數(shù)控作榫機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及木工機(jī)械領(lǐng)域，特別是一種數(shù)控作榫機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在家具及木制品生產(chǎn)中，一般均需要通過榫頭榫眼進(jìn)行拼接，目前的作榫機(jī)的切割裝置只有兩只電機(jī)及刀具、一個(gè)斜榫工作臺(tái)、一組斜榫靠山，其中一只電機(jī)不能在Y方向前后移動(dòng)，主要加工斜榫，或者需要換刀才能加工直榫的榫頭榫眼，而且定位不準(zhǔn)確、加工精度低，需要多次移動(dòng)工位才能完成多組直榫的加工；直榫尺寸改變時(shí)，需要手動(dòng)改變刀具在Y方向的位置；這樣不僅生產(chǎn)效率低，且勞動(dòng)強(qiáng)度大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了克服以上的不足，提供一種提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本的數(shù)控作榫機(jī)。
[0004]本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種數(shù)控作榫機(jī)，包括機(jī)身，機(jī)身前部設(shè)有直榫工作臺(tái)，直榫工作臺(tái)安裝有斜榫工作臺(tái)及連接柱，連接柱之間設(shè)有壓緊梁。壓緊梁下方連接有導(dǎo)軌，通過滑塊連接有多個(gè)壓緊氣缸及第二靠山，斜榫工作臺(tái)上對(duì)稱設(shè)有兩組斜榫固定靠山及第二氣缸，第二氣缸端部活動(dòng)連接有斜榫活動(dòng)靠山。機(jī)身中部設(shè)有X方向?qū)к?，通過滑塊連接有固定座，固定座上安裝有Z方向電機(jī)及導(dǎo)軌、X方向電機(jī)，Z方向?qū)к壨ㄟ^滑塊連接第一固定板，第一固定板上安裝有Y方向電機(jī)、導(dǎo)軌，Y方向?qū)к壨ㄟ^滑塊連接第二固定板，第二固定板上設(shè)有切割裝置。機(jī)身側(cè)面安裝有齒條，X方向電機(jī)軸端安裝有齒輪。
[0005]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于:壓緊梁下方連接有導(dǎo)軌，通過滑塊連接有多個(gè)壓緊氣缸及第二靠山，壓緊氣缸及第二靠山可在導(dǎo)軌上移動(dòng)，并由鎖緊裝置鎖緊。
[〇〇〇6] 本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于:每組切割裝置均包括第五導(dǎo)軌，第五導(dǎo)軌通過第五滑塊連接電機(jī)，第二固定板上安裝有第三氣缸，第三氣缸的活塞桿同時(shí)與電機(jī)連接。
[0007]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于:每組切割裝置上的電機(jī)的軸端安裝有第一刀具、第二刀具、第三刀具。
[0008]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):通過使用直榫工作臺(tái)，不需移動(dòng)工位，即可一次性加工多組直榫；通過使用第二靠山，以工件被加工面為基準(zhǔn)，定位準(zhǔn)確，避免工件尺寸偏差帶來的定位誤差；通過使用三組切割裝置，安裝有不同的刀具，可組合加工不同的榫形，不需換刀、對(duì)刀；可自動(dòng)實(shí)現(xiàn)每組電機(jī)及刀具在Y方向單獨(dú)前后移動(dòng)；壓梁底部設(shè)有導(dǎo)軌滑塊，滑塊上安裝有壓緊氣缸及第二靠山，因此壓緊氣缸及第二靠山的移動(dòng)輕便，整個(gè)機(jī)器使用較為方便，提高工作效率。
[0009]【附圖說明】:
圖1為本發(fā)明的主視圖不意圖；
圖2為本發(fā)明的俯視圖不意圖； 圖3為本發(fā)明的左視圖不意圖；
圖4為第二氣缸34活塞桿縮回時(shí)的視圖；
圖中標(biāo)號(hào):11_機(jī)身、21-直榫工作臺(tái)、22-斜榫工作臺(tái)、31-斜榫固定靠山、32-斜榫活動(dòng)靠山、33-支點(diǎn)軸、34-第二氣缸、41-連接柱、42-壓緊梁、43-導(dǎo)軌、44-第二靠山、45-壓緊氣缸、46-滑塊、47-鎖緊裝置、51-X方向?qū)к墶?2-X方向滑塊、53-固定座、54-X方向電機(jī)、55-齒輪、56-齒條、61-Z方向電機(jī)、62-Z方向?qū)к墶?3-Z方向滑塊、64-第一固定板、65-Z方向絲桿、71-Y方向電機(jī)、72-Y方向?qū)к墶?3-Y方向滑塊、74-第二固定板、75-Y方向絲桿、80-切割裝置、81-第五導(dǎo)軌、82-第五滑塊、83-電機(jī)、84-第三氣缸、851-第一刀具、852-第二刀具、853-第三刀具、
【具體實(shí)施方式】:
為了加深對(duì)本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。
[0010]如圖1至圖4示出了本發(fā)明一種數(shù)控作榫機(jī)的【具體實(shí)施方式】，包括機(jī)身11，機(jī)身11前部設(shè)有直榫工作臺(tái)21，設(shè)有直榫工作臺(tái)21不需移動(dòng)工位，即可一次性加工多組直榫；直榫工作臺(tái)21安裝有斜榫工作臺(tái)22及連接柱41，連接柱41之間設(shè)有壓緊梁42。壓緊梁42下方連接有導(dǎo)軌43，通過滑塊46連接有多個(gè)壓緊氣缸45及第二靠山44，因此壓緊氣缸45及第二靠山44的移動(dòng)輕便，設(shè)有第二靠山44以工件被加工面為基準(zhǔn)，定位準(zhǔn)確，避免工件尺寸偏差帶來的定位誤差；壓緊氣缸45及第二靠山44根據(jù)加工尺寸的不同移動(dòng)到不同的位置，然后由鎖緊裝置47鎖緊。
[0011]斜榫工作臺(tái)22上對(duì)稱設(shè)有兩組斜榫固定靠山31及第二氣缸34，第二氣缸34端部活動(dòng)連接有斜榫活動(dòng)靠山32。加工斜榫裝夾工件時(shí)，第二氣缸34的活塞桿伸出，斜榫活動(dòng)靠山32處于圖二所示位置，工件安放以后，壓緊氣缸45將工件壓緊，第二氣缸34的活塞桿退回，斜榫活動(dòng)靠山32處于圖四所示位置，然后開始加工。
[0012]機(jī)身11中部設(shè)有X方向?qū)к?1，通過X方向滑塊52連接有固定座53，固定座53上安裝有X方向電機(jī)54 ;機(jī)身11側(cè)面安裝有齒條56，X方向電機(jī)54軸端安裝有齒輪55，從而實(shí)現(xiàn)固定座53及關(guān)聯(lián)零部件在X方向左右移動(dòng)。
[0013]固定座53上還安裝有Z方向電機(jī)61及Z方向?qū)к?2 ;Z方向電機(jī)61軸端安裝有Z方向絲桿65 ; Z方向?qū)к?2通過Z方向滑塊63連接第一固定板64，Z方向電機(jī)61帶動(dòng)Z方向絲桿65旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)第一固定板64及安裝在他上面的零部件沿Z方向上下移動(dòng)。
[0014]第一固定板64上安裝有Y方向電機(jī)71、Y方向?qū)к?2，Y方向電機(jī)71軸端安裝有Y方向絲桿75，Y方向?qū)к?2通過Y方向滑塊73連接第二固定板74，第二固定板74上設(shè)有三組切割裝置80。Y方向電機(jī)71帶動(dòng)Y方向絲桿75旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)第二固定板74及安裝在他上面的零部件沿Y方向前后移動(dòng)。
[0015]每組所述切割裝置80均包括第五導(dǎo)軌81，第五導(dǎo)軌81通過第五滑塊82連接電機(jī)83。第二固定板74上還安裝有第三氣缸84，第三氣缸84的活塞桿同時(shí)與電機(jī)83連接，因此可自動(dòng)實(shí)現(xiàn)每組電機(jī)及刀具在Y方向單獨(dú)前后移動(dòng)。某一組切割裝置需要工作時(shí)，控制他的氣缸的活塞桿即伸出；不需工作的另兩組切割裝置的氣缸的活塞桿即不伸出。
[0016]每組切割裝置上的電機(jī)的軸端安裝有第一刀具、第二刀具、第三刀具，設(shè)有三組切割裝置，安裝有不同的刀具，可組合加工不同的榫形，不需換刀、對(duì)刀。
[0017]最后應(yīng)說明的是:雖然以上已經(jīng)詳細(xì)說明了本發(fā)明及其優(yōu)點(diǎn)，但是應(yīng)當(dāng)理解在不超出由所附的權(quán)利要求所限定的本發(fā)明的精神和范圍的情況下可以進(jìn)行各種改變、替代和變換。而且，本發(fā)明的范圍不僅限于說明書所描述的過程、設(shè)備、手段、方法和步驟的具體實(shí)施例。本領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員從本發(fā)明的公開內(nèi)容將容易理解，根據(jù)本發(fā)明可以使用執(zhí)行與在此所述的相應(yīng)實(shí)施例基本相同的功能或者獲得與其基本相同的結(jié)果的、現(xiàn)有和將來要被開發(fā)的過程、設(shè)備、手段、方法或者步驟。因此，所附的權(quán)利要求旨在在它們的范圍內(nèi)包括這樣的過程、設(shè)備、手段、方法或者步驟。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種數(shù)控作榫機(jī)，包括機(jī)身(11)，所述機(jī)身(11)前部設(shè)有直榫工作臺(tái)(21 )，所述直榫工作臺(tái)(21)安裝有斜榫工作臺(tái)(22)及連接柱(41)，連接柱(41)之間設(shè)有壓緊梁(42)，其特征在于:所述壓緊梁(42)下方連接有導(dǎo)軌(43)，所述導(dǎo)軌(43)上通過滑塊(46)連接有多個(gè)壓緊氣缸(45)及第二靠山(44)，所述斜榫工作臺(tái)(22)上對(duì)稱設(shè)有兩組斜榫固定靠山(31)及第二氣缸(34)，所述斜榫固定靠山(31)前端安裝有支點(diǎn)軸(33)，所述第二氣缸(34)端部活動(dòng)連接有斜榫活動(dòng)靠山(32 )，所述機(jī)身(11)中部設(shè)有X方向?qū)к?51)，所述X方向?qū)к?51)通過X方向滑塊(52)連接有固定座(53)，固定座(53)上安裝有Z方向電機(jī)(61)及Z方向?qū)к?62)、X方向電機(jī)(54);所述Z方向電機(jī)(61)軸端安裝有Z方向絲桿(65);所述Z方向?qū)к?62)通過Z方向滑塊(63)連接第一固定板(64)，所述第一固定板(64)上安裝有Y方向電機(jī)(71)、Y方向?qū)к?72)，所述Y方向電機(jī)(71)軸端安裝有Y方向絲桿(75)，所述Υ方向?qū)к?72)通過Υ方向滑塊(73)連接第二固定板(74)，第二固定板(74)上設(shè)有三組切割裝置(80)，所述機(jī)身(11)側(cè)面安裝有齒條(56)，X方向電機(jī)(54)軸端安裝有齒輪(55)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種數(shù)控作榫機(jī)，其特征在于:所述壓緊梁(42)下方連接有導(dǎo)軌(43)，通過滑塊(46)連接有多個(gè)壓緊氣缸(45)及第二靠山(44)，壓緊氣缸(45)及第二靠山(44)可在導(dǎo)軌上移動(dòng)，并由鎖緊裝置(47)鎖緊。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種數(shù)控作榫機(jī)，其特征在于:每組所述切割裝置(80)均包括第五導(dǎo)軌(81)，所述第五導(dǎo)軌(81)通過第五滑塊(82)連接電機(jī)(83)，所述第二固定板(74)上安裝有第三氣缸(84)，第三氣缸(84)的活塞桿同時(shí)與電機(jī)(83)連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種數(shù)控作榫機(jī)，其特征在于:每組所述切割裝置(80)上的電機(jī)(83)的軸端安裝有第一刀具(851)、第二刀具(852)、第三刀具(853)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種數(shù)控作榫機(jī)，包括機(jī)身，機(jī)身前部設(shè)有直榫工作臺(tái)，直榫工作臺(tái)上安裝有斜榫工作臺(tái)及連接柱，連接柱之間設(shè)有壓緊梁；壓緊梁下方連接有導(dǎo)軌，通過滑塊連接有多個(gè)壓緊氣缸及第二靠山；機(jī)身中部設(shè)有X方向?qū)к墸ㄟ^滑塊連接有固定座，固定座上安裝有Z方向電機(jī)及導(dǎo)軌、X方向電機(jī)，Z方向?qū)к壨ㄟ^滑塊連接第一固定板，第一固定板上安裝有Y方向電機(jī)、導(dǎo)軌，Y方向?qū)к壨ㄟ^滑塊連接第二固定板，第二固定板上設(shè)有三組切割裝置，第二固定板上還安裝有第三氣缸，第三氣缸的活塞桿同時(shí)與切割裝置上的電機(jī)連接。本發(fā)明具有提高生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度和生產(chǎn)成本的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】B27F1/08
【公開號(hào)】CN105252609
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510736316
【發(fā)明人】葛寶發(fā)
【申請(qǐng)人】葛寶發(fā)
【公開日】2016年1月20日
【申請(qǐng)日】2015年11月4日