專利名稱：染色機用染色液加熱裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種加熱裝置。具體說，是用導熱油對染色機上使用的染色液進行加熱的加熱裝置。適用于印染行業(yè)對染色液進行加熱。
背景技術(shù)：
目前在印染行業(yè)，用來對染色液進行加熱的加熱器都是蒸氣加熱器。這種蒸氣加熱器，含有一個換熱器，該換熱器由筒狀殼體、管板和若干換熱管組成。其中的筒狀殼體兩端分別有介質(zhì)進口和介質(zhì)出口。所說的管板和換熱管處在筒狀殼體內(nèi)。其中的管板有兩塊，它們分別與筒狀殼體內(nèi)腔的兩端間留有間距，它們的四周均與筒狀殼體的內(nèi)壁相封接，它們的上面對應地加工有若干通孔。換熱管兩端分別插入兩管板上的相應通孔內(nèi)，并使換熱管的端部外側(cè)面與管板上的通孔間相封接，使換熱管的內(nèi)腔與筒狀殼體兩端的介質(zhì)進口和介質(zhì)出口相連通。筒狀殼體兩端的筒壁上分別有進口和出口，其中的進口通過管道和蒸氣閥與蒸氣源(比如電廠的蒸氣管道)相連通，通過進入筒狀殼體內(nèi)的高溫蒸氣對流經(jīng)換熱管內(nèi)腔的染色液進行加熱，實現(xiàn)對織物的染色。雖然采用蒸氣加熱也能實現(xiàn)對染色液的加熱，但存在以下問題一是由于換熱管內(nèi)的被加熱染色液溫度較低，而蒸氣的溫度較高，蒸氣與被加熱染色液間溫差較大。該大溫差會對設備產(chǎn)生沖擊等破壞性因素，從而縮短設備的使用壽命；二是由于進入筒狀殼體的蒸氣在對換熱管加熱后，直接從筒狀殼體的出口被白白排放掉，只能一次性使用，不僅熱量的利用率低(通常只有35％左右)，而且對水資源的浪費嚴重；三是浪費能源、使用成本較高。如對1噸織物進行染色，采用蒸氣對染色液進行加熱，需要8噸蒸氣。按照目前每噸蒸氣145元的市場價格計算，染1噸織物需蒸氣費用1160元。
(三)實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種染色機用染色液加熱裝置。使用這種染色機用染色液加熱裝置對染色液進行加熱，不僅可節(jié)約能源、降低使用成本、還可延長設備的使用壽命。
為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案本實用新型的染色機用染色液加熱裝置，包括換熱器和染缸。所說換熱器由筒狀殼體、管板和若干換熱管組成。其中的筒狀殼體呈臥式布置，其兩端分別有介質(zhì)進口和介質(zhì)出口。染缸的出液口通過水泵和水管與介質(zhì)進口相連，染缸的進液口通過水管與筒狀殼體的介質(zhì)出口相接。所說的管板有兩塊，該兩塊管板的板面與筒狀殼體的縱向中心線垂直，它們分別與筒狀殼體內(nèi)腔的兩端間留有間距，它們的四周均與筒狀殼體的內(nèi)壁相封接，它們的上面對應地加工有若干通孔。換熱管兩端分別插入兩管板上的相應通孔內(nèi)，并使換熱管的端部外側(cè)面與管板上的通孔間相封接，從而使換熱管的內(nèi)腔與筒狀殼體兩端的介質(zhì)進口和介質(zhì)出口相連通。筒狀殼體兩端的筒壁上分別有進口和出口，該進口和出口均與兩管板之間的筒狀殼體內(nèi)腔連通。其結(jié)構(gòu)特點是還設置有油鍋爐，油鍋爐的出油口通過油泵、進油閥和油管與筒狀殼體上的進口相連通，筒狀殼體上的出口通過出油閥和油管與油鍋爐的進油口相連通，從而使油鍋爐與筒狀殼體間形成一個閉合的循環(huán)油路。油鍋爐和筒狀殼體內(nèi)均有導熱油。
本實用新型還包括冷卻器，該冷卻器的結(jié)構(gòu)和形狀與換熱器相同，其介質(zhì)出口與換熱器的介質(zhì)進口相連，其介質(zhì)進口通過水泵和水管與染缸的出液口相接。冷卻器的進口與出口間有冷水源，該冷水源的進、出水口分別通過水泵和水管與冷卻器的出口和進口相接，從而使冷卻器的筒狀殼體與冷水源間形成一個閉合的循環(huán)水路。
所說進油閥為三通閥，該三通閥的一個閥口通過回油管與油鍋爐的進油口連通。
采用上述方案，具有以下優(yōu)點由于本實用新型的染色機用染色液加熱裝置含有油鍋爐，筒狀殼體上的進口和出口通過油管分別與該油鍋爐的出油口和進油口相連通，從而使油鍋爐與筒狀殼體間形成一個閉合的循環(huán)油路。采用導熱油對換熱管內(nèi)的介質(zhì)染色液進行加熱，使換熱管內(nèi)的染色液加熱過程比較緩慢，避免了傳統(tǒng)蒸氣加熱過程中的高溫蒸氣與低溫被加熱染色液間的較大溫差對設備所產(chǎn)生的沖擊等破壞因素，從而延長了設備的使用壽命。
又由于油鍋爐與筒狀殼體間構(gòu)成一個閉合的循環(huán)油路，利用循環(huán)的導熱油對流經(jīng)換熱管內(nèi)的染色液進行加熱。在加熱過程中，除設備本身的熱傳遞外，再無其它損耗，并且導熱油可循環(huán)、反復使用，不會損耗，使得其利用率接近100％，克服了采用蒸氣加熱對水資源的浪費。
再一方面，經(jīng)核算，采用本實用新型的染色機用染色液加熱裝置對染色液進行加熱，對1噸織物進行染色，僅消耗燃煤800kg。按照目前市場煤價600元/噸計算，染1噸織物需加熱費用480元，僅是采用蒸氣加熱1160元加熱費用的40％左右，不僅節(jié)約了能源，還大大降低了使用成本。


附圖是本實用新型的染色機用染色液加熱裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如附圖所示，本實用新型的染色機用染色液加熱裝置含有換熱器、油鍋爐13和染缸25，其中的換熱器由筒狀殼體9、管板18和若干換熱管6組成。其中的筒狀殼體9呈臥式布置，其兩端的中心分別加工有介質(zhì)進口3和介質(zhì)出口10。染缸25的進液口26通過水管2與筒狀殼體9的介質(zhì)出口10相連接。所說的管板18共有兩塊，該兩塊管板的板面與筒狀殼體9的縱向中心線垂直，它們分別與筒狀殼體9內(nèi)腔的兩端間留有間距，它們的四周邊沿均與筒狀殼體9的內(nèi)壁呈封閉狀焊接在一起，它們的上面對應地加工有通孔，若干換熱管6的兩端分別對應地插入兩管板18上相應的通孔內(nèi)，并將換熱管6端部的外側(cè)面與相應管板18上的通孔間焊接在一起，從而使若干換熱管6的內(nèi)腔均與筒狀殼體9兩端的介質(zhì)進口3和介質(zhì)出口10相連通。在兩管板18之間的筒狀殼體9內(nèi)還設置有兩個導流板7，該兩導流板的形狀與筒狀殼體9的內(nèi)腔橫截面相同，在它們的一邊分別被切去一塊，使它們都具有缺邊，以便使導流板7兩側(cè)的筒狀殼體9內(nèi)腔相連通。所說兩導流板7沿筒狀殼體9的內(nèi)腔呈上、下狀交替布置，除缺邊之外的導流板7邊沿處均與筒狀殼體9的內(nèi)壁焊接在一起。其中，靠近介質(zhì)進口3一側(cè)的那塊導流板7的缺邊處于其下方，而靠近介質(zhì)出口10一側(cè)的那塊導流板7的缺邊則處于其上方。導流板7上加工有若干通孔，該若干通孔的數(shù)量與換熱管6相等，若干換熱管6在加工過程中一一穿入并焊接在這些通孔內(nèi)。筒狀殼體9兩端的筒壁上分別加工有進口17和出口4，其中的進口17處于靠近介質(zhì)進口3一側(cè)的管板18與相應導流板7之間，而出口4則處于靠近介質(zhì)出口10一側(cè)的管板18與相應導流板7之間。
所說油鍋爐13的出油口14通過油泵15、進油閥16和油管與筒狀殼體9上的進口17相連通，筒狀殼體9的出口4則通過出油閥5和油管8與油鍋爐13的進油口12相連通，從而使油鍋爐13與筒狀殼體9的內(nèi)腔間形成一個閉合的循環(huán)油路。其中的進油閥16為三通閥，該三通閥的一個閥口通過回油管11與油鍋爐13的進油口12相連通。油鍋爐13和筒狀殼體9內(nèi)充與導熱油。工作時，關閉進油閥16與回油管11相接的那個閥口，經(jīng)過油鍋爐13加熱后的導熱油，借助于油泵15、進油閥16和油管從筒狀殼體9一端的進口17進入筒狀殼體9內(nèi)，經(jīng)過兩導流板7的導流，流到筒狀殼體9另一端的出口4處，再通過與出口4連通的出油閥5和油管8被送回到油鍋爐13中重新加熱，使得導熱油可循環(huán)反復使用。
另外，在染色過程中，按照工藝要求需要對染色液進行先升溫、后降溫、再升溫等工藝步驟。為適應這一需要，在本實用新型的染色機用染色液加熱裝置上還設置有冷卻器。該冷卻器的結(jié)構(gòu)和形狀與換熱器相同，其筒狀殼體20內(nèi)亦有兩塊管板18-1和導流板，其進液口3-1與相應管板18-1間設置有濾網(wǎng)21，其介質(zhì)出口10-1與換熱器的介質(zhì)進口3相連，其介質(zhì)進口3-1通過水泵23和水管與染缸25的出液口24相接。冷卻器的進口17-1與出口4-1之間設置有冷水源1，該冷水源為冷水池，其進、出水口分別通過水閥19、22和水管與冷卻器的出口4-1和進口17-1相接，從而使冷卻器的筒狀殼體20與冷水源1間構(gòu)成一個閉合的循環(huán)水路。設備工作過程中，當需對染色液進行降溫時，先關閉換熱器筒狀殼體9與油鍋爐13間的進、出油閥16和5，并打開進油閥16與回油管11相接的那個閥口，使換熱器筒狀殼體9內(nèi)的導熱油回流到油鍋爐13中。再打開冷卻器的筒狀殼體20與冷水源1間的水閥19、22，冷水就會進入冷卻器，對流經(jīng)換熱管6-1內(nèi)的染色液進行降溫。
權(quán)利要求1.染色機用染色液加熱裝置，包括換熱器和染缸(25)；所說換熱器由筒狀殼體(9)、管板(18)和若干換熱管(6)組成；其中的筒狀殼體(9)呈臥式布置，其兩端分別有介質(zhì)進口(3)和介質(zhì)出口(10)；染缸(25)的出液口(24)通過水泵(23)和水管與介質(zhì)進口(3)相連，染缸(25)的進液口(26)通過水管(2)與筒狀殼體(9)的介質(zhì)出口(10)相接；所說的管板(18)有兩塊，該兩塊管板的板面與筒狀殼體(9)的縱向中心線垂直，它們分別與筒狀殼體(9)內(nèi)腔的兩端間留有間距，它們的四周均與筒狀殼體(9)的內(nèi)壁相封接，它們的上面對應地加工有若干通孔；換熱管(6)兩端分別插入兩管板(18)上的相應通孔內(nèi)，并使換熱管(6)的端部外側(cè)面與管板(18)上的通孔間相封接，從而使換熱管(6)的內(nèi)腔與筒狀殼體(9)兩端的介質(zhì)進口(3)和介質(zhì)出口(10)相連通；筒狀殼體(9)兩端的筒壁上分別有進口(17)和出口(4)，該進口和出口均與兩管板(18)之間的筒狀殼體(9)內(nèi)腔連通；其特征在于還包括油鍋爐(13)，油鍋爐(13)的出油口(14)通過油泵(15)、進油閥(16)和油管(8)與筒狀殼體(9)上的進口(17)相連通，筒狀殼體(9)上的出口(4)通過出油閥(5)和油管(8)與油鍋爐(13)的進油口(12)相連通，從而使油鍋爐(13)與筒狀殼體(9)間形成一個閉合的循環(huán)油路；油鍋爐(13)和筒狀殼體(9)內(nèi)均有導熱油。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的染色機用染色液加熱裝置，其特征在于還設置有冷卻器，該冷卻器的結(jié)構(gòu)和形狀與換熱器相同，其介質(zhì)出口(10-1)與換熱器的介質(zhì)進口(3)相連，其介質(zhì)進口(3-1)通過水泵(23)和水管與染缸(25)的出液口(24)相接；冷卻器的進口(17-1)與出口(4-1)間有冷水源(1)，該冷水源的進、出水口分別通過水閥(19、22)和水管與冷卻器的出口(4-1)和進口(17-1)相接，從而使冷卻器的筒狀殼體(20)與冷水源(1)間形成一個閉合的循環(huán)水路。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的染色機用染色液加熱裝置，其特征在于所說進油閥(16)為三通閥，該三通閥的一個閥口通過回油管(11)與油鍋爐(13)的進油口(12)連通。
專利摘要本實用新型公開的是用導熱油對染色機所用的染色液進行加熱的裝置。該加熱裝置，包括換熱器和染缸。其中的換熱器由筒狀殼體、管板和若干換熱管組成。其結(jié)構(gòu)特點是還設置有油鍋爐，油鍋爐的出油口通過油泵、進油閥和油管與換熱器筒狀殼體上的進口相連通，筒狀殼體上的出口通過出油閥和油管與油鍋爐的進油口相連通，從而使油鍋爐與筒狀殼體間形成一個閉合的循環(huán)油路。通過進入筒狀殼體內(nèi)的導熱油來對流經(jīng)換熱管內(nèi)的染色液進行加熱。使用這種染色機用染色液加熱裝置對染色液進行加熱，不僅可節(jié)約能源、降低使用成本、還可延長設備的使用壽命。
文檔編號D06B23/22GK2753770SQ20042005476
公開日2006年1月25日 申請日期2004年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月25日
發(fā)明者葉云德 申請人:葉云德