一種利用巨菌草制備刨花板材的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種巨菌草應(yīng)用領(lǐng)域，更涉及一種利用巨菌草制備刨花板材的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]以前，巨菌草主要是利用在食用菌類生產(chǎn)基料及動物養(yǎng)植飼料方面，隨著巨菌草的大力推廣及巨菌草的快速生產(chǎn)特性，每畝產(chǎn)能可以達(dá)到20噸以上。其巨大的產(chǎn)能也不是食用菌基料及動物飼料的需求可以消化的，必須尋找新的消化增長點(diǎn)。
[0003]目前，中國是世界上最大的人造板生產(chǎn)基地與輸出國，每年對木材的需求量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了木材的生產(chǎn)量。在2015年國家開始逐步實(shí)行天然林禁伐，勢必會加大木材的供需矛盾。而目前使用非木質(zhì)原料來生產(chǎn)板材的，都存在因原料收購范圍大且不宜成規(guī)模收購、原料收購季節(jié)性強(qiáng)、受收購季節(jié)時(shí)環(huán)境因素影響較大等因素，造成原料質(zhì)量不穩(wěn)定，收購成本大而導(dǎo)致生產(chǎn)無法規(guī)?；?。而巨菌草的巨大產(chǎn)能且屬于一年多季性作物，其隨時(shí)收割的特點(diǎn)正好可以彌補(bǔ)非木質(zhì)原料生產(chǎn)板材原料供給的不足。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供一種利用巨菌草生產(chǎn)刨花板的制備方法。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是，一種利用巨菌草制備刨花板材的方法，包括以下步驟:
[0006](I)切斷與分選:用切草機(jī)將巨菌草切斷成長度為5?50mm的單元長度，按照重物分選原理分選出巨菌草中的雜質(zhì)與細(xì)小葉子，并在溫度100?200°C下進(jìn)行干燥與除菌處理，將其含水率控制在11?24%之間；
[0007](2)刨花制備與分類:將步驟⑴干燥后的巨菌草通過粉碎機(jī)粗粉、環(huán)式打磨機(jī)精磨成刨花狀態(tài)，并按照刨花形態(tài)大小通過分級篩將其分類成巨菌草表層刨花和芯層刨花；
[0008](3)施膠:采用拌膠滾筒與高速離心霧化器，分別將膠粘劑與步驟(2)分類好的表層刨花、芯層刨花均勻混合，表層刨花原料的施膠量為刨花重量的3?6%，芯層刨花原料的施膠量為刨花重量的2.5?4.5% ;
[0009](4)鋪裝:將步驟(3)施膠好的表層刨花和芯層刨花進(jìn)行鋪裝，表層刨花用在板坯的兩個(gè)表層，采用分級鋪裝機(jī)進(jìn)行，在計(jì)量運(yùn)輸機(jī)的控制下兩個(gè)表層重量各占50% ;芯層刨花用在板坯的芯層，采用機(jī)械鋪裝機(jī)進(jìn)行；鋪裝后的板坯經(jīng)過預(yù)壓，其預(yù)壓壓縮率控制30%?60%，回彈率為10?30% ；
[0010](5)熱壓:將步驟(4)鋪裝好的板坯送到多層平壓機(jī)或連續(xù)平壓機(jī)進(jìn)行熱壓成規(guī)定厚度的板材，其熱壓溫度為175?240°C，熱壓壓力3?4MPa，熱壓周期12?20s/mm ；
[0011](6)后處理步驟:對步驟(5)熱壓好的板材進(jìn)行涼板、裁邊、冷卻勻質(zhì)、砂光，完成產(chǎn)品的表面外觀質(zhì)量處理；
[0012]即巨菌草生產(chǎn)刨花板材制備而成。
[0013]進(jìn)一步，步驟(I)中，含水率控制在14?18%之間。
[0014]進(jìn)一步，所述含水率控制在15%之間。
[0015]進(jìn)一步，所述步驟(5)中，熱壓溫度為185?195 °C，熱壓壓力3.2?3.9MPa，熱壓周期14?17s/mm。
[0016]進(jìn)一步，所述熱壓壓力3.7MPa，熱壓周期15s/mm。
[0017]進(jìn)一步，所述步驟(4)中預(yù)壓壓縮率控制30%?60%，回彈率為10?30% ;為了防止壓板粘板，所述板坯上涂抹均勻的脫膜劑。
[0018]進(jìn)一步，所述膠粘劑為MDI膠，即二苯基甲烷二異氰酸酯膠粘劑及改性膠粘劑。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0020](I)原料使用廣泛，巨菌草可單獨(dú)制板，也可同其它原料混合制板，不僅拓展了巨菌草應(yīng)用領(lǐng)域，還解決了非木質(zhì)刨花板原料不足及不確定性問題，擴(kuò)大了單條生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)規(guī)模，能降低生產(chǎn)成本；
[0021](2)通過單獨(dú)的設(shè)備實(shí)現(xiàn)各種原料的精準(zhǔn)混合，能提升生產(chǎn)線控制水平；
[0022](3)巨菌草刨花采用粉碎與精磨二級制備方式，確保了纖維的均勻性與一致性，提升了產(chǎn)品合格率及后續(xù)加工性能；
[0023](4)通過對整體工藝及設(shè)備的布置，解決了巨菌草應(yīng)用于板材制作工業(yè)化問題；
[0024](5)經(jīng)試驗(yàn)檢測，其板內(nèi)密度偏差、內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度、表結(jié)合強(qiáng)度、靜曲強(qiáng)度、彈性模量、握螺釘力、吸水厚度膨脹率、板終含水率均超過了刨花板國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T4897.1 一 2003要求；游離甲醛按GB/T 17657-1999人造板及飾面人造板理化性能試驗(yàn)方法，結(jié)果未測出，甲醛釋放量達(dá)到了美國CARB無醛豁免認(rèn)證要求。
【附圖說明】
[0025]圖1為本發(fā)明一實(shí)施例的制備流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
[0027]實(shí)施例1
[0028]所有刨花為巨菌草制備
[0029](I)切斷與分選:將巨菌草100kg經(jīng)過切草機(jī)切斷成長度5?50mm的單元長度，按照重物分選原理分選出巨菌草中的雜質(zhì)與細(xì)小葉子。并在溫度100?200°C下進(jìn)行干燥與除菌處理，將其含水率控制在18?20%之間；
[0030](2)刨花制備:將切斷后的巨菌草進(jìn)入粉碎機(jī)初粉，然后再進(jìn)入環(huán)式打磨機(jī)精磨，然后經(jīng)過分級篩分成50%的表層刨花與50%的芯層刨花，通過二次干燥，表層刨花含水率18.0%，芯層刨花含水率12.0% ；
[0031](3)施膠:分別對表層刨花與芯層刨化進(jìn)行施膠；
[0032]首先分別通過皮帶計(jì)量運(yùn)輸機(jī)、電子皮帶稱分別對表、芯層刨花的重量進(jìn)行計(jì)量，通過PLC控制中心，完成MDI的自動精確供給，實(shí)現(xiàn)表、芯層刨花在密閉的滾筒中與高速旋轉(zhuǎn)的離心霧化器甩出的MDI均勻混合，表層刨花施膠量為刨花重量的5.5%，芯層刨花施膠量為刨花重量的4.5% ;
[0033](4)鋪裝:施好膠的刨花，通過第一個(gè)分級鋪裝機(jī)頭完成50%表層刨花的鋪裝，然后由機(jī)械鋪裝機(jī)完成全部芯層刨花的鋪裝，再用第二個(gè)分級鋪裝機(jī)頭完成剩下50%表層刨花的鋪裝。板坯預(yù)壓壓縮率控制45%，回彈率為20%.為了防止粘板，壓板、墊板表面應(yīng)定時(shí)涂抹上均勻的脫膜劑；鋪裝用的墊板通過皮帶運(yùn)輸機(jī)回送反復(fù)利用；
[0034](5)熱壓:鋪裝后的板坯進(jìn)行熱壓，采用多層壓機(jī)，為了防止壓板粘板，上壓板層應(yīng)涂抹上均勻的脫膜劑。熱壓溫度185°C，熱壓壓力3.5MPa，熱壓周期17秒/毫米；
[0035](6)后處理:將板材涼板降溫，裁邊尺寸為1220mmX2440mm，冷卻堆垛48小時(shí)后進(jìn)行砂光、檢測包裝處理。
[0036]根據(jù)刨花板國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T4897.1 一 2003要求；依照GB/T 17657-1999人造板及飾面人造板理化性能試驗(yàn)方法，板材各項(xiàng)性能指標(biāo)如下:
[0037]厚度:18mm;
[0038]密度:703kg/m3;
[0039]板內(nèi)密度偏差:+3.5%、一 3.1% ;
[0040]內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度:0.58Mpa ；
[0041]表結(jié)合強(qiáng)度:1.34Mpa ；
[0042]靜曲強(qiáng)度:26.4Mpa ;
[0043]彈性模量:2730Mpa；
[0044]握螺釘力:板面1260N、板邊930N ；
[0045]2h吸水厚度膨脹率:1.5 % ;
[0046]板終含水率:6.8% ；
[0047]甲醛釋放量:未測出。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種利用巨菌草制備刨花板材的方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)切斷與分選:用切草機(jī)將巨菌草切斷成長度為5?50mm的單元長度，按照重物分選原理分選出巨菌草中的雜質(zhì)與細(xì)小葉子，并在溫度100?200°C下進(jìn)行干燥與除菌處理，將其含水率控制在11?24%之間； (2)刨花制備與分類:將步驟(I)干燥后的巨菌草通過粉碎機(jī)粗粉、環(huán)式打磨機(jī)精磨成刨花狀態(tài)，并按照刨花形態(tài)大小通過分級篩將其分類成巨菌草表層刨花和芯層刨花； (3)施膠:采用拌膠滾筒與高速離心霧化器，分別將膠粘劑與步驟(2)分類好的表層刨花、芯層刨花均勻混合，表層刨花原料的施膠量為刨花重量的3?6%，芯層刨花原料的施膠量為刨花重量的2.5?4.5% ; (4)鋪裝:將步驟(3)施膠好的表層刨花和芯層刨花進(jìn)行鋪裝，表層刨花用在板坯的兩個(gè)表層，采用分級鋪裝機(jī)進(jìn)行，在計(jì)量運(yùn)輸機(jī)的控制下兩個(gè)表層重量各占50% ;芯層刨花用在板坯的芯層，采用機(jī)械鋪裝機(jī)進(jìn)行；鋪裝后的板坯經(jīng)過預(yù)壓，其預(yù)壓壓縮率控制30%?60%，回彈率為10?30% ； (5)熱壓:將步驟(4)鋪裝好的板坯送到多層平壓機(jī)或連續(xù)平壓機(jī)進(jìn)行熱壓成規(guī)定厚度的板材，其熱壓溫度為175?240°C，熱壓壓力3?4MPa，熱壓周期12?20s/mm ; (6)后處理步驟:對步驟(5)熱壓好的板材進(jìn)行涼板、裁邊、冷卻勻質(zhì)、砂光，完成產(chǎn)品的表面外觀質(zhì)量處理； 即巨菌草生產(chǎn)刨花板材制備而成。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用巨菌草制備刨花板材的方法，其特征在于，所述步驟(I)中，含水率控制在14?18%之間。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的利用巨菌草制備刨花板材的方法，其特征在于，所述含水率控制在15%之間。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的利用巨菌草制備刨花板材的方法，其特征在于，所述步驟(5)中，熱壓溫度為185?195°C，熱壓壓力3.2?3.9MPa，熱壓周期14?17s/mm。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的利用巨菌草制備刨花板材的方法，其特征在于，所述熱壓壓力3.7MPa，熱壓周期15s/mm。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的利用巨菌草制備刨花板材的方法，其特征在于，所述步驟(4)中預(yù)壓壓縮率控制30%?60%，回彈率為10?30% ;為了防止壓板粘板，所述板坯上涂抹均勻的脫膜劑。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用巨菌草制備刨花板材的方法，其特征在于，所述膠粘劑為MDI膠，即二苯基甲烷二異氰酸酯膠粘劑及改性膠粘劑。
【專利摘要】一種利用巨菌草制備刨花板材的方法，包括以下步驟：(1)切斷與分選；(2)刨花制備與分類；(3)刨花混合；(4)施膠；(5)鋪裝；(6)熱壓；(7)后處理步驟；即巨菌草生產(chǎn)刨花板材制備而成。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：(1)原料使用廣泛，巨菌草可單獨(dú)制板，也可同其它原料混合制板，不僅拓展了巨菌草應(yīng)用領(lǐng)域，還解決了非木質(zhì)刨花板原料不足及不確定性問題，擴(kuò)大了單條生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)規(guī)模，能降低生產(chǎn)成本；(2)通過單獨(dú)的設(shè)備實(shí)現(xiàn)各種原料的精準(zhǔn)混合，能提升生產(chǎn)線控制水平；(3)巨菌草刨花采用粉碎與精磨二級制備方式，確保了纖維的均勻性與一致性，提升了產(chǎn)品合格率及后續(xù)加工性能；(5)通過對整體工藝及設(shè)備的布置，解決了巨菌草應(yīng)用于板材制作工業(yè)化問題。
【IPC分類】B27N1/00, B27N1/02, B27N3/18, B27N3/10, B27N3/14
【公開號】CN105128114
【申請?zhí)枴緾N201510494402
【發(fā)明人】樊發(fā)明, 李林
【申請人】湖南萬華生態(tài)板業(yè)有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年8月13日