專利名稱：一種無扭矩異收縮超細(或極細或超極細)纖維假捻復合絲的加工方法
技術領域：
本發(fā)明屬于一種長絲的生產(chǎn)工藝，特別涉及一種無扭矩異收縮超細(或極細或超極細)纖維假捻復合絲的加工方法。
背景技術：
多年來，作為服飾家居領域使用的長絲，都是由長絲生產(chǎn)廠家以常規(guī)的變形絲的形式供給織布廠家使用，織布廠家在將變形絲織成布后，經(jīng)過染色，整理等工序，再供給服飾、家飾面料等廠家使用，由這些廠家將面料加工成成品，最后到了消費者手中。隨著我國國民經(jīng)濟的快速發(fā)展，人民生活水平的大幅提高，人們對家居面料、服飾面料的要求已不僅僅在于它能穿、能用，而更多的是看它的舒適性、手感度以及是否達到較好的視覺或觸覺效果。為了滿足消費者這種越來越高的要求，現(xiàn)在使用的一種方法是將纖維變細，使單根纖維的纖度達到或超過天然纖維，目前在國內(nèi)一般這樣規(guī)定絲的纖度范圍常規(guī)絲是指單絲纖度(dpf)大于1.3D的纖維；細旦絲是指單絲纖度(dpf)介于0.5D～1.3D之間的纖維；超細旦絲是指單絲纖度(dpf)介于0.3D～0.5D之間的纖維；極細旦絲是指單絲纖度(dpf)介于0.1D～0.3D之間的纖維；超極細旦絲是指單絲纖度(dpf)小于0.1D的纖維。當單絲纖度(dpf)達到或低于0.5D時，由此纖維制成的面料的手感舒適性即可達到或超過天然纖維，該類中比較有代表性的是超極細海島絲，該絲在織成織物經(jīng)過適當?shù)臏p量染色等后整理后，其單根纖維的纖度即可達到0.05dtex，這樣的織物的手感顯現(xiàn)出異乎尋常的柔軟性及舒服性；但由于其太過柔軟，其面料的手感雖然舒適，卻沒有了骨架，缺少所謂的懸垂性和豐厚感，使該類織物的使用范圍大大受到限制。為了滿足人們對這類織物所謂懸垂性和豐厚感的要求以及使這類織物的使用范圍更加廣泛，現(xiàn)有技術采用的方法是將超細(或極細或超極細)旦纖維在假捻機上加工成具有沸水收縮率低于8％的假捻變形絲，然后將另外一根沸水收縮率高于15％的高收縮纖維并入，在網(wǎng)絡噴嘴處以噴捻方式將兩根絲復合在一起而形成異收縮復合絲，該復合絲在經(jīng)過織布，染整等工序的后處理后，可具有極其良好的柔軟感、懸垂性和豐厚感。但是這樣復合而成的絲由于經(jīng)過了假捻，使復合絲仍然具有殘余扭矩，這種殘余扭矩在織布廠的加工過程中，會在整經(jīng)發(fā)生斷絲時纏結(jié)在導絲器上，從而增加斷頭次數(shù)，使生產(chǎn)效率降低；同時又由于復合絲有強網(wǎng)絡點，這種絲如果沒有經(jīng)過加捻，織成的面料會有明顯的所謂的螞蟻斑，并且布面效果較差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術之不足，提供一種無扭矩異收縮超細(或極細或超極細)纖維假捻復合絲的加工方法，通過將兩條超細(或極細或超極細)纖維絲分別進行S捻和Z捻的假捻加工，然后將所形成的兩條低收縮假捻加工絲并入另一條高收縮絲，進而形成異收縮假捻復合絲，使該復合絲不但在制作過程中可提高生產(chǎn)效率，而且制成的織物在經(jīng)過染整后具有良好的豐厚感和懸垂性，并使布面效果平整。
本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是一種無扭矩異收縮超細(或極細或超極細)纖維假捻復合絲的加工方法，是在超細(或極細或超極細)纖維的假捻加工過程中，以分別經(jīng)S捻加工和Z捻加工的兩條沸水收縮率低于8％的低收縮超細(或極細或超極細)復合纖維假捻加工絲為原料，并入沸水收縮率高于15％的高收縮絲，該三條絲經(jīng)網(wǎng)絡噴嘴空氣噴捻復合在一起，形成無扭矩異收縮超細(或極細或超極細)纖維假捻復合絲。
前述的無扭矩異收縮超細(或極細或超極細)纖維假捻復合絲的加工方法，其中所述的兩根低收縮超細(或極細或超極細)纖維假捻加工絲是以傳統(tǒng)紡絲方法或復合紡絲方法所紡出的連續(xù)長絲，其中超細纖維假捻加工絲的單絲纖度在假捻加工后即可達到0.5旦或更低；極細纖維假捻加工絲的單絲纖度在假捻加工后或假捻加工及后序加工整理后達到0.3旦或更低；超極細纖維假捻加工絲是在假捻加工及后序加工整理后，其單絲纖度在0.1旦以下。
前述的無扭矩異收縮超細(或極細或超極細)纖維假捻復合絲的加工方法，其中所述的沸水收縮率高于15％高收縮絲，是用高收縮切片經(jīng)過干燥后，在FDY紡絲機上，經(jīng)過紡絲牽伸而得到的沸水收縮率高于15％的高收縮絲。
前述的無扭矩異收縮超細(或極細或超極細)纖維假捻復合絲的加工方法，其中所述的由S捻加工和Z捻加工的兩條低收縮超細(或極細或超極細)纖維假捻加工絲與高收縮絲所加工成的無扭矩異收縮超細(或極細或超極細)纖維假捻復合絲，其低收縮絲與高收縮絲的沸水收縮率差異需在7％～50％之間。
前述的無扭矩異收縮超細(或極細或超極細)纖維假捻復合絲的加工方法，其中所述的S捻加工和Z捻加工為在雙錠組假捻機臺的假捻器上完成。
前述的無扭矩異收縮超細(或極細或超極細)纖維假捻復合絲的加工方法，其中所述的超細(或極細或超極細)纖維的假捻加工過程還包括對經(jīng)S捻加工和Z捻加工后的兩條低收縮超細(或極細或超極細)復合纖維假捻加工絲進行絲的張力感測和斷絲探測及處理。
所述的張力感測為感測絲的張力變化并作為成品絲的等級參考。
所述的斷絲探測及處理為探測到經(jīng)S捻加工和Z捻加工后的兩條低收縮超細(或極細或超極細)復合纖維假捻加工絲中的任意一條絲斷絲后，給出操作信號分別切斷高收縮絲和兩條超細(或極細或超極細)絲，以防止纏輥。
前述的無扭矩異收縮超細(或極細或超極細)纖維假捻復合絲的加工方法，其中所述的三條絲經(jīng)網(wǎng)絡噴嘴空氣噴捻復合在一起后，還包括經(jīng)過熱箱的適當溫度定型，而后形成無扭矩異收縮超細(或極細或超極細)纖維假捻復合絲。
前述的無扭矩異收縮超細(或極細或超極細)纖維假捻復合絲的加工方法，其中所述的沸水收縮率高于15％的高收縮絲在與兩條低收縮超細(或極細或超極細)復合纖維假捻加工絲相并之前還包括進行斷絲探測，即探測到高收縮絲斷絲后，給出操作信號分別切斷高收縮絲和兩條超細(或極細或超極細)絲，以防止纏輥。
在實際使用中，是將兩個超細(或極細或超極細)纖維絲餅A1和A2的纖維經(jīng)過退繞后由原絲架引出，兩絲依次分別經(jīng)過各自的切絲器，各自的微動導絲器，及第一送絲羅拉分道的輸送，進入第一熱箱各自的絲道，在第一熱箱內(nèi)絲條在受熱狀態(tài)下經(jīng)受拉伸扭曲變形，具有了變形絲的特征，兩絲再經(jīng)過各自的滑撬導絲器后進入冷卻板，冷卻板通過冷卻來降低絲條的溫度，之后進入雙錠子假捻器進行假捻；前面提到的在第一熱箱內(nèi)絲條受扭轉(zhuǎn)曲，其扭曲力即來自于假捻器的假捻；兩條超細(或極細或超極細)絲經(jīng)過雙錠子的假捻，即S捻加工和Z捻加工，分別形成了具有相反殘余扭矩的絲條；兩條具有相反殘余扭矩的絲條經(jīng)過張力感測器感測絲的張力變化作為成品絲的等級參考和同時探測超細(或極細或超極細)絲是否有斷絲，若探測到超細(或極細或超極細)絲出現(xiàn)斷絲后即會發(fā)出信號給前述的兩切絲器及高收縮絲道上所設的切絲器，使三個切絲器同時動作，分別切斷高收縮絲和兩條超細(或極細或超極細)絲，這樣可以防止纏輥；若探測到無斷絲，則兩絲在微動導絲器處與另一條高收縮絲會合。與此同時高收縮絲從絲架引出后，依次經(jīng)過切絲器，微動導絲器，進入探絲器，在探絲器處對高收縮絲進行斷絲探測，若探測到高收縮絲斷絲后即會發(fā)出信號給前述的分設于低收縮絲道上的兩切絲器及高收縮絲道上的切絲器，使三個切絲器同時動作，分別切斷高收縮絲和兩條超細(或極細或超極細)絲，這樣可以防止纏輥；若探測到無斷絲，則該絲經(jīng)若干導絲器后，進入微動導絲器，在此與兩條超細(或極細或超極細)絲會合。在會合處，兩條具有相反殘余扭矩的超細(或極細或超極細)絲絲條在會合后即將殘余扭矩互相抵消，此時的殘余扭矩為0；會合后的三條絲再一起經(jīng)過第二送絲羅拉，該送絲羅拉既起到輸送三條絲的作用，又起到牽伸絲條的作用；經(jīng)過第二送絲羅拉后進入網(wǎng)絡噴嘴處，在網(wǎng)絡噴嘴處通過空氣噴捻將三條絲復合在一起；而后再經(jīng)過第二熱箱在一定的溫度下進行熱定型，定型后形成無扭矩異收縮超細(或極細或超極細)纖維假捻復合絲，該復合絲經(jīng)過微動導絲器，及第三送絲羅拉的輸送，進入探絲器，在探絲器處對復合絲進行斷絲探測，若探測到復合絲斷絲后即會發(fā)出信號給前述的分設于低收縮絲道上的兩切絲器及高收縮絲道上的切絲器，使三個切絲器同時動作，分別切斷高收縮絲和兩條超細(或極細或超極細)絲，這樣可以防止纏輥；若探測到無斷絲，再經(jīng)上油羅拉上油，若干導絲器導引，最后卷繞到紙管上形成成品；此成品即為無扭矩異收縮超細(或極細或超極細)纖維假捻復合絲。
本發(fā)明的有益效果是，由于采用了在超細(或極細或超極細)纖維的假捻加工過程中，將兩條超細(或極細或超極細)絲分別進行S捻加工和Z捻加工，形成分別具有相反殘余扭矩的沸水收縮率低于8％的低收縮超細(或極細或超極細)纖維假捻加工絲，使兩條低收縮超細(或極細或超極細)絲會合并與沸水收縮率高于15％的高收縮絲經(jīng)網(wǎng)絡噴嘴空氣噴捻復合在一起后，殘余扭矩消除，而形成無扭矩異收縮超細(或極細或超極細)纖維假捻復合絲。這種無扭矩異收縮超細(或極細或超極細)纖維假捻復合絲在整經(jīng)時，即使個別絲斷經(jīng)停機，也不會使其余經(jīng)絲纏在導絲器上而增加斷頭，由此可以大大提高整經(jīng)效率；由于此方法加工的成品絲沒有殘余扭矩，十分有利于織布廠加工，再經(jīng)過織布，減量(如有必要的話)，染整等后處理后，布面沒有螞蟻斑，而是具有極為柔軟的麂皮效果和高級青苔，桃皮絨的效果；同時該復合絲同樣具有良好的柔軟性，懸垂性和豐厚感。
以下結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明；但本發(fā)明的一種無扭矩異收縮超細(或極細或超極細)纖維假捻復合絲的加工方法不局限于實施例。


圖1是無扭矩異收縮超細(或極細或超極細)纖維假捻復合絲的加工方法。
具體實施例方式
參見圖1所示，本發(fā)明的一種無扭矩異收縮超細(或極細或超極細)纖維假捻復合絲的加工方法，是在超細(或極細或超極細)纖維的假捻加工過程中，以分別經(jīng)S捻加工和Z捻加工的兩條沸水收縮率低于8％的低收縮超細(或極細或超極細)復合纖維假捻加工絲為原料，并入沸水收縮率高于15％的高收縮絲，該三條絲經(jīng)網(wǎng)絡噴嘴12空氣噴捻復合在一起，形成無扭矩異收縮超細(或極細或超極細)纖維假捻復合絲。
在上述過程中，其中；
兩根低收縮超細(或極細或超極細)纖維假捻加工絲是以傳統(tǒng)紡絲方法或復合紡絲方法所紡出的連續(xù)長絲，其中超細纖維假捻加工絲的單絲纖度在假捻加工后即可達到0.5旦或更低；極細纖維假捻加工絲的單絲纖度在假捻加工后或假捻加工及后序加工整理后達到0.3旦或更低；超極細纖維假捻加工絲是在假捻加工及后序加工整理后，其單絲纖度在0.1旦以下。
沸水收縮率高于15％高收縮絲，是用高收縮切片經(jīng)過干燥后，在FDY紡絲機上，經(jīng)過紡絲牽伸而得到的沸水收縮率高于15％的高收縮絲。
由S捻加工和Z捻加工的兩條低收縮超細(或極細或超極細)纖維假捻加工絲與高收縮絲所加工成的無扭矩異收縮超細(或極細或超極細)纖維假捻復合絲，其低收縮絲與高收縮絲的沸水收縮率差異需在7％～50％之間。
S捻加工和Z捻加工為在雙錠組假捻機臺的假捻器8上完成。
在超細(或極細或超極細)纖維的假捻加工過程還包括對經(jīng)S捻加工和Z捻加工后的兩條低收縮超細(或極細或超極細)復合纖維假捻加工絲進行絲的張力感測和斷絲探測及處理。
張力感測為感測絲的張力變化并作為成品絲的等級參考。
斷絲探測及處理為探測到經(jīng)S捻加工和Z捻加工后的兩條低收縮超細(或極細或超極細)復合纖維假捻加工絲中的任意一條絲斷絲后，給出操作信號分別切斷高收縮絲和兩條超細(或極細或超極細)絲，這樣可以防止纏輥。
三條絲經(jīng)網(wǎng)絡噴嘴12空氣噴捻復合在一起后，還包括經(jīng)過熱箱13的適當溫度定型，而后形成無扭矩異收縮超細(或極細或超極細)纖維假捻復合絲。
沸水收縮率高于15％的高收縮絲在與兩條低收縮超細(或極細或超極細)復合纖維假捻加工絲相并之前還包括進行斷絲探測，即探測到高收縮絲斷絲后，給出操作信號分別切斷高收縮絲和兩條超細(或極細或超極細)絲，這樣可以防止纏輥。
在實際使用中，是將兩個超細(或極細或超極細)纖維絲餅A1和A2的纖維經(jīng)過退繞后由原絲架引出，兩絲依次分別經(jīng)過各自的切絲器101、102，各自的微動導絲器201、202，及第一送絲羅拉3分道的輸送，進入第一熱箱4各自的絲道，在該第一熱箱4內(nèi)絲條在受熱狀態(tài)下經(jīng)受拉伸扭曲變形，具有了變形絲的特征，兩絲再經(jīng)過各自的滑撬導絲器501、502、601、602后進入冷卻板7，冷卻板7通過冷卻來降低絲條的溫度，之后進入雙錠子假捻器8進行假捻；前面提到的在第一熱箱4內(nèi)絲條受扭轉(zhuǎn)曲，其扭曲力即來自于假捻器8的假捻；兩條超細(或極細或超極細)絲經(jīng)過雙錠子的假捻，即S捻加工和Z捻加工，分別形成了具有相反殘余扭矩的絲條；兩條具有相反殘余扭矩的絲條經(jīng)過張力感測器9感測絲的張力變化作為成品絲的等級參考和同時探測超細(或極細或超極細)絲是否有斷絲，若探測到超細(或極細或超極細)絲出現(xiàn)斷絲后即會發(fā)出信號給前述的兩切絲器101、102及高收縮絲道上所設的切絲器21，使三個切絲器101、102、21同時動作，分別切斷高收縮絲和兩條超細(或極細或超極細)絲，這樣可以防止纏輥；若探測到無斷絲，則兩絲在微動導絲器10處與另一條高收縮絲會合。與此同時高收縮原絲從絲架引出后，依次經(jīng)過高收縮絲道的切絲器21，微動導絲器22，進入探絲器24，在探絲器24處對高收縮絲進行斷絲探測，若探測到高收縮絲斷絲后即會發(fā)出信號給前述的分設于低收縮絲道上的兩切絲器101、102及高收縮絲道上的切絲器21，使三個切絲器101、102、21同時動作，分別切斷高收縮絲和兩條超細(或極細或超極細)絲，這樣可以防止纏輥；若探測到無斷絲，則高收縮絲經(jīng)若干導絲器25、26后，進入微動導絲器10，在此與兩條超細(或極細或超極細)絲會合。在會合處，兩條具有相反殘余扭矩的超細(或極細或超極細)絲絲條在會合后即將殘余扭矩互相抵消，此時的殘余扭矩為0；會合后的三條絲再一起經(jīng)過第二送絲羅拉11，第二送絲羅拉11既起到輸送三條絲的作用，又起到牽伸絲條的作用；經(jīng)過第二送絲羅拉11后進入網(wǎng)絡噴嘴12處，在網(wǎng)絡噴嘴12處通過空氣噴捻將三條絲復合在一起；而后再經(jīng)過第二熱箱13在一定的溫度下進行熱定型，定型后形成無扭矩異收縮超細(或極細或超極細)纖維假捻復合絲，該復合絲經(jīng)過微動導絲器14，及第三送絲羅拉15的輸送，進入探絲器16，在探絲器16處對復合絲進行斷絲探測，若探測到復合絲斷絲后即會發(fā)出信號給前述的分設于低收縮絲道上的兩切絲器101、102及高收縮絲道上的切絲器21，使三個切絲器101、102、21同時動作，分別切斷高收縮絲和兩條超細(或極細或超極細)絲，這樣可以防止纏輥；若探測到無斷絲，復合絲再經(jīng)上油羅拉17上油，若干導絲器18、19導引，最后卷繞到紙管上形成成品20；此成品即為無扭矩異收縮超細(或極細或超極細)纖維假捻復合絲。
在上述的假捻加工過程中，所使用的雙錠組假捻器8，不限于一種雙錠組假捻器，化纖業(yè)所熟知的假捻機臺上，在同一錠位同時具有S捻、Z捻的假捻器即可，如皮圈式(BELT)的雙錠組假捻器，假捻盤式的假捻器(DISC)等皆可使用；網(wǎng)絡噴嘴12為化纖業(yè)所熟知的網(wǎng)絡噴嘴即可，種類型號不限；為了使網(wǎng)絡效果較好，網(wǎng)絡壓力一般在1KG/CM2以上，最好在3～4KG/CM2；網(wǎng)絡點數(shù)在80個/米以上較好。
以下對前述的沸水收縮率的測試方法作如下說明(一)測試條件負荷G1＝G2＝1CN/TEX；掛重時間30S；沸水溫度98±1℃；煮沸時間5MIN；烘干溫度60±2℃；烘干時間30MIN；平衡時間1H；(二)樣絲總線密度當樣品纖度小于500分特時，設定為2500分特；當樣品纖度大于500分特時，設定為10000分特；(三)將掛有樣絲的絲架放入卷縮儀，待絲架位置確定后，開始由機器自動測定G1負荷下的絲樣長度LG1；(四)完成后將絲架取出；(五)將絲架放入恒溫98±1℃的水中5分鐘后取出；(六)將絲架置于室內(nèi)將水分滴干(七)將絲架放入60±2℃的烘箱，30分鐘后取出；(八)放于室內(nèi)冷卻平衡1小時；
(九)平衡完畢放入卷縮儀TEXTURMAT ME開始測試G2狀態(tài)下的絲長LG2。
(十)計算繞絲圈數(shù)＝總線密度(分特)/2*絞絲線密度值(分特)沸水收縮率％＝(樣品煮前的長度LG1-樣品煮后的長度LG2)/樣品煮前的長度LG1*100％以下舉例具體說明一種無扭矩異收縮超極細海島復合絲的加工過程在村田(MUTATEC)33H-1200機臺生產(chǎn)，以兩個150dtex/36f*37I的海島POY絲餅A1和A2為原料，從原絲架上引出后，分別依次經(jīng)過切絲器101、102，微動導絲器201、202，第一送絲羅拉3的輸送，進入第一熱箱4，在第一熱箱4內(nèi)絲條在受到165℃(溫度130～190℃)的熱狀態(tài)下經(jīng)受來自第二送絲羅拉11的1.85倍的拉伸(一般拉伸倍數(shù)為1.5～2.2倍)和來自雙錠組假捻器8傳遞的扭力的扭曲變形，具有了變形絲的特征；再經(jīng)過滑撬導絲器501、502、601、602，冷卻板7冷卻來降低絲條的溫度，之后進入雙錠組假捻器8進行假捻，前面提到的在第一熱箱4內(nèi)絲條受鈕曲，其扭曲力即來自于雙錠組假捻器8的假捻，在此雙錠組假捻器8的皮圈交叉角度為105度(一般在95～120度之間)，皮圈接觸壓力200克(一般為100～300克之間)，此時的兩條變形絲的沸水收縮率已經(jīng)低于8％，并且具有相反的殘余扭矩；兩條絲再一起經(jīng)過張力感測器9感測絲的張力變化作為成品絲的等級參考，在微動導絲器10處與另一條高收縮絲會合。具有沸水收縮率高于15％的高收縮絲絲餅B從絲架引出后，依次經(jīng)過切絲器21，微動導絲器22，進入探絲器24，再經(jīng)過導絲器25，導絲器26后，進入微動導絲器10，在此與超極細絲的假捻加工絲會合。會合后的三條絲再一起經(jīng)過第二送絲羅拉11，第二送絲羅拉11既起到輸送三條絲的作用，其速度決定絲的產(chǎn)量，在此第二送絲羅拉11的速度為550米/分鐘，又起到牽伸絲條的作用，其牽伸倍率是指第二送絲羅拉11與第一送絲羅拉3的表面線速度的比值。在網(wǎng)絡噴嘴12處通過3.5公斤/平方厘米的空氣噴捻將三條絲復合在一起(一般噴捻空氣壓力約為1～6公斤/平方厘米)，之后經(jīng)過第二熱箱13在120℃的溫度下進行熱定型(一般定型溫度在100～140℃比較好)，定型后的無扭矩異收縮復合絲經(jīng)過微動導絲器14，經(jīng)過第三送絲羅拉15的輸送作用，探絲器16，上油羅拉17，導絲器18，19，最后卷繞到紙管上形成成品20。
該成品無扭矩異收縮復合絲在織布減量染色后，即可形成DPF為0.05的無扭矩異收縮超極細海島復合絲。
權利要求
1.一種無扭矩異收縮超細(或極細或超極細)纖維假捻復合絲的加工方法，其特征在于在超細(或極細或超極細)纖維的假捻加工過程中，以分別經(jīng)S捻加工和Z捻加工的兩條沸水收縮率低于8％的低收縮超細(或極細或超極細)復合纖維假捻加工絲為原料，并入沸水收縮率高于15％的高收縮絲，該三條絲經(jīng)網(wǎng)絡噴嘴空氣噴捻復合在一起，形成無扭矩異收縮超細(或極細或超極細)纖維假捻復合絲。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種無扭矩異收縮超細(或極細或超極細)纖維假捻復合絲的加工方法，其特征在于所述的兩根低收縮超細(或極細或超極細)纖維假捻加工絲是以傳統(tǒng)紡絲方法或復合紡絲方法所紡出的連續(xù)長絲，其中超細纖維假捻加工絲的單絲纖度在假捻加工后即可達到0.5旦或更低；極細纖維假捻加工絲的單絲纖度在假捻加工后或假捻加工及后序加工整理后達到0.3旦或更低；超極細纖維假捻加工絲是在假捻加工及后序加工整理后，其單絲纖度在0.1旦以下。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種無扭矩異收縮超細(或極細或超極細)纖維假捻復合絲的加工方法，其特征在于所述的沸水收縮率高于15％高收縮絲，是用高收縮切片經(jīng)過干燥后，在FDY紡絲機上，經(jīng)過紡絲牽伸而得到的沸水收縮率高于15％的高收縮絲。
4.根據(jù)權利要求1或2或3所述的一種無扭矩異收縮超細(或極細或超極細)纖維假捻復合絲的加工方法，其特征在于所述的由S捻加工和Z捻加工的兩條低收縮超細(或極細或超極細)纖維假捻加工絲與高收縮絲所加工成的無扭矩異收縮超細(或極細或超極細)纖維假捻復合絲，其低收縮絲與高收縮絲的沸水收縮率差異需在7％～50％之間。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種無扭矩異收縮超細(或極細或超極細)纖維假捻復合絲的加工方法，其特征在于所述的S捻加工和Z捻加工為在雙錠組假捻機臺的假捻器上完成。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種無扭矩異收縮超細(或極細或超極細)纖維假捻復合絲的加工方法，其特征在于所述的超細(或極細或超極細)纖維的假捻加工過程還包括對經(jīng)S捻加工和Z捻加工后的兩條低收縮超細(或極細或超極細)復合纖維假捻加工絲進行絲的張力感測和斷絲探測及處理。
7.根據(jù)權利要求1或6所述的一種無扭矩異收縮超細(或極細或超極細)纖維假捻復合絲的加工方法，其特征在于所述的張力感測為感測絲的張力變化并作為成品絲的等級參考。
8.根據(jù)權利要求1或6所述的一種無扭矩異收縮超細(或極細或超極細)纖維假捻復合絲的加工方法，其特征在于所述的斷絲探測及處理為探測到經(jīng)S捻加工和Z捻加工后的兩條低收縮超細(或極細或超極細)復合纖維假捻加工絲中的任意一條絲斷絲后，給出操作信號分別切斷高收縮絲和兩條超細(或極細或超極細)絲，以防止纏輥。
9.根據(jù)權利要求1所述的一種無扭矩異收縮超細(或極細或超極細)纖維假捻復合絲的加工方法，其特征在于所述的三條絲經(jīng)網(wǎng)絡噴嘴空氣噴捻復合在一起后，還包括經(jīng)過熱箱的適當溫度定型，而后形成無扭矩異收縮超細(或極細或超極細)纖維假捻復合絲。
10.根據(jù)權利要求1所述的一種無扭矩異收縮超細(或極細或超極細)纖維假捻復合絲的加工方法，其特征在于所述的沸水收縮率高于15％的高收縮絲在與兩條低收縮超細(或極細或超極細)復合纖維假捻加工絲相并之前還包括進行斷絲探測，即探測到高收縮絲斷絲后，給出操作信號分別切斷高收縮絲和兩條超細(或極細或超極細)絲，以防止纏輥。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種無扭矩異收縮超細(或極細或超極細)纖維假捻復合絲的加工方法，是在超細(或極細或超極細)纖維的假捻加工過程中，以分別經(jīng)S捻加工和Z捻加工的兩條沸水收縮率低于8％的低收縮超細(或極細或超極細)復合纖維假捻加工絲為原料，并入沸水收縮率高于15％的高收縮絲，該三條絲經(jīng)網(wǎng)絡噴嘴空氣噴捻復合在一起，形成無扭矩異收縮超細(或極細或超極細)纖維假捻復合絲。由于兩條超細(或極細或超極細)絲分別進行了S捻加工和Z捻加工，形成分別具有相反殘余扭矩的纖維假捻加工絲，兩絲復合后，殘余扭矩消除。這種復合絲既保持了所織布面具有良好的柔軟性，懸垂性和豐厚感；又可大大提高整經(jīng)效率，使布面效果平整。
文檔編號D02G3/38GK1534118SQ0311208
公開日2004年10月6日 申請日期2003年3月31日 優(yōu)先權日2003年3月31日
發(fā)明者陳耀南 申請人:翔鷺滌綸紡纖(廈門)有限公司