一種改進(jìn)型木工線鋸機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及木工機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種改進(jìn)型木工線鋸機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]線鋸機(jī)又叫直鋸機(jī)，是木工常用的電動(dòng)工具。其原理是曲柄滑臺將電機(jī)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為線鋸的直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，以此來實(shí)現(xiàn)鋸切的目的。相對于普通的鋸條切割，線鋸機(jī)的線鋸不受切割方向及切割尺寸的影響，能在任意角度上進(jìn)行切割加工，因此，在內(nèi)外鋸切鋸花、不規(guī)則彎曲加工等方面具有很大的優(yōu)勢。
[0003]近年來隨著傳統(tǒng)文化的熱潮逐步興起，市場對仿古家具的需求也越來越多，傳統(tǒng)的仿古家具制造也從純手工作業(yè)逐漸向機(jī)械化流水線作業(yè)邁進(jìn)，由于仿古家具獨(dú)特的設(shè)計(jì)及版面結(jié)構(gòu)，其對板材的加工多以內(nèi)外圓弧、不規(guī)則花紋為主，故該工序一般采用線鋸機(jī)進(jìn)行加工處理。現(xiàn)有的木工線鋸機(jī)均為手工操作，事先在板材表面上繪出需加工的圖案線條，再將板材手工送至線鋸機(jī)工作臺上，在線鋸高速切割下，推動(dòng)板材沿圖案線條緩慢移動(dòng)，直至完成整體的切割，這種加工方式的缺點(diǎn)一是加工精度較低、重復(fù)性差，板材切割完成后還需要進(jìn)行二次磨削；二是加工效率低、成品率不高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明針對上述技術(shù)問題提出了一種改進(jìn)型的木工線鋸機(jī)，該木工線鋸機(jī)實(shí)現(xiàn)了板材的機(jī)械自動(dòng)加工，其加工精度高、重復(fù)性好、成品率高，且大大提高了加工效率。
[0005]本發(fā)明采用以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題:一種改進(jìn)型木工線鋸機(jī)，包括底座、機(jī)身、上搖臂、下?lián)u臂、線鋸，其特征在于，還包括活動(dòng)式工作臺裝置，所述活動(dòng)式工作臺裝置包括支撐平臺、水平滑臺、載物臺、旋轉(zhuǎn)軸、真空氣密裝置、數(shù)控電腦；所述支撐平臺位于所述底座上，所述水平滑臺安裝于所述支撐平臺上，其上部與所述載物臺連接，驅(qū)動(dòng)所述載物臺的中心向所述線鋸方向進(jìn)行水平直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述載物臺中心開設(shè)有安裝孔，安裝孔內(nèi)安裝有第一滾珠軸承，所述旋轉(zhuǎn)軸套裝于所述滾珠軸承內(nèi)，所述真空氣密裝置與所述旋轉(zhuǎn)軸連接，并固定在所述支撐平臺內(nèi)，所述數(shù)控電腦分別與所述水平滑臺、旋轉(zhuǎn)軸及真空氣密裝置連接。
[0006]優(yōu)化的，所述載物臺沿中心向所述線鋸方向開設(shè)有貫通槽。
[0007]優(yōu)化的，所述旋轉(zhuǎn)軸包括軸桿、齒輪變速箱、伺服電機(jī)，所述軸桿為頂端開口、底端封口的圓筒形構(gòu)件，其上部安裝在所述滾珠軸承內(nèi)，且頂端與所述載物臺臺面平齊，所述軸桿中部與齒輪變速箱咬合連接，所述軸桿底端端面中心開設(shè)安裝孔，安裝有氣管接頭，所述軸桿內(nèi)部安裝有橡膠內(nèi)襯，所述橡膠內(nèi)襯貼附于所述軸桿內(nèi)壁上，其頂端向外延伸，將所述軸桿頂端端面完全覆蓋，所述齒輪變速箱固定在所述載物臺底部，所述伺服電機(jī)與所述齒輪變速箱連接，與所述齒輪變速箱構(gòu)成動(dòng)力源，驅(qū)動(dòng)所述軸桿沿軸心旋轉(zhuǎn)。
[0008]優(yōu)化的，所述真空氣密裝置包括抽氣管、氣體閥、真空抽濾泵，所述抽氣管一端與所述軸桿底端的氣管接頭連接，另一端與所述氣體閥連接，所述氣體閥安裝在所述真空抽濾泵上，控制整個(gè)氣路開合，所述真空抽濾泵固定在所述支撐平臺內(nèi)，所述真空抽濾泵上設(shè)置有排空閥。
[0009]優(yōu)化的，所述載物臺臺面上設(shè)置有定位刻度線。
[0010]優(yōu)化的，所述滾珠軸承與所述載物臺之間，所述滾珠軸承與所述軸桿之間均為過盈連接。
[0011]優(yōu)化的，所述氣體閥為電控閥門，所述排空閥為電控閥門。
[0012]優(yōu)化的，所述數(shù)控電腦安裝在所述支撐平臺上，分別與所述水平滑臺、所述旋轉(zhuǎn)軸中的伺服電機(jī)、所述氣體閥、所述真空抽濾泵及所述排空閥連接，以控制各裝置的運(yùn)行。
[0013]本發(fā)明的使用過程為:啟動(dòng)線鋸機(jī)，將待加工的板材放置在所述載物臺上，通過載物臺上的定位刻度線將板材定位，使待加工區(qū)域的中心與軸桿的中心重合；在數(shù)控電腦中輸入板材厚度、切割圖案尺寸坐標(biāo)等參數(shù)，經(jīng)程序擬合后，發(fā)送指令給所述氣體閥和真空抽濾泵，開啟氣體閥，啟動(dòng)真空抽濾泵運(yùn)轉(zhuǎn)，將所述軸桿內(nèi)腔抽成負(fù)壓，從而帶動(dòng)板材緊貼在軸桿頂端的橡膠襯墊上，達(dá)到固定的目的，真空抽濾一段時(shí)間后，關(guān)閉真空抽濾泵，同時(shí)關(guān)閉氣體閥，閉合抽氣管，使軸桿內(nèi)腔保持負(fù)壓，所述橡膠襯墊既增加了密封度，使板材壓得更緊，又增加了摩擦度，避免板材移動(dòng)。
[0014]當(dāng)板材壓緊后，程序發(fā)送指令給所述水平滑臺，驅(qū)動(dòng)所述水平滑臺向前移動(dòng)，帶動(dòng)所述載物臺中心向所述線鋸方向移動(dòng)，所述線鋸穿過所述載物臺上的貫通槽，高速直線切割板材；當(dāng)線鋸到達(dá)第一個(gè)切割圖案坐標(biāo)點(diǎn)時(shí)，程序發(fā)送指令給所述伺服電機(jī)，伺服電機(jī)啟動(dòng)，通過齒輪變速箱帶動(dòng)所述軸桿緩慢沿軸心旋轉(zhuǎn)，相應(yīng)的也帶動(dòng)板材同步旋轉(zhuǎn)；在旋轉(zhuǎn)過程中程序根據(jù)切割圖案尺寸坐標(biāo)及軸桿轉(zhuǎn)速等參數(shù)信息發(fā)送指令給所述水平滑臺，驅(qū)動(dòng)水平滑臺進(jìn)行連續(xù)的前后移動(dòng)，帶動(dòng)板材按照圖案路徑進(jìn)行切割；當(dāng)板材圖案切割路徑到達(dá)最后一個(gè)坐標(biāo)點(diǎn)也即前文所述的第一個(gè)坐標(biāo)點(diǎn)時(shí)，切割完成，關(guān)閉伺服電機(jī)，驅(qū)動(dòng)所述水平滑臺向后移動(dòng)，所述線鋸即沿初始時(shí)的直線切口退出，與板材脫離；啟動(dòng)氣體閥，使抽氣管開通，再啟動(dòng)真空抽濾泵上的排空閥，消除軸桿內(nèi)腔的負(fù)壓，解除對板材的固定；取出已切割完成的板材，即完成一次加工；重復(fù)上述步驟，即可實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動(dòng)加工。
[0015]所述加工區(qū)域中心的確定方法為:在待加工板材上繪制方框形區(qū)域，將所述待加工圖案整體覆蓋，其中方框的四邊分別與所述待加工圖案的對應(yīng)方向的最遠(yuǎn)點(diǎn)相切，所述方框形區(qū)域的中點(diǎn)即為所述加工區(qū)域中心。
[0016]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:實(shí)現(xiàn)了板材的機(jī)械自動(dòng)化加工，大大提高了生產(chǎn)效率，能夠加工多種復(fù)雜形狀的工件產(chǎn)品，加工精度高，產(chǎn)品重復(fù)性好，該設(shè)備操作簡便，穩(wěn)定性好，具有優(yōu)良的實(shí)用性，可有效推動(dòng)木材加工制造業(yè)的發(fā)展。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本發(fā)明的載物臺的俯視圖；
[0019]圖3為本發(fā)明的真空氣密裝置及旋轉(zhuǎn)軸的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的描述。
[0021]如圖1-3所示，一種改進(jìn)型木工線鋸機(jī)，包括底座1、機(jī)身2、上搖臂3、下?lián)u臂4、線鋸5，還包括活動(dòng)式工作臺裝置，所述活動(dòng)式工作臺裝置包括支撐平臺6、水平滑臺7、載物臺8、旋轉(zhuǎn)軸9、真空氣密裝置10、數(shù)控電腦11。
[0022]所述支撐平臺6位于所述底座I上，所述水平滑臺7安裝于所述支撐平臺6上，其上部與所述載物臺8連接，驅(qū)動(dòng)所述載物臺8的中心向所述線鋸5方向進(jìn)行水平直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
[0023]所述載物臺8的中心開設(shè)有安裝孔，安裝孔內(nèi)安裝有滾珠軸承81，所述載物臺8沿中心向所述線鋸5方向開設(shè)有貫通槽82。
[0024]所述旋轉(zhuǎn)軸9包括軸桿91、齒輪變速箱92、伺服電機(jī)93，所述軸桿91為頂端開口、底端封口的圓筒形構(gòu)件，其上部安裝在所述滾珠軸承81內(nèi)，且頂端與所述載物臺8的臺面平齊，所述軸桿91中部與齒輪變速箱92咬合連接，所述軸桿91底端端面中心開設(shè)安裝孔，安裝有氣管接頭94，所述軸桿91內(nèi)