專利名稱：上漆的方法和系統(tǒng)及其用途的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在家具業(yè)中使用的特別是對多孔型板或窄條(list)的邊沿上漆的方法。
本發(fā)明還涉及一種在家具業(yè)中使用的特別是對多孔型板或窄條(list)的邊沿上漆的系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括一個或多個上漆輥。
此外，本發(fā)明還涉及權(quán)利要求1公開的方法和權(quán)利要求2公開的系統(tǒng)的用途。
采用該類型的公知系統(tǒng)在多孔材料如MDF板(MDF表示中密度纖維板)或刨花板的邊緣上漆的配量上存在一些問題。最突出的問題是不能獲得厚度均勻并均勻干燥的漆層。在對刨花板上漆時，漆會較深地滲入板芯中，其中該點的結(jié)構(gòu)遠多于板其余部分的孔。在板中部不適當(dāng)?shù)囟逊e了漆，一般說來堆積的漆不能凝固，這樣，漆中的溶劑會需要過長時間揮發(fā)。這是很不利的，尤其是當(dāng)上了漆的板用于廚房或兒童房間的家具時。
長期以來，在短時間內(nèi)給幾個工件的邊緣上漆一直是個問題。早先的一種解決方法是在堆積的工件上噴射漆。當(dāng)工件邊緣不是同一種結(jié)構(gòu)時，則難于作到不使漆成流淌或液滴堆積，因此不能均勻吸收漆。為保證工件的整個邊緣涂上足夠量的漆，有些部位上總會上過多的漆，結(jié)果導(dǎo)致不希望有的漆的堆積，必須對其進行隨后的機加工如研磨。
許多情況下，必須重復(fù)幾次這樣的加工，這不僅提高了上漆過程的費用，而且延長了加工時間。
在US4070987專利中公開了另一種解決該問題的方法，該專利描述了一種通過循環(huán)帶即所謂的邊緣帶對邊緣上漆的裝置。該方法具有一些缺點，其中包括，實際上不能很精確地上漆，而且難于在不同廓形精確地上漆，該方法只能在預(yù)處理工件上涂上面的漆層。
眾所周知還可采用一種使用輥子的系統(tǒng)對邊緣廓形上漆，由此可通過兩對應(yīng)輥即一配漆輥和一上漆輥給邊緣廓形上漆。這里，存在一個問題，即改變上漆裝置上的廓形的費用很高，其中的用于上漆的一套對應(yīng)輥的生產(chǎn)費用非常高。此外，這些輥子很重，這意味要用一套具有另一廓形的輥子替換該套輥子會很費時和不便。
通過本發(fā)明，采用下述方法和系統(tǒng)解決上述問題。在預(yù)處理邊緣后，該預(yù)處理可以是廓形銑削和研磨，通過根據(jù)本發(fā)明給邊緣廓形上漆的系統(tǒng)對邊緣上一層漆，最好是高粘度聚丙烯漆。然后采用已知的固化方法如通過紫外光使漆進行凝固，然后研磨漆，工件/邊緣則加工好了，接著可通過熱滲透進行上頂漆或上薄片。在上頂漆中，使用低粘度漆，系統(tǒng)還可采用該低粘度漆進行工作，其中可能有必要根據(jù)使用的漆的粘度調(diào)整漆輸送輥。
在上漆中最重要的因素是在要上漆的邊緣上的配漆量。通過根據(jù)本發(fā)明的系統(tǒng)，實現(xiàn)非常精確的配漆，使得可根據(jù)工件的表面結(jié)構(gòu)的不同吸收量而進行上漆。同時，本發(fā)明還可以以容易、快捷和費用低的方式改變上漆輥和配漆裝置的廓形。
該配漆裝置包括一較薄板，其一端具有大致與要上漆的工件上的邊緣廓形相同的形狀。配漆裝置或CAD基準廓形的廓線在有些情況下與上漆輥中的CAD基準廓形相同。當(dāng)工作中的系統(tǒng)以一定壓力向配漆裝置供應(yīng)漆時，漆壓力腔和水平調(diào)節(jié)系統(tǒng)始終能對邊緣上非常精確的漆量。
與這些情況相反，邊緣廓形可以是傾斜廓形，并具有在芯層的大展開表面，這會比表層吸收更多漆，配漆裝置本身可具有變化的CAD基準尺寸，由此注意到有更多的漆涂在上述情況下的芯層上，并具有較大的工件厚度。大約50％的當(dāng)前市場上已知的MDF和刨花板邊緣廓形的情況會是這樣的。
此外，還可以改變上漆輥中的CAD基準廓形，或者在有些情況下，為了獲得沿工件廓形的有差異的配漆量，甚至可改變上漆輥和配漆裝置上的廓形，例如對較大厚度的工件的芯層上更多的漆，如邊緣廓形可以具有大約與垂直方向成30-45度的傾斜度，由此在芯層具有大的展開平面，并具有較大局部吸收量。
獲得該精確配漆的條件是具有一可輸送必需量的漆和傳遞必需壓力的裝置。這可由一漆輸送輥來控制。該漆輸送輥由保證產(chǎn)生必需壓力的多個壓力腔構(gòu)成，該系統(tǒng)可用于由MDF、HDF(高密度纖維板)、貼面纖維板、刨花板等構(gòu)成的邊緣廓形的上漆。不僅限于提到的這些類型，提到這些類型是由于其是包括最難于獲得合適邊緣上漆的邊緣的類型。這些系統(tǒng)不能適用于所有用于邊緣廓形的正常類型的材料。
對于那些表層和芯層具有多于或少于該相同吸收量的工件，邊緣配漆廓形的廓形與上漆輥中的邊緣廓形槽相同。該配漆裝置安裝在套內(nèi)，可在水平和垂直方向調(diào)整。這有助于保證在工件的邊緣涂上均勻和恒定的漆量。
該類型系統(tǒng)的其他的優(yōu)點是其占用非常小的安裝空間。
即使材料供應(yīng)管有可能阻塞，上漆裝置也會自動移離工件的邊緣，使漆不會浪費在工件的表面上，并且當(dāng)材料供應(yīng)管恢復(fù)工作時該裝置會再次自動結(jié)合。
在該系統(tǒng)的組成中，還考慮到要易于清理上漆裝置，其中有限的清理足夠保證對上漆部分進行反光保護覆蓋。
下面參照附圖詳細說明本發(fā)明，其中

圖1是上漆系統(tǒng)的側(cè)視圖；圖2是未安裝驅(qū)動裝置和漆盒的上漆系統(tǒng)的側(cè)視圖；圖3是未安裝驅(qū)動裝置和漆盒的上漆系統(tǒng)的頂視圖；圖4顯示了上漆輥以及一工件和仿形配漆裝置圖5顯示了具有拆開的仿形槽的上漆輥和一工件；圖6顯示采用幾個裝置的實施例，其中一個裝置在相反方向上運轉(zhuǎn)。
根據(jù)本發(fā)明的一種在板件邊緣上漆的系統(tǒng)，包括驅(qū)動裝置1，可以是頻率控制的或以其他方式控制的電機裝置，并通過傳動裝置傳遞該驅(qū)動裝置1的驅(qū)動力。漆盒3裝有要涂在工件上的漆，通過漆送料道4將所述的漆送入漆摩擦輸送輥5，漆摩擦輸送輥5構(gòu)成最低漆摩擦腔6的最內(nèi)部，在輸送輥5和摩擦腔內(nèi)的外壁之間隔開一段間隙，與噴涂在相關(guān)工件上的漆的粘度有關(guān)的所述間隙用于輸送漆，最好是高粘度的聚丙烯漆，經(jīng)由大體向上的彎曲喂送道，通過預(yù)處理，在摩擦腔6的外壁直到最上壓力腔7的即主漆壓力腔形成漆。在最佳實施例中，低摩擦輸送輥由鋼制成并具有光滑表面。主漆壓力腔7的最上部有漆過壓道8，保證漆在主壓力腔中具有均勻的壓力，過量的漆再循環(huán)到漆盒3中。上漆輥9設(shè)置在與輸送輥5相同的軸線上。上漆輥9的廓形10內(nèi)的圓柱形表面對應(yīng)要上漆的邊緣，使得上漆輥的廓形10適于工件的加工邊緣的CAD基準廓形，在理想情況下，配漆廓形11的CAD基準與上漆輥9中的廓形槽是相同的。但是在認為不理想的情況下，通過改變輥上、配漆裝置上或同時改變輥和配漆裝置上的CAD基準廓形來進行補償。例如，這樣的情況是當(dāng)在多孔板上如刨花板上上漆時。由于一部分漆被芯層吸收，因此不能均勻覆蓋表面。因此，有必要補償廓形橫截面上的上漆量的差別。采用根據(jù)本發(fā)明的方法，解決的辦法是以這樣的方式改變配漆裝置的CAD基準尺寸，即通過減小向著工件水平面的厚度，使涂在工件芯層上的漆層變得較厚。漆廓形配漆裝置最好由易于預(yù)處理的材料制成，在有些情況下是一種特殊黃銅，但在有些情況下可以是塑料、尼龍、鋼或類似材料。
上漆輥9可以由不同材料制成，根據(jù)工件上所需漆的種類可以使該輥具有不同表面粗糙度。輥子的大小及輥上的槽的深度和高度可根據(jù)工件的形狀而改變。
為了實現(xiàn)最佳漆量，在關(guān)于將配漆裝置11連接于系統(tǒng)的垂直和水平方向12、13設(shè)置調(diào)節(jié)裝置。軸承14設(shè)置在主壓力腔7一端，即最低壓力腔6或漆摩擦腔的相對端。在輸送位置15處進行實際的配漆，通過廓形配漆裝置11將來自主壓力腔7的漆輸送到上漆輥9內(nèi)的廓形槽10上。
當(dāng)要更換上漆輥9時，為了便于拆卸和安裝主壓力腔7，可以在分別包括漆輸送輥5和廓形上漆輥9的裝置之間設(shè)置一些形式的導(dǎo)向件16。此外，包括壓力腔7的最上裝置即上漆輥9和配漆裝置11具有多個安裝件17，用于拆卸和安裝。
可以將整個系統(tǒng)安裝在機架上作垂直和水平浮動移動。此外，整個系統(tǒng)可以在水平位置以外的任意角度成封閉系統(tǒng)工作。
上漆系統(tǒng)本身可以具有幾個可在相同或相對方向或以各可變速度移動的上漆部分。
在圖6所示的特別實施例中，可以通過特殊的漆校準來進行上漆，即使用光滑輥移動一部分涂抹的漆，因而使工件獲得輪廓特別分明的漆厚度。通過漆廓形配漆裝置溢出過量的漆，在這種情況下，該裝置與廓形輥一起在相對方向移動，溢出的漆流進收集室或流回漆盒3。
在上面的描述中，該系統(tǒng)用于如漆和顏料等物質(zhì)，但是可以想到，可在將液體材料涂在邊緣上的較寬范圍內(nèi)使用該系統(tǒng)，例如將膠或類似材料涂在邊緣表面。
該系統(tǒng)特別用于將漆涂在板的邊緣和窄條(lists)上，這里的窄條應(yīng)理解為光滑或廓形窄條，可能會要求該窄條的所有側(cè)部和/或邊緣涂上漆。
權(quán)利要求
1．一種在家具業(yè)中使用上漆裝置時使用的、特別是對多孔型板和窄條的邊緣上漆的方法，其特征在于通過關(guān)于工件(18)的CAD基準尺寸改變上漆裝置的CAD基準尺寸，可以對預(yù)定面積上有差異的漆層。
2．如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于通過關(guān)于工件(18)的CAD基準尺寸改變配漆裝置(11)的CAD基準尺寸，可以對預(yù)定面積上有差異的漆層。
3．如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于通過關(guān)于工件(18)的CAD基準尺寸改變配漆裝置(11)的CAD基準尺寸，可以對預(yù)定面積上有差異的漆層。
4．一種在家具業(yè)中使用的特別是對多孔型板和窄條的邊緣上漆的系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括一個或多個上漆裝置，其特征在于通過關(guān)于工件(18)的CAD基準尺寸改變上漆裝置的CAD基準尺寸，可以對預(yù)定面積上有差異的漆層。
5．如權(quán)利要求4所述的系統(tǒng)，其特征在于關(guān)于工件(18)的CAD基準廓形改變邊緣廓形配漆裝置(11)的CAD基準廓形。
6．如權(quán)利要求4所述的系統(tǒng)，其特征在于關(guān)于工件(18)的CAD基準廓形改變各上漆輥(9)的表面上的槽(10)。
7．如權(quán)利要求4所述的系統(tǒng)，其特征在于關(guān)于工件(18)的CAD基準廓形分部改變各自的輥(9)的表面上的槽(10)。
8．如權(quán)利要求4所述的系統(tǒng)，其特征在于各輥(9)的表面上的一可能的槽(10)對應(yīng)于要上漆的廓形(18)。
9．如權(quán)利要求4至8所述的系統(tǒng)，其特征在于包括一個以上的裝置，在加工順序中設(shè)置在最后的所述裝置中的輥(9)在相對方向運轉(zhuǎn)。
10．如權(quán)利要求4至9所述的系統(tǒng)，其特征在于可根據(jù)所需的結(jié)果以及要加工的工件(18)類型改變各上漆輥(9)的旋轉(zhuǎn)方向和/或速度。
11．如權(quán)利要求1至3所述的方法和權(quán)利要求4至10所述的系統(tǒng)的用途，其特征在于所述方法和所述系統(tǒng)特別用于刨花板和不是均質(zhì)的類似多孔板的上漆，所述板可以是一全板或組成板芯。
12．如權(quán)利要求1至3所述的方法和權(quán)利要求4至10所述的系統(tǒng)的用途，其特征在于所述方法和所述系統(tǒng)用于刨花板的上漆。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種在家具業(yè)中使用上漆裝置時使用的特別是多孔型板和窄條的邊緣上漆的方法,其中通過關(guān)于工件(18)的CAD基準尺寸改變上漆裝置的CAD基準尺寸,可以對預(yù)定面積上有差異的漆層。本發(fā)明還涉及一種在家具業(yè)中使用的特別是多孔型板和窄條的邊緣上漆的系統(tǒng),所述系統(tǒng)包括一個或多個上漆裝置。其中,該系統(tǒng)包括一個或多個上漆輥(9),在各槽(9)的表面可具有對應(yīng)要上漆的邊緣廓形(18)的槽(10)。還可在上漆輥(9)的廓形槽(10)中改變的該CAD基準尺寸。通過依次使用幾個裝置或上漆輥(9),由在工件(18)進給方向上設(shè)置在最后的并在相對方向旋轉(zhuǎn)的上漆輥(9)獲得特別光潔的表面,由此在形成非常精確的漆厚度的同時排出過量的漆。該方法和該系統(tǒng)特別適用于刨花板或非均質(zhì)的類似多孔板的上漆。
文檔編號B27N7/00GK1296429SQ99804905
公開日2001年5月23日 申請日期1999年4月7日 優(yōu)先權(quán)日1998年4月7日
發(fā)明者烏弗·內(nèi)斯科·勞爾森 申請人:阿爾麥頓公司