專利名稱：絲狀紡織材料的捻線機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及絲狀紡織材料、尤其是紡織紗的加工機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域。
更特別的是，本發(fā)明涉及這類機(jī)器，所述機(jī)器包括多個(gè)工作檔位，每個(gè)工作檔位以對(duì)齊且對(duì)應(yīng)的方式，在上部具有一紗線供應(yīng)組件，以及在下部包括一加工和卷繞組件。一有利的應(yīng)用涉及尤其是玻璃紗的捻線機(jī)領(lǐng)域，所述捻線機(jī)有利地包括一機(jī)動(dòng)化退繞機(jī)件(organe dérouleur)與一作為捻線和卷繞部件的鋼領(lǐng)板(banc àanneau)。
背景技術(shù)：
為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員以完全熟知的方式更好地理解下述描述，需注意，在鋼領(lǐng)板上進(jìn)行捻線的情況下，一接收筒管(bobine réceptrice)被連在一錠子上，并且所述筒管在該錠子上獲得高速旋轉(zhuǎn)。紗線從設(shè)置在一例如繅絲機(jī)的旋轉(zhuǎn)支撐機(jī)件上的供紗筒子開(kāi)始、按一定的前進(jìn)速度被輸送，所述紗線經(jīng)過(guò)一大致被設(shè)置在所述錠子的軸的延長(zhǎng)線上、且通常稱作氣圈控制器(fixe-ballon)的導(dǎo)紗器(guide-fil)，然后進(jìn)入一第二導(dǎo)紗器中，所述第二導(dǎo)紗器通常被稱為鋼絲圈(curseur)，并在一鋼領(lǐng)上自由行進(jìn)，所述鋼領(lǐng)與錠子共軸，并圍繞所述接收筒管。當(dāng)接收筒管圍繞自身轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，其牽引紗線且?guī)?dòng)所述紗線旋轉(zhuǎn)，而紗線帶動(dòng)鋼絲圈旋轉(zhuǎn)且在所述鋼絲圈與氣圈控制器之間構(gòu)成一氣圈。所述旋轉(zhuǎn)使紗線獲得圍繞自身的扭捻。錠子的旋轉(zhuǎn)速度與紗線的前進(jìn)線速度之比決定捻率。
按照所述方法，紗線正對(duì)著鋼絲圈、且因此正對(duì)著引導(dǎo)其旋轉(zhuǎn)的鋼領(lǐng)纏繞在筒管上。鋼領(lǐng)因此被帶動(dòng)作一來(lái)回運(yùn)動(dòng)，以便將紗線沿所述筒管進(jìn)行分配。一般說(shuō)來(lái)，氣圈控制器本身被帶動(dòng)作一同步于鋼領(lǐng)移動(dòng)的垂直移行運(yùn)動(dòng)，以便調(diào)整它們之間的距離，并因此調(diào)整氣圈的長(zhǎng)度，且由此，紗線張力產(chǎn)生自所述氣圈內(nèi)的離心力與空氣動(dòng)力。
所述捻線方法與實(shí)施所述方法的機(jī)器完全被本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知。例如，所述類型機(jī)器的總結(jié)構(gòu)與其運(yùn)作方式來(lái)自專利FR2.789.409的教導(dǎo)。按照該專利的教導(dǎo)，鋼領(lǐng)與氣圈控制器被安裝在一中間機(jī)架上，所述機(jī)架具有兩個(gè)獨(dú)立的支架，所述支架一方面適于在形成捻線卷筒的過(guò)程中同時(shí)接收一升降運(yùn)動(dòng)，且另一方面適于在合股作業(yè)(opération decblage)結(jié)束時(shí)彼此間被分開(kāi)，以便實(shí)施落紗(cavage)和/或干預(yù)機(jī)器。
本領(lǐng)域技術(shù)人員還知道通過(guò)所述捻線方法所實(shí)現(xiàn)的紡織質(zhì)量基于對(duì)紗線的動(dòng)力特征及由此產(chǎn)生的張力的控制，所述張力一方面在供紗筒子與氣圈控制器之間，而另一方面在氣圈控制器與鋼領(lǐng)之間。
在供紗筒子與氣圈控制器之間，紗線的軌跡被帶動(dòng)作一從筒管行進(jìn)點(diǎn)開(kāi)始的一交替連續(xù)的來(lái)回運(yùn)動(dòng)。所述掃掠運(yùn)動(dòng)形成一三角形，該三角形表現(xiàn)為紗線自由長(zhǎng)度與紗線在氣圈控制器上的張力角度(anglesd′embarrage)的變化。三角形的高和其頂角取決于一退繞機(jī)件與所述氣圈控制器之間的距離，并根據(jù)氣圈控制器的來(lái)回運(yùn)動(dòng)進(jìn)行變化。
在氣圈控制器與鋼領(lǐng)之間，紗線被帶動(dòng)進(jìn)行一由所述錠子賦予的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。所述氣圈(ballon)的形狀與直徑一方面是離心力與空氣動(dòng)力阻力之間平衡的結(jié)果，另一方面則是由紗線張力導(dǎo)致的。所述張力是由所述錠子通過(guò)鋼絲圈所施加的牽引力與氣圈控制器上游賦予紗線上的保持力之差所導(dǎo)致的。所述捻線方法的紡織質(zhì)量取決于不同距離與抽線角度(angles de défilement)。
例如，已知在氣圈控制器與供紗筒子的搖紗機(jī)件之間的較長(zhǎng)距離，可使得從搖紗點(diǎn)(point de dévidage)開(kāi)始的來(lái)回運(yùn)動(dòng)的速度與張力的不規(guī)則性得以減小。然而，鑒于操作者需要能夠觸及到供紗筒子或其它供紗組件以便裝載并啟動(dòng)紗線，增加某些距離的能力因而會(huì)受到限制。
此外，看來(lái)重要的是通過(guò)增加用于裝載與卸載供紗筒子與接收筒管的介入間隔，而使生產(chǎn)效率最優(yōu)化。因此導(dǎo)致這些筒管重量大，可能超過(guò)25公斤，從而在機(jī)器上部中裝卸供紗筒子變得尤為困難。
為了試圖修正所述缺點(diǎn)，一種解決方法來(lái)自于例如專利FR2.742.167的教導(dǎo)。根據(jù)該專利的教導(dǎo)，供給需處理紗線的供紗組件由一活動(dòng)部件構(gòu)成，所述活動(dòng)部件適于適配在支撐捻線組件、尤其是錠子的機(jī)器機(jī)架上。構(gòu)成一獨(dú)立機(jī)件的所述部件應(yīng)當(dāng)脫離機(jī)器，以便向一裝載和卸載區(qū)域移動(dòng)。鑒于該方法需要使用一獨(dú)立機(jī)件來(lái)移動(dòng)筒管，而所述機(jī)件沒(méi)有集成在機(jī)器中，因此所述解決方法不完全令人滿意。所述裝卸機(jī)件復(fù)雜且需要一大型的基礎(chǔ)構(gòu)造。
另一種解決方法被提出以用于其它類型的機(jī)器，如它出自專利FR2.794.136。按照所述專利的教導(dǎo)，生產(chǎn)期間固定著的供紗筒子被設(shè)置在支架上，所述支架可以通過(guò)一與旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)相關(guān)連的平行四邊形系統(tǒng)被降低。
這種解決方法無(wú)法運(yùn)用于本發(fā)明所涉及的機(jī)器類型。事實(shí)上[14]-所述方法不能被運(yùn)用于供紗筒子被設(shè)置在機(jī)動(dòng)化旋轉(zhuǎn)退繞器上的機(jī)器中，因?yàn)橐残枰苿?dòng)馬達(dá)與它們的電源。
-當(dāng)退繞器相對(duì)于錠子的相對(duì)位置會(huì)影響所述方法時(shí)--這需要一精確的定位，所述方法不能被應(yīng)用。
-當(dāng)所述系統(tǒng)被降低時(shí)--這要求該系統(tǒng)必須為單個(gè)的，所述方法將阻止正面觸及到所述機(jī)器。
-所述方法對(duì)于各個(gè)工作檔位都需要單個(gè)的且獨(dú)立的氣動(dòng)助力部件。
此外可觀察到，鑒于所述機(jī)器的高度受到所述紡織方法與如上所述的期望質(zhì)量的限制，因此不可能顯著地降低該機(jī)器的高度。
鑒于如上幾點(diǎn)，結(jié)果是捻線機(jī)經(jīng)常具有的捻線錠臺(tái)(banc debroches de retordage)高度約為離地250毫米到300毫米，從而迫使操作者俯身，而供紗組件例如供紗錠子的高度大致為離地2米，在操作者這方面，需要其用一較大的力以便抬升筒管進(jìn)行裝載和卸載。
從該現(xiàn)有技術(shù)出發(fā)，本發(fā)明提出的所要解決的問(wèn)題在于能夠改善操作者的工作條件，尤其在裝載與卸載不同的供紗筒子方面，并且還尤其在于提高紡織工作的質(zhì)量，并提供補(bǔ)充調(diào)節(jié)的可能。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決所述問(wèn)題，已設(shè)計(jì)且應(yīng)用一絲狀紡織材料的捻線機(jī)，所述捻線機(jī)包括一容納多個(gè)工作檔位的固定主機(jī)架，各個(gè)檔位以對(duì)齊且對(duì)應(yīng)的方式包括 -在上部，具有一紡織材料供給組件；[23]-在下部，具有一卷繞和捻線組件。
按照本發(fā)明，所述供應(yīng)組件受控于能使其進(jìn)行一垂直移行運(yùn)動(dòng)的部件，所述垂直移行運(yùn)動(dòng)對(duì)應(yīng)于一相對(duì)所述卷繞組件在高度上進(jìn)行的調(diào)節(jié)，并可能被鎖定于位，從而同時(shí)允許在一降低運(yùn)動(dòng)的作用下，方便對(duì)構(gòu)成所述供應(yīng)組件的機(jī)件進(jìn)行裝載和卸載；和/或保證紡織調(diào)節(jié)，所述高位對(duì)應(yīng)于一工作檔位，而所述低位對(duì)應(yīng)于一裝載與卸載檔位。
以示意性例子為例且以本領(lǐng)域技術(shù)人員完全熟悉的方式，所述卷繞組件包括[26]-一垂直的錠子，所述錠子被驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)且一接收筒管安裝在該錠子上；[27]-一鋼領(lǐng)-鋼絲圈系統(tǒng)(système anneau-curseur)，其環(huán)繞所述錠子，所述紡織材料在其帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)的所述鋼絲圈與一引導(dǎo)元件之間形成一氣圈，所述引導(dǎo)元件被稱為氣圈控制器，并被設(shè)置在所述錠子的幾何軸線中且在該錠子的上方；[28]-所述的鋼領(lǐng)-鋼絲圈及氣圈控制器系統(tǒng)被促動(dòng)作一升降運(yùn)動(dòng)；[29]供紗組件由例如繅絲機(jī)的供紗錠子構(gòu)成，更有利的是所述供紗錠子為機(jī)動(dòng)化的。
為了解決供應(yīng)組件相對(duì)于卷繞和捻線組件靠近的問(wèn)題，所述搖紗部件與關(guān)聯(lián)的機(jī)件被集裝在一板或架上，該板或架被安裝在所述機(jī)架的一部分上并具有高度上調(diào)節(jié)和引導(dǎo)的能力，同時(shí)其伺服于一升降裝置。
所述供應(yīng)組件的板或架在一稱為工作的高位與一稱為裝載與卸載的低位之間變化，當(dāng)相應(yīng)于關(guān)聯(lián)供應(yīng)組件的錠子處在生產(chǎn)中時(shí)，所述高位被使用，而當(dāng)所述錠子被停止時(shí)所述低位被選擇，以便在重新開(kāi)始生產(chǎn)之前移除一空的支架并安裝所述供應(yīng)組件的一新的線卷筒。
按照另一特征，所述板或架與機(jī)械和/或電氣和/或氣動(dòng)和/或液壓類的驅(qū)動(dòng)機(jī)件相協(xié)作。所述驅(qū)動(dòng)機(jī)件手動(dòng)地被啟動(dòng)或控制。
從所述基礎(chǔ)理念出發(fā)，[34]-或者各工作檔位都具有一板或架；[35]-或者所述板或架是所有工作檔位所共用的； -或者所述板集中一對(duì)應(yīng)于一分區(qū)的工作檔位組的搖紗機(jī)件。
按照另一特征，在捻線器的機(jī)架具有一垂直結(jié)構(gòu)，其中各個(gè)表面對(duì)于各工作檔位都包括一供應(yīng)組件與一卷繞組件的情況下[38]-同一表面的所有工作檔位的供應(yīng)組件被聯(lián)結(jié)至一垂直移動(dòng)的板，該板獨(dú)立于和另一表面的供應(yīng)組件相聯(lián)結(jié)的板；[39]-或者，各表面被細(xì)分成多個(gè)具有確定數(shù)量工作檔位的分區(qū)，各個(gè)分區(qū)的供應(yīng)組件被集裝在一垂直移動(dòng)的板上，該板獨(dú)立于相鄰分區(qū)的板。
此外，和一工作檔位相關(guān)的所述鋼領(lǐng)-鋼絲圈系統(tǒng)和所述氣圈控制器受控于它們專有的升降裝置，并且所述升降裝置獨(dú)立于所述供應(yīng)組件的升降系統(tǒng)。
按照本發(fā)明[42]-對(duì)所述的促動(dòng)所述供應(yīng)組件作升降運(yùn)動(dòng)的裝置的操控，與對(duì)所述捻線機(jī)的其它機(jī)件的操控相聯(lián)鎖，以便于當(dāng)所述供應(yīng)組件處在低位時(shí)，不會(huì)啟動(dòng)生產(chǎn)；[43]-對(duì)所述的保證所述氣圈控制器及相關(guān)聯(lián)傳感器的升降運(yùn)動(dòng)的裝置進(jìn)行的操控，互聯(lián)于對(duì)所述供應(yīng)組件的升降裝置進(jìn)行的操控，從而當(dāng)相應(yīng)的供應(yīng)組件處于低位時(shí)，所述氣圈控制器被降低。


后文借助附圖以更詳細(xì)的方式描述本發(fā)明，附圖中[45]-圖1是按照現(xiàn)有技術(shù)的捻線機(jī)的示意性特征側(cè)視圖；[46]-圖2是按照現(xiàn)有技術(shù)的對(duì)應(yīng)于圖1的機(jī)器的正面圖；[47]-圖3是按照本發(fā)明的捻線機(jī)的側(cè)視圖，且其是在供應(yīng)組件的上升和下降裝置對(duì)于兩表面是共用的情況下；[48]-圖4是與圖3相似的圖，其中供應(yīng)組件的升降裝置對(duì)于各表面是分離的。
-圖5是按照本發(fā)明的機(jī)器的正面圖，其中供應(yīng)系統(tǒng)的升降裝置對(duì)于每模塊都是獨(dú)立的。
具體實(shí)施例方式所述類型的捻線機(jī)包括一接納多個(gè)工作檔位的固定主機(jī)架1。各工作檔位以對(duì)齊且對(duì)應(yīng)的方式，在上部包括一供應(yīng)組件A，以及在下部包括一卷繞和捻線組件R。用標(biāo)號(hào)4表示需加工的絲狀材料，所述絲狀材料尤其呈紗線的形式。
以熟知的方式，主機(jī)架1具有一底座1a，所述底座通過(guò)例如柱腳支撐在地面上，且所述主機(jī)架基本在其中間部分具有一垂直承載結(jié)構(gòu)1b。在低部，所述卷繞和捻線組件R包括例如捻線錠子5，所述捻線錠子并排地被布置，被固定在所述機(jī)架的下部位，例如固定在構(gòu)成一梁件的底座1a上。不同的捻線錠子5接納接收筒管7。
引導(dǎo)鋼絲圈9的鋼領(lǐng)10以同軸于捻線錠子5的方式布置，所述鋼領(lǐng)通過(guò)一系統(tǒng)11被并排地設(shè)置，其中所述系統(tǒng)11能賦予一基本垂直的來(lái)回運(yùn)動(dòng)，該來(lái)回運(yùn)動(dòng)通常被稱為升降運(yùn)動(dòng)。系統(tǒng)11被設(shè)置在例如機(jī)架的垂直結(jié)構(gòu)1b的高度。氣圈控制器8與可能存在的傳感器或?qū)Ъ喥鞅徊⑴诺卦O(shè)置且受控于一系統(tǒng)6，如上所述，所述系統(tǒng)6能賦予一基本垂直的來(lái)回運(yùn)動(dòng)。系統(tǒng)6也同樣可以被定位在機(jī)架的垂直結(jié)構(gòu)1b的高度。
提請(qǐng)注意的是，這些布置完全被本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知，且來(lái)自于例如前述專利FR2.789.409與FR2.742.167的教導(dǎo)。
按照本發(fā)明，供應(yīng)組件A可由安裝在退繞機(jī)件3上的供紗筒子2構(gòu)成，所述供應(yīng)組件同時(shí)受控于能使其進(jìn)行一垂直移行運(yùn)動(dòng)的部件，其中所述垂直移行運(yùn)動(dòng)相應(yīng)于一相對(duì)前述卷繞和捻線組件在高度上進(jìn)行的調(diào)節(jié)，從而同時(shí)允許在降低運(yùn)動(dòng)的作用下方便供紗筒子2的裝載與卸載，和/或允許保證紡織調(diào)節(jié)。將如下述描述中所示的，供應(yīng)組件2、3的高位14對(duì)應(yīng)于一工作檔位，而低位15則對(duì)應(yīng)于一裝載/卸載檔位。
例如，如圖所示，退繞機(jī)件3被安裝在中間板12上，所述中間板12通過(guò)一能保證一基本垂直移動(dòng)的升降裝置13聯(lián)接于機(jī)架1。所述升降裝置13可由機(jī)械部件例如液壓缸、操縱桿、螺桿系統(tǒng)、絞盤(pán)系統(tǒng)構(gòu)成，或由可能聯(lián)結(jié)在位置鎖止機(jī)件上的其它任何部件構(gòu)成。所述裝置13整體可以被手動(dòng)地移動(dòng)，或伺服于操控裝置，例如電氣機(jī)件、液壓機(jī)件、氣動(dòng)機(jī)件等。
鑒于在本發(fā)明基礎(chǔ)上的特征，使所述的容納退繞機(jī)件的板12在高度上移動(dòng)的裝置13，可以被用來(lái)根據(jù)機(jī)器的紡織調(diào)節(jié)，調(diào)整所述退繞器的位置。當(dāng)為了啟動(dòng)新一輪生產(chǎn)而對(duì)機(jī)器進(jìn)行調(diào)節(jié)時(shí)，所述裝置被起動(dòng)。
在一實(shí)施方式中，退繞機(jī)件3在所有工作檔位，都通過(guò)板12被聯(lián)結(jié)于同一升降裝置13。
在所述機(jī)器被細(xì)分成獨(dú)立的表面(圖4)且被劃分成兩個(gè)分區(qū)的情況下，各分區(qū)的錠子5可以獨(dú)立于另一分區(qū)的錠子被終止和被啟動(dòng)，從而進(jìn)行卸載與再裝載。在這種情況下，同一機(jī)器表面的所有工作檔位的退繞機(jī)件3，通過(guò)一板12被聯(lián)結(jié)在一升降裝置13上，所述升降裝置獨(dú)立于與另一表面的卷繞機(jī)件相連接的升降裝置。
在一實(shí)施方式中，機(jī)器或各機(jī)器表面可對(duì)于同一毗鄰表面被細(xì)分成多個(gè)例如有4、6或8個(gè)檔位的分區(qū)。各分區(qū)的錠子5可獨(dú)立于鄰近模塊被終止或啟動(dòng)，以便進(jìn)行裝載與卸載。相應(yīng)于各模塊的錠子5的卷繞機(jī)件3將被集裝在一獨(dú)立的板12上，且所述板配備有獨(dú)立于鄰近退繞機(jī)件的升降裝置的升降裝置13。
無(wú)論捻線機(jī)的實(shí)施方式如何，鋼領(lǐng)板10與氣圈控制器8可以受到獨(dú)立于鄰近分區(qū)的升降裝置11及6的控制。注意到，對(duì)退繞機(jī)件3的升降裝置13的操縱可以通過(guò)機(jī)械、電氣或計(jì)算機(jī)部件與對(duì)所述機(jī)器的其它機(jī)件的操縱互連，從而當(dāng)退繞組件處于低位時(shí)，不會(huì)啟動(dòng)紡織生產(chǎn)。
同樣，對(duì)保證氣圈控制器8和可能的關(guān)聯(lián)傳感器進(jìn)行升降運(yùn)動(dòng)的所述裝置6實(shí)施的操縱，可以通過(guò)機(jī)械、電氣或計(jì)算機(jī)部件，與升降裝置13的操縱相互連，從而當(dāng)退繞機(jī)件3處于低位時(shí)，氣圈控制器8被降低。
所述升降裝置13被確定成在兩個(gè)位置之間變化，所述兩個(gè)位置即稱為工作的高位14與稱為裝載與卸載的低位15。當(dāng)生產(chǎn)被中斷時(shí)，所述裝置被啟動(dòng)以便實(shí)施對(duì)機(jī)器的裝載與卸載操作。因而，當(dāng)相應(yīng)于關(guān)聯(lián)退繞機(jī)件2、3的錠子處于生產(chǎn)中時(shí)，所述高位14被使用，而當(dāng)這些錠子停止時(shí)所述低位15被選擇，以便允許操作者在重新啟動(dòng)生產(chǎn)之前，移除空支架并安放一新的供紗筒子。
注意到，所述工作高位14可以是固定的，也可以根據(jù)機(jī)器的紡織調(diào)節(jié)被預(yù)先設(shè)定。例如，根據(jù)一按所述紡織調(diào)節(jié)預(yù)設(shè)的變化規(guī)律，所述高位在線卷筒形成過(guò)程中是變化的。從該結(jié)果出發(fā)，所述裝置13受控于機(jī)械、電氣或電子類型的控制裝置，所述控制裝置能保證上升到設(shè)計(jì)好的起始高度，然后引導(dǎo)支撐所述退繞器的板到達(dá)所述預(yù)設(shè)的工作高位，以便按照預(yù)設(shè)的變化規(guī)律實(shí)施運(yùn)動(dòng)。
從所述說(shuō)明中很好地表現(xiàn)出優(yōu)點(diǎn)，尤其需強(qiáng)調(diào)與提請(qǐng)注意的是[65]-可以使所述供應(yīng)組件垂直移動(dòng)以使其下降，從而方便操作者的工作，尤其是方便操作者為裝載和卸載所述供應(yīng)組件具有的線卷筒的工作。
-可以在高度上調(diào)節(jié)所述供應(yīng)組件，從而同時(shí)允許進(jìn)行紡織調(diào)節(jié)。
權(quán)利要求
1.絲狀紡織材料的捻線機(jī)，所述捻線機(jī)包括一容納多個(gè)工作檔位的固定主機(jī)架(1)，各個(gè)檔位以對(duì)齊且對(duì)應(yīng)的方式包括-在上部，具有一紡織材料供給組件(A)；-在下部，具有一卷繞和捻線組件(R)，其特征在于，所述供應(yīng)組件(A)受控于能使其進(jìn)行一垂直移行運(yùn)動(dòng)的部件，所述垂直移行運(yùn)動(dòng)在一平面內(nèi)進(jìn)行，該平面基本平行于容納所述組件(A)和(R)的平面，該垂直移行運(yùn)動(dòng)對(duì)應(yīng)于一相對(duì)所述卷繞組件(R)在高度上進(jìn)行的調(diào)節(jié)，從而同時(shí)允許在一降低運(yùn)動(dòng)(低位(15))的作用下，方便對(duì)所述供應(yīng)組件(A)具有的機(jī)件(2，3)進(jìn)行裝載和卸載；和/或通過(guò)調(diào)整對(duì)應(yīng)于一工作檔位的高位(14)來(lái)保證紡織調(diào)節(jié)。
2.按照權(quán)利要求1所述的捻線機(jī)，其特征在于，所述的能保證所述供應(yīng)組件(A)在高度上進(jìn)行移動(dòng)的部件由一板(12)構(gòu)成，該板被安裝在所述機(jī)架(1)的一部分上并具有高度上調(diào)節(jié)和引導(dǎo)的能力，同時(shí)其伺服于一升降裝置(13)。
3.按照權(quán)利要求2所述的捻線機(jī)，其特征在于，所述板(12)與機(jī)械和/或電氣和/或氣動(dòng)和/或液壓類的驅(qū)動(dòng)機(jī)件相協(xié)作。
4.按照權(quán)利要求3所述的捻線機(jī)，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)件手動(dòng)地被啟動(dòng)或控制。
5.按照權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的捻線機(jī)，其特征在于，各工作檔位都具有一板(12)。
6.按照權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的捻線機(jī)，其特征在于，所述板或架是所有工作檔位所共用的。
7.按照權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的捻線機(jī)，其中所述機(jī)架(1)具有一垂直結(jié)構(gòu)，該垂直結(jié)構(gòu)的各個(gè)表面對(duì)于各工作檔位，都包括一供應(yīng)組件(A)與一卷繞組件(R)，其特征在于，同一表面的所有工作檔位的供應(yīng)組件(A)被聯(lián)結(jié)至一垂直移動(dòng)的板(12)，該板獨(dú)立于和另一表面的供應(yīng)組件相聯(lián)結(jié)的板。
8.按照權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的捻線機(jī)，其中所述機(jī)架(1)具有一垂直結(jié)構(gòu)，所述垂直結(jié)構(gòu)的各個(gè)表面對(duì)于各工作檔位，都包括一供應(yīng)組件(A)與一卷繞組件(R)，其特征在于，各表面被細(xì)分成多個(gè)具有一確定數(shù)量的工作檔位的分區(qū)，各個(gè)分區(qū)的供應(yīng)組件被集裝在一垂直移動(dòng)的板(12)上，該板獨(dú)立于相鄰分區(qū)的板。
9.按照權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的捻線機(jī)，其中所述卷繞組件(R)包括-一垂直的錠子(5)，所述錠子被驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)且一接收筒管(7)安裝在該錠子上；-一鋼領(lǐng)-鋼絲圈系統(tǒng)(9，10)，其環(huán)繞所述錠子，所述紡織材料在其帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)的所述鋼絲圈與一引導(dǎo)元件(8)之間形成一氣圈，所述引導(dǎo)元件被稱為氣圈控制器，并被設(shè)置在所述錠子的幾何軸線中且在該錠子的上方；-所述的鋼領(lǐng)-鋼絲圈及氣圈控制器系統(tǒng)被促動(dòng)作一升降運(yùn)動(dòng)；其特征在于，和一工作檔位相關(guān)的所述鋼領(lǐng)-鋼絲圈系統(tǒng)和所述氣圈控制器受控于獨(dú)立的能產(chǎn)生所述升降運(yùn)動(dòng)的裝置。
10.按照權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的捻線機(jī)，其特征在于，對(duì)所述的保證所述供應(yīng)組件升降運(yùn)動(dòng)的裝置的操控，與對(duì)所述捻線機(jī)的其它機(jī)件的操控相聯(lián)鎖，以便于當(dāng)所述供應(yīng)組件處在低位時(shí)，不會(huì)啟動(dòng)生產(chǎn)。
11.按照權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的捻線機(jī)，其特征在于，對(duì)所述的保證所述氣圈控制器及相關(guān)聯(lián)傳感器的升降運(yùn)動(dòng)的裝置進(jìn)行的操控，互聯(lián)于對(duì)所述供應(yīng)組件的升降裝置進(jìn)行的操控，從而當(dāng)相應(yīng)的供應(yīng)組件處于低位時(shí)，所述氣圈控制器被降低。
12.按照權(quán)利要求1至11中任一項(xiàng)所述的捻線機(jī)，其特征在于，所述供應(yīng)組件(A)的板(12)在一稱為工作的高位與一稱為裝載與卸載的低位之間變化，當(dāng)相應(yīng)于關(guān)聯(lián)供應(yīng)組件的錠子處在生產(chǎn)中時(shí)，所述高位被使用，而當(dāng)所述錠子被停止時(shí)所述低位被選擇，以便在重新開(kāi)始生產(chǎn)之前移除一空的支架并安裝所述供應(yīng)組件的一新的線卷筒。
13.按照權(quán)利要求12所述的捻線機(jī)，其特征在于，所述高位是固定的。
14.按照權(quán)利要求12所述的捻線機(jī)，其特征在于，所述高位按照紡織調(diào)節(jié)進(jìn)行預(yù)設(shè)。
15.按照權(quán)利要求12和14中任一項(xiàng)所述的捻線機(jī)，其特征在于，所述高位根據(jù)一按紡織調(diào)節(jié)設(shè)定的規(guī)律，在線卷筒形成過(guò)程中是變化的，所述供應(yīng)組件的板則受控于控制部件，所述控制部件能保證使所述板定位于所述預(yù)設(shè)的高位，以便使這些板按所述設(shè)定的變化規(guī)律進(jìn)行運(yùn)動(dòng)。
全文摘要
所述捻線機(jī)包括一容納多個(gè)工作檔位的固定主機(jī)架(1)，各個(gè)檔位以對(duì)齊且對(duì)應(yīng)的方式在上部，具有一紡織材料供給組件(A)；在下部，具有一卷繞和捻線組件(R)。所述供應(yīng)組件(A)受控于能使其進(jìn)行一垂直移行運(yùn)動(dòng)的部件，所述垂直移行運(yùn)動(dòng)在一平面內(nèi)進(jìn)行，該平面基本平行于容納所述組件(A)和(R)的平面，該垂直移行運(yùn)動(dòng)對(duì)應(yīng)于一相對(duì)所述卷繞組件(R)在高度上進(jìn)行的調(diào)節(jié)，從而同時(shí)允許在一降低運(yùn)動(dòng)(低位(15))的作用下，方便對(duì)所述供應(yīng)組件(A)具有的機(jī)件(2，3)進(jìn)行裝載和卸載；和/或通過(guò)調(diào)整對(duì)應(yīng)于一工作檔位的高位(14)來(lái)保證紡織調(diào)節(jié)。
文檔編號(hào)D01H9/18GK101027437SQ200580032550
公開(kāi)日2007年8月29日 申請(qǐng)日期2005年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月27日
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