專利名稱：將纖維條送到氣流紡紗箱的一根喂入羅拉的喂給裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及將一根纖維條送到氣流紡紗箱的一根喂入羅拉的喂給裝置，它配備有一個緊挨著安置在喂入羅拉上游的纖維條集棉器，集棉器的上游安置有一個毛圈拉直器以及隨后相連接的纖維條支座，還配置有一個支承喂入羅拉、纖維條集棉器、纖維條支座以及毛圈拉直器的可繞軸線擺動罩殼和一個位于擺動軸下方并相平行固定安置的雜質(zhì)收集槽。
背景技術(shù)：
這種裝置的現(xiàn)有技術(shù)曾在2000年12月“蘇遜技術(shù)信息(SüssenTechnical Information)”刊物SKT.0007 ND上報道過。有關(guān)該裝置的圖示見該刊物的第2頁右圖。這種大家所知的裝置，是將毛圈拉直器、纖維條支座和纖維條集棉器聯(lián)合成一個緊湊的一體組件。這點對某些纖維條材料來講會導致這種缺點，即纖維條在罩殼擺動時進入到雜質(zhì)收集槽，在該處不僅能接觸到紡紗過程分離出的聚集于此的雜質(zhì)而且還妨礙雜質(zhì)收集槽的清潔。
為了克服這些缺點，因此曾試圖另外一種裝置，固定安置一個毛圈拉直器在同樣也是固定的雜質(zhì)收集槽的旁邊，它與纖維條集棉器和纖維條支座有一定距離(DE 197 08 944 A1)。為此，毛圈拉直器喂入的纖維條在罩殼擺動時能夠很大程度地防止進到雜質(zhì)收集槽內(nèi)，但在罩殼擺動時，毛圈拉直器至纖維條集棉器的間距自行變動，致使纖維條產(chǎn)生松馳狀態(tài)。這點能在紡紗過程恢復時產(chǎn)生牽伸問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務是，既要防止纖維條在罩殼擺動時進到雜質(zhì)收集槽內(nèi)，又要防止纖維條在罩殼擺動時的松馳。
該任務的解決方法是，纖維條集棉器和毛圈拉直器盡量保持其相互間距下在罩殼擺動時能相對運動。
根據(jù)本發(fā)明的特征，毛圈拉直器以及纖維條集棉器現(xiàn)在可以安置在可擺動的罩殼上，這里根據(jù)他們保持的間距，使纖維條即使在罩殼擺動時也處于張力下。此外，基于相對運動，防止了纖維條在罩殼擺動時能進入到雜質(zhì)槽內(nèi)。
在本發(fā)明的技術(shù)方案中，毛圈拉直器能夠環(huán)繞一個鉸鏈相對纖維條集棉器擺動。該活節(jié)完全可以在纖維條集棉器外部直接安置在可擺動罩殼上，但是由于幾何形狀原因，應位于纖維條集棉器的入口?？紤]到上述原因，最好活節(jié)處于集棉器處，因為這樣所要求的幾何形狀，即保持間距是最容易實現(xiàn)。另外因此可采用一種價格合適的組件單元。
活節(jié)最好也安置在纖維條支座上，而支座的一側(cè)支承著毛圈拉直器。纖維條支座和毛圈拉直器完全可以是一整體部件。這樣可保證纖維條在生產(chǎn)運行時以及在罩殼擺動時始終受到支持，尤其是纖維條支座設(shè)計成凸面形的情況下。本發(fā)明的另一個變型方案是，棉條環(huán)拉直器可以是一個單獨部件，它最好是可夾緊到纖維條支座上。這使得上述組件的連接可輕松拆開。
本發(fā)明的另一技術(shù)方案是，毛圈拉直器或與之相連接的纖維條支座借助一個彈簧元件，例如一個扭簧朝向止擋加壓。該止擋在封閉的紡紗箱時可以是罩殼本身或雜質(zhì)收集槽。但在罩殼已擺開時，止擋應當是位于雜質(zhì)收集槽邊上。這樣毛圈拉直器和被他喂入的纖維條可靠地保持在雜質(zhì)收集槽的外部。
本發(fā)明的其他優(yōu)點和特征可以從下述的實施例說明得知。


圖1依據(jù)本發(fā)明裝置的一個部分截面?zhèn)纫晥D；圖2根據(jù)圖1中箭頭II方向，展示纖維條集棉器以及同它共同作用的部件局部截面放大圖。
具體實施例方式
圖1只表示輸入一根纖維條2到一根喂入羅拉3的一個喂給裝置區(qū)域內(nèi)的氣流紡紗箱1。該裝置的部件都放大表示在圖2中。
氣流紡紗箱1包括固定安置的部件4和一個可從該部件4擺開的罩殼5，其擺開位置以虛線表示并用標號5′標志。這里，擺動軸6屬于固定安置的部件。
此外，因定安置的部件4含有一個處于真空的紡杯罩殼7，有一個在該杯罩殼內(nèi)旋轉(zhuǎn)的紡杯8以及可旋轉(zhuǎn)支承的傳動的紡杯軸9以及一個安置在擺動軸6下方并與之平行的雜質(zhì)收集槽10。在大家所知的方式下，該槽用來紡紗過程時收集圖上未表示的一個分梳輥區(qū)域內(nèi)分離出的雜質(zhì)，然后這些雜質(zhì)按公知方式必須連續(xù)地或周期地被清除掉。通常雜質(zhì)收集槽10至少有部分堆集的雜質(zhì)。
可擺動罩殼5除了有上述的，按擺動方向A可傳動的喂入羅拉3外，還包括有圖中未表示的一個分梳輥以及從分梳輥通向紡杯8的圖中未表示的喂入通道和一根圖1所示的導紗管11。此外，罩殼5有一塊與喂入羅拉3共同作用的給棉板12(見圖2)，給棉板可環(huán)繞軸13擺動并借助圖中未繪示的加壓彈簧壓到喂入羅拉3，這樣給棉板12在生產(chǎn)時就同喂入羅拉3形成握持纖維條2的鉗口線14。此外，在罩殼5中安置有支承在喂入羅拉3上游的纖維條集棉器15，集棉器本身最好夾緊在給棉板12上并在生產(chǎn)時引導纖維條進到鉗口線14。在罩殼5內(nèi)還有安置在纖維條集棉器15上游的一個毛圈拉直器16，后者使纖維條2的輕微毛圈遠離纖維條集棉器15。在毛圈拉直器16和纖維條集棉器15之間設(shè)置有一個輕度凸面形的纖維條支座17。
根據(jù)前面所述的“蘇遜技術(shù)信息”刊物所報道的現(xiàn)有技術(shù)，纖維條集棉器15是與裝于其上游的纖維條支座17和毛圈拉直器16結(jié)合為一緊湊的組件，這樣在罩殼5擺動時會產(chǎn)生危險，即一部分纖維條2有時進到雜質(zhì)收集槽10。另外在引用的該刊物中不屬同類的現(xiàn)有技術(shù)方面，毛圈拉直器16是與纖維條集棉器15分開，緊挨著安置在雜質(zhì)收集槽10旁邊，這種方式又導致纖維條2在罩殼5擺動時松馳。為了避免這兩個缺點，依據(jù)本發(fā)明，纖維條集棉器15以及毛圈拉直器16在保持較寬相互間距下能夠在罩殼5擺開時相對運動。因此，纖維條2在罩殼5擺動時仍保持張力，不產(chǎn)生松馳或進入到雜質(zhì)收集槽10。在圖1中，毛圈拉直器16的擺開位置是用16′標志，輸入的棉條用2′標志。
從圖2很清楚看出，纖維條支座17聯(lián)同其上安置的毛圈拉直器16借助一個活節(jié)18與纖維條集棉器15可進行擺動連接?；罟?jié)18含有一根活節(jié)螺栓20，它能直接快速裝到纖維條集棉器15上。從圖1能看到，活節(jié)18在罩殼5擺動時的擺動半徑19曲線，同時還看到活節(jié)18擺開后的位置18′。
如前所述，活節(jié)18既位于纖維條集棉器15上，也位于纖維條支座17上。毛圈器16可與纖維條支座17連接成一個整體或者比如借助一個彈簧夾連接，并可以拆卸。借助一彈簧元件21，比如一個扭簧，纖維條支座17在生產(chǎn)過程時以及在已擺開狀態(tài)下始終緊壓向一個止擋23，這里彈簧元件21的自由端22加壓到纖維條支座17。最好利用雜質(zhì)收集槽10前面槽壁的上部區(qū)域作為止擋23。
權(quán)利要求
1.將一根纖維條送到氣流紡紗箱的一根喂入羅拉的喂給裝置，它配備有一個緊挨著安置在喂入羅拉上游的纖維條集棉器，集棉器的上游安置有一個毛圈拉直器以及隨后相連接的纖維條支座，還配備有一個支承喂入羅拉、纖維條集棉器、纖維條支座以及毛圈拉直器的可繞一擺動軸線擺動的罩殼和一個位于擺動軸下方并與之平行固定安置的雜質(zhì)收集槽，其特征在于，纖維條集棉器(15)和毛圈拉直器(16)在盡可能保持其相互間距下在罩殼(5)擺動時能相對地運動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的裝置，其特征在于，毛圈拉直器(16)能環(huán)繞一個活節(jié)(18)相對纖維條集棉器(15)擺動。
3.根據(jù)權(quán)利要求2的裝置，其特征在于，活節(jié)(18)安置在纖維條集棉器(15)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3的裝置，其特征在于，活節(jié)(18)安置在纖維條支座(17)上，支座本身支承著毛圈拉直器(16)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4的裝置，其特征在于，毛圈拉直器(16)夾緊到纖維條支座(17)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求2至5中之一項的裝置，其特征在于，毛圈拉直器(16)或與之連接的纖維條支座(17)是借助一個彈簧元件(21)壓向止擋(23)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6的裝置，其特征在于，在已擺開的罩殼(5)情況下，止擋(23)安置在雜質(zhì)收集槽(10)上。
全文摘要
將一根纖維條送到氣流紡紗箱的一根喂入羅拉的喂給裝置，含有固定的罩殼部件以及一個擺動罩可環(huán)繞一根擺動軸擺動。后者支承著喂入羅拉和一個緊挨著裝于喂入羅拉上游的纖維條集棉器，而集棉器的這側(cè)裝有一個毛圈拉直器以及連有一個纖維條支座。一個固定安置的雜質(zhì)收集槽位于擺動軸下方并相互平行。為此，纖維條即使在罩殼擺動時仍保持張力，不會進入到雜質(zhì)收集槽，而纖維條集棉器和毛圈拉直器在罩殼擺動時始終保持它們相互的間距作相對運動。例如毛圈拉直器可圍繞纖維條集棉器的活節(jié)擺動。
文檔編號D01H4/00GK1467316SQ0314107
公開日2004年1月14日 申請日期2003年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2002年6月13日
發(fā)明者G·施塔萊克, G 施塔萊克 申請人:里特機械公司