專利名稱：用苯酚甲醛粘結(jié)劑制造復(fù)合板的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明通常涉及制造復(fù)合板的方法，例如碎料板、纖維板、刨花板等，尤其是涉及用苯酚甲醛粘結(jié)劑制造復(fù)合板的方法。該復(fù)合板由用可固化或可硬化的酚醛樹脂處理過的碎木、碎片和/或纖維制成。
復(fù)合木制品例如板可以這樣制成，即通過使松散的木質(zhì)纖維材料氈(mat)在熱度和壓力條件下固結(jié)，直到各木質(zhì)纖維成分粘結(jié)在一起形成堅(jiān)固的仿木制品。該木質(zhì)纖維材料可以是木質(zhì)材料的形式，例如木屑、碎片、纖維和/或類似物，而且應(yīng)當(dāng)知道，在本文中，這些術(shù)語是可以互換使用的。通常，在進(jìn)行加熱和固結(jié)之前，用粘結(jié)劑例如樹脂對形成氈的材料進(jìn)行處理，以增強(qiáng)材料的粘附性，改進(jìn)成品的復(fù)合特性。
氈的固結(jié)通常在壓機(jī)中進(jìn)行。用于將用粘結(jié)劑處理過的木質(zhì)復(fù)合氈固結(jié)成特定模制形狀如板狀的普通壓機(jī)包括兩個對置并間隔開的壓機(jī)壓板，以確定模腔。至少一個壓板通過傳導(dǎo)而被加熱，例如通過使用電加熱線圈或者使熱流體或氣體介質(zhì)如蒸汽等從位于壓板體內(nèi)的管道中流過。由于與氈的接觸，熱通過傳導(dǎo)作用而從壓板傳遞給氈。該方法稱為熱壓制。
在復(fù)合木制品的熱壓制中，粘結(jié)劑通常選用脲甲醛(UF)樹脂或異氰酸酯(MDI)樹脂，因?yàn)樗鼈児袒瘻囟鹊?、壓制時(shí)間相對較短，且在較短的壓制時(shí)間內(nèi)使成品具有優(yōu)良的性能。近來，為了顯著降低使用成本，也開始考慮采用酚醛(PF)樹脂的方法。不過，用PF樹脂熱壓而制成的復(fù)合產(chǎn)品的性能比用UF或MDI樹脂的所制成的產(chǎn)品差，且PF樹脂的壓制時(shí)間通常會顯著加長。
因此，已知當(dāng)以熱壓制方式在普通壓機(jī)中進(jìn)行制造時(shí)，某些例如有較快固化速度或較高固化溫度的樹脂使得復(fù)合木制品的性能降低。授予Hsu等的美國專利No.4850849中說明，現(xiàn)有技術(shù)的壓機(jī)不能在合適的時(shí)間范圍內(nèi)產(chǎn)生足夠高的溫度以使如酚醛樹脂這樣的粘結(jié)劑固化。此外，熱量通過傳導(dǎo)而從普通壓板緩慢傳向氈，尤其是較厚的氈，這使得氈的厚度方向上產(chǎn)生溫差。該溫差可能使得例如在靠近加熱壓板的氈表面上的或在該表面附近的樹脂和纖維過熱，而在氈中心部分處的材料可能加熱不充分。在普通壓機(jī)中的固化過程中，氈的厚度方向上的溫差可能使得該氈的部分厚度過度固化和/或固化不完全，從而導(dǎo)致成品中出現(xiàn)結(jié)構(gòu)和/或外觀缺陷。固化快速或固化溫度高的樹脂尤其容易受到氈厚度上的溫差對樹脂固化的不利影響。因此，通常認(rèn)為酚醛樹脂不適于在普通壓機(jī)中制造厚復(fù)合板制品。
還有，盡管普通的壓機(jī)僅利用傳導(dǎo)的熱量(熱壓)就能很好地制造纖維板制品，但是現(xiàn)代生產(chǎn)要求縮短壓機(jī)的生產(chǎn)周期和采用更強(qiáng)的高溫樹脂，以生產(chǎn)非常清晰的、有更高密度且更厚的纖維板制品。已知可以通過從改進(jìn)的設(shè)有蒸汽注入孔的壓機(jī)壓板直接向氈內(nèi)供給或注入蒸汽來克服普通壓板所具有的一些缺點(diǎn)。這就是通常所說的“蒸汽注入”壓制。蒸汽從注入孔進(jìn)入構(gòu)成氈的木質(zhì)微粒、碎屑和/或纖維之間的間隙中，從而將熱量快速均勻地送入氈的中心部分處。蒸汽注入壓制有一些優(yōu)點(diǎn)。蒸汽注入壓制能加快普通大小且采用普通樹脂的板的固化，從而顯著縮短壓制時(shí)間。蒸汽注入壓制也可以采用高溫固化樹脂，該高溫固化樹脂通常不適于在普通壓制中使用，而采用高溫固化樹脂可以更便宜、更安全和/或制成有更強(qiáng)粘結(jié)力的產(chǎn)品。蒸汽注入也可以固結(jié)和固化較厚的復(fù)合板，該較厚的復(fù)合板不能在普通壓機(jī)中很好地固化，也不能固化得足夠快以提供在成本上有競爭力的產(chǎn)品。因此，蒸汽注入被認(rèn)為可以加快樹脂的固化、提高產(chǎn)品質(zhì)量和縮短復(fù)合木產(chǎn)品尤其是較厚產(chǎn)品的生產(chǎn)時(shí)間。
通過在密封壓機(jī)中進(jìn)行注入，即在使壓機(jī)模腔與外界空氣隔絕的壓機(jī)中進(jìn)行注入，可以使蒸汽注入的優(yōu)點(diǎn)得到充分增強(qiáng)。這可以通過將模腔的周邊密封而成?；蛘?，在一密封室中將整個壓機(jī)隔離。密封壓機(jī)能夠顯著減小或消除有用蒸汽的損失，以便在更高的壓力下將蒸汽注入氈中。
與在中溫下固化的粘結(jié)劑如脲甲醛(UF)樹脂或異氰酸酯樹脂(MDI)相比，酚醛樹脂粘結(jié)劑需要在高溫下固化，因此需要更長的壓制時(shí)間，以便使復(fù)合板在整個厚度上都固化。因?yàn)榭紤]到壓制時(shí)間是決定復(fù)合木制品制造的經(jīng)濟(jì)性的主要因素，因此不采用需要較長壓制時(shí)間的樹脂，因?yàn)檫@樣的樹脂需要增加時(shí)間以固化樹脂。還認(rèn)為，通過蒸汽注入的方式或者在預(yù)熱后注入蒸汽以固化樹脂的方式來迅速加熱快速固化的樹脂，能夠減少高溫固化樹脂所需的較長壓制時(shí)間。不過，通過高壓蒸汽注入或通過預(yù)熱和高壓蒸汽注入的組合而進(jìn)行迅速加熱會導(dǎo)致快速固化樹脂的預(yù)固化。
已知可采用固化更緩慢的樹脂來防止處理裝置中的樹脂預(yù)固化，該處理裝置用于在形成需固結(jié)的氈之前用樹脂對木纖維進(jìn)行處理。授予Teodorczyk的美國專利No5629083公開了以固化緩慢的PF粘結(jié)劑制造復(fù)合木制品的方法，以防止用于木纖維的樹脂在形成氈之前在吹風(fēng)管道(blowline)處理中預(yù)固化。
Ernest W.Hsu的題為“復(fù)合木的實(shí)用蒸汽壓制技術(shù)”的文章發(fā)表在華盛頓州立大學(xué)的國際碎料板/復(fù)合材料論文集(Pullman，華盛頓，1991年4月10日)中，其公開了高溫固化樹脂如酚醛樹脂能夠通過在密封壓機(jī)中蒸汽注入而以合適的壓制時(shí)間固化。Ernest W.Hsu的題為“PF樹脂粘結(jié)的纖維板與UF樹脂粘結(jié)的纖維板之間的比較”(1995)的會議摘要公開了通過調(diào)整纖維氈溫度、PF樹脂的分子量分布及壓制參數(shù)，可以大幅度減少酚醛樹脂粘結(jié)的纖維板的壓制時(shí)間，這樣，壓制時(shí)間可以與UF粘結(jié)的纖維板的壓制時(shí)間相當(dāng)。
已知對復(fù)合木氈進(jìn)行預(yù)熱能夠減少壓制時(shí)間并防止氈的表面層在壓制過程中預(yù)固化。授予Carlsson的美國專利No.3649396公開了以飽和蒸汽氣流對配料進(jìn)行預(yù)熱直到其溫度接近粘結(jié)劑的固化溫度，以縮短壓制時(shí)間和防止氈表面層在壓機(jī)中過早固化。Carlsson還指出在預(yù)熱時(shí)要防止預(yù)固化。
授予Hsu等的美國專利No.5246652公開了通過蒸汽注入可以使苯酚甲醛粘結(jié)劑達(dá)到很好的粘結(jié)強(qiáng)度。Hsu等的專利‘652公開了制造酚醛樹脂粘結(jié)的復(fù)合木的方法，其能夠增強(qiáng)抗生物侵蝕性和阻燃性。Hsu的專利‘652并沒有區(qū)分固化緩慢的酚醛樹脂和固化快速的酚醛樹脂。
盡管Hsu指出通過蒸汽注入能夠使酚醛樹脂粘結(jié)劑達(dá)到很好的粘結(jié)強(qiáng)度，且通過蒸汽注入能夠使高溫固化樹脂在合適的壓制時(shí)間內(nèi)固化，但是發(fā)現(xiàn)在蒸汽壓制中采用酚醛樹脂通常不能夠令人滿意，尤其是在商業(yè)應(yīng)用中。這些不足之處在于固結(jié)后的產(chǎn)品的內(nèi)部粘結(jié)強(qiáng)度較低或不一致(見Lim等人的美國專利No.5217665)。
如上所述，酚醛樹脂使用起來明顯便宜。因此，需要一種采用酚醛樹脂并以合適的壓制時(shí)間制造復(fù)合板制品的方法，且該復(fù)合板制品始終有合適的性能，例如較高的內(nèi)部粘結(jié)強(qiáng)度、尺寸穩(wěn)定性、耐久性等。
本發(fā)明是一種由以固化緩慢的、堿性低的酚醛(PF)粘結(jié)劑處理過的木纖維制造復(fù)合木板的方法，尤其是外用等級的板。本方法包括以下步驟由以固化緩慢的、堿性低的酚醛粘結(jié)劑處理過的木纖維形成氈；對該氈進(jìn)行預(yù)熱；通過高壓蒸汽注入、壓板熱度和壓板壓力的組合，使得該處理過的氈固化和固結(jié)。在本發(fā)明中，通過采用固化緩慢的PF樹脂防止預(yù)固化，同時(shí)通過高壓蒸汽注入快速傳熱，克服PF樹脂的固化緩慢和固化溫度高的缺點(diǎn)，從而使壓制時(shí)間相對較短。通過使該氈預(yù)熱，能夠進(jìn)一步縮短壓制時(shí)間。因此，PF粘結(jié)的復(fù)合板的壓制時(shí)間可以與UF或MDI粘結(jié)板的壓制時(shí)間相當(dāng)。
根據(jù)本發(fā)明，可以由以固化緩慢的、堿性低的酚醛(PF)粘結(jié)劑處理過的木纖維形成的氈來制造復(fù)合木板。該氈在這樣的壓制循環(huán)中固化和固結(jié)，該壓制循環(huán)包括預(yù)熱及隨后的蒸汽注入。
用固化緩慢且堿性低的未固化酚醛樹脂對以普通方式制成的木纖維進(jìn)行處理。例如，市場上可購得的合適樹脂包括由喬治亞州亞特蘭大的喬治亞Pacific公司生產(chǎn)的GP99C28和GP58C38。其中GP58C38尤其合適。
在本優(yōu)選實(shí)施例中，樹脂的固化溫度是380℃。不過，樹脂的固化溫度受參數(shù)影響，這些參數(shù)包括但不限于所處理材料的類型、微粒的尺寸、氈的厚度、含水量等。在本發(fā)明上下文中，固化緩慢的樹脂是沸水膠凝時(shí)間大于20分鐘的樹脂。該沸水膠凝時(shí)間是通過在212°F時(shí)測量樹脂固化速度的標(biāo)準(zhǔn)樹脂試驗(yàn)來確定的。該沸水膠凝時(shí)間用以確定不同樹脂種類和成分的相對固化速度。不過，特定樹脂的固化速度受到外部因素的影響，包括所用的材料、樹脂涂層的厚度、要固化的物品的厚度、濕度等。因此，固化緩慢的PF樹脂的沸水膠凝時(shí)間可能稍微小于20分鐘。優(yōu)選是，該沸水膠凝時(shí)間是20-60分鐘。
樹脂的堿性優(yōu)選是小于2.5％，以便使所形成的復(fù)合板的吸水性較小。該樹脂的pH值小于10。
樹脂處理后的木質(zhì)纖維材料形成纖維氈。將該纖維氈置于適于蒸汽注入的壓機(jī)中。優(yōu)選是，該壓機(jī)有在兩個相對的壓機(jī)壓板之間確定的模腔。將該壓機(jī)壓板加熱至溫度高于樹脂固化的溫度。此外，至少一個壓機(jī)壓板能夠進(jìn)行蒸汽注入。
優(yōu)選是，使該纖維氈預(yù)熱至212°F(100℃)或者更高的溫度，以防止隨后注入該氈中的蒸汽凝結(jié)。纖維氈可以這樣預(yù)熱，即，例如在將氈放入壓機(jī)前將該氈置于預(yù)熱室內(nèi)并使其暴露于熱氣如蒸汽中?；蛘?，可將該氈放入模腔中并這樣預(yù)熱，即，暴露于蒸汽中或使熱量由形成模腔的壓機(jī)壓板而傳導(dǎo)。在前一種壓機(jī)內(nèi)預(yù)熱的工作過程中，當(dāng)?shù)蛪赫羝朐摎值牡撞坎⒅钡皆摎值捻敳勘砻鏈囟冗_(dá)到212°F，即表示蒸汽穿透整個氈厚度時(shí)，該壓機(jī)一直保持打開。或者，在熱量從壓機(jī)壓板傳導(dǎo)到氈上時(shí)，該模腔密封，使該氈保持一段時(shí)間，從而將氈內(nèi)的水分轉(zhuǎn)變成蒸汽。隨后釋放在氈內(nèi)積累的蒸汽壓力，以清除氈內(nèi)多余的水分和空氣，并保證熱量均勻穿過氈的整個厚度，優(yōu)選是使氈的溫度升高到至少212°F。在另一可選預(yù)熱方法中，使模腔密封，向氈中噴入低壓蒸汽，例如50磅/平方英寸。隨后再釋放氈內(nèi)積累的蒸汽壓力，以清除氈內(nèi)多余的水分和空氣，并保證由低壓蒸汽所供給的熱量均勻穿過氈的整個厚度，優(yōu)選是使氈的溫度升高到至少212°F。
在密封、閉合的壓機(jī)中，在氈最初的預(yù)熱后，進(jìn)行高壓蒸汽注入循環(huán)并足以固化PF樹脂。在本優(yōu)選實(shí)施例中，蒸汽的供給壓力為200磅/平方英寸，時(shí)間為50-90秒，以便使氈的溫度達(dá)到380°F。不過，蒸汽的供給壓力也可以為100磅/平方英寸或更高，時(shí)間為30-120秒。在高壓蒸汽注入之前、之中或之后，該氈都可以在壓力下固結(jié)。通過選擇在相對于高壓蒸汽注入的壓力下固結(jié)的時(shí)間，可以在該板的整個厚度上形成合適的密度分布。在壓機(jī)閉合前將蒸汽注入氈中可以獲得均勻的密度分布。在該氈充分固結(jié)后注入蒸汽可以獲得這樣的密度分布，即表面密度高而中心密度低。通過相對于壓力固結(jié)的時(shí)間而控制蒸汽注入的時(shí)間，可以獲得任何類型的密度分布。
樹脂固結(jié)和固化之后，使該密封壓機(jī)排氣，以釋放在該固結(jié)和固化的氈中積累的蒸汽壓力。然后打開該壓機(jī)并取出復(fù)合板。
分別以公知方法在普通壓機(jī)中和以本發(fā)明方法在密封壓機(jī)中用PF樹脂生產(chǎn)出半英寸厚的樣品板。下面的表1中對性能進(jìn)行了比較。在該表的右邊一欄中列出了美國硬板協(xié)會的標(biāo)準(zhǔn)。
表1密封壓制 普通壓制 美國硬板協(xié)會煮沸膨脹一小時(shí) ＜15％＜30％ 無24小時(shí)吸水率＜10％＜10％ ＜1224小時(shí)厚度膨脹 ＜5％ ＜5％ ＜8比重(g/cc)8090壓制時(shí)間(分) 3 6需要加濕 否是抗腐蝕性 是否MOR(psi) 5000 5000 ＞1800MOE(psi) 250 250“煮沸膨脹一小時(shí)”是本發(fā)明人用于確定復(fù)合板制品的相對耐久性而進(jìn)行的試驗(yàn)，它是通過將1英寸×12英寸的板試件浸泡在沸水中一個小時(shí)后計(jì)算板厚度的變化率而得到的。從沸水中取出后，測量板試件的厚度并將其與放入沸水前的板試件的厚度進(jìn)行比較。測量值之間的差用于計(jì)算變化的百分率。
表1中數(shù)據(jù)對比的結(jié)果顯示，根據(jù)本發(fā)明而用PF樹脂密封壓制成的產(chǎn)品試件明顯改進(jìn)(降低)了煮沸膨脹和抗腐蝕性，降低了比重(密度)，簡化或消除了壓制后進(jìn)行的加濕，顯著縮短了壓制時(shí)間。
簡化或消除了壓制后進(jìn)行的加濕是本發(fā)明優(yōu)于普通壓制方法的一個重要優(yōu)點(diǎn)。應(yīng)當(dāng)知道，復(fù)合板產(chǎn)品在制造后的含水量的變化將會導(dǎo)致不希望出現(xiàn)的尺寸變化，例如產(chǎn)品線性膨脹或彎曲。在通常的最終暴露使用的過程中，產(chǎn)品吸收水分或失去水分是取決于環(huán)境因素，例如濕度、降水、干旱等。為了避免在最終暴露使用時(shí)產(chǎn)生不希望的尺寸變化，通常，在以普通方法壓制后要對復(fù)合板產(chǎn)品加濕，以便使該產(chǎn)品的平均含水量增加到適應(yīng)特定地理或氣候條件的程度，從而減小含水量的變化。壓制后加濕增加了復(fù)合板產(chǎn)品的含水量。壓制后加濕對于以普通熱壓板壓制而成的產(chǎn)品來說尤其重要，因?yàn)樵趬褐七^程中，水分基本全被“烘干”，因此離開壓機(jī)后含水量接近0％。
復(fù)合木制品的理想含水量在干燥環(huán)境下通常是7％(在2％的范圍內(nèi))，而在潮濕地區(qū)是12％或更高。如上所述，根據(jù)本發(fā)明生產(chǎn)的板的含水量是4-8％。因此，根據(jù)本發(fā)明生產(chǎn)的板尤其適宜于在各種氣候條件下的室內(nèi)或室外使用，同時(shí)不需要或幾乎不需要在壓制后進(jìn)行加濕。該板產(chǎn)品的用途包括但不限于裝飾板、圍墻板、壁板、橋面板、窗戶和門部件、家具業(yè)中的箱子底板、平板架和集裝箱、室內(nèi)的模制品和木制品、裝飾件如陽臺、百葉窗、護(hù)墻板和墻壁系統(tǒng)。應(yīng)當(dāng)知道，盡管沒有特別提出，但該產(chǎn)品也可以用于其它用途。
盡管本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例只是作為說明的目的而公開的，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，在不脫離本發(fā)明的范圍和精神的情況下，可進(jìn)行許多添加、變化和替換，本發(fā)明的范圍和精神由附加的權(quán)利要求書限定。
權(quán)利要求
1．一種制造復(fù)合木制品的方法，包括以下步驟形成包括碎木的氈，該碎木用固化緩慢的未固化酚醛粘結(jié)劑處理過，該粘結(jié)劑的含堿量小于2.5％，pH值小于10；固結(jié)該氈；向該氈供給一定數(shù)量的蒸汽，其供給壓力和供給時(shí)間足以使該粘結(jié)劑固化；以及從該氈中排出過大的壓力。
2．一種制造復(fù)合木制品的方法，包括以下步驟形成包括碎木的氈，該碎木用固化緩慢的未固化酚醛粘結(jié)劑處理過，該粘結(jié)劑的含堿量小于2.5％，pH值小于10；將所述氈放入在第一和第二壓機(jī)壓板之間確定的模腔內(nèi)；密封該模腔；通過使第一和第二壓機(jī)壓板中的至少一個朝第一和第二壓機(jī)壓板中的另外一個運(yùn)動來使該氈固結(jié)；通過至少一個蒸汽孔向該氈供給一定數(shù)量的蒸汽，所述一定量的蒸汽的供給壓力和供給時(shí)間足以使該粘結(jié)劑固化；在打開該模腔之前從該氈中排出過大的壓力；以及打開該模腔。
3．一種制造復(fù)合木制品的方法，包括以下步驟形成包括碎木的氈，該碎木用固化較緩慢的未固化酚醛粘結(jié)劑處理過，該粘結(jié)劑的含堿量小于2.5％，pH值小于10；將所述氈放入在第一和第二壓機(jī)壓板之間限定的壓機(jī)模腔中；使該壓機(jī)模腔閉合；通過使第一和第二壓機(jī)壓板中的至少一個向第一和第二壓機(jī)壓板中的另一個運(yùn)動至最終擠壓位置，使得該氈充分固結(jié)；通過第一壓機(jī)壓板中的至少一個蒸汽孔而向該氈供給第一數(shù)量的蒸汽，所述第一數(shù)量的蒸汽是在25至75磅/平方英寸的壓力下供給的，且供給的時(shí)間是30至120秒；通過所述第一壓機(jī)壓板中的所述至少一個蒸汽孔而將所述第一數(shù)量的蒸汽從氈中排出，從而將多余的空氣從氈中清除；通過第一壓機(jī)壓板中的至少一個蒸汽孔而向該氈供給第二數(shù)量的蒸汽，所述第二數(shù)量的蒸汽是在100至250磅/平方英寸的壓力下供給的，且供給的溫度足以使粘結(jié)劑固化；在打開壓機(jī)模腔之前排出氈中過大的壓力；以及打開該壓機(jī)模腔。
4．一種制造復(fù)合木制品的方法，包括以下步驟形成包括碎木的氈，該碎木用固化緩慢的未固化酚醛粘結(jié)劑處理過，該粘結(jié)劑的含堿量小于2.5％，pH值小于10；使該氈預(yù)熱；在壓機(jī)模腔中固結(jié)該氈；以及向該氈供給一定數(shù)量的蒸汽，其供給壓力、供給溫度和供給時(shí)間足以使該粘結(jié)劑固化。
5．根據(jù)權(quán)利要求4所述的制造復(fù)合木制品的方法，還包括以下步驟在粘結(jié)劑固化后從該氈中排出過大的壓力。
6．根據(jù)權(quán)利要求4所述的制造復(fù)合木制品的方法，還包括以下步驟在該氈固結(jié)前密封該壓機(jī)模腔。
7．根據(jù)權(quán)利要求6所述的制造復(fù)合木制品的方法，還包括以下步驟在該氈固結(jié)后使該壓機(jī)模腔排氣。
8．根據(jù)權(quán)利要求4所述的制造復(fù)合木制品的方法，其中，在預(yù)熱步驟中還包括以下步驟在預(yù)熱室中使該氈暴露在蒸汽中。
9．根據(jù)權(quán)利要求4所述的制造復(fù)合木制品的方法，其中，在預(yù)熱步驟中還包括以下步驟將該氈放入壓機(jī)模腔中并向該氈供給一定量的蒸汽。
10．根據(jù)權(quán)利要求9所述的制造復(fù)合木制品的方法，其中，該一定量的蒸汽是在升高的壓力下供給的。
11．根據(jù)權(quán)利要求9所述的制造復(fù)合木制品的方法，其中，該一定量的蒸汽是在低于100磅/平方英寸的壓力下供給的。
12．根據(jù)權(quán)利要求9所述的制造復(fù)合木制品的方法，其中，該一定量的蒸汽是在50磅/平方英寸的壓力下供給的。
13．根據(jù)權(quán)利要求4所述的制造復(fù)合木制品的方法，其中，該一定數(shù)量的蒸汽是在等于或大于100磅/平方英寸的壓力下供給的，且供給時(shí)間為30-120秒。
14．根據(jù)權(quán)利要求4所述的制造復(fù)合木制品的方法，其中，該一定數(shù)量的蒸汽是在200磅/平方英寸的壓力下供給的，且供給時(shí)間為50-90秒。
15．根據(jù)權(quán)利要求4所述的制造復(fù)合木制品的方法，其中，該一定數(shù)量的蒸汽的供給壓力和供給時(shí)間足以使該氈的溫度達(dá)到380°F。
全文摘要
由以固化緩慢且堿性低的酚醛(PF)樹脂處理過的木纖維制成復(fù)合木板。該樹脂處理過的木纖維在采用蒸汽注入的壓機(jī)中固結(jié)和固化。樹脂的緩慢固化特性防止了樹脂預(yù)固化。采用蒸汽注入的壓機(jī)加快了固化,因此,制造該板的壓制時(shí)間可以與以其它樹脂處理的木纖維在沒有蒸汽注入的壓機(jī)中固化的時(shí)間相當(dāng)。
文檔編號B27N3/18GK1306470SQ99807766
公開日2001年8月1日 申請日期1999年6月23日 優(yōu)先權(quán)日1998年6月23日
發(fā)明者布賴恩·博諾莫, 凱利·默爾, 亞歷克斯·韋爾加拉, 米歇爾·梅里爾, 皮特·沃爾什 申請人:瑪索尼特公司