專利名稱：落紗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種管形落紗裝置，該落紗裝置有一個(gè)固定在其內(nèi)周面上的聯(lián)接圈，該聯(lián)接圈起到連接到一個(gè)旋轉(zhuǎn)錠子上的作用，該聯(lián)接圈配備有徑向向內(nèi)凸起的接合件。
背景技術(shù)：
具有上述特征的落紗裝置已在德國實(shí)用新型763267中公開了，但在這里沒有指出本發(fā)明落紗裝置與現(xiàn)有技術(shù)的落紗裝置的接合件在功能上的顯著差異。已知的落紗裝置與一個(gè)錠子的連接是通過形成于落紗裝置的上彈簧元件實(shí)現(xiàn)的，該彈簧元件有一個(gè)小于相應(yīng)的錠子直徑的中心孔。
但是，在已知的落紗裝置都使用了一個(gè)管子，這一點(diǎn)與本發(fā)明完全相同，該管具有徑向凸起。象真正的落紗裝置那樣由塑料制成的管可被緊緊地壓入落紗裝置中。該管包括上述的、在申請主題中不存在的彈性彈簧元件，該彈簧元件保證了與錠子上部的傳力配合連接。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種其中緊固有一聯(lián)接圈的管形落紗裝置，該聯(lián)接圈比現(xiàn)有技術(shù)的聯(lián)接圈要簡單得多并且它不限定于傳力連接。
如此實(shí)現(xiàn)該目的，即接合件成凸起形狀。
借助這些凸起，可以通過錠子上部形狀配合地同步帶動(dòng)落紗裝置轉(zhuǎn)動(dòng)，只要它具有這樣的結(jié)構(gòu)，即該結(jié)構(gòu)能夠因適當(dāng)?shù)陌疾鄱试S與凸起進(jìn)行形狀配合連接。因此，本發(fā)明落紗裝置主要被設(shè)計(jì)用于與相應(yīng)形成的錠子配合工作。
安置在落紗裝置的聯(lián)接圈上的凸起抵接在錠子上部的對應(yīng)凹槽的壁上并由此在錠子旋轉(zhuǎn)方向上被帶動(dòng)。此外，凸起同時(shí)起到落紗裝置定中的作用。單獨(dú)裝入落紗裝置的管形部中的的聯(lián)接圈不僅是的簡單許多的制造成為可能，而且聯(lián)接圈可以不同于落紗裝置的管形部地非常耐磨。
在聯(lián)接圈上有利地設(shè)有三個(gè)凸起，這些凸起均勻分布在聯(lián)接圈圓周上。這些凸起可以具有圓形或橢圓形的橫截面，但被倒圓成半球形也是適當(dāng)?shù)摹＜s2mm的凸起直徑就夠用了。
在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式中，落紗裝置的管形部和聯(lián)接圈都由塑料制成，其中聯(lián)接圈塑料的熔化溫度高于落紗裝置管形部的塑料的熔化溫度。如此選擇這兩種塑料的熔化溫度，即在注塑落紗裝置的管形部時(shí)，已插入的聯(lián)接圈與外部的塑料熔接。


從以下對幾個(gè)實(shí)施例的說明書得到了本發(fā)明的其它優(yōu)點(diǎn)和特征。
圖1是錠子上部的示意圖，其中以軸向截面圖示出了裝上的落紗裝置。
圖2放大示出了在落紗裝置聯(lián)接區(qū)域內(nèi)的局部。
圖3是沿圖2的截面III-III的視圖。
圖4是與圖3類似的截面圖，但表示另一個(gè)實(shí)施方式。
具體實(shí)施例方式
在圖1中，以縱向視圖示出了一個(gè)紡紗錠子或加捻錠子2的錠子上部1，同時(shí)以軸向剖視圖示出了落紗裝置3。
錠子上部1在下端過渡到一個(gè)止動(dòng)端面4，未示出的驅(qū)動(dòng)錠盤和錠桿以眾所周知的方式與該止動(dòng)端面相接。在錠子上部1的上端區(qū)域里，設(shè)有一落紗裝置聯(lián)接器5，隨后還要對其進(jìn)行詳細(xì)描述。
落紗裝置3被安裝到錠子上部1上。它在下方支撐在止動(dòng)端面4上并同時(shí)在其下部區(qū)域里被對中。在錠子2運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，落紗裝置3在同一方向上被轉(zhuǎn)動(dòng)的錠子上部1帶動(dòng)。此外，紡成紗線以公知方式被纏繞在落紗裝置3上。
當(dāng)落紗裝置3安置在錠子上部1上時(shí)，人們經(jīng)常要使落紗裝置3從某個(gè)高度有所降低。在手動(dòng)落紗和自動(dòng)落紗時(shí)，這都可以做到?；蛘?，落紗裝置3可以被引導(dǎo)移向錠子上部1。
以下，先借助圖2、3的放大圖來描述落紗裝置聯(lián)接器5。
落紗裝置聯(lián)接器5沒有可徑向移動(dòng)部件地工作并且是形狀配合連接結(jié)構(gòu)，這種形狀配合連接的作用方式就是在錠子上部1上有凹槽6而在落紗裝置3上有凸瘤狀凸起7。以下，凸起7被稱為接合件，錠子轉(zhuǎn)向用A表示。
共有六個(gè)凹槽6，這些凹槽成縱向槽形狀。而作為接合件，共只設(shè)有三個(gè)凸起7。凸起7在工作過程中嵌入凹槽6并通過形狀配合連接在錠子轉(zhuǎn)向A上被帶動(dòng)。
在背對錠尖8的端部區(qū)域中，先縮小的凹槽6成根切槽形狀地?cái)U(kuò)大，從而在兩個(gè)圓周方向上分別形成一個(gè)縮小凹槽6的止擋面9。當(dāng)然，凹槽6的最窄部位必須比凸起7的寬度寬，以便落紗裝置3能順利地安裝到錠子上部1上并由從錠子上部上卸下來。止擋面9在錠子2運(yùn)轉(zhuǎn)過程中起到了軸向定位落紗裝置3的作用，以便落紗裝置3不因紗線張力而向上移動(dòng)。
為簡化落紗裝置3的安裝并且為了獲得高的同心回轉(zhuǎn)精度，凹槽6數(shù)量應(yīng)是凸起7數(shù)量的整數(shù)倍。例如，六個(gè)凹槽6對應(yīng)于三個(gè)凸起7是有利的。
從圖3中可知，錠子上部1包括一個(gè)桿狀錠子端10，在其上可更換地安裝著一個(gè)錠子帽11。該錠子帽可以由易變形的塑料或金屬制成并帶有凹槽6。
落紗裝置3由一個(gè)略成錐形的管形部12和一個(gè)牢固安裝在其中的耐磨聯(lián)接圈13構(gòu)成，該聯(lián)接圈13配設(shè)有凸起7。聯(lián)接圈13被固定在管形部12的內(nèi)周面14上。在工作過程中，凸起7沿錠子帽11凹槽6的輪廓向上移動(dòng)，直到它們被止擋面9擋住為止。凹槽6底面被設(shè)計(jì)成能夠在錠子上部1沿錠子轉(zhuǎn)向A旋轉(zhuǎn)時(shí)使凸起7形狀配合地貼靠到對應(yīng)的配合面上。
當(dāng)凸起7為消除公差間隙而沒有沿徑向支撐在錠子帽11上，而是管形部12以其它方式例如在止動(dòng)端面4區(qū)域中被對中時(shí)，或許可以省掉對中效果。
落紗裝置3的管形部12和聯(lián)接圈13都由塑料制成，聯(lián)接圈13的塑料的熔化溫度稍高于管形部12的塑料的熔化溫度。
如此選擇這兩種塑料的熔化溫度，即在注塑管形部12時(shí)，已插入的聯(lián)接圈13與外部塑料熔接。由于聯(lián)接圈13的塑料略微再次軟化，所以這是可以實(shí)現(xiàn)的。
權(quán)利要求
1.一種管形落紗裝置，它包括被緊固在其內(nèi)周面上的的聯(lián)接圈，該聯(lián)接圈起到連接到一旋轉(zhuǎn)的錠子上的作用，該聯(lián)接圈具有徑向向內(nèi)凸起的接合件，其特征在于，這些接合件成凸起(7)形狀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的落紗裝置，其特征在于落紗裝置(3)的管形部(12)和聯(lián)接圈(13)都由塑料制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的落紗裝置，其特征在于至少有三個(gè)凸起(7)，它們均勻分布在該聯(lián)接圈(13)的圓周上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3之一所述的落紗裝置，其特征在于這些凸起(7)被倒圓成半球形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4之一所述的落紗裝置，其特征在于該凸起(7)具有直徑約為2毫米的橫截面。
6.根據(jù)權(quán)利要求2-5之一所述的落紗裝置，其特征在于該聯(lián)接圈(13)的塑料的熔化溫度略高于落紗裝置(3)管形部(12)的塑料的熔化溫度。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的落紗裝置，其特征在于上述聯(lián)接圈(13)與落紗裝置(3)的管形部(12)熔接在一起。
全文摘要
一管形落紗裝置，它有被緊固在其內(nèi)周面上的聯(lián)接圈，該聯(lián)接圈起到連接到一旋轉(zhuǎn)錠子上的作用。上述聯(lián)接圈具有徑向向內(nèi)凸起的接合件，這些接合件成凸起形狀。
文檔編號D01H9/04GK1497077SQ20031010134
公開日2004年5月19日 申請日期2003年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2002年10月15日
發(fā)明者G·施塔萊克, G·謝夫勒, G 施塔萊克, 蚶 申請人:諾維布拉有限責(zé)任公司