專利名稱：纖維素纖維的交聯(lián)和染色的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種包括交聯(lián)人造纖維素纖維和隨后對(duì)該纖維制得的織物進(jìn)行染色的方法。
人造纖維素纖維通過(guò)獲取天然存在的纖維素源(如木漿)，將其轉(zhuǎn)化為可紡溶液并從該溶液中紡出纖維而制得。萊賽爾纖維(lyocell fibre)是采用一種通常所說(shuō)的溶液紡絲方法將纖維素溶液通過(guò)噴絲頭擠出到凝固浴中制得的人造纖維素纖維。該方法描述于US-A-4,246,221，水性叔胺N-氧化物(具體是N-甲基嗎啉N-氧化物)用作溶劑。lyocell纖維不同于其它人造纖維素纖維，后者的制法是將纖維素形成可溶性化學(xué)衍生物，然后將該衍生物溶液擠出到浴中以將該擠出物再生為纖維素纖維。粘膠纖維，包括高強(qiáng)度莫代爾型，是通過(guò)這種方法形成可溶性衍生物而制得的。
背景技術(shù)：
已知，對(duì)纖維素織物進(jìn)行交聯(lián)處理能賦予這種織物抗皺性、耐久熨壓性或耐洗性。這種處理的概述可見(jiàn)于Kirk-Othmer′s Encyclopaedia of ChemicalTechnology(Kirk-Othmer化學(xué)工藝百科全書(shū))，第三版，卷22(1983)，Wiley-Interscience，題為″Textiles(Finishing)″的文章，第769-790頁(yè)，以及H.Petersen在Rev.Prog.Coloration，Vol 17(1987)，第7-22頁(yè)的描述。交聯(lián)劑有時(shí)也會(huì)被稱作其它名稱，例如交聯(lián)樹(shù)脂、化學(xué)整理劑和樹(shù)脂整理劑。交聯(lián)劑是含有多個(gè)能與纖維素中羥基反應(yīng)形成交聯(lián)的官能團(tuán)的小分子。一類交聯(lián)劑包括N-羥甲基樹(shù)脂，即含有兩個(gè)或多個(gè)N-羥甲基或N-烷氧基甲基(特別是N-甲氧基甲基)的小分子。N-羥甲基樹(shù)脂通常與為改進(jìn)交聯(lián)性能而選用的酸催化劑結(jié)合使用。在一種典型的方法中，將含有約5-9重量％N-羥甲基樹(shù)脂交聯(lián)劑和0.4-3.5重量％酸催化劑的溶液浸軋(pad)在干燥的纖維素纖維上，獲得60-100重量％纖維吸液率，然后將潤(rùn)濕的織物干燥、加熱固化并固著交聯(lián)劑。
已知，抗皺整理處理會(huì)使纖維素纖維和織物變脆，從而造成耐磨性、拉伸強(qiáng)度和撕裂強(qiáng)度的損失。必須在抗皺性的提高和其它機(jī)械性能的降低之間尋求平衡。
還已知，上述交聯(lián)處理會(huì)降低纖維素織物的染料親和力(dye affinity)。這被認(rèn)為是一個(gè)非常嚴(yán)重以致可能排除使用該類處理的缺點(diǎn)，尤其是當(dāng)染料親和力降低到相當(dāng)?shù)姆墙宦?lián)纖維素纖維的染料親和力的約50-60％以下。已經(jīng)有人嘗試通過(guò)加入線型聚合物通過(guò)交聯(lián)劑與纖維素結(jié)合來(lái)限制染料親和力的降低。這些嘗試已經(jīng)取得了一定程度的成功。
例如，US-A-4,780,102描述了一種對(duì)棉織物進(jìn)行交聯(lián)以賦予其耐洗性的方法用N-羥甲基交聯(lián)劑、用于交聯(lián)反應(yīng)的酸催化劑和聚乙二醇對(duì)織物進(jìn)行浸軋。干燥該織物，并加熱以在染色之前進(jìn)行交聯(lián)。聚乙二醇的加入使得經(jīng)交聯(lián)的織物能夠用常用的染色纖維素所用的染料進(jìn)行后染色(post-dye)，同時(shí)獲得交聯(lián)處理賦予的所需的耐洗性。該方法所獲得的染色水平仍然低于非交聯(lián)的棉織物。這樣的一個(gè)優(yōu)勢(shì)是通過(guò)施用交聯(lián)化學(xué)試劑作為印刷制劑，以在織物后染色時(shí)獲得其印刷區(qū)域和非印刷區(qū)域之間的差異染色。
US-A-5,580,356描述了另一種旨在平衡獲得交聯(lián)益處和保留染料親和力的方法，在該方法中，進(jìn)行交聯(lián)以降低lyocell纖維的原纖化趨勢(shì)。將一種柔性的線型聚合物(如聚乙二醇)加入交聯(lián)劑以在后染色操作中賦予交聯(lián)的lyocell纖維以染色親和力。
含纖維素的織物的其它染色方法描述于US-A-4,629,470和US-A-5,298,584中。
本發(fā)明還涉及使用一種上述類型的交聯(lián)方法，但目的是克服棉與人造纖維素纖維(如lyocell纖維和粘膠纖維)相比上色率降低而導(dǎo)致的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種制造均勻染色的含棉纖維和人造纖維素纖維的織物的方法，其中織物由所述兩種纖維制得并被染色，其特征在于，在制造織物之前，用水溶性柔性線型聚合物和具有與纖維素反應(yīng)性的交聯(lián)劑浸漬所述人造纖維素纖維，以及，在該方法中染色織物之前的階段，進(jìn)行人造纖維素纖維和交聯(lián)劑之間的交聯(lián)反應(yīng)，由此將人造纖維素纖維的染料親和力降低至更接近棉纖維的染料親和力的水平。
該方法使得能夠?qū)椢锞鶆蛉旧蠁紊?，與之相比，常規(guī)情況下當(dāng)這些纖維混合物制得的織物被染色時(shí)會(huì)得到小斑疵點(diǎn)、夾色或染色斑點(diǎn)的效果。
纖維的染料親和力是一個(gè)相對(duì)值，它通過(guò)使用標(biāo)準(zhǔn)化染浴和方法染色的經(jīng)稱重的織物樣品的試驗(yàn)測(cè)定。所得的色強(qiáng)度用分光光度計(jì)測(cè)量，與用相同方法對(duì)相同構(gòu)成和重量的對(duì)比例織物進(jìn)行染色和測(cè)量所得到的值相比較。對(duì)比例給出的值通常表示為100％，織物與對(duì)比例相比較給出的值表示為兩者測(cè)得的色強(qiáng)度的比值乘以100％。稍后將會(huì)在說(shuō)明書(shū)中說(shuō)明適合本發(fā)明方法用于測(cè)定纖維的染料親和力的染料親和力試驗(yàn)。
獲得單色所需的顏色均勻性通常由目測(cè)判斷。所要求的均勻性標(biāo)準(zhǔn)會(huì)根據(jù)染色織物的預(yù)期最終用途而變化，以及會(huì)根據(jù)所用染料顏色而變化。在后一種情況下，例如，黃色染料比深藍(lán)色染料更容易掩飾斑點(diǎn)染色?？紤]到這些條件，我們發(fā)現(xiàn)，如果人造纖維素纖維的染料親和力被降低至與棉纖維染料親和力(以棉纖維染料親和力為100％計(jì))相差約15％范圍內(nèi)(±15％范圍內(nèi)，但更通常是+15％)，那么使用本發(fā)明的方法通?？梢詫?shí)現(xiàn)均勻染上單色。
棉纖維的染料親和力根據(jù)其類型、來(lái)源和處理方法而變化，但是將棉纖維的染料親和力作為100％的對(duì)比值時(shí)，通常標(biāo)準(zhǔn)粘膠纖維的染料親和力約為130％，標(biāo)準(zhǔn)lyocell纖維的染料親和力約為140％。盡管人造纖維素纖維和棉纖維之間的原始染料親和力不同，但可以用本發(fā)明方法獲得均勻染色的混合織物。
人造纖維素纖維優(yōu)選是lyocell纖維，但本發(fā)明方法使用諸如粘膠纖維的其它人造纖維素纖維也是有效的。
用交聯(lián)化學(xué)試劑浸漬人造纖維素纖維可以在纖維形式或紗形式的纖維上進(jìn)行。優(yōu)選是在纖維紡成紗之前進(jìn)行，更優(yōu)選是，當(dāng)人造纖維素纖維是尚未干燥的纖維束形式時(shí)，即纖維剛進(jìn)行濕紡之后但在第一次干燥之前，將柔性線型聚合物和交聯(lián)劑以溶液形式施用在其上。
交聯(lián)劑通常可以是本領(lǐng)域中已知的用于纖維素抗皺整理的任何交聯(lián)劑，但優(yōu)選是被分類為無(wú)甲醛或低甲醛的交聯(lián)劑，與一種交聯(lián)催化劑結(jié)合使用為宜。當(dāng)在織物上進(jìn)行本發(fā)明方法時(shí)，該交聯(lián)劑優(yōu)選是無(wú)甲醛交聯(lián)劑。
一類低甲醛交聯(lián)劑包括N-羥甲基樹(shù)脂。合適的N-羥甲基樹(shù)脂的例子是上述Petersen在Kirk-Othmer中所述的文章中說(shuō)明的物質(zhì)。這些樹(shù)脂的例子包括1，3-二羥甲基亞乙基脲(DMeEU)、1，3-二羥甲基亞丙基脲(DMePU)和4，5-二羥基-1，3-二羥甲基亞乙基脲(DHDMeEU)。其它例子包括基于urones、三嗪酮(triazinones)和氨基甲酸酯的化合物。合適的交聯(lián)劑的另一個(gè)例子是蜜胺。
無(wú)甲醛交聯(lián)劑中，優(yōu)選的一類包括基于1，3-二烷基-4，5-二羥基(烷氧基)亞乙基脲，如1，3-二甲基-4，5-二羥基亞乙基脲(DMDHEU)的化合物。合適的無(wú)甲醛交聯(lián)劑的另一個(gè)例子是丁烷四甲酸(BTCA)。通常將用于纖維素抗皺整理的交聯(lián)劑與用于交聯(lián)反應(yīng)的催化劑(通常是酸催化劑)結(jié)合使用。本發(fā)明的方法優(yōu)選使用這樣的催化劑它被推薦與所選擇的交聯(lián)劑一起使用。例如，N-羥甲基樹(shù)脂和1，3-二烷基-4，5-二羥基(烷氧基)亞乙基脲優(yōu)選與一種酸催化劑結(jié)合使用，酸催化劑例如是有機(jī)酸如乙酸，或者潛在的酸如銨鹽、胺鹽或金屬鹽，如硝酸鋅或氯化鎂。還可使用混合的催化劑體系。
水溶性的柔性線型聚合物優(yōu)選是完全為脂族的聚合物，優(yōu)選是無(wú)支鏈的。可以具有末端官能團(tuán)，例如羥基或氨基，這些基團(tuán)可以參與與交聯(lián)劑的反應(yīng)。柔性線型聚合物的作用是調(diào)節(jié)人造纖維素纖維的染料親和力被交聯(lián)樹(shù)脂降低的程度，以使得人造纖維素纖維的染料親和力更加接近棉的染料親和力。該作用看來(lái)是這樣獲得的防止交聯(lián)反應(yīng)過(guò)程中纖維素纖維結(jié)構(gòu)的過(guò)度坍塌，由此該結(jié)構(gòu)保持一定的開(kāi)放度，使得有足夠的染料進(jìn)入，達(dá)到所需的染色程度。在染色之后，柔性線型聚合物沒(méi)有進(jìn)一步的功能，往往會(huì)從纖維中洗去，達(dá)到這樣的程度由于交聯(lián)反應(yīng)中涉及的官能團(tuán)，它不再保持原位置。
優(yōu)選類型的柔性線型聚合物包括聚合的二醇類，例如聚丙二醇(PPG)，特別是聚乙二醇(PEG)。還可使用這些聚合二醇的胺封端的衍生物。應(yīng)該理解，這些柔性線型聚合物通常是具有在一定范圍鏈長(zhǎng)的分子的混合物，用其平均分子量和鏈長(zhǎng)進(jìn)行表征。例如，鏈長(zhǎng)可以在約5-150個(gè)原子的范圍內(nèi)。柔性線型聚合物的一個(gè)優(yōu)選例子是平均分子量在200-2000范圍內(nèi)的PEG。
優(yōu)選是從溶液(優(yōu)選是水溶液)向人造纖維素纖維施用交聯(lián)劑、柔性線型聚合物和任意催化劑。聚合二醇如PEG和PPG通常是可溶于水中的。該溶液可以用已知方法施用到纖維上，例如可以將該溶液浸軋?jiān)诶w維束(優(yōu)選是尚未干燥的纖維束)上，或者使纖維束經(jīng)過(guò)該溶液的處理浴。還可處理切段纖維形式的纖維。在施用溶液之后，尚未干燥的纖維束(never-dried tow)可具有約45-65重量％的濕含量，通常為50重量％左右。處理溶液可含有0.5-15重量％，優(yōu)選是1.5-5重量％的交聯(lián)劑(以100％活性為基準(zhǔn)計(jì))。該溶液優(yōu)選含有0.1-5重量％柔性線型聚合物。當(dāng)使用催化劑時(shí)，該溶液含有0.1-5重量％，優(yōu)選0.25-2.5重量％的催化劑。該溶液可含有一種或多種添加物，例如用于纖維的柔軟整理劑。
經(jīng)處理的人造纖維素纖維優(yōu)選含有以纖維素重量計(jì)的0.2-5重量％，更好是1-4重量％的交聯(lián)劑和0.1-3重量％柔性線型聚合物。
由經(jīng)過(guò)浸漬的人造纖維素纖維和棉纖維制得的織物可以是針織、機(jī)織或非織造的織物。在針織和機(jī)織織物的情況下，先將纖維紡成紗。一種優(yōu)選的方法是混合經(jīng)過(guò)浸漬的人造纖維素纖維和棉纖維，再由該混合物紡紗。另一種方法是由各纖維單獨(dú)制備紗，再將紗混合制成織物。任何適合于所需最終用途的混合比例都可使用，與棉混合的重量比例通常在70∶30至30∶70的范圍內(nèi)，更常用50∶50的混合物。
可以在染色之前進(jìn)行交聯(lián)或固化步驟。如果在染色之前要進(jìn)行任何其它的濕處理，那么應(yīng)在該濕處理之前進(jìn)行交聯(lián)以避免在濕處理步驟中經(jīng)處理的紗損失掉交聯(lián)化學(xué)試劑。優(yōu)選是，交聯(lián)在織物上或在紗上進(jìn)行。當(dāng)要得到的織物是針織織物或非織造織物時(shí)，交聯(lián)優(yōu)選是在織物上進(jìn)行。然而，當(dāng)要得到的織物是機(jī)織織物時(shí)，優(yōu)選是在紗上進(jìn)行交聯(lián)，因?yàn)橥ǔＴ跈C(jī)織之前進(jìn)行的經(jīng)紗上漿操作會(huì)導(dǎo)致紗上損失交聯(lián)試劑，如果這些紗還未交聯(lián)的話。在纖維階段進(jìn)行交聯(lián)也是可以的，但不被優(yōu)選，因?yàn)榻?jīng)交聯(lián)的纖維會(huì)變得多毛且在紡紗和織物制造階段難以加工。
一種優(yōu)選的方法包括用柔性線型聚合物和交聯(lián)劑浸漬人造纖維素纖維，將經(jīng)浸漬的纖維與棉纖維混合，由混合的纖維制備紗，由該紗制備織物，在紗上或者在織物上進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)，在機(jī)織織物的情況下優(yōu)選在紗上進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)。
交聯(lián)可以通過(guò)一個(gè)加熱步驟來(lái)進(jìn)行，該加熱步驟的溫度和時(shí)間要適合于所用交聯(lián)劑和催化劑。當(dāng)在織物上進(jìn)行交聯(lián)時(shí)，該織物可以在拉幅機(jī)上通過(guò)熱風(fēng)爐。合適的交聯(lián)條件包括溫度在140℃至200℃的范圍內(nèi)，時(shí)間在30秒至5分鐘的范圍內(nèi)，作為一個(gè)規(guī)則，較高溫度的加熱時(shí)間比較低溫度適當(dāng)?shù)剌^短。
早期的干燥處理，例如施用交聯(lián)化學(xué)試劑之后對(duì)纖維束的干燥，應(yīng)該在主要是較低溫度的條件下進(jìn)行，在這樣溫度下不會(huì)發(fā)生過(guò)早交聯(lián)。例如，纖維本身的溫度(區(qū)別于空氣溫度)優(yōu)選是在干燥過(guò)程中保持低于110℃。此外，優(yōu)選是不將纖維干燥至濕含量低于纖維重量的約7重量％。
纖維的染色可使用對(duì)纖維素織物染色常用的染料和方法來(lái)進(jìn)行。合適的染料包括直接染料、還原染料、硫化染料和活性染料?？墒褂檬惺鄣娜旧珯C(jī)，包括水力噴射染色機(jī)，例如通常所說(shuō)的Thies Ecosoft，Gaston County Futura的染色機(jī)和Hisaka Circular CUT-SL的染色機(jī)，以及空氣噴射染色機(jī)，例如通常所說(shuō)的Thies Airstream、Thies Luft Roto、Hisaka AJ-1、Krantz Aerodye和Then AFS的染色機(jī)。
本發(fā)明包括未染色的纖維制品的第一實(shí)施方案，該纖維制品包含棉纖維和人造纖維素纖維，其中用水溶性的柔性線型聚合物和具有與纖維素反應(yīng)性的交聯(lián)劑浸漬人造纖維素纖維，經(jīng)浸漬的人造纖維素纖維還未交聯(lián)但具有這樣的潛力在纖維制品染色之前進(jìn)行人造纖維素纖維和交聯(lián)劑之間的交聯(lián)反應(yīng)時(shí)能達(dá)到降低染料的親和力至與棉纖維的染料親和力更為接近的潛力。
未染色的纖維制品的第一實(shí)施方案可以是棉纖維和經(jīng)浸漬的人造纖維素纖維的未染色纖維混合物，由這種纖維混合物制得的紗，或者由這種紗制得的織物。還可以是由棉紗和含有經(jīng)浸漬但未交聯(lián)的人造纖維素纖維的紗制得的織物。
本發(fā)明還包括未染色的纖維制品的第二實(shí)施方案，該纖維制品包含棉纖維和人造纖維素纖維，其中，用水溶性的柔性線型聚合物和交聯(lián)劑浸漬人造纖維素纖維，所述交聯(lián)劑在交聯(lián)反應(yīng)中與人造纖維素纖維的纖維素反應(yīng)，將人造纖維素纖維的染料親和力降低至更接近棉纖維的染料親和力的水平。
未染色的纖維制品的第二實(shí)施方案優(yōu)選是紗或織物。還可以是由棉紗和經(jīng)交聯(lián)的人造纖維素纖維的紗制得的織物。
優(yōu)選是經(jīng)交聯(lián)的纖維素纖維的染料親和力在棉纖維染料親和力的約15％范圍內(nèi)的水平，染料親和力用本文所述的試驗(yàn)測(cè)定，使用棉作為100％的對(duì)照值。
本發(fā)明還包括第二實(shí)施方案的為均勻染成單色的織物形式的經(jīng)交聯(lián)的纖維制品。
按照本發(fā)明方法用于測(cè)定染料親和力的試驗(yàn)使用包含0.05％ SolophenylGreen 27(直接染料)和10g/l(克/升)氯化鈉的水性染浴。將重量為5克的織物試樣以染浴對(duì)織物為20∶1的重量比例進(jìn)行染色，染色在95℃的染浴溫度下進(jìn)行45分鐘，然后冷卻染浴，漂洗并干燥織物樣品。
使用Minolta CM-3300D分光光度計(jì)測(cè)量每種染色樣品的色強(qiáng)度，所有讀數(shù)都是相對(duì)于染色的對(duì)照例織物樣品作出的，該樣品的色強(qiáng)度定為100％。在本發(fā)明的情況中，對(duì)比例織物采用的是棉織物，原因是需要與棉的染料親和力相匹配以獲得混合織物的均勻染色。
所有測(cè)試的織物均由相同支數(shù)的紗(例如20支)、相同的織物(平針織物)以及相同的樣品重量(5克)來(lái)制備，以此保持織物試樣之間的相等性。在染色之前，將所有的織物試樣在含有2g/l蘇打灰和2g/l Zetex HPLFN的水性洗浴中于70℃洗滌30分鐘。
本發(fā)明通過(guò)以下的實(shí)施例來(lái)說(shuō)明實(shí)施例1和2通過(guò)采用基于用于紡紗1.4分特(dtex)的lyocell纖維的商業(yè)化工藝的方法，對(duì)Lyocell纖維進(jìn)行紡絲即，通過(guò)噴絲頭將纖維素在水性溶劑N-甲基嗎啉N-氧化物中的溶液紡絲進(jìn)入水性凝固浴中，以形成長(zhǎng)絲束形式的纖維，接著對(duì)纖維束進(jìn)行洗滌。
經(jīng)洗滌的新鮮紡出的長(zhǎng)絲束通常被稱作尚未干燥的，使該長(zhǎng)絲束從水性浸軋?jiān)⊥ㄟ^(guò)，該浸軋?jiān)〉臏囟葹?5℃且含有30g/l DMDHEU無(wú)甲醛樹(shù)脂、如下所列濃度的PEG(平均分子量400)和4g/l作為交聯(lián)催化劑的氯化鎂。然后，使經(jīng)浸漬的長(zhǎng)絲束在2分鐘內(nèi)通過(guò)溫度為100℃的爐，由此干燥至濕含量為纖維重量的7重量％。
對(duì)于實(shí)施例1，指定的浸軋?jiān)≈蠵EG濃度為5g/l，對(duì)于實(shí)施例2該濃度為10g/l。纖維上PEG的含量為對(duì)于實(shí)施例1的纖維，為纖維重量的0.5重量％，對(duì)于實(shí)施例2的纖維，為纖維重量的1.0重量％。
為了測(cè)量實(shí)施例1和2的纖維的染料親和力，用特定方法制備用于測(cè)試的樣品。為此目的，從經(jīng)干燥和浸漬的各纖維束的每一種中切割長(zhǎng)度為38mm的切段纖維，將它們分別紡絲成支數(shù)為20特的紗。由這些紗分別制得平針織物，通過(guò)將各織物于140℃的溫度加熱10分鐘，對(duì)每種織物上的樹(shù)脂和聚合物進(jìn)行交聯(lián)。事實(shí)上，交聯(lián)會(huì)在比上述更短的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行，但要用額外的時(shí)間以確保完全固化。使用特定的測(cè)試方法測(cè)量稱重為5克的這些交聯(lián)織物樣品的染料親和力，分別與同樣的完全是棉的織物樣品和完全是標(biāo)準(zhǔn)lyocell纖維的織物樣品進(jìn)行比較。結(jié)果列于下表。
表

然后，對(duì)按照實(shí)施例1和2制得的經(jīng)干燥和浸漬的纖維束測(cè)試它們?cè)谂c棉的混合物中的纖維染色均勻性。再次從各纖維束中切割長(zhǎng)度為38mm的切段纖維，在每個(gè)實(shí)例中，它們均與精梳棉纖維以50∶50的重量比混合。將各種纖維混合物各自紡絲成支數(shù)為30s Ne的紗，將這些紗各自針織成基重為200gsm(克/平方米)具有雙面針織物雙羅紋組織結(jié)構(gòu)的各織物。通過(guò)在溫度為170℃的拉幅機(jī)爐中加熱上述織物1分鐘，使各織物上的樹(shù)脂進(jìn)行交聯(lián)。
作為比較用途的對(duì)照例，由精梳棉纖維和未經(jīng)交聯(lián)劑和PEG處理的lyocell切段纖維的重量比為50∶50的混合物紡絲出相同支數(shù)的紗，由該紗制得相同結(jié)構(gòu)的織物。
將每種織物切開(kāi)，在170℃的溫度預(yù)置1分鐘，然后再次縫合成管狀，裝入噴射染色機(jī)。在該染色機(jī)中，先將織物于80℃的溫度在含有2g/l A-lube P60(一種潤(rùn)滑劑)、2g/l Sandoclean PCT(一種洗滌劑)和2g/l蘇打灰的水性浴中洗滌30分鐘。然后，將經(jīng)過(guò)洗滌的織物相繼在熱水然后是冷水中漂洗，然后采用熱遷移方法(hot migration method)使用熱染活性染料染成褐色。水性染浴包含以下組分(重量百分?jǐn)?shù))0.1％ Procion Dark Blue H-EXL0.2％ Procion Crimson H-EXL4.0％ Procion Amber H-EXL4g/l A-lube P603g/l Ludigol(抗還原劑)2g/l Depsodye LD-VRD(流平劑)60g/l Glauber鹽20g/l蘇打灰用染色輔助裝置將上述浴設(shè)定在50℃的溫度。然后，向浴中加入染料，同時(shí)以2℃/分鐘的速率將浴溫升高至95℃。將染浴保持在該溫度30分鐘，然后冷卻至80℃。然后在15分鐘內(nèi)，向染浴中相繼以兩部分(先加1/3，然后加2/3)加入蘇打灰，接著繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)染色機(jī)60分鐘。然后，在從染色機(jī)上取下染浴之前將其冷卻至50℃。然后漂洗經(jīng)染色的織物，并在染色機(jī)中脫膠(boil off)。
在織物仍處于染色機(jī)中時(shí)，使用水性柔軟整理浴對(duì)織物進(jìn)行20分鐘的柔軟處理，所述水性柔軟整理浴的溫度為40℃，且包含以下組分(重量％)1ml/l(毫升/升)乙酸(40％)0.5％Hansa Fin 2707(silicone micro)1％Edunine CSA(聚乙烯).
一旦從染色機(jī)中取出之后，在環(huán)境空氣中于松弛的條件下對(duì)織物進(jìn)行脫水并隨后干燥。
根據(jù)實(shí)施例1和2制得的兩種織物均變得能均勻染上單褐色，且沒(méi)有任何斑點(diǎn)或夾色的外觀。與此相比，染上褐色的對(duì)照例織物具有不均勻的雜色和斑點(diǎn)外觀，這是由lyocell組分和棉組分的差異染色造成的。
權(quán)利要求
1.一種制造均勻染色的含棉纖維和人造纖維素纖維的織物的方法，其中織物由兩種所述纖維制得并被染色，其特征在于，在制造織物之前，用水溶性的柔性線型聚合物和與纖維素具有反應(yīng)性的交聯(lián)劑，浸漬所述人造纖維素纖維，以及，在該方法中織物染色之前的階段，實(shí)施人造纖維素纖維和交聯(lián)劑之間的交聯(lián)反應(yīng)，由此將人造纖維素纖維的染料親和力降低至更接近棉纖維的染料親和力的水平。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述人造纖維素纖維的染料親和力通過(guò)交聯(lián)反應(yīng)降低至棉纖維染料親和力的約15％范圍內(nèi)的水平，所述染料親和力由本發(fā)明所述的染料親和力試驗(yàn)測(cè)得。
3.如權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述人造纖維素纖維是萊賽爾纖維。
4.如權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述人造纖維素纖維如下進(jìn)行浸漬當(dāng)所述人造纖維素纖維為從未干燥過(guò)的纖維束形式時(shí)，向其上施用水溶性的柔性線型聚合物和交聯(lián)劑的溶液。
5.如權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在用水溶性的柔性線型聚合物和交聯(lián)劑浸漬人造纖維素纖維之后，將人造纖維素纖維與棉纖維混合，由該混合纖維制得紗，由所述紗制得織物，交聯(lián)反應(yīng)是在所述紗上或者所述織物上進(jìn)行。
6.如權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，由所述紗制得的所述織物是機(jī)織織物，所述交聯(lián)反應(yīng)在所述紗上進(jìn)行。
7.如權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述交聯(lián)劑是無(wú)甲醛或低甲醛的交聯(lián)劑，與交聯(lián)催化劑結(jié)合使用。
8.如權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述柔性的線型聚合物具有端基官能團(tuán)。
9.如權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述柔性線型聚合物是聚合的二醇。
10.如權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，所述柔性線型聚合物是聚乙二醇(PEG)。
11.如權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于，所述聚乙二醇的平均分子量在200-2000的范圍內(nèi)。
12.如權(quán)利要求1-11中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，施用于人造纖維素纖維的柔性線型聚合物的量在所述纖維素重量的0.1-3重量％的范圍內(nèi)。
13.如權(quán)利要求1-12中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，施用于人造纖維素纖維的交聯(lián)劑的量在所述纖維素重量的0.2-5重量％的范圍內(nèi)，優(yōu)選是在1-4重量％的范圍內(nèi)。
14.一種含棉纖維和人造纖維素纖維的未染色纖維制品，其特征在于，只有人造纖維素纖維用水溶性的柔性線型聚合物和與纖維素具有反應(yīng)性的交聯(lián)劑浸漬，經(jīng)浸漬的人造纖維素纖維還未交聯(lián)但具有這樣的潛力即在纖維制品染色之前，進(jìn)行人造纖維素纖維和交聯(lián)劑之間的交聯(lián)反應(yīng)時(shí)，降低人造纖維素纖維的染料親和力至更接近棉纖維的染料親和力。
15.如權(quán)利要求14所述的未染色纖維制品，其特征在于，該制品包括棉纖維和經(jīng)浸漬人造纖維素纖維的未染色纖維混合物，或者由所述纖維混合物制得的紗，或者由所述紗制得的織物。
16.一種含棉纖維和人造纖維素纖維的未染色纖維制品，其特征在于，只有人造纖維素纖維用水溶性的柔性線型聚合物和用交聯(lián)劑浸漬，所述交聯(lián)劑在交聯(lián)反應(yīng)中與人造纖維素纖維的纖維素反應(yīng)，將人造纖維素纖維的染料親和力降低至更接近棉纖維的染料親和力的水平。
17.如權(quán)利要求16所述的未染色纖維制品，其特征在于，經(jīng)交聯(lián)的人造纖維素纖維的染料親和力在棉纖維染料親和力的約15％范圍內(nèi)的水平，染料親和力用本發(fā)明所述的染料親和力實(shí)驗(yàn)測(cè)定，使用棉作為100％的對(duì)照值。
18.如權(quán)利要求16或17所述的未染色纖維制品，其特征在于，所述纖維制品是未染色的紗或織物。
19.一種纖維制品，它包括一織物，該織物與權(quán)利要求16-18中任一項(xiàng)所述的纖維制品不同，該織物不再是未染色的，而是被均勻地染上單色。
全文摘要
一種制造均勻染色的含棉纖維和人造纖維素纖維的織物的方法，其中織物由兩種所述纖維制得并被染色，其特征在于，在制造織物之前，用水溶性的柔性線型聚合物和具有與纖維素反應(yīng)性的交聯(lián)劑浸漬所述人造纖維素纖維，以及，在該方法中染色織物之前的階段，進(jìn)行人造纖維素纖維和交聯(lián)劑之間的交聯(lián)反應(yīng)，由此將人造纖維素纖維的染料親和力降低至更接近棉纖維的染料親和力的水平。
文檔編號(hào)D06M15/37GK101076623SQ200580035311
公開(kāi)日2007年11月21日 申請(qǐng)日期2005年10月20日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月20日
發(fā)明者P·A·懷特, M·海赫斯特, J·M·泰勒, A·歐文斯 申請(qǐng)人:連津格股份公司