過本發(fā)明的織物到達皮膚的面積極小，因此本發(fā)明的織物更可 提供抗紫外線的效果，提高戶外使用的功能性。本發(fā)明的織物可進一步添加習知具紫外 線屏蔽的各式納米顆粒，如二氧化鈦和氧化鋅微粒，通過金屬微粒的折射以提升遮蔽效 果。同理，由于織物的纖維經(jīng)緯間的空隙極小，可以有效阻隔如聲音或塵粒。另外，本發(fā)明的織物是采用極微單纖，ii]于極微單纖本身具有柔軟性、可撓性和光 澤等特征，因此賦予織物使用舒適性和視覺美感，非常適合應用于兼具實用美觀的服飾布料上，例如防水風衣和羽絨外套等，且極微單纖的絨毛特征也具有過濾效果，特別是 在表層形成如本發(fā)明織物結(jié)構(gòu)的致密層時，更可當作空氣或液體的過濾材料。本發(fā)明的織物因不經(jīng)涂布和/或貼合工藝，所以保有柔軟手感、透濕、透氣和觸感良 好等舒適性，且兼具防水、防風和抗紫外線等多種功能，是一種具多功能性且質(zhì)量優(yōu)異 的新一代紡織品。


第1圖為根據(jù)本發(fā)明的實施例1所制得織物，利用放大倍數(shù)60的電子顯微鏡拍攝的織 物結(jié)構(gòu)圖。第2圖為根據(jù)本發(fā)明的實施例2所制得織物，利用放大倍數(shù)100的電子顯微鏡拍攝的 織物結(jié)構(gòu)圖。
具體實施方式
以下實施例用于對本發(fā)明作進一步說明，而不是用以限制本發(fā)明的范圍。任何所屬 領(lǐng)域的技術(shù)人員可輕易達成的修飾和改變均包括于本案說明書揭示內(nèi)容和所附權(quán)利要 求書的范圍內(nèi)。實旛例<實施例1>使用丹尼值約0.52的極微單纖織成規(guī)格為75/144的紗作為經(jīng)向紗和緯向紗、經(jīng)向紗 196條/英寸和緯向紗密度92條/英寸的組織結(jié)構(gòu)，由紡織機(型號LW552，日產(chǎn)公司制造) 織成一織物，其中織物每一平方英寸面積的經(jīng)向極微單纖與緯向極微單纖的數(shù)量總和為 41472條。第1圖是所述織物利用放大倍數(shù)60的電子顯微鏡拍攝。如第l圖所示可知，本 發(fā)明的織物的結(jié)構(gòu)，其單位面積的紗線遮蔽率極高，經(jīng)向紗線與諱向紗線間彼此緊密地 覆蓋，從俯視觀看完全看不出常規(guī)織物的紗線間的空隙，因此一般大小的水滴到達織物 表面時，很難直接穿透紗線間的空隙而進入織物的組織內(nèi)層。將所得織、物依照JIS L1092-5丄2B-1986、 JIS L1099-A1-1985和AS/NZS 4399-1996的 方法和程序測試其防水度、透濕氣性和抗紫外線等性質(zhì)。所得結(jié)果為防水度860 m/mH20， 透濕度8970g/m2/2411,和抗紫外線功效達U.P.F. 35。<實施例2>使用丹尼值約0.52的極微單纖織成規(guī)格為75/144的紗作為經(jīng)向紗、丹尼值為約0.32 的極微單纖織成規(guī)格為70/216的紗作為緯向紗、經(jīng)向紗密度193條/英寸和煒向紗密度90 條/英寸的組織結(jié)構(gòu)，由紡織機(型號LW552，日產(chǎn)公司制造)織成一織物，其中織物每 一平方英寸面積的經(jīng)向極微單纖與緯向極微單纖的數(shù)量總和為47232條。第2圖是所述織 物利用放大倍數(shù)100的電子顯微鏡拍攝的織物結(jié)構(gòu)圖。同樣地，如第2圖所示可知，本發(fā) 明的織物的結(jié)構(gòu)，從俯視觀看完全看不出常規(guī)織物所有的紗線間空隙，因此當水滴到達 織物表面時很難直接穿透進入織物組織內(nèi)層。將所得織物依照JIS L1092-5丄2B-1986、 J1S L1099-A1-1985和AS/NZS 4399-1996的 方法和程序測試其防水度、透濕氣性和抗紫外線等性質(zhì)。所得結(jié)果為防水度980 m/mH20, 透濕度8340 g/m2/24h，和抗紫外線功效達U.P.F. 40。<實施例3>使用丹尼值為1.04的微單纖織成規(guī)格為75/72的紗作為經(jīng)向紗和緯向紗、經(jīng)向紗密度 192條/英寸和諱向紗密度98條/英寸的組織結(jié)構(gòu)，由紡織機(型號LW552,日產(chǎn)公司制造) 織成一織物，其中織物每 平方英寸面積的經(jīng)向極微單纖與緯向極微單纖的數(shù)量總和為 20880條。同樣地，本發(fā)明的織物的結(jié)構(gòu)，從俯視觀看完全看不出常規(guī)織物所有的紗線 間空隙，因此當水滴到達織物表面時很難直接穿透進入織物組織內(nèi)層。將所得織物依照JIS L1092-5.1.2B-1986、 JIS L1099-A1-1985和AS/NZS 4399-1996的 方法和程序測試其防水度、透濕氣性和抗紫外線等性質(zhì)。所得結(jié)果為防水度720 m/mH20， 透濕度8650 g/m2/24h，和抗紫外線功效達U.P.F. 35。<比較例1>使用丹尼值為1.04的微單纖織成規(guī)格為75/72的紗作為經(jīng)向紗和緯向紗、經(jīng)向紗密度 140條/英寸和緯向紗密度96條/英寸的組織結(jié)構(gòu)，由紡織機(型號LW552，日產(chǎn)公司制造) 織成一織物，其中織物每一平方英寸面積的經(jīng)向極微單纖與緯向極微單纖的數(shù)量總和為 16992條。將所得織物依照JIS L1092-5丄2B-1986、 JIS L1099-A1-1985和AS/NZS 4399-1996的方法和程序測試其防水度、透濕氣性和抗紫外線等性質(zhì)。所得結(jié)果為防水度320 m/mH20， 透濕度20000 g/m2/24h,和抗紫外線功效達U.P.F. 15。由上述可知，比較例1的織物僅具有320 m/mH20的防水度，遠低于實施例1到3的織 物的防水度，因此無法達到良好的防水效果。此外，相較于比較例l的織物，實施例l到 3的織物具有較低的透濕度和較高的抗紫外線功效。綜上所述，本發(fā)明的織物具有超高紗密度和遮蔽率，使得織物本身具有防水、防風 和抗紫外線等效果。此外，本發(fā)明的織物因不經(jīng)涂布和/或貼合工藝，不但工藝步驟簡化、 成本降低且沒有涂層壽命的問題，并保有柔軟手感、透濕、透氣和觸感良好等舒適性， 是一種具多功能性且質(zhì)量優(yōu)異的新-一代紡織品。雖然本發(fā)明例舉具有特定丹尼值的紡紗做為說明，但并不表示本發(fā)明結(jié)構(gòu)僅限于所 述丹尼值的織物，只要符合本發(fā)明上述特征的織物結(jié)構(gòu)者，均落入本發(fā)明的范圍。
權(quán)利要求
1. 一種具高遮蔽率的織物，其由復數(shù)條經(jīng)向紗和復數(shù)條緯向紗織造而成，其中每條所述經(jīng)向紗由至少一條極微單纖構(gòu)成，每條所述緯向紗由至少一條極微單纖構(gòu)成，且所述織物每一平方英寸面積的經(jīng)向極微單纖與緯向極微單纖的數(shù)量總和為至少約20880條。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的具高遮蔽率的織物，其中所述織物的經(jīng)向紗密度為約167到 278條紗/英寸。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的具高遮蔽率的織物，其中所述織物的緯向紗密度為約87到254 條紗/英寸。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的具高遮蔽率的織物，其中所述極微單纖包含天然纖維、人造 纖維或其混合物。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的具高遮蔽率的織物，其中所述天然纖維包含棉、麻、絲、毛 或其混合物，且所述人造纖維包含嫘縈纖維、尼龍纖維、聚酯纖維、壓克力纖維或 其混合物。
6. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的具高遮蔽率的織物，其中所述經(jīng)向極微單纖與緯向極微單纖 的丹尼值dpf (denier per filament)均小于約1.04。
7. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的具高遮蔽率的織物，其中所述經(jīng)向極微單纖或緯向極微單纖 另外包含金屬微粒。
全文摘要
本發(fā)明提供一種具高遮蔽率的織物，所述織物由復數(shù)條經(jīng)向紗和復數(shù)條緯向紗織造而成，其中每條所述經(jīng)向紗是由至少一條極微單纖構(gòu)成，每條所述緯向紗是由至少一條極微單纖構(gòu)成，且所述織物每一平方英寸面積的經(jīng)向極微單纖與緯向極微單纖的數(shù)量總和為至少約20880條。
文檔編號D03D15/00GK101235570SQ20071000310
公開日2008年8月6日 申請日期2007年1月31日 優(yōu)先權(quán)日2007年1月31日
發(fā)明者劉明升 申請人:福懋興業(yè)股份有限公司