人造板雙邊銑邊機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本方法涉及一種人造板加工設(shè)備，特別涉及一種人造板雙邊銑邊機。
【背景技術(shù)】
[0002]人造板，以木材或其他非木材植物為原料，經(jīng)一定機械加工分離成各種單元材料后，施加或不施加膠粘劑和其他添加劑膠合而成的人造板或模壓制品。但是，由于連續(xù)壓機壓出的人造板板邊疏松，在運行過程中，纖維或刨花容易脫落，導(dǎo)致周圍環(huán)境衛(wèi)生差，而且會遮擋后續(xù)加工中光電開關(guān)，引起誤操作。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本方法的目的在于針對上述問題，提供了一種人造板雙邊銑邊機，使得人造板加工環(huán)境更整潔，生產(chǎn)更規(guī)范。
[0004]本方法的目的是這樣實現(xiàn)的:
[0005]一種人造板雙邊銑邊機，采用電氣和氣缸控制，其特征在于，包括左右對稱設(shè)置的工作臺，兩個工作臺上對稱安裝有光電開關(guān)、定位機構(gòu)、銑削機構(gòu)和驅(qū)動銑削機構(gòu)移動的傳動機構(gòu)；
[0006]所述光電開關(guān)安裝于工作臺的進(jìn)料口處，用于檢測送料情況；
[0007]所述定位機構(gòu)包括平行于進(jìn)料方向設(shè)置的擋板以及與擋板垂直相連的氣缸和第一位移傳感器；所述氣缸用于帶動擋板作左右往復(fù)移動，使擋板始終貼合于人造板的兩邊；
[0008]所述銑削機構(gòu)位于定位機構(gòu)的后側(cè)，包括銑刀座、設(shè)置于銑刀座內(nèi)的銑刀和設(shè)置于銑刀座上方驅(qū)動銑刀轉(zhuǎn)動的銑削電機；所述銑刀座的底部與傳動機構(gòu)相連，正對人造板的一側(cè)設(shè)有銑削口，與該銑削口相對的一側(cè)設(shè)有與抽風(fēng)機相連的抽風(fēng)口 ；所述銑削電機固定銑刀座的頂部，與銑削電機相連的銑刀伸入銑刀固定座中，銑削電機帶動銑刀轉(zhuǎn)動，對人造板的兩邊進(jìn)行切削；
[0009]所述傳動機構(gòu)包括定位電機、減速機、與減速機和銑刀座相連的絲杠以及與銑刀座相連的第二位移傳感器；所述定位電機減速機減速后驅(qū)動絲杠帶動銑刀座作左右往復(fù)移動。
[0010]其中，所述定位機構(gòu)還包括與擋板垂直相連的導(dǎo)向桿和固定在工作臺上的滑軌，導(dǎo)向桿上開有一條形狀與滑軌相對應(yīng)的凹槽，導(dǎo)向桿通過凹槽沿滑軌方向滑動以限定擋板的移動方向。
[0011]其中，所述擋板的前端向外傾斜。
[0012]其中，所述銑刀座呈中空的矩形殼體，銑刀座的頂板的后邊沿與其后側(cè)板鉸接，使頂板可沿該邊作翻轉(zhuǎn)。
[0013]其中，所述工作臺上銑削機構(gòu)的后方設(shè)置有L型支撐板，用于支撐頂板翻轉(zhuǎn)后倒下的銑削電機。
[0014]其中，所述工作臺上沿垂直于進(jìn)料方向設(shè)置有兩根互相平行的導(dǎo)軌，所述絲杠設(shè)置于兩根導(dǎo)軌之間并與兩根導(dǎo)軌平行，所述銑刀座設(shè)置于兩根導(dǎo)軌上并沿該導(dǎo)軌滑動。
[0015]其中，所述銑刀座的底部對應(yīng)于兩根導(dǎo)軌的位置設(shè)置有兩根滑槽，銑刀座通過滑槽與導(dǎo)軌的配合沿導(dǎo)軌方向來回滑動。
[0016]本方法的有益效果為:使用本銑邊機，在人造板加工過程中加一道去除人造板兩邊疏松纖維或者刨花的工序，使人造板的兩邊光滑，既能防止人造板進(jìn)入后序加工程序時，其兩邊的疏松纖維或者刨花掉落，影響加工環(huán)境，又能防止其兩邊的疏松纖維或者刨花觸碰到后序加工程序中的光電開關(guān)，弓I起誤操作。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型的俯視圖。
[0018]圖2為本實用新型的正視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3為本實用新型中定位機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖4為本實用新型的正視內(nèi)部結(jié)構(gòu)局部放大圖。
[0021]圖5為本實用新型的后視內(nèi)部結(jié)構(gòu)局部放大圖。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合具體實施例和附圖，進(jìn)一步闡述本方法。
[0023]如圖1結(jié)合圖2所示，一種人造板雙邊銑邊機，采用電氣和氣缸控制，包括左右對稱設(shè)置的工作臺1，兩個工作臺I上對稱安裝有光電開關(guān)、定位機構(gòu)2、銑削機構(gòu)3和驅(qū)動銑削機構(gòu)3移動的傳動機構(gòu)4。
[0024]光電開關(guān)安裝于工作臺I的進(jìn)料口處，圖中未標(biāo)注，用于檢測送料情況。
[0025]如圖3所示，定位機構(gòu)2包括平行于進(jìn)料方向設(shè)置的擋板21以及與擋板21垂直相連的氣缸22和第一位移傳感器23。氣缸22根據(jù)第一位移傳感器23的反饋信號帶動擋板21作左右往復(fù)移動，使擋板21始終貼合于人造板的兩邊。
[0026]為使擋板21平行于進(jìn)料方向移動，定位機構(gòu)2還包括與擋板21垂直相連的導(dǎo)向桿24和固定在工作臺I上與導(dǎo)向桿24配合的滑軌25，導(dǎo)向桿24上開有一條形狀與滑軌25相對應(yīng)的凹槽，導(dǎo)向桿24通過凹槽沿滑軌25方向滑動以限定擋板21的移動方向。
[0027]為便于人造板自進(jìn)料口進(jìn)入，擋板21的前端向外傾斜，使左右對稱的兩塊擋板21形成一個喇叭口。
[0028]如圖1中所示，銑削機構(gòu)3位于定位機構(gòu)2的后側(cè)。如圖4結(jié)合圖5所示，銑削機構(gòu)3具體包括銑刀座31、設(shè)置于銑刀座31內(nèi)的銑刀32和設(shè)置于銑刀座31上方驅(qū)動銑刀32轉(zhuǎn)動的銑削電機33。銑刀座31的底部與傳動機構(gòu)4相連，正對人造板的一側(cè)設(shè)有銑削口 311，與該銑削口 311相對的一側(cè)設(shè)有與抽風(fēng)機相連的抽風(fēng)口 312。銑削電機33固定銑刀座31的頂部，與銑削電機33相連的銑刀32伸入銑刀32固定座中，銑削電機33帶動銑刀32轉(zhuǎn)動，對人造板的兩邊進(jìn)行切削。
[0029]如圖4結(jié)合圖5所示，傳動機構(gòu)4具體包括驅(qū)動電機41、與驅(qū)動電機41相連的減速機42、分別與減速機42和銑刀座31相連的絲杠43以及與銑刀座31相連的第二位移傳感器44。定位電機41根據(jù)第一位移傳感器23的反饋信號經(jīng)減速機42減速后，驅(qū)動絲杠43帶動銑刀座31作左右往復(fù)移動，再根據(jù)第二位移傳感器44的反饋信號判斷銑刀座31的位置。
[0030]為保證銑刀座31沿垂直于進(jìn)料方向移動，在工作臺I上沿垂直于進(jìn)料方向設(shè)置有兩根互相平行的導(dǎo)軌6，絲杠43設(shè)置于兩根導(dǎo)軌6之間并與兩根導(dǎo)軌6平行，銑刀座31的底部對應(yīng)于兩根導(dǎo)軌6的位置設(shè)置有兩根滑槽7，銑刀座31通過滑槽7與導(dǎo)軌6的配合沿導(dǎo)軌6方向來回滑動，即沿垂直于進(jìn)料方向移動。
[0031]銑刀座31呈中空的矩形殼體，銑刀座31的頂板的后邊沿與其后側(cè)板鉸接，使頂板可沿該邊作翻轉(zhuǎn)，這樣的結(jié)構(gòu)便于更換銑刀。
[0032]工作臺I上銑削機構(gòu)3的后方設(shè)置有L型支撐板5，用于支撐頂板翻轉(zhuǎn)后倒下的電機33。
[0033]利用本實用新型中的人造板雙邊銑邊機加工人造板時，具體步驟如下:
[0034](I)在光電開關(guān)沒有檢測到人造板時，氣缸帶動擋板退到位，定位電機經(jīng)減速機后帶動鐵削機構(gòu)自動對中；
[0035](2)送料機構(gòu)將人造板自前往后傳送，即人造板自進(jìn)料口往銑刀方向平移；
[0036](3)光電開關(guān)檢測到人造板時，氣缸推動擋板靠近人造板邊沿，此時第一傳感器測定人造板偏移量；定位電機根據(jù)第一傳感器的測量值調(diào)整銑刀座的位置，使其靠近人造板邊沿，并根據(jù)第二傳感器的反饋判斷銑刀座是否到位；
[0037](4)銑削電機帶動銑刀旋轉(zhuǎn)，把人造板兩邊的疏松纖維或者刨花去除；同時抽風(fēng)機把銑削下的碎料通過抽風(fēng)口堆積到指定地點；
[0038](5)人造板加工完成后，回至步驟I。
[0039]在整個銑削加工過程中，氣缸帶動擋板始終緊貼人造板的兩邊沿，但由于人造板的邊沿不齊平或者人造板左后晃動，使得第一傳感器測定的人造板的偏移量一直在變動，因而本銑邊機中的定位電機可根據(jù)第一傳感器實時測定的人造板的偏移量不斷地調(diào)整銑刀座的位置，使銑刀一直緊貼人造板的兩邊沿進(jìn)行銑削。
【主權(quán)項】
1.一種人造板雙邊銑邊機，其特征在于，包括左右對稱設(shè)置的工作臺(I)，兩個工作臺(I)上對稱安裝有光電開關(guān)、定位機構(gòu)(2)、銑削機構(gòu)(3)和驅(qū)動銑削機構(gòu)(3)移動的傳動機構(gòu)⑷； 所述光電開關(guān)安裝于工作臺(I)的進(jìn)料口處，用于檢測送料情況； 所述定位機構(gòu)(2)包括平行于進(jìn)料方向設(shè)置的擋板(21)以及與擋板(21)垂直相連的氣缸(22)和第一位移傳感器(23);所述氣缸(22)帶動擋板(21)作左右往復(fù)移動，使擋板(21)始終貼合于人造板的兩邊； 所述銑削機構(gòu)(3)位于定位機構(gòu)(2)的后側(cè)，包括銑刀座(31)、設(shè)置于銑刀座(31)內(nèi)的銑刀(32)和設(shè)置于銑刀座(31)上方驅(qū)動銑刀(32)轉(zhuǎn)動的銑削電機(33);所述銑刀座(31)的底部與傳動機構(gòu)(4)相連，正對人造板的一側(cè)設(shè)有銑削口(311)，與該銑削口(311)相對的一側(cè)設(shè)有與抽風(fēng)機相連的抽風(fēng)口(312);所述銑削電機(33)固定于銑刀座(31)的頂部，與銑削電機(33)相連的銑刀(32)伸入銑刀(32)固定座中，銑削電機(33)帶動銑刀(32)轉(zhuǎn)動，對人造板的兩邊進(jìn)行切削； 所述傳動機構(gòu)⑷包括定位電機(41)、與定位電機(41)相連的減速機(42)、分別與減速機(42)和銑刀座(31)相連的絲杠(43)以及與銑刀座(31)相連的第二位移傳感器(44)；所述定位電機經(jīng)減速機(42)減速后驅(qū)動絲杠(43)帶動銑刀座(31)作左右往復(fù)移動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的人造板雙邊銑邊機，其特征在于，所述定位機構(gòu)(2)還包括與擋板(21)垂直相連的導(dǎo)向桿(24)和固定在工作臺(I)上的滑軌(25)，導(dǎo)向桿(24)上開有一條形狀與滑軌(25)相對應(yīng)的凹槽，導(dǎo)向桿(24)通過凹槽沿滑軌(25)方向滑動以限定擋板(21)的移動方向。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的人造板雙邊銑邊機，其特征在于，所述擋板(21)的前端向外傾斜。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的人造板雙邊銑邊機，其特征在于，所述銑刀座(31)呈中空的矩形殼體，銑刀座(31)的頂板的后邊沿與其后側(cè)板鉸接，使頂板可沿該邊作翻轉(zhuǎn)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的人造板雙邊銑邊機，其特征在于，所述工作臺(I)上銑削機構(gòu)(3)的后方設(shè)置有L型支撐板(5)，用于支撐頂板翻轉(zhuǎn)后倒下的電機(33)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的人造板雙邊銑邊機，其特征在于，所述工作臺(I)上沿垂直于進(jìn)料方向設(shè)置有兩根互相平行的導(dǎo)軌￠)，所述絲杠(43)設(shè)置于兩根導(dǎo)軌(6)之間并與兩根導(dǎo)軌(6)平行，所述銑刀座(31)設(shè)置于兩根導(dǎo)軌(6)上并沿該導(dǎo)軌(6)滑動。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的人造板雙邊銑邊機，其特征在于，所述銑刀座(31)的底部對應(yīng)于兩根導(dǎo)軌出)的位置設(shè)置有兩根滑槽(7)，銑刀座(31)通過滑槽(7)與導(dǎo)軌￠)的配合沿導(dǎo)軌(6)方向來回滑動。
【專利摘要】本實用新型涉及一種人造板雙邊銑邊機，屬于人造板加工設(shè)備領(lǐng)域。一種人造板雙邊銑邊機，采用電氣和氣缸控制，包括左右對稱設(shè)置的工作臺，兩個工作臺上對稱安裝有光電開關(guān)、定位機構(gòu)、銑削機構(gòu)和驅(qū)動銑削機構(gòu)移動的傳動機構(gòu)，光電開關(guān)檢測到進(jìn)料口有人造板傳送進(jìn)銑邊機時，定位機構(gòu)靠近人造板邊沿，接著銑削機構(gòu)也往人造板邊沿靠近，銑削機構(gòu)中的銑刀對人造板兩邊的疏松纖維或者刨花進(jìn)行銑削，并將銑削下的碎料通過抽風(fēng)機堆積到指定地點。使用本銑邊機，在人造板加工過程中加一道去除人造板兩邊疏松纖維或者刨花的工序，使人造板的兩邊光滑，質(zhì)量好，加工環(huán)境整潔，生產(chǎn)規(guī)范。
【IPC分類】B27C5-02, B27G3-00, B27C5-04, B27N7-00
【公開號】CN204450799
【申請?zhí)枴緾N201520017140
【發(fā)明人】梁華坤, 黎敏, 桂賢軍
【申請人】哥樂巴環(huán)?？萍?上海)有限公司, 梁華坤, 黎敏
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2015年1月12日