專利名稱：一種用降低壓緊的氈片的移動(dòng)速度來生產(chǎn)無紡布的方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于生產(chǎn)無紡布的方法和設(shè)備，所述無紡布由有機(jī)材料制成的纖維或絲所組成，具體地說，所述纖維或絲可以是天然的，合成的或者人造的纖維或絲。具體地說，所述的纖維或絲可以是聚丙烯、聚酯或另一種塑料，或者是它們的混合物。
已知一種生產(chǎn)無紡布的方法，在該方法中，移動(dòng)中的絲氈或纖維氈片沿著厚度方向在一個(gè)壓緊站被壓緊。該壓緊過程通過使氈片移動(dòng)經(jīng)過兩個(gè)可移動(dòng)單元之間的捏合部米實(shí)現(xiàn)，所述兩個(gè)可移動(dòng)單元沿相同的方向移動(dòng)。其中一個(gè)可移動(dòng)單元可以是一個(gè)傳送帶或一個(gè)圓筒形裝置，另一個(gè)可移動(dòng)單元同樣可以是傳送帶或圓筒形裝置。在所述壓緊站的下游，壓緊的氈片在緊固站被緊固成緊固的氈片。緊固過程可以通過機(jī)械縫合或者化學(xué)方法或者熱壓方法實(shí)現(xiàn)。優(yōu)選使用噴水器進(jìn)行水壓粘合以實(shí)現(xiàn)緊固。
專利號(hào)為US-A-4632685的美國(guó)專利描述了一種生產(chǎn)無紡布的方法，其中，氈片的兩個(gè)面以第一相等速度在第一對(duì)傳送帶中移動(dòng)，然后以不同于第一速度的第二相等速度在第二對(duì)傳送帶中移動(dòng)。氈片從一對(duì)到另一對(duì)傳送帶的傳遞過程中，由于速度過高，結(jié)構(gòu)很難控制。這使得減速發(fā)生在氈片位移路徑上的一點(diǎn)處而不恰好是氈片被壓緊處。
所獲得的無紡布具有長(zhǎng)度方向特性與寬度方向特性的比率，所述特性具體是指抗張強(qiáng)度，所述比率遠(yuǎn)大于1。所述長(zhǎng)度方向被定義為氈片被傳送到壓緊站的位移方向，而所述寬度方向是在所述氈片平面內(nèi)的垂直于長(zhǎng)度方向的方向。為了使工業(yè)上處理簡(jiǎn)單同時(shí)提高批量產(chǎn)品的特性，希望降低無紡布的長(zhǎng)度方向與寬度方向的特性的比率，然而生產(chǎn)網(wǎng)布、片材和氈片的方法優(yōu)選是將纖維或絲在長(zhǎng)度方向上定向，同時(shí)具有較高的位移速度，即具有高的生產(chǎn)率。
為此，本發(fā)明提供一種生產(chǎn)無紡布的方法，該方法中，移動(dòng)中的絲或纖維氈片在壓緊站處的位移路徑的某一點(diǎn)上沿厚度方向被壓緊，然后被壓緊的氈片在沿氈片移動(dòng)方向的壓緊站下游的緊固站處被緊固成緊固氈片，所述的絲或纖維由有機(jī)材料組成。根據(jù)本發(fā)明，氈片的位移速度就在位移路徑上的壓緊位置處被降低。
由于氈片被壓緊與被減速發(fā)生在同一位置，所以纖維或絲由于被壓緊而不能在垂直于氈片平面的方向移動(dòng)，從而其寬度方向被重新定向。
通過降低位移速度，可以得到有益效果，優(yōu)選地，氈片在壓緊點(diǎn)處的位移速度為10至600m/min，更為優(yōu)選地可以是50至300m/min，速度被縮減5％到50％，優(yōu)選為5％到30％。低于5％，則速度的縮減很難達(dá)到降低氈片的長(zhǎng)度方向抗張強(qiáng)度與寬度方向抗張強(qiáng)度比率的目的。超過50％，方向變化過大進(jìn)而影響氈片的一致性。同樣，建議縮減氈片在被壓緊處的厚度，優(yōu)選范圍為99％至30％，更為優(yōu)選的是99％至50％，此時(shí)氈片長(zhǎng)度方向與寬度方向的抗張強(qiáng)度比率的縮減達(dá)到最佳。
根據(jù)本發(fā)明的方法改變特性比率，其中所述特性可以是最大斷裂抗張強(qiáng)度，但也可以是張力伸長(zhǎng)度或其他張力特性。而且本發(fā)明還可以提高無紡布的分層阻力。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)改進(jìn)方法的實(shí)施例，所述氈片在壓緊站或壓緊站緊下游處被浸濕。通過浸濕，氈片纖維的變形被固定，進(jìn)而保持氈片長(zhǎng)度方向與寬度方向特性的比率不變。這種效果在壓緊站的出口處得到，然后，如果不通過浸濕固定，當(dāng)不再被壓緊之后，纖維至少部分恢復(fù)初始的方向。術(shù)語“緊下游處”具體意味著浸潤(rùn)發(fā)生在氈片到達(dá)緊固站之前。舉例說，氈片可以通過噴水器被浸濕，浸潤(rùn)的方式是，噴水大體上擴(kuò)展到氈片的整個(gè)寬度上，噴水的壓力為1至50巴之間。取決于所使用的壓力，這種固定可能已經(jīng)具有部分的緊固作用，這就是說，對(duì)纖維有一些纏繞作用。在一些情況下，浸濕可以通過不是純水的液體來實(shí)現(xiàn)。
不需在壓緊站浸濕氈片，或者除了在壓緊站浸濕氈片之外，還可以通過在圓筒形裝置或傳送帶上使用真空，從而保持氈片在壓緊站的出口處直到到達(dá)緊固站的過程中的狀態(tài)，或者簡(jiǎn)單地在壓緊站和緊固站之間的部分通路上保持氈片的狀態(tài)。
壓緊的氈片隨后在緊固站被緊固成為緊固氈片，所述緊固站是沿氈片的位移方向，在壓緊站的下游，或者，在適當(dāng)?shù)那闆r下，所述緊固站是在氈片被浸濕的地點(diǎn)的下游。緊固過程可以通過任何已知的方式來實(shí)現(xiàn)，比如利用金屬針進(jìn)行機(jī)械縫合，或者化學(xué)粘合，或者利用熱熔合纖維和注入方式進(jìn)行熱壓粘合，所述注入方式如填料熨平或者噴射或者使用泡沫和凝結(jié)劑進(jìn)行噴射。盡管如此，優(yōu)選使用噴水器進(jìn)行水壓粘合來使氈片緊固，進(jìn)一步地，如果合適的話，這種緊固方式還可以結(jié)合其他方式來進(jìn)行。水壓粘合可以通過噴水器設(shè)備來完成，所述噴水器的直徑為50至250微米之間，壓力為10至1000巴之間。
所述氈片優(yōu)選為使用熱熔設(shè)備制造的纖維氈片，或者是使用無紡梳理機(jī)(nonwovencard)制造的纖維氈片，也可以是使用氣體操作設(shè)備制造的氈片，所述氣體操作設(shè)備如空氣鋪網(wǎng)式(air-laid)設(shè)備，或者是使用張布機(jī)制造的氈片。
本發(fā)明尤其適用于單位面積質(zhì)量為0至500g/m2的氈片，優(yōu)選單位面積質(zhì)量為20至300g/m2的氈片。
本發(fā)明尤其可以用于生產(chǎn)過濾用產(chǎn)品，用于城市工程和建筑，用于機(jī)動(dòng)車輛，家具陳設(shè)和布藝生產(chǎn)，用于醫(yī)療設(shè)備，屋頂密封的土工織物或農(nóng)用織物，隔音和隔熱產(chǎn)品，以及家用和衛(wèi)生用的干燥或經(jīng)浸漬的擦拭產(chǎn)品等。
本發(fā)明同時(shí)提供一種生產(chǎn)無紡布的機(jī)器設(shè)備，包括第一單元，所述第一單元用于將氈片傳遞到用于將氈片沿著氈片的厚度方向進(jìn)行壓緊的壓緊設(shè)備，其特征在于，所述壓緊設(shè)備同時(shí)是用于降低氈片的移動(dòng)速度的設(shè)備，所述氈片的移動(dòng)速度在所述氈片被所述壓緊設(shè)備壓緊的地點(diǎn)被降低。所述第一單元優(yōu)選地是傳送帶，也可以是靠傳送帶供給的圓筒形裝置。
所述壓緊設(shè)備是通過在所述第一單元和另一個(gè)可移動(dòng)單元之間的一個(gè)捏合點(diǎn)來實(shí)現(xiàn)壓緊操作，而降低所述氈片的位移速度是通過將一個(gè)低于第一單元線速度的線速度提供給所述另一個(gè)可移動(dòng)單元來實(shí)現(xiàn)的。另一個(gè)可移動(dòng)單元同樣地可以是第二傳送帶，也可以是第二圓筒形裝置。優(yōu)選地，捏合作用擴(kuò)展到氈片的整個(gè)寬度上，包括圓筒形捏合裝置的整個(gè)母線。
優(yōu)選地，所述生產(chǎn)無紡布的設(shè)備還包括浸濕裝置，在氈片被壓緊的同時(shí)，或者剛被壓緊后而在到達(dá)緊固裝置之前，所述浸潤(rùn)裝置將所述氈片浸濕。優(yōu)選地，所述緊固裝置被設(shè)置成，在所述氈片通過另一個(gè)可移動(dòng)單元時(shí)使其緊固，因?yàn)闅制诰o固站的位移速度越低，緊固效果更好。
本發(fā)明的最終目的在于使用本發(fā)明的方法或設(shè)備，以降低無紡布長(zhǎng)度方向特性與寬度方向特性的比率，具體來說，以降低氈片長(zhǎng)度方向斷裂抗張強(qiáng)度與寬度方向斷裂抗張強(qiáng)度的比率。
在


中，圖1至圖4為根據(jù)本發(fā)明的四種機(jī)器設(shè)備的側(cè)視圖。
如圖1所示的機(jī)器設(shè)備包括一個(gè)傳送帶，所述傳送帶包括臺(tái)架1，所述臺(tái)架1通過四個(gè)腳2而放置在地面S上。所述臺(tái)架帶有三個(gè)回轉(zhuǎn)滾輪3，一個(gè)張緊滾輪4，和一個(gè)導(dǎo)向滾輪5，所述導(dǎo)向滾輪5導(dǎo)引所述傳送帶的可滲水的帶6。在傳送帶的上帶7的上面裝有圓筒形裝置8，所述圓筒形裝置8具有一個(gè)水平軸，所述水平軸垂直于上帶7的位移方向，而一個(gè)濕潤(rùn)噴水器9被垂直設(shè)置于上帶7的下方，并與圓筒形裝置8成一直線。所述上帶7和圓筒形裝置8的最低點(diǎn)之間的距離足夠小，使得當(dāng)氈片在上帶7之上被傳送并通過時(shí)，所述氈片進(jìn)入所述上帶7和圓筒形裝置8之間的捏合部并被壓緊。所述氈片隨后沿著圓筒形裝置8通過，以到達(dá)兩個(gè)噴水器10的前端，通過噴水的方式被緊固。所述圓筒形裝置8是一個(gè)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)的中空?qǐng)A筒，而氈片通過上帶7的上方，如圖示從左向右移動(dòng)，所述圓筒形裝置8包括一扇形區(qū)8a，位于4點(diǎn)和6點(diǎn)之間的區(qū)域，所述區(qū)域處于真空環(huán)境，使得氈片被附著在圓筒形裝置8上，而從捏合部出口被傳送到噴水器10。
在圖2中，所示的機(jī)器設(shè)備優(yōu)選用于厚度大于50mm的氈片。除了包括圖1中的相同的單元設(shè)備外，還包括一輔助傳送帶，所述輔助傳送帶由四個(gè)腳11和支架12來支撐。所述輔助傳送帶具有導(dǎo)向滾輪13，一個(gè)張緊滾輪14和一個(gè)回轉(zhuǎn)滾輪15，并且所述傳送帶的可滲水的帶15繞著圓筒形裝置8經(jīng)過并進(jìn)入圓筒形裝置8與帶7之間的捏合部。
在圖3中，所示的機(jī)器設(shè)備，類似圖1和圖2所示的機(jī)器設(shè)備，包括第一傳送帶1到7，與圖1中的傳送帶結(jié)構(gòu)相同，只是多了一個(gè)支撐傳送帶的上帶7的滾輪17。
在上帶7上裝有傳送帶18，所述傳送帶18具有回轉(zhuǎn)滾輪19，一個(gè)張緊滾輪20，和一個(gè)導(dǎo)向滾輪21，除此之外，所述傳送帶還有一個(gè)回轉(zhuǎn)滾輪22，所述回轉(zhuǎn)滾輪22與第一傳送帶的上帶7相接觸，所述回轉(zhuǎn)滾輪被設(shè)置在所述上帶之上，位于噴水器23的上游，這使得到達(dá)上帶7的氈片可以被浸濕，所述氈片在圖中從左向右經(jīng)過。所述滾輪17在噴水器23的僅下游，并且，相對(duì)于滾輪22，所述滾輪17被設(shè)置成使上帶7保持與傳送帶24的下帶的緊密接觸，所述傳送帶24是位于上方的傳送帶，同時(shí)以逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。從而，所述氈片在上帶7與傳送帶24的下帶之間被壓緊，所述氈片在噴水點(diǎn)23處被浸濕，然后進(jìn)入初級(jí)站25，以噴水的方式被緊固，之后在圓筒形裝置8上通過噴水器10被進(jìn)一步緊固。
在圖4中，傳送帶28通過腳支架27放置在地面上，所述傳送帶28具有一個(gè)回轉(zhuǎn)滾輪29，一個(gè)張緊滾輪30，和一個(gè)導(dǎo)向滾輪31，所述導(dǎo)向滾輪31用于導(dǎo)引可滲水的傳送帶32，所述傳送帶32被纏繞在一個(gè)中空?qǐng)A筒形裝置33上，相對(duì)于所述中空?qǐng)A筒形裝置33，設(shè)置有緊固裝置34，所述緊固裝置34通過噴水器完成緊固。另一個(gè)由支撐36和支架37所支撐的傳送帶35包括，一個(gè)臺(tái)架，三個(gè)回轉(zhuǎn)滾輪38，一個(gè)張緊滾輪39和一個(gè)導(dǎo)向滾輪40。所述傳送帶帶有一噴水裝置41，所述噴水裝置41用于浸潤(rùn)。所述噴水裝置41垂直位于圓筒形裝置33的上方。所述氈片到達(dá)傳送帶上帶32上，如圖所示從左到右經(jīng)過圓筒形裝置33和傳送帶下帶42之間，并被壓緊，同時(shí)被噴水裝置41所濕潤(rùn)，然后重新沿著圓筒形裝置33，以使氈片被緊固裝置34進(jìn)一步緊固，然后傳到圓筒形裝置43，所述圓筒形裝置43與附加的緊固裝置44配合工作。
接下來的實(shí)施例更好地解釋本發(fā)明的內(nèi)容。
在這些實(shí)施例中，將進(jìn)行下面的測(cè)試
a)長(zhǎng)度方向和寬度方向上的強(qiáng)度和拉伸一件樣品被準(zhǔn)備24小時(shí)，在環(huán)境溫度為23℃，相對(duì)濕度為50％的條件下進(jìn)行測(cè)試。使用一個(gè)測(cè)力計(jì)進(jìn)行測(cè)試，所述測(cè)力計(jì)包括一組固定的叉鉗和一組以常速運(yùn)動(dòng)的可移動(dòng)叉鉗。所述測(cè)力計(jì)的叉鉗的有效寬度為50mm。所述測(cè)力計(jì)裝帶有一記錄器，所述記錄器能夠記錄作為拉伸的函數(shù)的張力曲線。從無紡布上沿長(zhǎng)度方向和寬度方向截取5個(gè)樣品，寬度為50mm加減0.5mm，長(zhǎng)度為250mm。對(duì)樣品一個(gè)一個(gè)地進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試時(shí)的張緊速度為常速100m/min，并且叉鉗的初始間隙為200mm。測(cè)力計(jì)所記錄的作為拉伸的函數(shù)的張緊力曲線是以牛頓為單位。從該曲線可以確定最大值。
b)每平方米的質(zhì)量一件樣品被準(zhǔn)備24小時(shí)，在環(huán)境溫度為23℃，相對(duì)濕度為50％的條件下進(jìn)行測(cè)試。
截取至少三個(gè)樣品，面積至少為50000mm2，所述樣品是使用切紙機(jī)切割。
每個(gè)樣品在實(shí)驗(yàn)室天平上被稱重，精確度為0.1％的被稱重樣品質(zhì)量。
例1(參照實(shí)驗(yàn))密度大約為50g/m2的氈片由1.7dtex，長(zhǎng)度為33mm的100％聚酯纖維組成，以50m/min的速度由無紡梳理機(jī)所生產(chǎn)。
所述氈片被連續(xù)傳送到如圖1所示的噴水粘合設(shè)施的傳輸和壓緊傳送帶上。所述傳輸傳送帶為滲透度為800CFM的聚酯布。所述傳送帶的線速度為50m/min。
所述傳送帶與圓柱形裝置相接觸，接觸長(zhǎng)度為10nm，所述圓筒形裝置的速度同步于傳送帶的線速度，為50m/min。所述氈片在傳送帶和由微孔毯子所覆蓋的粘合圓柱之間被壓緊，所述孔被隨意排列，如在專利號(hào)為2734285的法國(guó)專利中所述。所述網(wǎng)布被壓緊后，立即被浸濕，并且通過水壓噴射裝置被緊固，所述噴水器的直徑為140微米，速度為54m/s，壓力為15巴。所述噴水器分為兩排，間隔為0.8mm。
被壓緊、浸濕和輕微緊固的網(wǎng)布然后經(jīng)歷兩個(gè)連續(xù)的水壓噴射器的噴射，所述噴水器的直徑為120微米，速度分別為100m/s和133m/s。噴水器分列兩排，間隔為1.2mm。
得到的無紡布然后被傳到與真空發(fā)生器相連的吸力帶上，然后在110℃的氣流型空氣爐中被烘干。
由此獲得單位重量為50g/m2的無紡布。這種無紡布具有規(guī)則均勻的外觀。
例2測(cè)試條件同例1。在這個(gè)測(cè)試中，圓筒形裝置的速度與傳送帶相比，被減小10％。也就是說，傳輸和壓緊傳送帶的速度仍為50m/min，而圓筒形裝置的速度為45m/min。
得到的無紡布具有規(guī)則的外觀。
例3測(cè)試條件同例1。在這個(gè)測(cè)試中，圓筒形裝置的速度與傳送帶相比，被減小20％。也就是說，傳輸和壓緊傳送帶的速度仍為50m/min，而圓筒形裝置的速度為40m/min。
得到的無紡布具有規(guī)則的外觀。
例4測(cè)試條件同例1。在這個(gè)測(cè)試中，圓筒形裝置的速度與傳送帶相比，被減小25％。也就是說，傳輸和壓緊傳送帶的速度仍為50m/min，而圓筒形裝置的速度為40m/min。
得到的無紡布具有不規(guī)則的外觀，并且在寬度方向上有纖維波紋。
例5測(cè)試條件同例1。在這個(gè)測(cè)試中，傳送帶不再與圓筒形裝置相接觸。而是距離所述圓筒形裝置的切線大約1mm。這種新的設(shè)置是通過降低傳送帶的回轉(zhuǎn)滾筒而獲得，所述回轉(zhuǎn)滾輪在所述傳送帶相對(duì)于圓筒形裝置相切的切點(diǎn)的緊下游處。速度條件與例2中相同，其中，傳送帶的速度為50m/min，而圓筒形裝置的速度為45m/min。
得到的無紡布具有規(guī)則的外觀。
例6測(cè)試條件同例5。在這個(gè)測(cè)試中，圓筒形裝置的速度與傳送帶相比，被減小20％。也就是說，傳輸和壓緊傳送帶的速度仍為50m/min，而圓筒形裝置的速度為40m/min。
得到的無紡布具有規(guī)則的外觀。
例7測(cè)試條件同例5。在這個(gè)測(cè)試中，圓筒形裝置的速度與傳送帶相比，被減小30％。也就是說，傳輸和壓緊傳送帶的速度仍為50m/min，而圓筒形裝置的速度為35m/min。
得到的無紡布具有規(guī)則的外觀。
例8測(cè)試條件同例5。在這個(gè)測(cè)試中，圓筒形裝置的速度與傳送帶相比，被減小40％。也就是說，傳輸和壓緊傳送帶的速度仍為50m/min，而圓筒形裝置的速度為30m/min。
得到的無紡布具有不規(guī)則的表面，并且在氈片的寬度方向上有纖維波紋，而且無紡布具有無規(guī)律的不透明性。
例9(參照實(shí)驗(yàn))
氈片的密度約為90g/m2，由1.7dtex，長(zhǎng)度為40mm的65％的粘膠纖維，和1.7dtex，長(zhǎng)度為38mm的35％的聚酯纖維所組成，所述氈片以25m/min的速度由無紡梳理機(jī)生產(chǎn)。
所述的氈片被連續(xù)輸送到如圖2所示的噴水粘合設(shè)施的傳輸和壓緊傳送帶。所述設(shè)施不同于圖1所示的設(shè)施之處在于，增加有繞著圓筒形裝置的上傳送帶。
所述傳送帶為聚酯布料做成，滲透度約為800CFM。所述傳送帶的線速度為30m/min。繞著圓筒形裝置的上傳送帶也為聚酯布料做成，滲透度約為500CFM。
所述傳送帶與第二傳送帶和圓筒形裝置均相切，并且在會(huì)合點(diǎn)距離第二傳送帶大約1.5mm。
上傳送帶和圓柱形裝置的速度同步于傳輸傳送帶的速度，為25m/min。所述纖維氈片在兩個(gè)傳送帶之間被逐漸壓緊后，立即被浸濕，并通過水壓噴射裝置被輕微緊固，所述噴水器的直徑為140微米，速度為63m/s，壓力為20巴。所述噴水器分列兩排，間隔為0.8mm。
被壓緊、浸濕和輕微緊固的網(wǎng)布然后經(jīng)歷兩個(gè)連續(xù)的水壓噴射器的噴射，所述噴水器的直徑為120微米，速度分別為125m/s和160m/s。所述噴水器分列兩排，間隔為1.2mm。
這樣獲得的無紡布隨后被傳輸?shù)脚c真空發(fā)生器相連的吸力帶上，在110℃的氣流型空氣爐中被烘干。
這樣獲得的無紡布規(guī)則并均勻。
例10測(cè)試條件同例9，在這個(gè)測(cè)試中，上面的傳送帶和圓筒形裝置的速度與傳送帶相比，被縮減20％。也就是說，傳輸和壓緊傳送帶的速度為25m/min，而圓筒形裝置的速度為20m/min。
得到的無紡布具有規(guī)則的外觀。
例11測(cè)試條件同例9。在這個(gè)測(cè)試中，上面的傳送帶和圓筒形裝置的速度與傳送帶相比，被縮減30％。也就是說，傳輸和壓緊傳送帶的速度仍為25m/min，而圓筒形裝置的速度為17.5m/min。
得到的無紡布具有規(guī)則的外觀。
例12
測(cè)試條件同例9。在這個(gè)測(cè)試中，上面的傳送帶和圓筒形裝置的速度與傳送帶相比，被縮減40％。也就是說，傳輸和壓緊傳送帶的速度仍為25m/min，而圓筒形裝置的速度為17.5m/min。
得到的無紡布外觀稍嫌不規(guī)則，不透明度有變化，該現(xiàn)象表明無紡布橫向有滑動(dòng)。
例13(參照實(shí)驗(yàn))密度為60g/m2的氈片由1.7dtex，長(zhǎng)度為38mm的80％的聚酯纖維，和3dtex，長(zhǎng)度為38mm的20％的聚酯/聚乙烯雙組分纖維所組成，以30m/min的速度由無紡梳理機(jī)生產(chǎn)。
氈片被連續(xù)傳輸?shù)饺鐖D1所示的噴水粘合設(shè)施的傳輸和壓緊傳送帶XX。所述傳輸傳送帶為聚酯布料做成。傳輸傳送帶的線速度為30m/min。
所述傳輸傳送帶與圓筒形裝置相切。圓筒形裝置的速度同步于傳輸傳送帶的速度，為30m/min。氈片在傳輸傳送帶和由微孔毯子覆蓋的粘合圓柱形裝置之間被壓緊，所述的孔隨意排列，如在專利號(hào)為2734285的法國(guó)專利中所述。氈片被壓緊后，立即通過水壓噴射裝置被浸濕并被輕微緊固，所述噴水器的直徑為140微米，壓力為70巴。所述噴水器分列兩排，間隔為1.2mm。
被壓緊、被浸濕和輕微緊固的網(wǎng)布，隨后被傳送到與真空發(fā)生器相連的吸力帶上，然后在130℃的氣流型空氣爐中被烘干。
就這樣獲得了密度約為60g/m2的無紡布。這種無紡布具有規(guī)則均勻的形狀而且體積大。
例14測(cè)試條件同例9。在這個(gè)測(cè)試中，上面的傳送帶和圓筒形裝置的速度與傳送帶相比，被縮減30％。也就是說，傳輸和壓緊傳送帶的速度仍為30m/min，而圓筒形裝置的速度為21m/min。
得到的無紡布具有規(guī)則的外觀而且體積大。
測(cè)量單位面積上的質(zhì)量以及長(zhǎng)度方向和寬度方向上的強(qiáng)度的實(shí)驗(yàn)是按照歐洲拋棄式材料和不織布協(xié)會(huì)(EDANA)的ERT標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行。
下面的表格總結(jié)了上述每個(gè)例子所獲得的長(zhǎng)度方向的抗張強(qiáng)度，寬度方向的抗張強(qiáng)度，以及長(zhǎng)度方向和寬度方向抗張強(qiáng)度的比率的測(cè)試結(jié)果。

權(quán)利要求
1.一種生產(chǎn)無紡布的方法，該方法中，移動(dòng)中的絲或纖維氈片在位移路徑的某一點(diǎn)上沿厚度方向被壓緊，然后被壓緊的氈片在下游的緊固站處被緊固成緊固氈片，所述的絲或纖維由有機(jī)材料組成，其特征在于，所述氈片的位移速度就在位移路徑上的被壓緊處被降低。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述氈片的位移速度被降低5％至50％。
3.如權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述氈片在壓緊時(shí)厚度被減薄99％至30％。
4.如權(quán)利要求1到3中的任意一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述氈片在壓緊處或者在壓緊的僅下游處被浸濕。
5.如權(quán)利要求1到4中的任意一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述氈片通過以縮減的速度通過緊固裝置而被緊固。
6.如權(quán)利要求1到5中的任意一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述氈片通過水壓纏繞，熱壓粘合、化學(xué)粘合和/或機(jī)械縫合的方式被緊固。
7.如權(quán)利要求1到6中的任意一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述氈片是由熱熔合設(shè)備，無紡梳理機(jī)，或者例如空氣鋪網(wǎng)式設(shè)備的氣體操作設(shè)備所制造的纖維氈片。
8.如權(quán)利要求1到7中的任意一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，通過在壓緊處和緊固站之間向所述氈片施加真空來保持所述氈片的特性。
9.一種生產(chǎn)無紡布的裝置，包括用于將氈片傳輸?shù)綁壕o設(shè)備(7)的第一單元(1)，所述壓緊設(shè)備(7)用于沿厚度方向壓緊氈片，其特征在于，所述壓緊設(shè)備(7，8)同時(shí)是減速設(shè)備，用于在氈片被壓緊處減小氈片的位移速度。
10.如權(quán)利要求9所述的設(shè)備，其特征在于，所述壓緊和減速設(shè)備通過在第一單元(7)和另一個(gè)可移動(dòng)單元(8)之間形成一個(gè)捏合點(diǎn)來實(shí)現(xiàn)壓緊和減速，所述另一個(gè)可移動(dòng)單元(8)具有低于所述第一單元的線速度。
11.如權(quán)利要求10所述的裝置，其特征在于，所述另一個(gè)可移動(dòng)單元可以是傳送帶或第二圓筒形裝置。
12.如權(quán)利要求9至11中的任意一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，還包括濕潤(rùn)設(shè)備(9)，所述濕潤(rùn)設(shè)備(9)用于在所述氈片被壓緊過程中或剛被壓緊后浸潤(rùn)所述氈片。
13.如權(quán)利要求9至12中的任意一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，還包括用于緊固氈片的緊固設(shè)備(10)，所述緊固設(shè)備(10)被設(shè)置在沿氈片位移方向的壓緊設(shè)備的下游。
14.如權(quán)利要求13所述的設(shè)備，其特征在于，所述緊固設(shè)備被設(shè)置成，當(dāng)氈片被傳到另一個(gè)可移動(dòng)單元上時(shí)，將所述氈片緊固。
15.如權(quán)利要求13或14所述的設(shè)備，其特征在于，在所述壓緊設(shè)備和緊固設(shè)備之間，通過一個(gè)真空設(shè)備來保持氈片的特性不變。
16.如權(quán)利要求1至15中的任意一項(xiàng)所述的方法和設(shè)備的用途，用于降低無紡布長(zhǎng)度方向和寬度方向的特性的比率。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)無紡布的設(shè)備，所述設(shè)備包括傳送帶(7)，所述傳送帶(7)用于將氈片傳送到氈片厚度壓緊裝置和網(wǎng)布減速裝置(8)，當(dāng)網(wǎng)布通過壓緊裝置被壓緊時(shí)，減速裝置(8)減少所述網(wǎng)布的速度，從而獲得長(zhǎng)度方向與寬度方向特性的比率的改善。
文檔編號(hào)D04H3/14GK1774533SQ200380101230
公開日2006年5月17日 申請(qǐng)日期2003年10月7日 優(yōu)先權(quán)日2002年10月11日
發(fā)明者弗雷德里克·諾艾爾 申請(qǐng)人:立達(dá)公司