專利名稱：花紋圍巾及其生產(chǎn)方法和織機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種根據(jù)權(quán)利要求1前序部分所述的花紋圍巾。這種圍巾特別適用作社團、俱樂部、公司等的追隨者用圍巾(fan’s scarf)。
背景技術(shù)：
圍巾，特別是追隨者用圍巾是眾所周知的。
生產(chǎn)這類圍巾的一種方法是通過針織成圍巾帶狀片，然后自身折疊并沿縱向側(cè)邊縫合在一起。接著，這類圍巾不得不翻轉(zhuǎn)使得合適的那面朝外。該圍巾有短邊并且可由各種各樣的材料制造。然而，這類圍巾具有極低的紗線密度或針跡密度，其結(jié)果是只能生產(chǎn)粗糙圖案。不能夠?qū)⒁粭l圍巾與下一條圍巾區(qū)分開。任何流蘇都必須單獨生產(chǎn)，再縫合到圍巾的端部上。
生產(chǎn)這類圍巾的另一種公知方法是通過機織產(chǎn)生經(jīng)緯效果。圍巾由兩個用多色經(jīng)紗和多色緯紗織造的織物層片制成。這些層片在邊緣處交織。圍巾被沿著縱向邊緣機械割開，并用包縫(overlock seam)重疊縫合，以防散邊。生產(chǎn)出具有經(jīng)緯效果的這類圍巾僅僅具有低的經(jīng)密和緯密，因此只能具有不夠清晰的粗糙圖案。在生產(chǎn)過程中，不能將各個圍巾區(qū)分開。流蘇通過在圍巾生產(chǎn)過程中借助凸出的經(jīng)紗而形成，但由于流蘇是多色的，因此很丑。
最初提及的那類圍巾從IT-1 292 000 A中可以得知并在附圖1至4中示出。該圍巾具有單色經(jīng)紗，提花是利用多色緯紗通過在單色經(jīng)紗之間的間隔嵌飾(insertion)而形成的。這樣的圍巾可以具有較為清晰的圖案以及色彩和圖案的良好純度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是進一步改進最初提及的那類花紋圍巾。
根據(jù)本發(fā)明，該目的由此實現(xiàn)根據(jù)權(quán)利要求1所述的花紋圍巾；
根據(jù)權(quán)利要求16所述的生產(chǎn)花紋圍巾的方法；和根據(jù)權(quán)利要求24所述的執(zhí)行該方法的織機。
有織紋的經(jīng)紗賦予圍巾以接近于那些針織圍巾的有吸引力的豐滿的流蘇。此外，圍巾本身得到了縮絨處理。
原則上，這種圍巾可以由單層帶狀片制成，但是較優(yōu)選的是根據(jù)權(quán)利要求16所述的在織機上生產(chǎn)至少兩層帶狀片，并且利用分離裝置來分離互連的圍巾。由此實現(xiàn)了圍巾的高效生產(chǎn)。
適于生產(chǎn)圍巾的織機在權(quán)利要求24中得以描述。
本發(fā)明優(yōu)選的改進之處在權(quán)利要求2至15中針對圍巾進行描述，在權(quán)利要求17至23中針對方法進行描述，在權(quán)利要求25-29中針對織機進行描述。
各種各樣的有織紋的紗適用作經(jīng)紗，例如，扭曲有織紋的紗(tortionallytextured yarns)、擠壓成波紋的紗線、經(jīng)由刀刃卷曲的單絲織紋紗、氣流噴射織紋的起圈紗線等等。然而，特別優(yōu)選的是具有根據(jù)權(quán)利要求2所述的紗線，其具有平行稀松設(shè)置并以限定的間距渦旋的基本上未捻纖維。這樣的紗線除了具有對于織物穩(wěn)定性有利的縱向上的高度穩(wěn)定性之外，仍然具有適合于流蘇的變形的豐滿外觀。有織紋的紗的纖維的渦旋可以在較寬范圍內(nèi)波動，但是特別優(yōu)選的是在0.8至1.2cm的范圍內(nèi)波動。根據(jù)權(quán)利要求3，較寬范圍對于經(jīng)紗紗線的細度也是可行的，優(yōu)選效果可通過160至180分特(dtex)的細度實現(xiàn)。
特別在上述類型的紗線的情況下，可獲得具有根據(jù)權(quán)利要求4所述的經(jīng)紗統(tǒng)一性或緯密的最佳提花可能性。由極多可能類型的化學(xué)纖維構(gòu)成的紗線可用于圍巾，根據(jù)權(quán)利要求5所述，經(jīng)紗優(yōu)選由聚酯或聚酰胺構(gòu)成。根據(jù)權(quán)利要求6，特別適合的緯紗由丙烯酸纖維構(gòu)成，優(yōu)選由丙烯酸短纖維構(gòu)成。
盡管圍巾的提花基本上由緯紗和緯紗在經(jīng)紗之間的間隔嵌飾形成，但是如果適當(dāng)，根據(jù)權(quán)利要求7，有利的是使圍巾借助經(jīng)紗而具有附加的交織成的提花。
誠然，可以生產(chǎn)每一個織物層，以便單獨提花。然而，根據(jù)權(quán)利要求8的改進特別有利，由于同一根緯紗可用于兩個織物層，以用于提花的目的。其提供了進一步的優(yōu)點在于，通過緯紗從一個織物層轉(zhuǎn)變到另一個織物層，各個織物層在各個區(qū)域中互連，結(jié)果是圍巾獲得了某種穩(wěn)定性，其改善了圍巾的耐用性和手感。
根據(jù)權(quán)利要求9，圍巾可以既具有文字區(qū)域又具有圖像區(qū)域，根據(jù)權(quán)利要求9，兩個區(qū)域的緯紗是不同的，圖像區(qū)域中的緯紗優(yōu)選具有較大的細度。
根據(jù)權(quán)利要求10，如果圍巾具有單獨構(gòu)圖的區(qū)域則是優(yōu)選的，從而這樣的圍巾可以在織造過程中(例如)附有將來用戶或者具體偶像的簽名。
如果圍巾根據(jù)權(quán)利要求12構(gòu)造的話，則圍巾的拆開或圍巾的重新加工(例如，通過將邊緣縫合在一起)可得以避免。
根據(jù)權(quán)利要求13，沿著橫向邊緣由經(jīng)紗形成有流蘇。在特殊情況下，根據(jù)權(quán)利要求14，如果圍巾還具有沿著縱向邊緣的流蘇也是優(yōu)選的。通過將圍巾根據(jù)權(quán)利要求15構(gòu)造并通過將其粗化，獲得了豐滿的類天鵝絨外觀，以及相應(yīng)的令人愉快的手感和良好的耐磨性。
所生產(chǎn)的多條多色圍巾的分離可以利用各種分離裝置進行。因此，根據(jù)權(quán)利要求17，可以用機械分離裝置。根據(jù)權(quán)利要求18的熱分離裝置是特別有效的，但通常沿著切邊會留下毛邊，該毛邊可以被切成鋒利的邊緣和鋸齒狀邊緣，通常必須消除，使得他們對于佩帶者來說，不會損害圍巾的耐磨損性。因此，為了分離帶狀片，特別優(yōu)選的是使用如權(quán)利要求19所述的超聲波分離裝置，其能夠在切割過程中使切邊均勻。
為了沿著縱向邊緣生產(chǎn)流蘇，有利的是根據(jù)權(quán)利要求20，在準備用于形成流蘇的區(qū)域中不設(shè)置任何經(jīng)紗，并利用分離裝置來將連續(xù)的緯紗切割成要形成的流蘇的長度。原則上，所有分離方法都可以在織機之后在分離操作中進行，但是如果分離操作如權(quán)利要求21所示直接在織機上進行則是更加優(yōu)選的。根據(jù)權(quán)利要求22，使圍巾在織機上編織和分離之后經(jīng)受熱定型以便消除織物中的應(yīng)力并定型織物也是理想的。優(yōu)選的是，根據(jù)權(quán)利要求23，圍巾可以在織機上從運行的圍巾帶狀片上切割成所需長度。


最接近的現(xiàn)有技術(shù)在圖1至4中示出，借助附圖，示范性實施例在圖5-9中得以描述，附圖中圖1示出了具有流蘇的公知的圍巾的示意圖；圖2示出了圖1中的圍巾的反面視圖，不具有流蘇；
圖3示出了公知圍巾的中心區(qū)域的截面放大視圖；圖4示出了公知圍巾的邊緣區(qū)域的截面放大視圖；圖5示出了根據(jù)本發(fā)明的圍巾的平面圖；圖6示出了根據(jù)本發(fā)明的圍巾的截面放大視圖；圖7示出了放大的經(jīng)紗；圖8示出了圍巾的雙層帶狀片制品的視圖，其中沿著縱向邊緣具有流蘇；以及圖9示出了用于生產(chǎn)本發(fā)明圍巾的織機的示意性垂直剖視圖。
具體實施例方式
圖1至4示出了與本發(fā)明有關(guān)并作為本發(fā)明基礎(chǔ)的現(xiàn)有技術(shù)。圖中所示的圍巾包括第一織物層2和第二織物層4，它們沿縱向邊緣6和橫向邊緣8交織在一起，由此形成了一個全封閉的圓筒。每個織物層2、4由單色經(jīng)紗10和多色緯紗12形成，所述經(jīng)紗和將在圍巾上產(chǎn)生的色彩無關(guān)。如可從圖3推斷出來的，緯紗12間隔地插入經(jīng)紗10之間，即，緯紗只在特殊的經(jīng)紗10a的情況下與特殊的經(jīng)紗10a交叉，而在位于特殊的經(jīng)紗10a之間的經(jīng)紗10b的情況下則跨過經(jīng)紗10b，即，覆蓋經(jīng)紗10b并進入要形成圖案的經(jīng)紗上方的區(qū)域中。在經(jīng)紗行進時緯紗的織紋在橫向上從緯紗到緯紗至少有一根經(jīng)紗的量。因此經(jīng)紗10以單獨存在的預(yù)規(guī)劃的間距呈現(xiàn)在表面上，并同時由緯紗控制，從而后者顯示了織物的色彩和圖案，并迫使經(jīng)紗進入底布。
圖4詳細示出了圍巾的縱向邊緣6，織物層2、4沿此邊緣交織。在該情況下，第一織物層的緯紗部分12a連接到第二織物層4的經(jīng)紗10上，并且第二織物層4的緯紗部分12b連接到第一織物層2的經(jīng)紗上。
緯紗確定了織物層2、4的較好那面的色彩和圖案。沿著橫向邊緣8，經(jīng)紗10獨立于緯紗，因此形成流蘇14。
優(yōu)先于上述的現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的和該現(xiàn)有技術(shù)相比的改進示于圖5至9。圖1至4所用的附圖標記也在下文使用。
圖5描述了根據(jù)本發(fā)明的圍巾，其中織物層2、4沿縱向邊緣6和沿橫向邊緣8交織。各種情況下，沿著縱向邊緣，至少較外的經(jīng)紗被設(shè)計為帶粘性的經(jīng)紗10c，其將交叉的緯紗12連接到經(jīng)紗10。以同樣的方式，沿橫向邊緣8的至少第一根和最后一根緯紗被設(shè)計為帶粘性的緯紗12c。為了說明的目的，圖5示出了距邊緣某個距離的帶粘性的經(jīng)紗10c和帶粘性的緯紗12c，但是實際上，它們形成縱向邊緣6和橫向邊緣8的外邊緣，如從圖6中可推斷出來的。
經(jīng)紗10沿橫向邊緣形成流蘇14。在本例中，流蘇16同樣沿縱向邊緣6出現(xiàn)，所述流蘇由在縱向邊緣6上方伸出所需長度并獨立于經(jīng)紗的緯紗12所形成。圖5所示的圍巾具有三個不同的圖案區(qū)域。第一圖案區(qū)域18是字母區(qū)，其為例如社團、俱樂部、公司等的名字而保留，例如在此是足球俱樂部BENFICA。第二圖案區(qū)域20是圖像區(qū)域，其可以包含例如袖套或其他設(shè)計。第三圖案區(qū)域22是單獨的區(qū)域，其可以(例如)在不同圍巾上有所變化，而第一和第二圖案區(qū)域18、20相同，并可以包含例如佩帶者的姓名或運動員的姓名等等。盡管對于第一圖案區(qū)域18可以設(shè)想較粗糙的網(wǎng)眼清晰度，但第二圖案區(qū)域20和第三圖案區(qū)域22要求較精細的網(wǎng)眼清晰度，其可以(例如)通過較細的經(jīng)紗和較粗的緯紗實現(xiàn)。
原則上，對于各個織物層2、4的提花可以針對每一個織物層單獨地進行，如例如參照圖3所示。然而，如果第一織物層2和第二織物層4的圖案彼此融會，使得形成圖案的緯紗12d和12e在圖案部分的端部從一個織物層延伸到另一個織物層將更有利。結(jié)果，第一織物層的負像形成在第二織物層，而且同時，織物層在圖案部分變化的過程中相互連接，如從圖6中可推斷出來的。
有利的是，經(jīng)紗由根據(jù)圖7的有織紋的紗形成，其具有基本上平行稀松設(shè)置并通過渦旋26以特定間距相互連接的纖維24。這些渦旋可以具有0.5至5cm的間距，但是0.8至1.2cm的間距是優(yōu)選的。經(jīng)紗可以具有55至550分特的細度，但是以160至180分特的細度可以獲得特別好的效果。每一個織物層中的經(jīng)密優(yōu)選達到每厘米為20至36根紗。由聚酯或聚酰胺構(gòu)成的紗線優(yōu)選用作經(jīng)紗。已經(jīng)證實，由丙烯酸纖維，優(yōu)選由丙烯酸短纖維構(gòu)成的紗線適用作緯紗。
本發(fā)明類型的圍巾的生產(chǎn)可在織機上由一片帶狀片進行。如圖8所示，圍巾的兩片帶狀片和多片帶狀片的生產(chǎn)是優(yōu)選的。圖8示出了圍巾的沿著縱向邊緣6具有流蘇16的兩片帶狀片的生產(chǎn)。圍巾28a和28b一體制成，緯紗12在圍巾28a和28b上連續(xù)延伸。在將要形成流蘇16的區(qū)域中，經(jīng)紗10被切斷。分離裝置30將圍巾28a、28b之間的連續(xù)緯紗12分開，以便得到所需長度的流蘇16。當(dāng)要生產(chǎn)沿縱向邊緣6沒有流蘇16的圍巾時，交織圍巾，借助于相應(yīng)的分離裝置30將圍巾之間的織物切斷。分離操作可以利用極多可能類型的分離裝置進行，例如，利用機械或熱分離裝置或超聲波分離裝置。后者是優(yōu)選的，由于與直接輸送鋒利邊緣的熱切割器相比，其可以具有可靠的分離操作并且同時提供光滑的切邊。
圖9示出了用于生產(chǎn)圖8的圍巾28a、28b的織機的示意圖。經(jīng)紗10經(jīng)由經(jīng)軸32供入開口裝置34中。后者包括提花裝置36，該裝置可以由計算機控制系統(tǒng)38根據(jù)圖案來控制。提花裝置36包括經(jīng)由綜眼38控制每根經(jīng)紗10的綜片40。緯紗12經(jīng)由襯緯裝置(未詳細示出)襯入到由開口裝置34打開的織造梭口44中。襯緯裝置帶有連接到計算機控制系統(tǒng)38上并將所需色彩的紗線48a、48c供入襯緯裝置的選紗裝置46。借助織筘50，緯紗12在布邊52打緯。織筘50包括平行排列并確保經(jīng)紗10以所需的經(jīng)紗密度平行牽引的筘齒54。由此生產(chǎn)出的圍巾通過邊撐56延伸，以便將其保持在所需寬度。邊撐56跟隨有一分離裝置30，以便將圍巾28a、28b彼此分離，如圖8所示。織物卷取裝置58確保圍巾在織機上的必須的縱向張力并卷取織物。熱定型裝置60使得圍巾28a、28b在離開織物卷取裝置之前免除應(yīng)力。接下來的橫向切割裝置62將成品圍巾切割成所需長度。
附圖標記說明2織物層4織物層6縱向邊緣8橫向邊緣10經(jīng)紗10a經(jīng)紗10b經(jīng)紗10c帶粘性的經(jīng)紗12緯紗12a緯紗12b緯紗12c帶粘性的緯紗12d緯紗12e緯紗14流蘇16流蘇18第一圖案區(qū)域(字母區(qū))20第二圖案區(qū)域(圖像區(qū))22第三圖案區(qū)域(單獨區(qū))24纖維26渦旋28a圍巾28b圍巾30分離裝置32經(jīng)軸34開口裝置36提花裝置38計算機控制系統(tǒng)40綜片42綜眼44織造梭口46選紗裝置48a紗線48b紗線48c紗線50織筘52布邊54筘齒56邊撐58織物卷取裝置60熱定型裝置62橫向切割裝置
權(quán)利要求
1.一種花紋圍巾，由沿著邊緣(6、8)交織的第一和第二織物層(2、4)構(gòu)成，所述圍巾具有由緯紗(12、12a、12b、12c、12d、12e)通過在相同色彩的經(jīng)紗(10、10a、10b、10c)之間的間隔嵌飾形成的色彩和/或圖案，其特征在于，所述經(jīng)紗(10、10a、10b、10c)由化學(xué)纖維構(gòu)成的有織紋的紗構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圍巾，其特征在于，經(jīng)紗(10、10a、10b、10c)的有織紋的紗具有基本上平行稀松設(shè)置并且都以0.5至5cm，優(yōu)選為0.8至1.2cm的間距渦旋的未捻纖維。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的圍巾，其特征在于，經(jīng)紗(10、10a、10b、10c)具有55至550分特的細度，優(yōu)選為160至180分特。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的圍巾，其特征在于，在每一個織物層具有每厘米40至60根紗線，優(yōu)選每厘米48根紗線，和每厘米20至36根紗線的緯密。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的圍巾，其特征在于，所述經(jīng)紗(10、10a、10b、10c)由聚酯或聚酰胺構(gòu)成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的圍巾，其特征在于，所述緯紗(12、12a、12b、12c、12d、12e)由丙烯酸纖維構(gòu)成，優(yōu)選由丙烯酸短纖維構(gòu)成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項所述的圍巾，其特征在于，借助經(jīng)紗(10、10a、10b、10c)圍巾具有附加交織成的提花。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項所述的圍巾，其特征在于，在圖案部分的色彩變化和/或圖案變化過程中，緯紗(12、12a、12b、12c、12d、12e)從一個織物層(2)延伸到另一個織物層(4)，以便連接兩個織物層。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項所述的圍巾，其特征在于，其具有字母區(qū)(18)和圖像區(qū)(20)，它們的緯紗(12)在細度和材料方面有所不同。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項所述的圍巾，其特征在于，其具有單獨構(gòu)圖的區(qū)域(22)。
11.根據(jù)權(quán)利要求1至10中任一項所述的圍巾，其特征在于，至少沿縱向邊緣(6)的較外的經(jīng)紗(10c)為帶粘性經(jīng)紗(10c)，其連接交叉緯紗(12、12a、12b、12c、12d、12e)并優(yōu)選地由熱塑性材料構(gòu)成。
12.根據(jù)權(quán)利要求1至11中任一項所述的圍巾，其特征在于，至少沿著橫向邊緣(8)的第一根和最后一根緯紗(12c)是連接交叉經(jīng)紗(10、10a、10b、10c)并優(yōu)選由熱塑性材料構(gòu)成的帶粘性緯紗(10c)。
13.根據(jù)權(quán)利要求1至12中任一項所述的圍巾，其特征在于，其沿著其橫向邊緣(8)具有利用經(jīng)紗(10、10a、10b、10c)形成的流蘇(14)。
14.根據(jù)權(quán)利要求1至13中任一項所述的圍巾，其特征在于，其沿著縱向邊緣具有由凸出的緯紗(12、12a、12b、12c、12d、12e)形成的流蘇(16)。
15.根據(jù)權(quán)利要求1至14中任一項所述的圍巾，其特征在于，其被粗化。
16.一種制造如權(quán)利要求1至15中任一項所述的圍巾的方法，其特征在于，至少兩個圍巾(28a、28b)在織機上由兩片帶狀片平行并彼此相鄰成一體制成，如此連接的圍巾(28a、28b)沿著縱向邊緣(6)借助分離裝置(30)相互分離。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的方法，其特征在于，使用機械分離裝置(30)。
18.根據(jù)權(quán)利要求16所述的方法，其特征在于，使用熱分離裝置(30)。
19.根據(jù)權(quán)利要求16所述的方法，其特征在于，使用超聲波分離裝置(30)。
20.根據(jù)權(quán)利要求16至19中任一項所述的方法，其特征在于，為了沿圍巾的縱向邊緣(6)形成流蘇(16)，在要形成流蘇(16)的區(qū)域中沒有設(shè)置經(jīng)紗，緯紗(12、12a、12b、12c、12d、12e)借助于分離裝置(30)被切割成要形成的流蘇(16)的長度。
21.根據(jù)權(quán)利要求16至20中任一項所述的方法，其特征在于，分離操作在織機上進行。
22.根據(jù)權(quán)利要求16至21中任一項所述的方法，其特征在于，圍巾在織機上織造和分離之后熱定型。
23.根據(jù)權(quán)利要求16至22中任一項所述的方法，其特征在于，圍巾從織機上正在行進的織物帶狀片上切下所需長度。
24.一種用于執(zhí)行權(quán)利要求16至23中任一項所述方法的織機，其特征在于，其具有用于梭口的提花或綜框裝置(36)，帶有選紗裝置(46)的襯緯裝置、織物壓下裝置或邊撐(56)、縱向上的分離裝置(30)、織物卷取裝置(58)和計算機控制系統(tǒng)(38)。
25.根據(jù)權(quán)利要求24所述的織機，其特征在于，分離裝置(30)為機械設(shè)計。
26.根據(jù)權(quán)利要求24所述的織機，其特征在于，分離裝置(30)為熱設(shè)計。
27.根據(jù)權(quán)利要求24所述的織機，其特征在于，分離裝置(30)為以基于超聲波的結(jié)構(gòu)。
28.根據(jù)權(quán)利要求24到27中任一項所述的織機，其特征在于，其具有熱定型裝置(60)。
29.根據(jù)權(quán)利要求24或28所述的織機，其特征在于，其具有在織物卷取裝置(58)之后的橫向切割裝置(62)。
全文摘要
一種花紋圍巾，由在邊緣(6、8)交織的第一和第二織物層(2、4)構(gòu)成。所述圍巾具有由緯紗(12)通過在相同色彩的經(jīng)紗(10)之間間隔嵌飾形成的色彩和/或圖案。為了改進在橫向邊緣(8)處的流蘇(14)的外觀，所述經(jīng)紗(10、10a、10b、10c)由化學(xué)纖維構(gòu)成的有織紋的紗形成。
文檔編號D03D33/00GK1440244SQ01812368
公開日2003年9月3日 申請日期2001年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2000年7月24日
發(fā)明者弗朗西斯科·斯派克, 克里斯琴·庫尼 申請人:布雷維泰克斯專利紡織品開發(fā)公司