專利名稱：蜂窩復(fù)合板印膠機(jī)的剪切疊合裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于制作層狀產(chǎn)品的切斷與疊合裝置，具體說是一種蜂窩復(fù)合板印膠機(jī)的剪切疊合裝置。
蜂窩復(fù)合板是以紙、布等纖維材料經(jīng)過粘、壓、加熱等方法加工而成，具有重量輕、剛性好、隔音、隔熱、防水、阻燃和成本低的優(yōu)點?？杉庸こ砷T、吊頂、地板、活動房、墻體、機(jī)床、儀器的包裝箱、周轉(zhuǎn)箱、大型輪船、客車廂的內(nèi)裝飾以及現(xiàn)代化摸擬器等。其主要組成部分－－蜂窩芯的一個制作程序是在蜂窩芯的原材料紙或玻璃布上等距印上膠條進(jìn)行烘干、再按長度及厚度所需剪切、疊層成待壓制的蜂窩芯、在現(xiàn)有技術(shù)中，用以完成這一制作程序的蜂窩復(fù)合板印膠機(jī)如


圖1所示，通過兩套印條輥組1、2給蜂窩芯的原材料紙A的兩面印上膠條，經(jīng)烘干箱3烘干，與未涂膠的蜂窩芯原材料紙B復(fù)合后，用方形收卷輥4收到一定的厚度取下，截取其四個側(cè)面有限的平面部分，即成待壓制的蜂窩芯。其缺點是首先，采用手工操作的方式更換方形收卷輥4、并同時使設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)，會使涂膠不連續(xù)、降低涂膠質(zhì)量，并增加人工勞動強(qiáng)度，降低工作效率；其次，截取方形收卷筒四個側(cè)面有限的平面部分時，要棄掉四角的彎曲部分，造成原材料的浪費(fèi)，增加生產(chǎn)成本；再次，隨著方形收卷輥4收卷厚度的增加，其四個側(cè)面的平面會漸漸向凸面發(fā)展，影響蜂窩芯的質(zhì)量，因而其收卷厚度即選層厚度要受到限制。
本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種蜂窩復(fù)合板印膠機(jī)的剪切與疊合裝置，該裝置能夠?qū)⑼磕z后的原材料與未涂膠的原材料復(fù)合在一起，并且在不停機(jī)的條件下實現(xiàn)連續(xù)的機(jī)械剪切與疊層，從而加大印膠速度、提高印膠質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本。
為完成上述目的，本實用新型提供的技術(shù)解決方案是一種蜂窩復(fù)合板印膠機(jī)的剪切與疊合裝置，其特殊之處在于，該裝置具有固定在床身14上的兩個剪切支板16和兩個疊合支板13，在剪切支板16的下端裝有一個動力輸入軸17，一對平布修邊軸6安裝在兩剪切支板16的前部，修邊刀21安裝在該軸上，一對上、下擠壓輥7安裝在平布修邊軸6后端的兩剪切支板16上，兩個擠壓輥7通過相互嚙合且齒數(shù)相等的一對齒輪23聯(lián)接，上、下切刀輥8和15位于擠壓輥7的后端，兩者之間通過一對相互嚙合的同齒數(shù)齒輪33聯(lián)接，所述下切刀輥15一側(cè)的剪切支板上設(shè)有一個同計數(shù)器相連的計數(shù)開關(guān)43，齒形刀30和墊塊31分別安裝在上、下切刀輥8和15上，安裝在下擠壓輥7一端的一個小齒輪24和一個安裝在過渡軸18一端的大齒輪25嚙合，裝于過渡軸18另一端的不全齒大齒輪27和安裝在下切刀輥15上的一個同齒數(shù)全齒小齒輪32嚙合，下擠壓輥7一側(cè)的鏈輪26通過一個鏈條和動力輸入軸17上的鏈輪28相聯(lián)，安裝在剪切支板16后部的上、下鏈輪軸9、35分別通過上、下各兩個鏈條和安裝在疊合支板13上的上、下鏈輪軸11、37聯(lián)接，兩個上鏈條之間以及兩個下鏈條之間分別設(shè)有兩個上、下條形磁鐵44、45，上、下鏈輪軸9和35之間通過一對相嚙合的同齒數(shù)齒輪34相聯(lián)接，下鏈輪軸35一端的鏈輪36通過一鏈條和動力輸入軸17上的鏈輪29相聯(lián)接，具有限位作用的放紙板12設(shè)置在剪切支板16和疊合支板13之間。
上述技術(shù)解決方案中所述的修邊刀21可以是安裝在一個平布修邊軸6上的兩個圓形修邊刀，在另一個平布修邊軸6上的相應(yīng)部位安裝有兩個圓形橡膠墊塊22。
上述技術(shù)解決方案中的齒形刀30可以是通過金屬刀架40和膠木壓塊41以及固定螺栓固定在上切刀輥8上，在膠木壓塊41的下部墊有彈簧39，該彈簧的作用在于可使膠木壓塊41抬起，保護(hù)齒形刀30不易被打壞，在齒形刀30工作時，則可壓下以便于齒形刀30切孔。墊塊31可以是通過金屬壓條42及螺釘固定在下切刀輥15上的橡膠墊塊。
附圖的圖面說明如下
圖1是一種現(xiàn)有蜂窩復(fù)合板印膠機(jī)的結(jié)構(gòu)原理示意圖；圖2是本實用新型一個優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是實施例在剪切支板16側(cè)面的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3的A－A剖視圖；圖5是圖3的B－B剖視圖；圖6是圖3的C－C剖視圖；圖7是圖3的D－D剖視圖；圖8是圖3的E－E剖視圖；圖9是圖7的F－F剖視圖；
圖10是齒形刀的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖11是該實施例中過渡軸與上、下擠壓輥以及上、下切刀輥之間的傳動結(jié)構(gòu)示意圖；
圖12、13是該實施例中上、下切刀輥及上、下鏈輪軸在疊合過程中不同位置時的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖14是實施例中條形磁鐵的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖15是該實施例的機(jī)械傳動原理圖。
圖中各標(biāo)號說明如下1－印條輥，2－印條輥，3－烘干箱，4－方形收卷輥，5－導(dǎo)向輥，6－平布修邊軸，7－擠壓輥，8－上切刀輥，9－上鏈輪軸，10－導(dǎo)向輥，11－上鏈輪軸，12－放紙板，13－疊合支板，14－床身，15－下切刀輥，16－剪切支板，17－動力輸入軸，18－過渡軸，19－調(diào)節(jié)螺栓組件，20－調(diào)節(jié)螺栓組件，21－修邊刀，22－橡膠墊塊，23－齒輪，24－小齒輪，25－大齒輪，26－鏈輪，27－不全齒大齒輪，28－鏈輪，29－鏈輪，30－齒形刀，31－墊塊，32－小齒輪，33－齒輪，34－齒輪，35－下鏈輪軸，36－鏈輪，37－下鏈輪軸，38－固定螺栓，39－彈簧，40－金屬刀架，41－膠木壓塊，42－金屬壓條，43－計數(shù)開關(guān)，44－上條形磁鐵，45－下條形磁鐵。
以下將結(jié)合附圖對本實用新型作詳細(xì)的敘述。
圖1是一種現(xiàn)有技術(shù)的示意圖，在說明書第三部分已經(jīng)作過敘述。
參見圖2～圖8、
圖10、
圖13知，該蜂窩復(fù)合板印膠機(jī)的剪切疊合裝置具有固定在床身14上的兩個剪切支板16和兩個疊合支板13，未印膠的A紙導(dǎo)向輥5、10分別安裝在剪切支板16、疊合支板13的上端，在剪切支板16的下端裝有一動力輸入軸17，一對平布修邊軸6安裝在兩剪切支板16的前部，其兩端裝有調(diào)節(jié)螺栓組件19，兩個圓形修邊刀21和兩個圓形橡膠墊22分別安裝在兩個平布修邊軸6上，一對上、下擠壓輥7安裝在平布修邊軸6后端的兩剪切支板16上，其中上擠壓輥為橡膠輥，其兩端裝有調(diào)節(jié)螺栓組件20，用以調(diào)整兩輥之間的距離，兩個擠壓輥7之間通過相互嚙合且齒數(shù)相等的一對齒輪23聯(lián)接，上、下切刀輥8和15位于擠壓輥7的后端，兩者之間通過一對相互嚙合的同齒數(shù)齒輪33聯(lián)接，安裝在下擠壓輥7一端的一個小齒輪24和一個安裝在過渡軸18一端的大齒輪25嚙合，裝于過渡軸18另一端的不全齒大齒輪27和安裝在下切刀輥15上的一個同齒數(shù)全齒輪32嚙合，下擠壓輥7一側(cè)的鏈輪26通過一個鏈條和動力輸入軸17上的鏈輪28相聯(lián)，安裝在剪切支板后部的上、下鏈輪軸9、35通過上、下各兩個鏈條和安裝在疊合支板13上的上、下鏈輪軸11、37聯(lián)接，上、下鏈輪軸9和35之間通過一對相嚙合的同齒數(shù)齒輪34相聯(lián)接，下鏈輪軸35一端的鏈輪36通過一鏈條和動力輸入軸17上的鏈輪29相聯(lián)接，具有限位作用的放紙板12設(shè)置在剪切支板16和疊合支板13之間。
參見圖7、圖9、
圖10知，齒形刀30是一刃部為尖刺狀的刀片，它通過金屬刀架40和膠木壓塊41以及固定螺栓38固定在上切刀輥8上，在膠木壓塊41與金屬刀架40之間墊有彈簧39，該彈簧的作用在于可使膠木壓塊41抬起，保護(hù)齒形刀30不易被打壞，在齒形刀30工作時則可使膠木壓塊41壓下以便齒形刀30相對伸出切孔，墊塊31是通過金屬壓條42及螺釘固定在下切刀輥15上的橡膠墊塊。
參見
圖12、
圖13知，在下切刀輥15一側(cè)的剪切支板16上有一個同計數(shù)器相連的計數(shù)開關(guān)。
參見
圖12～14，用以聯(lián)接上鏈輪軸9和11的兩個上鏈條以及用以聯(lián)接下鏈輪軸35和37的兩個下鏈條上分別設(shè)有兩個上條形磁鐵44和兩個下條形磁鐵45。
參見
圖11、
圖15，該實施例中各齒輪的參數(shù)如下齒輪23，Z＝40、M＝2；小齒輪24，Z＝20、m＝2；大齒輪25，Z＝94、m＝2；不全齒大齒輪27，Z＝94、m＝2，30齒；小齒輪32，Z＝30、m＝2；齒輪33，Z＝40、m＝3。
工作時，印上膠條后的B層紙和未印膠的A層紙經(jīng)平布修邊軸6平整切修邊緣后進(jìn)入兩擠壓輥7之間擠壓復(fù)合在一起，再穿過上、下切刀輥7和15之間，一個上條形磁鐵44和一個下條形磁鐵45吸合在一起并夾著紙層同鏈條一起向前運(yùn)動。因大齒輪25與小齒輪24的傳動比i＝94／20＝4.7，這樣當(dāng)擠壓輥7轉(zhuǎn)動4.7周時，大齒輪25和不全齒大齒輪27只轉(zhuǎn)動一周，不全齒大齒輪27上的無齒部分與裝在下切刀輥15上的小齒輪32不嚙合，故上、下切刀輥8和15不轉(zhuǎn)動，當(dāng)有齒的30齒部位轉(zhuǎn)動到與小齒輪32嚙合時，上、下切刀輥8和15采能轉(zhuǎn)動一周，完成一次切割動作，由于齒形刀30在對紙進(jìn)行切割時，使該處紙的運(yùn)動速度有一個相對減慢的過程，在牽引紙運(yùn)動的上、下鏈條及條形磁鐵44、45的作用下，使紙上積累了一個較大的拉力，在紙被齒形刀30切孔后，該拉力正好能夠使紙被拉斷，從而達(dá)到切斷紙的目的。當(dāng)上、下條形磁鐵44、45夾著紙繼續(xù)向前運(yùn)動到兩者互相分離而將紙松開時，紙便靠自重自動落在對紙有限位作用的放紙板12上，此動作的連續(xù)作用，便將已剪斷的紙一層層的疊合在一起。下切刀輥15每轉(zhuǎn)動一次、即齒形刀30對紙每切割一次橡膠墊塊31便通過計數(shù)開關(guān)43使計數(shù)器計數(shù)一次。
因擠壓輥7的直徑d＝齒輪23的節(jié)圓直徑＝mZ＝2×40＝80mm，所以每切割一次紙在其間被夾持運(yùn)行的距離(長度)L＝80×π×4.7≈1181mm，也即疊合后的紙層長度為1181mm。
結(jié)合上述實施例可以看出，本實用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點1、可以實現(xiàn)對原材料紙的機(jī)械化剪切與疊合，減少了用手工操作的方法來更換收卷輥以及截取疊合紙的手續(xù)，減少了人工勞動強(qiáng)度，提高了工作效率；2、原材料紙的剪切過程中無廢棄部分，避免了浪費(fèi)，節(jié)約了原材料，降低了生產(chǎn)成本；3、可實現(xiàn)連續(xù)的剪切與疊合，不需要停機(jī)，從而可實現(xiàn)連續(xù)的印膠，保證了印膠質(zhì)量；4、疊合紙層的厚度不受限制，而且非常平整，能充分保證蜂窩芯的質(zhì)量。
權(quán)利要求1.一種蜂窩復(fù)合板印膠機(jī)的剪切疊合裝置，其特征在于該裝置具有固定在床身(14)上的兩個剪切支板(16)和兩個疊合支板(13)，在剪切支板(16)的下端裝有一個動力輸入軸(17)，一對平布修邊軸(6)安裝在兩剪切支板(16)的前部，修邊刀(21)安裝在該軸上，一對上、下擠壓輥(7)安裝在平布修邊軸(6)后端的兩剪切支板(16)上，兩個擠壓輥(7)通過相互嚙合且齒數(shù)相等的一對齒輪(23)聯(lián)接，上、下切刀輥(8)和(15)位于擠壓輥(7)的后端，兩者之間通過一對相互嚙合的同齒數(shù)齒輪(33)聯(lián)接，所述下切刀輥(15)一側(cè)的剪切支板上設(shè)有一個同計數(shù)器相連的計數(shù)開關(guān)(43)，齒形刀(30)和墊塊(31)分別安裝在上、下切刀輥(8)和(15)上，安裝在下擠壓輥(7)一端的一個小齒輪(24)和一個安裝在過渡軸(18)一端的大齒輪(25)嚙合，裝于過渡軸(18)另一端的不全齒大齒輪(27)和安裝在下切刀輥(15)上的一個同齒數(shù)全齒小齒輪(32)嚙合，下擠壓輥(7)一側(cè)的鏈輪(26)通過一個鏈條和動力輸入軸(17)上的鏈輪(28)相聯(lián)，安裝在剪切支板(16)后部的上、下鏈輪軸(9)、(35)分別通過上、下各兩個鏈條和安裝在疊合支板(13)上的上、下鏈輪軸(11)、(37)聯(lián)接，兩個上鏈條之間以及兩個下鏈條之間分別設(shè)有兩個上、下條形磁鐵(44)、(45)，上、下鏈輪軸(9)和(35)之間通過一對相嚙合的同齒數(shù)齒輪(34)相連聯(lián)，下鏈輪軸(35)一端的鏈輪(36)通過一鏈條和動力輸入軸(17)上的鏈輪(29)相聯(lián)接，具有限位作用的放紙板(12)設(shè)置在剪切支板(16)和疊合支板(13)之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蜂窩復(fù)合板印膠機(jī)的剪切疊合裝置，其特征在于所述的修邊刀(21)是安裝在一個平布修邊軸(6)上的兩個圓形修邊刀，在另一個平布修邊軸(6)上的相應(yīng)部位安裝有兩個圓形橡膠墊塊(22)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的蜂窩復(fù)合板印膠機(jī)的剪切疊合裝置，其特征在于所述的齒形刀(30)是通過金屬刀架(40)和膠木壓塊(41)以及固定螺栓固定在上切刀輥(8)上，在膠木壓塊(41)的下部墊有彈簧(39)。
專利摘要本實用新型是一種用于制作蜂窩復(fù)合板的印膠機(jī)的剪切與疊合裝置，它主要由安裝在剪切支板16上的平布修邊軸6、擠壓輥7、上、下切刀輥8和15、過渡軸18、動力輸入軸17、上、下鏈輪軸9和35、安裝在疊合支板13上的上、下鏈輪軸11和37以及設(shè)置在剪切支板16與疊合支板13之間的放紙板12等組成。主要解決現(xiàn)有技術(shù)人工勞動強(qiáng)度大、工作效率低、生產(chǎn)成本高以及印膠質(zhì)量不穩(wěn)定的特點，可應(yīng)用于各種規(guī)格的蜂窩芯復(fù)合板的制造設(shè)備中。
文檔編號B27D1/00GK2162339SQ9321626
公開日1994年4月20日 申請日期1993年6月21日 優(yōu)先權(quán)日1993年6月21日
發(fā)明者王寶山 申請人:王寶山