專利名稱：縫紉機(jī)的供線裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種縫紉機(jī)的供線裝置，尤其是涉及以下構(gòu)成的縫紉機(jī)的供線裝置例如用于在平縫(曲折縫)縫紉機(jī)中向上下左右進(jìn)行合成運動的縫針供給針線(稱為面線)、或在包縫機(jī)中分別向上下運動的縫針及上下彎針供給針線及上下彎針線等，設(shè)置在從線筒等供線部至包含針、彎針在內(nèi)的可動縫制構(gòu)件的供線路徑中，跟隨縫制動作依次將線送出、供給。
背景技術(shù)：
作為這種縫紉機(jī)的供線裝置，以往一般都知道為了在線的種類改變時或縫制速度變更時不會產(chǎn)生線的拉出量過?；虿蛔?，而在供線路徑途中設(shè)置例如夾線器、一對滾柱、張緊輪等可調(diào)整線的夾壓力進(jìn)而調(diào)整線的拉出阻力的調(diào)壓機(jī)構(gòu)，縫制開始前，作業(yè)者根據(jù)線的種類和供線速度等使用該調(diào)壓機(jī)構(gòu)預(yù)先調(diào)整(設(shè)定)好線的夾壓力(以下稱為調(diào)壓力)。
然而，在設(shè)置有上述調(diào)壓機(jī)構(gòu)的以往一般性的供線裝置中，隨著縫制的開始不僅每次需要根據(jù)所使用的線的種類來進(jìn)行麻煩的調(diào)壓力調(diào)整作業(yè)，而且特別是在使用具有伸縮性的線時，線的拉出量隨著縫紉機(jī)的高低速變化會產(chǎn)生很大變化，因此難以精確地適應(yīng)縫紉機(jī)的速度變化，線的拉出量不穩(wěn)定。并且，當(dāng)縫紉機(jī)旋轉(zhuǎn)速度急劇變化而隨之使送布量大幅度增減時，從所述調(diào)壓機(jī)構(gòu)的響應(yīng)性來看，線的送出量難以充分適應(yīng)送布量的增減，難以避免線的送出量過度或不足，存在縫制狀態(tài)不穩(wěn)定的問題。
除使用了上述這種調(diào)壓機(jī)構(gòu)的以往一般性的供線裝置外，例如，如日本特許公開公報的特開2000-202179號公報所示，還提出了一種設(shè)置旋轉(zhuǎn)式拉線機(jī)構(gòu)的技術(shù)，該旋轉(zhuǎn)式拉線機(jī)構(gòu)構(gòu)成為在與針的上下運動、上下彎針的進(jìn)退運動同步連動地進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的電動機(jī)上設(shè)置皮帶輪，通過正反轉(zhuǎn)驅(qū)動該電動機(jī)，將卷裝在皮帶輪上的面線及彎針線拉出或引回(拉回)。
另外，例如，如日本特許公開公報的特開平11-322195號公報所示，還提出一種技術(shù)在不是縫紉機(jī)、而是編織機(jī)、織襪機(jī)或筒子繞線器等纖維機(jī)械中，同時設(shè)置有線的張力檢測構(gòu)件和線的速度檢測構(gòu)件，為了使線的張力及線的速度雙方維持一定，通過控制驅(qū)動皮帶輪的轉(zhuǎn)速來對供給纖維機(jī)械的線的供給速度進(jìn)行自動控制。
然而，在上述特開2000-202179號公報等中提出的以往的旋轉(zhuǎn)式供線裝置中，由于是通過拉線機(jī)構(gòu)的正反轉(zhuǎn)來交替反復(fù)地進(jìn)行線的拉出和引回、即所謂的間歇送線的，因此相對縫紉機(jī)的高速旋轉(zhuǎn)的適應(yīng)性差。特別是在因高速旋轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)的急劇旋轉(zhuǎn)速度變化而發(fā)生了送布量大幅度增減變化時，不能使線的送出量穩(wěn)定化。并且，因線的拉出和引回動作交替反復(fù)，故從線筒等供線部至包含針、彎針在內(nèi)的可動縫制構(gòu)件之間的線容易發(fā)生大幅擺動，又由于該擺動頻繁，故線相互間容易出現(xiàn)絞合或被勾住的現(xiàn)象，其結(jié)果是存在縫制狀態(tài)本身極有可能不穩(wěn)定的問題。
另外，在上述特開平11-322195號公報等中提出的編織機(jī)等纖維機(jī)械的供線裝置中，通過基于線的張力和速度的檢測來控制驅(qū)動皮帶輪的轉(zhuǎn)速，從而向機(jī)械(編織機(jī))供線，但在將這種供線裝置用在縫紉機(jī)上時，由于需要進(jìn)行與間歇驅(qū)動對應(yīng)的復(fù)雜的旋轉(zhuǎn)控制，例如像根據(jù)跟隨縫紉機(jī)旋轉(zhuǎn)的針的上下運動和彎針的進(jìn)退動作所引起的線的收緊狀態(tài)和收緊緩和狀態(tài)時檢測的線張力、即收緊時將線拉出、收緊緩和時停止或減慢線的拉出而使驅(qū)動皮帶輪加速旋轉(zhuǎn)、停止或減慢旋轉(zhuǎn)那樣的場合，與編織機(jī)等所供給的線張力變化少的情況是不一樣的，因供線裝置所要求的功能不同，結(jié)果是不能適應(yīng)縫紉機(jī)的高速旋轉(zhuǎn)，存在難以避免縫制狀態(tài)不穩(wěn)定的問題。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種縫紉機(jī)的供線裝置，通過使用該供線裝置，與線的種類無關(guān)，而且即使在因縫紉機(jī)在高速旋轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)的急劇旋轉(zhuǎn)速度變化而使送布量發(fā)生了大幅度增減變化時，也能始終穩(wěn)定地定量供給每一運針的線跡形成所需的單位量的線，并能實現(xiàn)縫制狀態(tài)的穩(wěn)定化。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的縫紉機(jī)的供線裝置，設(shè)置在從供線部至包含針在內(nèi)的可動縫制構(gòu)件的供線路徑途中，其特征在于，包括周部至少卷繞有一圈以上的線、并可將線向供線路徑的下游側(cè)送出的旋轉(zhuǎn)體；驅(qū)動該旋轉(zhuǎn)體使其與縫紉機(jī)主軸同步地朝一方向連續(xù)旋轉(zhuǎn)的電動機(jī)；設(shè)定每一運針的線跡形成所需的單位送線量的送線量設(shè)定構(gòu)件；以及自動控制所述電動機(jī)的旋轉(zhuǎn)量、以在每一運針的線跡形成時將所述設(shè)定構(gòu)件設(shè)定的單位送線量的線送出的控制構(gòu)件。
采用具有上述特征構(gòu)成的本發(fā)明，只需縫制前在送線量設(shè)定構(gòu)件中預(yù)先初始設(shè)定好每一運針的線跡形成所需的單位送線量，即可通過朝一方向連續(xù)旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)體，與線的種類及有無伸縮性無關(guān)，而且即使因縫紉機(jī)急劇的旋轉(zhuǎn)速度變化而使送布量發(fā)生了增減變化也能充分對應(yīng)，能始終可靠且穩(wěn)定地將設(shè)定單位量的線送出。
并且，因線的送出動作不是間歇性而是連續(xù)進(jìn)行的，故從線筒等供線部至包含針、彎針在內(nèi)的可動縫制構(gòu)件之間的線擺動也非常小，不會發(fā)生線相互間絞合或被勾住的現(xiàn)象，故能使縫制狀態(tài)本身穩(wěn)定化。在此基礎(chǔ)上，通過對所述設(shè)定構(gòu)件設(shè)定的單位送線量與運針數(shù)進(jìn)行運算，就可正確地得知線的總消耗量，能可靠地掌握補(bǔ)給線的時期等進(jìn)行線的管理。
另外，在進(jìn)行縫制前的設(shè)定時，通過將對布料進(jìn)行了通?？p制后的空線環(huán)縫時的線送出量設(shè)定成比通常縫制時的送線量少，可節(jié)省空線環(huán)縫時線使用的浪費，能盡量節(jié)省整體的線消耗量，并且，完全沒有必要在供線路徑中設(shè)置調(diào)整線送出阻力的調(diào)壓機(jī)構(gòu)等，可獲得實現(xiàn)構(gòu)成簡單化以及使麻煩的作業(yè)省力化的效果。
在本發(fā)明的縫紉機(jī)的供線裝置中，由于初始設(shè)定了單位送線量，根據(jù)這一初始設(shè)定來控制所述旋轉(zhuǎn)體驅(qū)動用電動機(jī)的旋轉(zhuǎn)量，從而與線的張力變化及布料有無臺階部無關(guān)，能使線的送出量精確且穩(wěn)定化，因此，不需要在供線路徑中設(shè)置線張力的檢測構(gòu)件及布料臺階部檢測構(gòu)件，但如權(quán)利要求2所述，最好是在所述旋轉(zhuǎn)體的供線路徑下游側(cè)設(shè)置線張力檢測構(gòu)件，根據(jù)該檢測構(gòu)件檢測出的線張力大小，由所述控制構(gòu)件來控制電動機(jī)旋轉(zhuǎn)量的增減。
該場合，可根據(jù)縫紉機(jī)的轉(zhuǎn)速降低時或縫紉機(jī)的轉(zhuǎn)速增大時的線張力變化，將送線量相對初始設(shè)定值進(jìn)行微調(diào)(增減)，由此，也能適應(yīng)于縫紉機(jī)的高低速變化引起的縫制狀態(tài)變化，可得到穩(wěn)定的縫制狀態(tài)。
另外，如權(quán)利要求6所述，在縫制部的送布方向跟前處設(shè)置檢測布料上有無臺階部的布料臺階部檢測構(gòu)件，當(dāng)該檢測構(gòu)件檢測出有臺階部時，由所述控制構(gòu)件對電動機(jī)的旋轉(zhuǎn)量進(jìn)行控制，使其比檢測為無臺階部時增加，由此可進(jìn)一步提高線的供給性能。
即，該場合，當(dāng)布料上有臺階部時，盡管會發(fā)生1～2針的控制延遲，該延遲會引起臨時性的線收緊，但能抑制斷線的發(fā)生，不會對線跡形成造成不良影響。
其他效果從以下實施例的說明中可以明白。


圖1是本發(fā)明實施例1的具有本發(fā)明供線裝置的包縫機(jī)整體的概略立體圖。
圖2是作為主要部分的供線裝置的放大立體圖。
圖3是該供線裝置的主視圖。
圖4是該供線裝置的側(cè)視圖。
圖5是該供線裝置的俯視圖。
圖6是該供線裝置的控制方框構(gòu)成圖。
圖7是本發(fā)明實施例2的具有本發(fā)明供線裝置的曲折縫縫紉機(jī)整體的概略立體圖。
圖8是包含供線裝置在內(nèi)的主要部分的放大立體圖。
具體實施例方式
圖1是具有本發(fā)明供線裝置的包縫機(jī)整體的概略立體圖，該圖中，1是縫紉機(jī)框架，在該縫紉機(jī)框架1的左側(cè)下部配設(shè)安裝有針板2的送布板3，且在縫紉機(jī)框架1左側(cè)上部的縫紉機(jī)頭部4上設(shè)置有與主軸7同步連動地進(jìn)行上下往復(fù)運動的壓腳5及兩根針(可動縫制構(gòu)件中的一個)6等。另外，在夾著所述針6的左右兩側(cè)位置上設(shè)置有可相對落針部自由前進(jìn)、后退的上下一對彎針(可動縫制構(gòu)件中的另一個)。另外，由于這些彎針及其作動機(jī)構(gòu)是公知的，故省略圖示及詳細(xì)說明。
在所述縫紉機(jī)框架1的上部，在未圖示的安裝板等上并列固定著四個供線裝置8，這些供線裝置設(shè)置在從未圖示的線筒等供線部至所述針6及上下彎針的供線路徑中，分別供給兩根針線NT和上彎針線ULT、下彎針線DLT。這四個供線裝置8均由同一結(jié)構(gòu)構(gòu)成，具有前面開放的箱形裝置本體9和安裝成可開閉該前面開放部的蓋板10，在該蓋板10與裝置本體9之間以及裝置本體9的內(nèi)部收納有送線用主要部分(后述)。另外，圖1中僅表示了供線裝置8的裝置本體9及蓋板10。另外，圖1中的30是縫紉機(jī)皮帶輪。
所述各供線裝置8如圖2～圖5所示地構(gòu)成。即，在裝置本體9的前面開放部配置有皮帶輪狀的旋轉(zhuǎn)體13，可使從供線路徑上游側(cè)沿箭頭x方向送來的所述線T(將針線NT、上彎針線ULT、下彎針線DLT統(tǒng)稱為線T)通過固定在裝置本體9上部的線導(dǎo)向器15、線導(dǎo)向軸16后在其周部上卷繞一圈以上、具體而言為了防止送出時發(fā)生滑移而卷繞3～5圈以上，然后經(jīng)由固定在裝置本體9下部的左、中、右的各線通道17～19向箭頭y所示的供線路徑下游側(cè)送出。該皮帶輪狀的旋轉(zhuǎn)體13在與所述主軸7同步連動的狀態(tài)下直接與收納保持在裝置本體9內(nèi)的步進(jìn)電機(jī)14的輸出旋轉(zhuǎn)軸14a連接，可通過該步進(jìn)電機(jī)14沿箭頭z所示的一個方向連續(xù)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。
在所述旋轉(zhuǎn)體13的供線路徑下游側(cè)，在裝置本體9的前面開放部正下位置作為線張力檢測構(gòu)件通過從裝置本體9下部向前方延伸的安裝臺21安裝著線張力傳感器20。在所述線通道17～19中，中間的線通道18固接在所述線張力傳感器20的下面。
圖6是所述供線裝置8的控制方框構(gòu)成圖，與所述旋轉(zhuǎn)體13直接連接的步進(jìn)電機(jī)14根據(jù)從控制部23輸出的旋轉(zhuǎn)控制信號通過驅(qū)動電路22進(jìn)行驅(qū)動旋轉(zhuǎn)控制。向所述控制部23中輸入縫紉機(jī)旋轉(zhuǎn)位置(角度)檢測器24的檢測信號、檢測針板2上有無布料的布料有無傳感器25的檢測信號、以及由所述線張力傳感器20檢測后經(jīng)由信號放大器26、AD轉(zhuǎn)換器27的張力檢測信號，并且，該控制部23連接著通過數(shù)值輸入來設(shè)定每一運針的線跡形成所需的單位送線量的送線量設(shè)定器28，同時還連接著顯示部29，該顯示部29用于顯示通過設(shè)定器28設(shè)定的單位送線量與運針數(shù)的運算而積算出的線的總消耗量。另外，該圖6僅表示了一根線T的送出控制方面的方框構(gòu)成，但在本實施例中，當(dāng)然是四個電動機(jī)、四個驅(qū)動電路以及四個線張力傳感器與一個控制部23連接。
下面說明如上構(gòu)成的包縫機(jī)中的供線裝置8的動作。
首先，縫制開始前，根據(jù)線的種類及布料種類等通過數(shù)值輸入對針線NT、上下彎針線ULT、DLT這些各線T各自的每一運針的線跡形成所需的單位送線量作出初始設(shè)定。此時，將縫制部無布料狀態(tài)的縫制開始及縫制結(jié)束的空線環(huán)縫時的送線量設(shè)定成比縫制部有布料狀態(tài)的通常縫時少。在各線NT、ULT、DLT穿通針6及上下彎針時，將縫紉機(jī)電機(jī)的主開關(guān)(未圖示)關(guān)閉，隨后將步進(jìn)電機(jī)14的旋轉(zhuǎn)開關(guān)(未圖示)關(guān)閉，用手轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)體13，送出所需量的線。
在結(jié)束上述送線量的初始設(shè)定后，將所述步進(jìn)電機(jī)14的旋轉(zhuǎn)開關(guān)返回成接通狀態(tài)，啟動縫紉機(jī)使其旋轉(zhuǎn)，與主軸7的旋轉(zhuǎn)同步地使針6上下往復(fù)運動，且使上下彎針進(jìn)行前進(jìn)、后退運動，同時將縫紉機(jī)旋轉(zhuǎn)位置檢測器24的檢測信號及布料有無傳感器25的檢測信號輸入控制部23，根據(jù)從該控制部23輸出后向驅(qū)動電路22輸入的旋轉(zhuǎn)控制信號來驅(qū)動控制步進(jìn)電機(jī)14旋轉(zhuǎn)。
在該步進(jìn)電機(jī)14的旋轉(zhuǎn)控制下，旋轉(zhuǎn)體13沿一方向z連續(xù)旋轉(zhuǎn)，各線NT、ULT、DLT按照所述設(shè)定器28的初始設(shè)定，以每一運針的線跡形成所需的單位送線量向針6及彎針?biāo)统龆M(jìn)行通常縫制。由此，與各線NT、ULT、DLT的種類及有無伸縮性無關(guān)，而且即使因縫紉機(jī)急劇的旋轉(zhuǎn)速度變化而使送布量發(fā)生了增減變化也能充分對應(yīng)，能始終可靠且穩(wěn)定地將設(shè)定單位量的線送出。并且，因線的送出不是間歇而是連續(xù)進(jìn)行的，故從線筒等供線部至針6及上下彎針之間的線的擺動非常小，不會引起線相互之間的絞合或被勾住的現(xiàn)象，從而能使縫制狀態(tài)本身穩(wěn)定化。
在進(jìn)行上述的通?？p制時，剛從所述旋轉(zhuǎn)體13送出后的線張力始終受到線張力傳感器20的檢測，該檢測信號經(jīng)由信號放大器26、AD轉(zhuǎn)換器27反饋給控制部23，對步進(jìn)電機(jī)14、旋轉(zhuǎn)體13的旋轉(zhuǎn)量進(jìn)行增減控制。這樣，即使縫紉機(jī)的轉(zhuǎn)速降低時或轉(zhuǎn)速增大時，也能根據(jù)線張力的變化將送線量相對初始設(shè)定值作出微調(diào)(增減)，也能適應(yīng)于縫紉機(jī)的高低速變化引起的每一運針的線使用量變化，可得到穩(wěn)定的縫制狀態(tài)。
另外，通過控制部23對所述設(shè)定器28設(shè)定的單位送線量與運針數(shù)進(jìn)行運算，將該運算值顯示在顯示部29中，由此可正確地獲知線的總消耗量，能可靠地掌握向供線部補(bǔ)給線的時期等進(jìn)行線的管理。
在對所述設(shè)定器28進(jìn)行初始設(shè)定時，通過預(yù)先將縫制部即針板2上無布料狀態(tài)的縫制開始及縫制結(jié)束的空線環(huán)縫時的送線量設(shè)定成比通?？p時的送線量少，由此可節(jié)省空線環(huán)縫時的線浪費，能盡量節(jié)約整體縫制的線消耗量。
圖7是本發(fā)明實施例2的具有本發(fā)明供線裝置的曲折縫(平縫)縫紉機(jī)整體的概略立體圖，圖8是介紹該曲折縫縫紉機(jī)中的供線路徑的構(gòu)成的主要部分放大立體圖。
該實施例2的曲折縫縫紉機(jī)，在縫紉機(jī)底板31上設(shè)置針板2，同時在縫紉機(jī)機(jī)殼32的大致中間部，在未圖示的安裝板等上固定著一個供線裝置8，該供線裝置8設(shè)置在從線筒等供線部至所述針6的供線路徑中，使針線(面線)NT通過固定導(dǎo)線器33及挑線機(jī)構(gòu)34后送出供給到所述針6。另外，因針板2下面沒有設(shè)置電動機(jī)等的足夠空間，故沒有設(shè)置底線的供線裝置。
所述挑線機(jī)構(gòu)34包括固定于縫紉機(jī)機(jī)殼32前端部的形成凹狀空間用的挑線桿保護(hù)裝置35、固定在能與主軸7同步旋轉(zhuǎn)地支承于該挑線桿保護(hù)裝置35的凹狀空間內(nèi)的旋轉(zhuǎn)圓板36上的挑線桿37、以及可開閉地設(shè)置在所述挑線桿保護(hù)裝置35的前面開口部上的挑線桿護(hù)蓋38。另外，因所述供線裝置8的構(gòu)成與上述實施例1已作說明的包縫機(jī)中的供線裝置8的結(jié)構(gòu)完全相同，故在相同的構(gòu)件、部位上標(biāo)記同一符號，省略其具體說明。并且，在實施例2中，與實施例1相同的構(gòu)件、部位標(biāo)記同一符號，也省略其說明。
對于上述實施例2所示的曲折縫縫紉機(jī)中的供線裝置8，只有針線(面線)NT通過使旋轉(zhuǎn)體13在步進(jìn)電機(jī)14的旋轉(zhuǎn)控制下朝一方向z連續(xù)旋轉(zhuǎn)，根據(jù)設(shè)定器28中的初始設(shè)定，以每一運針的線跡形成所需的單位送線量向針6送出而進(jìn)行通常縫制，與線NT的種類及有無伸縮性無關(guān)，而且即使因縫紉機(jī)急劇的旋轉(zhuǎn)速度變化而使送布量發(fā)生了增減變化也能充分對應(yīng)，能始終可靠且穩(wěn)定地將設(shè)定單位量的線送出。因線的送出是連續(xù)進(jìn)行的，故從線筒等供線部至針6之間的線的擺動非常小，不會引起線相互之間的絞合或被勾住的現(xiàn)象，能使縫制狀態(tài)本身穩(wěn)定化。即使縫紉機(jī)轉(zhuǎn)速降低時或轉(zhuǎn)速增大時，也能根據(jù)線張力的變化將線的送出量相對初始設(shè)定值作出微調(diào)(增減)，也能適應(yīng)于縫紉機(jī)的高低速變化引起的每一運針的線使用量變化，能得到穩(wěn)定的縫制狀態(tài)，由此可獲得與實施例1相同的效果。
另外，在本發(fā)明的實施例1、實施例2中，最好都在縫制部的送布方向跟前處設(shè)置檢測有無布料臺階部的傳感器(未圖示)，當(dāng)該傳感器檢測出有臺階部時，所述控制部23對步進(jìn)電機(jī)14的旋轉(zhuǎn)量進(jìn)行控制，使其比無臺階部時增加。該場合會發(fā)生1～2針的控制延遲，盡管該延遲會引起臨時性的線收緊，但能可靠地抑制斷線的發(fā)生，不會對線跡形成造成不良影響，能形成更加良好的線跡。
另外，本發(fā)明中，由于夾線器、一對滾柱、張緊輪等可調(diào)整線的夾壓力進(jìn)而調(diào)整線的拉出阻力的調(diào)壓機(jī)構(gòu)不再是必需的，因此，上述各實施例對未設(shè)置調(diào)壓機(jī)構(gòu)的情況進(jìn)行了說明，但為了將線張力維持一定或基本一定也可設(shè)置調(diào)壓機(jī)構(gòu)。但是，在縫制途中等不需要使用該調(diào)壓機(jī)構(gòu)來調(diào)整調(diào)壓力。
另外，作為本發(fā)明的供線裝置8中的步進(jìn)電機(jī)14，也可使用任何形式的電動機(jī)，但通過使用步進(jìn)電機(jī)，特別是在初始設(shè)定好的單位送線量時時刻刻會有變化的那種場合，能獲得響應(yīng)性出色的控制，能進(jìn)行更加良好的縫制。
另外，本發(fā)明的供線裝置也可應(yīng)用在雙鏈縫縫紉機(jī)等其他種類的縫紉機(jī)上，能獲得同樣的效果。
權(quán)利要求
1.一種縫紉機(jī)的供線裝置，設(shè)置在從供線部至包含針在內(nèi)的可動縫制構(gòu)件的供線路徑途中，其特征在于，包括周部至少卷繞有一圈以上的線、并可將線向供線路徑的下游側(cè)送出的旋轉(zhuǎn)體；驅(qū)動該旋轉(zhuǎn)體使其與縫紉機(jī)主軸同步地朝一方向連續(xù)旋轉(zhuǎn)的電動機(jī)；設(shè)定每一運針的線跡形成所需的單位送線量的送線量設(shè)定構(gòu)件；以及自動控制所述電動機(jī)的旋轉(zhuǎn)量、以在每一運針的線跡形成時將所述設(shè)定構(gòu)件設(shè)定的單位送線量的線送出的控制構(gòu)件。
2.如權(quán)利要求1所述的縫紉機(jī)的供線裝置，其特征在于，在所述旋轉(zhuǎn)體的供線路徑下游側(cè)設(shè)置有線張力檢測構(gòu)件，根據(jù)該線張力檢測構(gòu)件檢測出的線張力大小，由所述控制構(gòu)件來控制電動機(jī)旋轉(zhuǎn)量的增減。
3.如權(quán)利要求2所述的縫紉機(jī)的供線裝置，其特征在于，所述線張力檢測構(gòu)件在所述旋轉(zhuǎn)體的供線路徑下游側(cè)安裝在支承該旋轉(zhuǎn)體及電動機(jī)的箱形裝置本體的正下位置。
4.如權(quán)利要求1或2所述的縫紉機(jī)的供線裝置，其特征在于，線在所述旋轉(zhuǎn)體周部上的卷繞數(shù)設(shè)定為3～5圈以上。
5.如權(quán)利要求1或2所述的縫紉機(jī)的供線裝置，其特征在于，作為所述電動機(jī)使用步進(jìn)電機(jī)。
6.如權(quán)利要求1或2所述的縫紉機(jī)的供線裝置，其特征在于，在縫制部的送布方向跟前處設(shè)置有檢測布料上有無臺階部的布料臺階部檢測構(gòu)件，當(dāng)該檢測構(gòu)件檢測出有臺階部時，由所述控制構(gòu)件對電動機(jī)的旋轉(zhuǎn)量進(jìn)行控制，使其比檢測為無臺階部時增加。
7.如權(quán)利要求1或2所述的縫紉機(jī)的供線裝置，其特征在于，設(shè)置有通過所述送線量設(shè)定構(gòu)件設(shè)定的單位送線量與運針數(shù)的運算而積算出線的總消耗量并作出顯示的構(gòu)件。
8.如權(quán)利要求1或2所述的縫紉機(jī)的供線裝置，其特征在于，在所述供線路徑中設(shè)置有調(diào)整線的送出阻力的調(diào)壓構(gòu)件。
全文摘要
一種供線裝置，在從供線部至包含針在內(nèi)的可動縫制構(gòu)件的供線路徑中設(shè)置有周部卷繞有多圈線、可將線向供線路徑的下游側(cè)送出的旋轉(zhuǎn)體；驅(qū)動該旋轉(zhuǎn)體使其與縫紉機(jī)主軸同步地朝一方向連續(xù)旋轉(zhuǎn)的電動機(jī)；設(shè)定每一運針的線跡形成所需的單位送線量的送線量設(shè)定器；以及自動控制步進(jìn)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)量、以在每一運針的線跡形成時將設(shè)定器設(shè)定的單位送線量的線送出的控制部。使用該供線裝置，與線的種類無關(guān)，而且即使因縫紉機(jī)急劇的旋轉(zhuǎn)速度變化而使送布量發(fā)生了增減變化，也能始終穩(wěn)定地定量供給每一運針的線跡形成所需的單位量的線，并能實現(xiàn)縫制狀態(tài)的穩(wěn)定化。
文檔編號D05B47/00GK1966800SQ20061014955
公開日2007年5月23日 申請日期2006年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月17日
發(fā)明者中田紀(jì)男, 倉田博道, 正岡貴義 申請人:大和縫紉機(jī)制造株式會社