一種上裝飾條加工機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于木材加工領域，具體地說涉及一種上裝飾條加工機。
【背景技術】
[0002]門框裝飾條的加工是門加工的一部分，包括加工門邊框的上裝飾條與兩個側裝飾條，上裝飾條與側裝飾條之間通過連接件連接，需要在上裝飾條與側裝飾條上分別進行銑切獲得連接件槽，同時，在上裝飾條與側裝飾條連接處再用45度的斜坡對斜坡制作方式進行貼合。如此一來，兩者之間貼合更牢靠，較之未采用45度斜坡方式貼合，而是利用兩者裝飾條端頭平面加工的門框更加牢固，實用。但門框裝飾條斜坡加工起來較復雜，且多是由操作人員手工鋸切，浪費人工，效率低下且精度較差，容易造成貼合不牢固，散架的問題。

【發(fā)明內容】

[0003]有鑒于此，本發(fā)明所要解決的技術問題是提供了一種上裝飾條加工機，通過自動鋸切上裝飾條，以解決先前技術的問題。
[0004]為了解決上述技術問題，本發(fā)明公開了一種上裝飾條加工機，其包括:機身；設置于機身第一位置的第一鋸切部件，第一銑切部件，對應第一鋸切部件的第一鋸切工作臺，及對應第一銑切部件的第一銑切工作臺，其中第一鋸切部件進給產生第一進給方向，第一鋸切工作臺支撐面具有第一中線，第一進給方向與第一中線相夾預定角度；設置于機身第二位置的移動工作臺，第二位置與第一位置不同；以及設置于移動工作臺的第二鋸切部件，第二銑切部件，對應第二鋸切部件的第二鋸切工作臺，及對應第二銑切部件的第二銑切工作臺，其中第二鋸切部件進給產生第二進給方向，第二鋸切工作臺支撐面具有第二中線，第二進給方向與第二中線相夾相同的預定角度。
[0005]根據(jù)本發(fā)明的一實施方式，其中在上述第一鋸切部件與第二鋸切部件都還包括:鋸座；設置于鋸座的鋸進給氣缸，鋸進給氣缸內部設有鋸進導向桿，鋸進給氣缸驅動鋸進導向桿往復運動；設置于鋸進導向桿一端的鋸進連接板；設置于鋸進連接板與鋸進給氣缸之間的滑軌，通過滑軌實現(xiàn)鋸進連接板與鋸進給氣缸之間的相對運動；設置于鋸進連接板的鋸電機，鋸電機驅動鋸片轉動；以及設置于鋸片的鋸護罩。
[0006]根據(jù)本發(fā)明的一實施方式，其中第一銑切部件與第二銑切部件都還包括:銑座；設置于銑座的銑進給氣缸，銑進給氣缸內部設置有銑進導向桿，銑進給氣缸驅動銑進導向桿往復運動；設置于銑進導向桿一端的銑進連接板；設置于銑進連接板與銑進給氣缸之間的橫向滑軌，通過橫向滑軌實現(xiàn)銑進連接板與銑進給氣缸的相對運動；設置于銑進連接板上的銑沉氣缸，銑沉氣缸內部設置有銑沉導向桿，銑沉氣缸驅動銑沉導向桿往復運動；設置于銑沉導向桿一端的銑沉連接板；設置于銑沉連接板與銑沉氣缸之間的縱向滑軌，縱向滑軌與橫向滑軌具有相同結構；設置于銑沉連接板的銑電機，銑電機驅動銑刀轉動；以及套設銑刀的吸塵罩，且吸塵罩裸露出銑刀。
[0007]根據(jù)本發(fā)明的一實施方式，其中上述第一鋸切工作臺與第二鋸切工作臺都還包括:鋸切上壓腳；驅動鋸切上壓腳垂直運動的鋸切上壓氣缸；側壓腳；以及驅動側壓腳水平運動的側壓氣缸。
[0008]根據(jù)本發(fā)明的一實施方式，其中上述第一銑切工作臺與第二銑切工作臺都還包括:銑切上壓腳及驅動銑切上壓腳垂直運動的銑切上壓氣缸。
[0009]根據(jù)本發(fā)明的一實施方式，其中上述第一鋸切部件還包括設置于鋸片一側的鋸切靠山。
[0010]根據(jù)本發(fā)明的一實施方式，其中上述第一銑切部件還包括設置于銑刀一側的銑切靠山。
[0011]根據(jù)本發(fā)明的一實施方式，其中上述上裝飾條加工機還包括電性連接上裝飾條加工機的操作模塊。
[0012]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明可以獲得包括以下技術效果:
[0013]1)通過自動鋸切門框上裝飾條，減少人工成本，提高生產效率。
[0014]2)利用上裝飾條加工機一并實現(xiàn)鋸切與銑切工作，精度較高，生產方便。
【附圖說明】
[0015]此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，構成本發(fā)明的一部分，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中:
[0016]圖1是本發(fā)明一實施例的上裝飾條加工機立體圖；
[0017]圖2是圖1的俯視圖。
[0018]圖3是本發(fā)明一實施例的第一鋸切部件的相對兩側不意圖。
[0019]圖4是本發(fā)明一實施例的第二鋸切部件的相對兩側示意圖。
[0020]圖5是本發(fā)明一實施例的第一銑切部件的相對兩側示意圖。
[0021]圖6是本發(fā)明一實施例的第二銑切部件的相對兩側示意圖。
[0022]附圖標記說明:
[0023]機身10，操作模塊20，移動工作臺30，第一鋸切部件100，鋸座110，鋸進給氣缸120，鋸進導向桿130，鋸進連接板140，滑軌150，鋸電機160，鋸片170，鋸護罩180，鋸切靠山190，第二鋸切部件200，第一鋸切工作臺300，第二鋸切工作臺400，鋸切上壓氣缸410，鋸切上壓腳420，側壓氣缸430，側壓腳440，第一銑切部件500，銑座510，銑進給氣缸520，銑進導向桿521，銑進連接板522，橫向滑軌523，銑沉氣缸530，銑沉導向桿531，銑沉連接板532，縱向滑軌533，銑電機540，銑刀550，吸塵罩560，銑切靠山570，第二銑切部件600，第一銑切工作臺700，第二銑切工作臺800，銑切上壓腳810，銑切上壓氣缸820，第一位置P1，第二位置P2，第一進給方向F1，第二進給方向F2，第一中線ml，第二中線m2，預定角度Θ。
【具體實施方式】
[0024]以下將配合附圖及實施例來詳細說明本發(fā)明的實施方式，藉此對本發(fā)明如何應用技術手段來解決技術問題并達成技術功效的實現(xiàn)過程能充分理解并據(jù)以實施。
[0025]請一并參考圖1與圖2，圖1為本發(fā)明一實施方式的上裝飾條加工機立體圖，圖2為圖1的俯視圖。如圖所示，上裝飾條加工機包括機身10 ;設置于機身10第一位置P1的第一鋸切部件100，第一銑切部件500，對應第一鋸切部件100的第一鋸切工作臺300，及對應第一銑切部件500的第一銑切工作臺700，其中第一鋸切部件100進給產生第一進給放向F1，第一鋸切工作臺300支撐面具有第一中線ml，第一進給方向F1與第一中線ml相夾預定角度Θ ;設置于機身10第二位置P2的移動工作臺30，第二位置P2與第一位置P1不同；以及設置于移動工作臺30的第二鋸切部件200，第二銑切部件600，對應第二鋸切部件200的第二鋸切工作臺400，及對應第二銑切部件600的第二銑切工作臺800，其中第二鋸切部件200進給產生第二進給方向F2，第二鋸切工作臺400支撐面具有第二中線m2，第二進給方向F2與第二中線m2相夾相同的預定角度Θ。
[0026]由此一來，本發(fā)明可以通過設置于機身10上的第一鋸切部件100與第二鋸切部件200完成上裝飾條(未繪示)的鋸切加工，避免由人工操作帶來的精度誤差，同時，將第二鋸切部件200設置于移動工作臺30上，可以自由控制第一鋸切部件100與第二鋸切部件200的相對距離，適合加工不同長度尺寸的門框上裝飾條。此外，第一鋸切部件100與第二鋸切部件200無需同時運行，即當只需加工門框上裝飾條一邊時，可以停止第二鋸切部件200，只運行第一鋸切部件100，所有運作過程都可以利用電線連接的操作模塊一一實施，方便有效，自動加工。在本發(fā)明一實施方式中，預定角度Θ可設置為45度，滿足門框上裝飾條與側裝飾條之間的貼合緊密，當然，本發(fā)明不以此為限，在其他實施方式中，可根據(jù)具體情況更改預定角度Θ。
[0027]另一方面，第一銑切部件500與第二銑切部件600則對上裝飾條分別進行銑切獲得連接件槽。在本發(fā)明一實施方式中，連接件槽可設置為在上裝飾條上首先銑沉具有一定深度的孔，且此孔不為通孔，然后由進給運動拉伸出一個槽，滿足上裝飾條與側裝飾條之間的相互配合連接。
[0028]接下來，請繼續(xù)參考圖3與圖4，圖3是本發(fā)明一實施例的第一鋸切部件100的相對兩側示意圖，圖4