專利名稱：活性染料染色用液體染色堿(sn)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種染色堿劑，特別是涉及一種活性染色用液體染色堿劑組合物，其賦予纖維素纖維等紡織材料在活性染料染色中的優(yōu)勢(shì)。
背景技術(shù)：
活性染料是用在是纖維素纖維制品以及其混紡等織物染色的最主要的染料，其水溶性好、色譜齊全、價(jià)格低、染色效果好，成為近年來應(yīng)用最廣泛的一類染料。
活性染料的染色機(jī)理包括下列幾個(gè)過程1、上染(吸色)，纖維從染液中吸取染料并向纖維內(nèi)部擴(kuò)散。
2.固色，染料與纖維上的羥基發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成共價(jià)鍵結(jié)合，其化學(xué)反應(yīng)通式如下
D—染料母體R—反應(yīng)基x—活性基由上式可見，在固著階段，染液中加入堿劑，有利于反應(yīng)的完成。與此同時(shí)，未被纖維固著而在水中的染料，與水發(fā)生作用，即染料的水解作用。水解染料失去反應(yīng)能力不再與纖維固著，反應(yīng)如下
3、水洗，未固著(包括已水解)的染料從纖維上洗去，上述染色機(jī)理清楚地說明，活性染料染色必須要大量的堿劑，根據(jù)所染顏色的深淺，純堿的用量通常為10-40％(owf)，染色結(jié)束后，堿劑隨殘液排出，纖維上也還殘留大量的堿劑需要多次的水洗，消耗大量清潔水的同時(shí)又產(chǎn)生大量污染廢水。隨著人們環(huán)保意識(shí)逐漸蘇醒和國(guó)家環(huán)保法規(guī)的健全，傳統(tǒng)的大浴比染色設(shè)備將逐步被先進(jìn)的小浴比設(shè)備取代，純堿低的溶解度在先進(jìn)的小浴比染色設(shè)備上更顯漏出多種弊端，純堿的粉塵污染也緩慢地吞噬著染色工人的健康。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種活性染料染色用液體染色堿來取代粉體的純堿，用量?jī)H為1/9，使得活性染料染色的堿劑對(duì)環(huán)境污染和工人健康危害的影響降至最小。
本發(fā)明要解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種用于活性染料染色用的液體染色堿，由堿金屬氫氧化物、堿金屬碳酸鹽、堿金屬硼酸鹽、有機(jī)羧酸鹽。
配方按wt％計(jì)堿金屬氫氧化物28-35
堿金屬碳酸鹽 30-36堿金屬硼酸鹽 5-8有機(jī)羧酸鹽(AA)3-6水20-35堿金屬氫氧化物是KOH或NaOH堿金屬碳酸鹽K2CO3或Na2CO3有機(jī)羧酸鹽是一種高分子吸附劑，使染液中Ca2+、Mg2+、Fe3+等金屬離子在堿性高溫(60℃-80℃)條件下對(duì)染料水解的催化作用受到抑制。
本發(fā)明的生產(chǎn)方法為在反應(yīng)釜內(nèi)加入適量的水，緩慢升溫，滴加AA催化聚合，到適當(dāng)?shù)臏囟群笾兄咕酆?，再加入其它物料?30℃保溫1h后降溫到20℃以下放料，取樣待檢后包裝入庫(kù)。
本發(fā)明的產(chǎn)品已在過去的半年中，銷售近五百噸，無一例質(zhì)量投訴，用戶反映很好。與現(xiàn)有純堿固色技術(shù)相比，本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)是1、SN是液狀，化料非常方便，不會(huì)因化料水量過多超浴比染色；也不會(huì)象純堿那樣結(jié)塊而堵塞管道，這對(duì)于噴霧染色機(jī)等低浴比染色設(shè)備和自動(dòng)加料系統(tǒng)特別適用。
2、SN電解質(zhì)少，上色較緩慢。在正常工藝條件下，可以不考慮因加堿過快而造成色花，特別是一些對(duì)堿敏感的顏色，不僅縮短加堿時(shí)間，還可避免色花的產(chǎn)生，有效提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低回修率。
3、SN工藝明顯改善活性染料的濕摩擦牢度，這是現(xiàn)工藝上的重點(diǎn)和難點(diǎn)。
4、SN工藝殘液COD值低，減少了廢水處理的負(fù)擔(dān)和費(fèi)用。
5、SN用量?jī)H為純堿的1/9，降低直接成本。其滲透擴(kuò)散性強(qiáng)，容易遷移，染色后容易清洗，省時(shí)省水、節(jié)省了中和純堿用的冰醋酸，縮短了工藝時(shí)間。間接成本也明顯降低。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合幾個(gè)較佳實(shí)例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明例1配方按wt％計(jì)堿金屬氫氧化物35堿金屬碳酸鹽 32堿金屬硼酸鹽 5有機(jī)羧酸鹽(AA)6水22制備在反應(yīng)釜內(nèi)加入適量的水，緩慢升溫，滴加AA催化聚合，到適當(dāng)?shù)臏囟群笾兄咕酆希偌尤肫渌锪希?30℃保溫1h后降溫到20℃以下取料。
染色工藝流程(前處理)→染色→水洗→皂洗→水洗→出缸大紅活性紅 3BS 3％(0wf)活性黃 3RS 2％(0wf)元明粉 80g/l 純堿 30g/l SN 3.5g/l在相同的染色工藝和被染物條件下，分別使用純堿和本發(fā)明SN堿進(jìn)行染色后的顏色深淺度、鮮艷度、各項(xiàng)色牢度對(duì)比檢測(cè)評(píng)定，檢測(cè)方法按照國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)<ISO105>。
試驗(yàn)評(píng)定用純堿固色時(shí)染色牢度3∽4
用本染色堿固色時(shí)染色牢度4∽5達(dá)到同樣染色效果，SN與相對(duì)純堿用量比為1∶8.5例2配方按wt％計(jì)堿金屬氫氧化物31堿金屬碳酸鹽 35堿金屬硼酸鹽 4有機(jī)羧酸鹽(AA)5水25制備在反應(yīng)釜內(nèi)加入適量的水，在40∽50℃下攪拌2∽3小時(shí)，緩慢升溫，滴加AA催化聚合，到適當(dāng)?shù)臏囟群笾兄咕酆?，再加入其它物料?30℃保溫1h后降溫到20℃以下取料。
染色工藝流程(前處理)→染色→水洗→皂洗→水洗→出缸藏青活性黑 RGB 3.0％(0wf)活性黃 RGB 0.60％(0wf)活性紅 RGB 0.30％(0wf元明粉 70g/l 純堿 25g/l SN 2.5g/l在相同的染色工藝和被染物條件下，分別使用純堿和本發(fā)明SN堿進(jìn)行染色后的顏色深淺度、鮮艷度、各項(xiàng)色牢度對(duì)比檢測(cè)評(píng)定，檢測(cè)方法按照國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)<ISO105>。
試驗(yàn)評(píng)定用純堿固色時(shí)染色牢度3∽4用本染色堿固色時(shí)染色牢度4∽5達(dá)到同樣染色效果，SN與相對(duì)純堿用量比為1∶10例3配方按wt％計(jì)堿金屬氫氧化物28堿金屬碳酸鹽 36堿金屬硼酸鹽 5有機(jī)羧酸鹽(AA)6水25制備在反應(yīng)釜內(nèi)加入適量的水，在40∽50℃下攪拌2∽3小時(shí)，緩慢升溫，滴加AA催化聚合，到適當(dāng)?shù)臏囟群笾兄咕酆?，再加入其它物料?30℃保溫1h后降溫到20℃以下取料。
染色工藝流程(前處理)→染色→水洗→皂洗→水洗→出缸艷藍(lán)艷藍(lán) KN-R 3.0％(0wf)活性紅 3BS 0.20％(0wf元明粉 70g/l 純堿 25g/l SN 2.5g/l在相同的染色工藝和被染物條件下，分別使用純堿和本發(fā)明SN堿進(jìn)行染色后的顏色深淺度、鮮艷度、各項(xiàng)色牢度對(duì)比檢測(cè)評(píng)定，檢測(cè)方法按照國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)<ISO105>。
試驗(yàn)評(píng)定用純堿固色時(shí)染色牢度3∽4用本染色堿固色時(shí)染色牢度4∽5達(dá)到同樣染色效果，SN與相對(duì)純堿用量比為1∶10下面通過表格數(shù)據(jù)的形式與純堿固色工藝相對(duì)比(以下各表中的數(shù)據(jù)均由印染廠大規(guī)模生產(chǎn)實(shí)例所提供)
實(shí)例(與純堿固色工藝對(duì)比)

注ΔE、ΔL、Δa、Δb、以純堿工藝為標(biāo)準(zhǔn)樣，以SN工藝為仿色樣，用意大利orintex測(cè)試儀，在D65標(biāo)準(zhǔn)光源下測(cè)試結(jié)果。
以四個(gè)深顏色分別進(jìn)行皂洗牢度、摩擦牢度、汗?jié)n牢度對(duì)比，結(jié)果見表不同品種固色堿染色牢度對(duì)照表

注色牢度測(cè)試采用ISO105系列國(guó)際新標(biāo)準(zhǔn)表中比較了使用兩種堿的染色效果，各項(xiàng)染色牢度基本相同，但有一項(xiàng)不同的是濕摩擦牢度，SN工藝比純堿工藝普遍提高近半級(jí)，這是SN在濕摩擦牢度方面的一大突破。
權(quán)利要求
1.一種活性染料染色用液體染色堿(SN)，其特征在于(1)這種橙色的液體堿比重達(dá)到1.70(20℃)(2)-15℃不結(jié)凍、不分層(3)配方按wt％計(jì)堿金屬氫氧化物28-35堿金屬碳酸鹽 30-36堿金屬硼酸鹽 5-8有機(jī)羧酸鹽(AA)3-6水20-35配方中所述有機(jī)羧酸鹽的化學(xué)表達(dá)式為
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活性染料染色用液體染色堿(SN)，其特征在于所述堿金屬氫氧化物是KOH或NaOH或CsOH。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活性染料染色用液體染色堿(SN)，其特征在于所述堿金屬碳酸鹽是K2CO3或Na2CO3。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活性染料染色用液體染色堿(SN)，其特征在于所述堿金屬硼酸鹽K2B4O7或Na2BO7。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于活性染料染色用的液體染色堿SN，由堿金屬氫氧化物、堿金屬碳酸鹽、堿金屬硼酸鹽、有機(jī)羧酸鹽和水組成。這種液體的復(fù)合堿比重1.70(20℃)，能以純堿1/9的用量適用于活性染料的染色，從而獲得更好的染色效果和更高的染色牢度。使由固色堿劑對(duì)環(huán)境污染(水域環(huán)境)的惡化減少到最小值，并且無粉塵污染。
文檔編號(hào)D06P1/653GK1861897SQ20061003418
公開日2006年11月15日 申請(qǐng)日期2006年3月10日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月10日
發(fā)明者石偉林 申請(qǐng)人:蘇明輝, 石偉林