本技術(shù)涉及壓刨機(jī),具體為一種單面壓刨機(jī)用自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置。
背景技術(shù):
1、壓刨機(jī)由橫向平行的回轉(zhuǎn)刨刀軸和壓輥構(gòu)成加工機(jī)構(gòu),可升降的面及送料裝置構(gòu)成,主要作用切削加工物上壓力實(shí)施加工的刨切機(jī),它是將紋理清晰、色澤美觀的珍貴木材刨切成紋理美觀的大幅面裝飾薄木的專用機(jī)床,薄木可以用作百葉窗、裝飾工程、建筑木業(yè)等或板式家具、地板的表面裝飾用材,隨著各種人造板材的大量應(yīng)用和板式家具工業(yè)的蓬勃發(fā)展,用珍貴木材刨切的薄木已成為當(dāng)今市場(chǎng)上重要的木材加工制品,因此加工薄木的刨切機(jī)的應(yīng)用也越來越普遍。
2、公開號(hào)為“cn216707794u”的實(shí)用新型專利申請(qǐng)文件公開了一種單面壓刨機(jī)用自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置,主要由機(jī)體、連接塊、固定環(huán)、遮擋組件、安裝板、傳送裝置和校正組件組成。該技術(shù)方案設(shè)置遮擋組件可以對(duì)產(chǎn)生的木屑進(jìn)行隔離處理,防止木屑四處飛濺,其操作簡(jiǎn)單,且不需要花費(fèi)過多時(shí)間,也不需要工人花費(fèi)過多氣力,因此達(dá)到了降低工人工作負(fù)擔(dān),提高設(shè)備環(huán)保性能的效果;設(shè)置校正組件可以對(duì)木板進(jìn)行校正,從而使其在壓刨的過程中可以保持一條直線進(jìn)入,從而達(dá)到了提高整體設(shè)備加工質(zhì)量的效果。
3、上述文件公開的單面壓刨機(jī)用自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置存在以下缺陷:該單面壓刨機(jī)用自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置在使用過程中通過遮擋組件雖然避免了大部分木屑的飛濺,但還是會(huì)有小部分木屑會(huì)進(jìn)入到滑動(dòng)槽的內(nèi)部,時(shí)間久后進(jìn)而可能會(huì)影響滑動(dòng)桿的行程造成影響。
4、由此可知,現(xiàn)有的單面壓刨機(jī)用自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置不具備較好的遮擋結(jié)構(gòu),需要對(duì)現(xiàn)有不足進(jìn)行改進(jìn),提供一種單面壓刨機(jī)用自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種單面壓刨機(jī)用自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置,以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
2、為解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
3、本實(shí)用新型為一種單面壓刨機(jī)用自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置,包括壓刨機(jī)主體,所述壓刨機(jī)主體的內(nèi)部安裝有安裝板,所述安裝板固定為兩個(gè)且對(duì)稱設(shè)置,兩個(gè)所述安裝板之間安裝有輸送帶,所述輸送帶的上表面設(shè)置有遮擋結(jié)構(gòu),所述遮擋結(jié)構(gòu)包括擋板、滑塊、清潔護(hù)圈、導(dǎo)向桿、彈簧、限位塊和防脫塊,所述擋板的一端設(shè)有滑塊,所述滑塊的外表面設(shè)有清潔護(hù)圈和限位塊,所述清潔護(hù)圈與限位塊均固定為兩個(gè)且對(duì)稱設(shè)置,所述限位塊的一端設(shè)有導(dǎo)向桿,所述導(dǎo)向桿的外表面套設(shè)有彈簧,所述導(dǎo)向桿遠(yuǎn)離限位塊的一端開設(shè)有第一外螺紋,所述導(dǎo)向桿通過第一外螺紋與防脫塊螺紋連接。
4、進(jìn)一步地,所述壓刨機(jī)主體的一端設(shè)有限位板,所述限位板固定為兩個(gè)且對(duì)稱設(shè)置,兩個(gè)所述限位板之間安裝有滑桿,所述滑桿的外表面滑動(dòng)連接有滑塊與清潔護(hù)圈,所述限位板的兩端均設(shè)有支撐板,所述支撐板的中部開設(shè)有安裝孔,所述安裝孔的內(nèi)部滑動(dòng)連接有導(dǎo)向桿,所述彈簧的一端安裝在支撐板的外表面,所述彈簧的另一端安裝在限位塊的外表面。
5、進(jìn)一步地,所述壓刨機(jī)主體的下表面安裝有支撐結(jié)構(gòu)。
6、進(jìn)一步地,所述支撐結(jié)構(gòu)包括支撐桿、加固塊、矩形塊和把手,所述支撐桿安裝在壓刨機(jī)主體的下表面,所述支撐桿固定為四個(gè)且均勻分布,四個(gè)所述支撐桿之間設(shè)有加固塊,所述加固塊遠(yuǎn)離支撐桿的一端開設(shè)有滑槽,所述滑槽的內(nèi)部滑動(dòng)連接有矩形塊,所述矩形塊的上表面開設(shè)有放置槽,所述矩形塊的一端安裝有把手。
7、進(jìn)一步地,所述滑塊的內(nèi)部開設(shè)有儲(chǔ)油槽,所述滑塊的上表面設(shè)有輸油管,所述輸油管的一端延伸至儲(chǔ)油槽的內(nèi)部,所述輸油管的外表面開設(shè)有第二外螺紋,所述輸油管通過第二外螺紋與蓋體螺紋連接。
8、進(jìn)一步地,所述蓋體的內(nèi)頂部通過螺栓安裝有密封塊,所述密封塊的外表面與輸油管的內(nèi)表面相抵接。
9、本實(shí)用新型具有以下有益效果:
10、(1)本實(shí)用新型通過滑桿與滑塊的配合使用代替了滑動(dòng)槽與滑動(dòng)桿,同時(shí)通過清潔護(hù)圈可以對(duì)滑桿的外表面進(jìn)行清潔,保證了滑塊的滑動(dòng)行程不會(huì)被木屑所影響,起到較好的實(shí)用性。
11、(2)本實(shí)用新型通過逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)蓋體,使得蓋體與輸油管取消固定安裝,然后通過向輸油管內(nèi)部注入潤(rùn)滑油,潤(rùn)滑油通過輸油管流向儲(chǔ)油槽的內(nèi)部,滑塊在滑桿上移動(dòng)的同時(shí)可以對(duì)滑桿進(jìn)行潤(rùn)滑作用,減少滑塊與滑桿的摩擦力,延長(zhǎng)滑塊與滑桿的使用壽命。
12、當(dāng)然,實(shí)施本實(shí)用新型的任一產(chǎn)品并不一定需要同時(shí)達(dá)到以上所述的所有優(yōu)點(diǎn)。
1.一種單面壓刨機(jī)用自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置,包括壓刨機(jī)主體(1),其特征在于:所述壓刨機(jī)主體(1)的內(nèi)部安裝有安裝板(2),所述安裝板(2)固定為兩個(gè)且對(duì)稱設(shè)置,兩個(gè)所述安裝板(2)之間安裝有輸送帶(3),所述輸送帶(3)的上表面設(shè)置有遮擋結(jié)構(gòu)(4);
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單面壓刨機(jī)用自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置,其特征在于:所述壓刨機(jī)主體(1)的一端設(shè)有限位板(101),所述限位板(101)固定為兩個(gè)且對(duì)稱設(shè)置,兩個(gè)所述限位板(101)之間安裝有滑桿(5),所述滑桿(5)的外表面滑動(dòng)連接有滑塊(402)與清潔護(hù)圈(403),所述限位板(101)的兩端均設(shè)有支撐板(102),所述支撐板(102)的中部開設(shè)有安裝孔,所述安裝孔的內(nèi)部滑動(dòng)連接有導(dǎo)向桿(404),所述彈簧(405)的一端安裝在支撐板(102)的外表面,所述彈簧(405)的另一端安裝在限位塊(406)的外表面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單面壓刨機(jī)用自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置,其特征在于:所述壓刨機(jī)主體(1)的下表面安裝有支撐結(jié)構(gòu)(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種單面壓刨機(jī)用自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置,其特征在于:所述支撐結(jié)構(gòu)(6)包括支撐桿(601)、加固塊(602)、矩形塊(603)和把手(604),所述支撐桿(601)安裝在壓刨機(jī)主體(1)的下表面,所述支撐桿(601)固定為四個(gè)且均勻分布,四個(gè)所述支撐桿(601)之間設(shè)有加固塊(602),所述加固塊(602)遠(yuǎn)離支撐桿(601)的一端開設(shè)有滑槽(60201),所述滑槽(60201)的內(nèi)部滑動(dòng)連接有矩形塊(603),所述矩形塊(603)的上表面開設(shè)有放置槽(60301),所述矩形塊(603)的一端安裝有把手(604)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單面壓刨機(jī)用自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置,其特征在于:所述滑塊(402)的內(nèi)部開設(shè)有儲(chǔ)油槽,所述滑塊(402)的上表面設(shè)有輸油管(40201),所述輸油管(40201)的一端延伸至儲(chǔ)油槽的內(nèi)部,所述輸油管(40201)的外表面開設(shè)有第二外螺紋,所述輸油管(40201)通過第二外螺紋與蓋體(7)螺紋連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種單面壓刨機(jī)用自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置,其特征在于:所述蓋體(7)的內(nèi)頂部通過螺栓(8)安裝有密封塊(9),所述密封塊(9)的外表面與輸油管(40201)的內(nèi)表面相抵接。