本發(fā)明涉及阻燃生態(tài)板制備，具體的說，涉及了一種輕質(zhì)多層防火阻燃生態(tài)板的制備工藝。

背景技術(shù)：

1、阻燃板，又名叫難燃板，有阻燃密度板、阻燃膠合板等，是在人造板生產(chǎn)流程中，通過復(fù)雜的工藝，將阻燃劑添加到板材生產(chǎn)線中制成的人造板。阻燃板是以木材為主要原料生產(chǎn)的，由于其結(jié)構(gòu)的合理性和生產(chǎn)過程中的精細(xì)加工，可大體上克服木材的缺陷，并提高了木材的物理力學(xué)性能，同時難燃膠合板也克服了普通膠合板易燃燒的缺點，有效提高了膠合板阻燃性能，阻燃板生產(chǎn)是充分合理地利用木材、改善木材性能的一個重要方法。然而，由于阻燃板的膠黏劑特殊性必須高壓高密生產(chǎn)（成品密度一般高達(dá)1400kg/m3以上），在用戶需要厚規(guī)格板材時，產(chǎn)品重量較重，握釘力和靜曲強(qiáng)度等力學(xué)性能也不夠高，在家具家裝行業(yè)使用不便，導(dǎo)致了產(chǎn)品的使用局限性。因此，制備輕質(zhì)多層防火阻燃生態(tài)板將是行業(yè)內(nèi)的發(fā)展趨勢。

2、現(xiàn)有制備復(fù)合板的生產(chǎn)線及方法大多是分別制備每層板材，然后再將相應(yīng)的各層板材進(jìn)行分層放置后通過熱壓成型，生產(chǎn)工序多，工藝較復(fù)雜，制備周期長，生產(chǎn)效率低，成本高，而且，最后熱壓成型容易導(dǎo)致板材局部發(fā)生變形，導(dǎo)致成品質(zhì)量參差不齊。比如，中國發(fā)明專利cn2021108948939所公開的一種實木紋油漆飾面防水阻燃無甲醛飾面板及其應(yīng)用。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，從而提供一種輕質(zhì)多層防火阻燃生態(tài)板的制備工藝，本發(fā)明成品質(zhì)量高，生產(chǎn)工序少，工藝簡單，大大縮短了制備周期，生產(chǎn)效率高，成本低。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種輕質(zhì)多層防火阻燃生態(tài)板的制備工藝，具體包括以下步驟：

3、s1、將植物秸稈粉碎，制備阻燃環(huán)保膠黏劑；

4、s2、將粉碎的植物秸稈與制備的阻燃環(huán)保膠黏劑混合攪拌，得到纖維料；

5、s3、在鋪裝墊板上鋪裝下層纖維料；

6、s4、在下層纖維料上放置雙面涂有阻燃環(huán)保膠黏劑的指接板；

7、s5、在指接板上鋪裝上層纖維料；

8、s6、對鋪裝好的下層纖維料、指接板和上層纖維料進(jìn)行清理毛邊，然后預(yù)壓處理形成預(yù)壓板坯；

9、s7、對預(yù)壓板坯涂脫模劑；

10、s8、將載有預(yù)壓板坯的鋪裝墊板按預(yù)定層數(shù)堆垛在模具上；

11、s9、將堆垛好的預(yù)壓板坯進(jìn)行冷壓鎖模處理，得到定型板坯；

12、s10、拆除模具；

13、s11、分板，將定型板坯與其下方的鋪裝墊板分開；

14、s12、鋪裝墊板經(jīng)清潔、疊板、分板、涂脫模劑后重復(fù)使用；

15、s13、定型板坯經(jīng)鋸邊、烘干校平、成品拋光鋸邊后得到成品，最后成品校驗入倉。

16、基于上述，使用一種新型阻燃生態(tài)板的生產(chǎn)線進(jìn)行制備，該新型阻燃生態(tài)板的生產(chǎn)線包括纖維料攪拌系統(tǒng)、鋪裝墊板輸送系統(tǒng)、下層纖維料鋪裝機(jī)、上層纖維料鋪裝機(jī)、預(yù)壓機(jī)、堆垛機(jī)、夾芯板送板涂膠系統(tǒng)、冷壓機(jī)、分板機(jī)、鋪裝墊板回送系統(tǒng)和成品加工系統(tǒng)；

17、所述纖維料攪拌系統(tǒng)用于將粉碎的植物秸稈與制備的阻燃環(huán)保膠黏劑混合攪拌以得到纖維料；所述纖維料攪拌系統(tǒng)通過纖維料輸送皮帶機(jī)分別提供纖維料給所述上層纖維料鋪裝機(jī)和所述下層纖維料鋪裝機(jī)；

18、所述鋪裝墊板輸送系統(tǒng)用于將連續(xù)的多個鋪裝墊板涂脫模劑后沿一定方向不斷輸送以提供鋪裝平臺；

19、所述下層纖維料鋪裝機(jī)、所述上層纖維料鋪裝機(jī)、所述預(yù)壓機(jī)和所述堆垛機(jī)分別沿著所述鋪裝墊板輸送系統(tǒng)的輸送方向間隔布置在所述鋪裝墊板輸送系統(tǒng)的上方，所述夾芯板送板涂膠系統(tǒng)設(shè)置在所述下層纖維料鋪裝機(jī)和所述上層纖維料鋪裝機(jī)之間；所述下層纖維料鋪裝機(jī)用于向經(jīng)過其下方的鋪裝墊板上鋪裝下層纖維料；所述夾芯板送板涂膠系統(tǒng)用于提供雙面涂有阻燃環(huán)保膠黏劑的指接板并將指接板放置在相應(yīng)鋪裝墊板上的下層纖維料上；所述上層纖維料鋪裝機(jī)用于向經(jīng)過其下方的指接板上鋪裝上層纖維料；所述預(yù)壓機(jī)對經(jīng)過其下方的下層纖維料、指接板和上層纖維料進(jìn)行預(yù)壓，進(jìn)而使下層纖維料、指接板和上層纖維料形成預(yù)壓板坯；所述堆垛機(jī)用于將所述鋪裝墊板輸送系統(tǒng)輸送過來的預(yù)壓板坯連同鋪裝墊板按預(yù)定層數(shù)堆垛；

20、所述冷壓機(jī)設(shè)置在所述堆垛機(jī)一側(cè)，用于將堆垛好的預(yù)壓板坯進(jìn)行冷壓鎖模處理以得到定型板坯；

21、所述分板機(jī)用于將定型板坯與其下方的鋪裝墊板分開，使定型板坯通過所述成品加工系統(tǒng)加工后得到成品，同時使鋪裝墊板通過所述鋪裝墊板回送系統(tǒng)回送到所述鋪裝墊板輸送系統(tǒng)的首端。

22、基于上述，所述鋪裝墊板輸送系統(tǒng)主要由首尾相接的墊板推板機(jī)、墊板輸送輥臺和墊板輸送皮帶機(jī)組成；所述墊板推板機(jī)用于將多個鋪裝墊板連續(xù)推送到所述墊板輸送輥臺上；所述墊板輸送輥臺用于將推送過來的鋪裝墊板輸送到所述墊板輸送皮帶機(jī)上；所述墊板輸送皮帶機(jī)用于將連續(xù)的多個鋪裝墊板從首端向末端輸送，以使連續(xù)的多個鋪裝墊板依次經(jīng)過所述下層纖維料鋪裝機(jī)、所述上層纖維料鋪裝機(jī)、所述預(yù)壓機(jī)和所述堆垛機(jī)的下方；所述墊板推板機(jī)與所述墊板輸送輥臺之間以及所述預(yù)壓機(jī)和所述堆垛機(jī)之間的所述墊板輸送皮帶機(jī)上均設(shè)置有脫模劑涂刷裝置。

23、基于上述，所述夾芯板送板涂膠系統(tǒng)主要由夾芯板推板機(jī)、夾芯板輸送輥臺、涂膠機(jī)和抓板機(jī)組成；所述夾芯板推板機(jī)設(shè)置在所述夾芯板輸送輥臺的首端，用于將多個指接板連續(xù)推送到所述夾芯板輸送輥臺的首端；所述夾芯板輸送輥臺設(shè)置在所述鋪裝墊板輸送系統(tǒng)的一側(cè)，用于將連續(xù)的多個指接板從首端向末端輸送；所述涂膠機(jī)設(shè)置在所述夾芯板輸送輥臺接近末端的位置，用于對經(jīng)過的指接板雙面均勻涂阻燃環(huán)保膠黏劑；所述抓板機(jī)設(shè)置在所述夾芯板輸送輥臺的末端與所述鋪裝墊板輸送系統(tǒng)之間，用于將輸送過來的雙面涂有阻燃環(huán)保膠黏劑的指接板從所述夾芯板輸送輥臺上抓起，并將指接板放置在經(jīng)過所述下層纖維料鋪裝機(jī)后相應(yīng)鋪裝墊板上的下層纖維料上。

24、基于上述，所述堆垛機(jī)的堆垛處設(shè)置有升降輥臺，所述升降輥臺上放置有模具，所述升降輥臺與所述冷壓機(jī)之間設(shè)置有預(yù)壓板坯輸送系統(tǒng)，所述冷壓機(jī)的另一側(cè)設(shè)置有定型板坯輸送系統(tǒng)；所述堆垛機(jī)與所述升降輥臺配合將所述鋪裝墊板輸送系統(tǒng)輸送過來的預(yù)壓板坯連同鋪裝墊板按預(yù)定層數(shù)堆垛在所述模具上，所述升降輥臺將堆垛完成的多層預(yù)壓板坯隨所述模具一起輸送給所述預(yù)壓板坯輸送系統(tǒng)，所述預(yù)壓板坯輸送系統(tǒng)將多層預(yù)壓板坯隨所述模具一起輸送給所述冷壓機(jī)，多層預(yù)壓板坯經(jīng)所述冷壓機(jī)冷壓鎖模處理后成為定型板坯，拆模之后，多層定型板坯通過所述定型板坯輸送系統(tǒng)輸送給所述分板機(jī)。

25、基于上述，所述成品加工系統(tǒng)主要由鋸邊裝置、烘干裝置和拋光鋸邊裝置組成，以實現(xiàn)鋸邊、烘干校平和成品拋光鋸邊而得到成品。

26、基于上述，步驟s2具體為：通過所述纖維料攪拌系統(tǒng)將粉碎的植物秸稈與制備的阻燃環(huán)保膠黏劑混合攪拌，得到纖維料，再通過纖維料輸送皮帶機(jī)將纖維料分別輸送給所述上層纖維料鋪裝機(jī)和所述下層纖維料鋪裝機(jī)；

27、步驟s3具體為：所述鋪裝墊板輸送系統(tǒng)上的鋪裝墊板在經(jīng)過所述下層纖維料鋪裝機(jī)時，所述下層纖維料鋪裝機(jī)向其下方的鋪裝墊板上鋪裝下層纖維料；

28、步驟s4具體為：所述夾芯板送板涂膠系統(tǒng)將指接板雙面均勻涂阻燃環(huán)保膠黏劑后，再將指接板放置在經(jīng)過所述下層纖維料鋪裝機(jī)后相應(yīng)鋪裝墊板上的下層纖維料上；

29、步驟s5具體為：指接板放置在下層纖維料上后隨鋪裝墊板繼續(xù)輸送，經(jīng)過所述上層纖維料鋪裝機(jī)時，所述上層纖維料鋪裝機(jī)在指接板上鋪裝上層纖維料。

30、基于上述，步驟s8具體為：預(yù)壓板坯隨鋪裝墊板輸送至所述堆垛機(jī)下方時，所述堆垛機(jī)將載有預(yù)壓板坯的鋪裝墊板按預(yù)定層數(shù)堆垛在模具上；

31、步驟s9具體為：將堆垛好的預(yù)壓板坯送入所述冷壓機(jī)進(jìn)行冷壓鎖模處理，得到定型板坯。

32、基于上述，步驟s11具體為：通過所述分板機(jī)將定型板坯與其下方的鋪裝墊板分開，模具回送到堆垛位置，以備所述堆垛機(jī)再次堆垛載有預(yù)壓板坯的鋪裝墊板；

33、步驟s12具體為：鋪裝墊板由所述鋪裝墊板回送系統(tǒng)返回至所述鋪裝墊板輸送系統(tǒng)首端，使鋪裝墊板經(jīng)清潔、疊板、分板、涂脫模劑后重復(fù)使用。

34、基于上述，步驟s12中，鋪裝墊板分板使用另外一套分板機(jī)，將堆疊起來的多個鋪裝墊板連續(xù)的放置在所述墊板推板機(jī)上，所述墊板推板機(jī)將放置在其上的鋪裝墊板連續(xù)的向所述墊板輸送輥臺上推送，所述墊板推板機(jī)與所述墊板輸送輥臺之間的脫模劑涂刷裝置便對經(jīng)過的鋪裝墊板涂脫模劑，所述墊板輸送輥臺將涂脫模劑后的鋪裝墊板輸送到所述墊板輸送皮帶機(jī)上，使鋪裝墊板重復(fù)使用。

35、本發(fā)明相對現(xiàn)有技術(shù)具有突出的實質(zhì)性特點和顯著的進(jìn)步，具體的說，本發(fā)明是為了制備輕質(zhì)多層防火阻燃生態(tài)板而進(jìn)行設(shè)計，通過本制備工藝制備的輕質(zhì)多層防火阻燃生態(tài)板結(jié)合了冷壓生態(tài)阻燃板和傳統(tǒng)指接板兩種板材的優(yōu)勢，既利用指接板優(yōu)良的靜曲強(qiáng)度和較高的握釘力等力學(xué)性能，又保留了冷壓生態(tài)阻燃板的阻燃特性，而且指接板密度低，實現(xiàn)了成品多層板材的輕質(zhì)化生產(chǎn)，大大擴(kuò)展了成品多層板材的適用范圍，本制備工藝還實現(xiàn)了工業(yè)自動化流水線生產(chǎn)。與現(xiàn)有制備工藝相比，本制備工藝制備該輕質(zhì)多層防火阻燃生態(tài)板時，無需分別制備各層板材，只需在鋪裝系統(tǒng)中將下層纖維料、指接板和上層纖維料按鋪裝順序鋪裝，使指接板位于下層纖維料和上層纖維料之間，先預(yù)壓后冷壓即可實現(xiàn)定型，無需熱壓，避免了成品局部變形，成品質(zhì)量高，生產(chǎn)工序少，工藝簡單，大大縮短了制備周期，生產(chǎn)效率高，成本低。