本發(fā)明屬于建筑材料生產(chǎn)
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種防水性能良好的人造板材制備方法。
背景技術(shù)：
：人造板，顧名思義，就是利用木材在加工過(guò)程中產(chǎn)生的邊角廢料，添加化工膠粘劑制作成的板材。人造板材種類很多，常用的有刨花板、中密度板、細(xì)木工板(大芯板)、膠合板，以及防火板等裝飾型人造板。因?yàn)樗鼈冇懈髯圆煌奶攸c(diǎn)，被應(yīng)用于不同的家具制造人造板材品種很多：有膠合夾板、木工板、纖維板、蜂窩板、阻燃板(石膏板、硅酸鈣)、鋁塑板、美案板、可訂板、裝飾板、寶麗板等。膠合夾板由雜木皮和膠水通過(guò)加熱層壓而成，一般壓合時(shí)采用橫、堅(jiān)交叉壓合。目的是起到增強(qiáng)強(qiáng)度作用。一般12厘板以上厚度要求9層以上，10厘厚5層以上。膠合夾板按類別有4類，即耐氣候、耐潮膠合板為i類，耐水膠合板為ii類、耐潮膠合板iii類，不耐潮膠合板iiii類。不同類價(jià)格相差較大，應(yīng)依不同用途選配。領(lǐng)域。復(fù)合地板主要用于室內(nèi)地面裝修，是家庭、賓館、酒店等場(chǎng)合中重要的木質(zhì)裝修材料。因?yàn)榧兹┚哂休^強(qiáng)的粘合性，還具有加強(qiáng)板材的硬度及防蟲、防腐的功能，所以目前復(fù)合地板的生產(chǎn)大都采用木材單板通過(guò)脲醛樹脂粘合劑熱壓膠合而成，但板材中殘留的和未參與反應(yīng)的甲醛會(huì)逐漸向周圍環(huán)境釋放，從而導(dǎo)致室內(nèi)空氣中甲醛含量超標(biāo)?，F(xiàn)有的技術(shù)中也有無(wú)甲醛復(fù)合地板的研究，例如公開號(hào)為cn106883799a的中國(guó)專利，公開了一種無(wú)醛級(jí)人造板用粘合劑及其生產(chǎn)工藝，由氧化法酸解大豆蛋白，尿素，濃度為37％的甲醛，氨水，聚乙烯醇，甲酸，氫氧化鈉溶液調(diào)配而成，其生產(chǎn)工藝為：1)甲醛加入反應(yīng)釜，加聚乙烯醇、第一批氨水；2)加入第一批尿素；3)加入甲酸調(diào)ph值；4)加第二批尿素；5)加堿調(diào)ph值，加入第三批尿素；6)加入第二批氨水，氧化法酸解大豆蛋白；7)脫水，加入第四批尿素，自然降溫，調(diào)ph值，出料。得到無(wú)醛級(jí)人造板用粘合劑雖然也有無(wú)甲醛的研究，但是現(xiàn)有技術(shù)中的復(fù)合地板的還存在耐水性差的缺點(diǎn)，是使得人造板的使用壽命短，維護(hù)費(fèi)用大，尤其在潮濕天氣，復(fù)合地板受潮嚴(yán)重，導(dǎo)致翹皮等問(wèn)題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：發(fā)明目的：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，本發(fā)明提供了一種防水性能良好的復(fù)合地板的制備方法。技術(shù)方案：本發(fā)明所述的防水性能良好的人造板材制備方法，所述的人造板是一種三明治式結(jié)構(gòu)的板材，其特征在于包括如下步驟：步驟1：制作人造板芯層，所述的人造板芯層由至少2張旋切單板組成，旋切單板的厚度0.5～12mm，含水率為6～15％，在每張旋切單板表面均勻涂覆膠黏劑、防水添加劑、防腐劑，經(jīng)組坯、冷壓、熱壓機(jī)熱壓固化后制成人造板芯層；步驟2：以單板分別作為底層和表層，依次在人造板表層、芯層和底層相接觸的表面上均勻涂覆膠黏劑、經(jīng)組坯、熱壓固化后制成人造板，單板的厚度0.5～5mm，含水率為6～15％。具體的本發(fā)明上述制備方法中，所述的膠黏劑，其配方為：氰基丙烯酸酯20～40份(包括氰基丙烯酸乙酯，氰基丙烯酸正丁酯，氰基丙烯酸異丁酯，優(yōu)選2:1:1)，丙烯酸10～15份，順丁烯二酸酐25～35份，亞甲基丁二酸20～30份，4-叔丁基苯酚0.5～2份，十二烷基苯磺酸鈉1～5份、過(guò)硫酸銨0.1～0.5份，甲基丙烯酸羥乙酯5～10份，水50～80份。所述防水添加劑為硬脂酸鋅。所述的防腐劑為苯甲酸鈉或異噻唑啉酮。具體的，本發(fā)明所述步驟1中的冷壓，工藝條件為：壓力0.6～2mpa，10～50分鐘。具體的，本發(fā)明所述步驟1中的熱壓，工藝條件為：熱壓溫度90～130℃，壓力0.6～2mpa，熱壓時(shí)間5～15分鐘。我們對(duì)步驟1中的熱壓的工藝條件進(jìn)行了進(jìn)一步的研究，先保持溫度90℃，壓力0.6mpa下，熱壓5分鐘，然后升溫至100℃，壓力增加為1mpa，熱壓5分鐘，最后升溫至130℃，壓力2mpa下，熱壓5分鐘。具體的，所述步驟2中的熱壓，工藝條件為：其中熱壓溫度80～110℃，壓力0.6～2mpa，熱壓時(shí)間3～10分鐘。我們對(duì)步驟2中的熱壓的工藝條件進(jìn)行了進(jìn)一步的研究，先在溫度80℃，壓力0.6mpa下，熱壓2分鐘，然后升溫至90℃，壓力增加為1mpa，熱壓3分鐘，最后升溫至110℃，壓力2mpa下，熱壓5分鐘。通過(guò)這樣的做法使得所制備的人造板材具有更好的耐水性能和強(qiáng)度。有益效果：打破了原木的物理結(jié)構(gòu)，克服了原木穩(wěn)定性差的弱點(diǎn)。同時(shí)也克服了傳統(tǒng)復(fù)合地板的缺點(diǎn)，本發(fā)明所述制備方法得到的具有良好的防水性能，即便是在潮濕的環(huán)境中，耐受力也較強(qiáng)，同時(shí)通過(guò)工藝的改進(jìn)還具有很好的強(qiáng)度。此外，采用本方法在整個(gè)制備的過(guò)程中甲醛零添加，復(fù)合現(xiàn)代工業(yè)化生產(chǎn)對(duì)環(huán)境保護(hù)及人體健康的要求。具體實(shí)施方式：實(shí)施例1步驟1：制作人造板芯層，所述的人造板芯層由至少2張旋切單板組成，旋切單板的厚度0.5～12mm，含水率為6～15％，在每張旋切單板表面均勻涂覆膠黏劑、硬脂酸鋅、苯甲酸鈉，經(jīng)組坯、冷壓(工藝條件為：壓力0.6～2mpa，10～50分鐘)，熱壓機(jī)熱壓(熱壓溫度90～130℃，壓力0.6～2mpa，熱壓時(shí)間5～15分鐘)固化后制成人造板芯層；步驟2：以單板分別作為底層和表層，依次在人造板表層、芯層和底層相接觸的表面上均勻涂覆膠黏劑、經(jīng)組坯、熱壓(熱壓溫度80～110℃，壓力0.6～2mpa，熱壓時(shí)間3～10分鐘)固化后制成人造板，單板的厚度0.5～5mm，含水率為6～15％。所述的膠黏劑，其配方為：氰基丙烯酸酯20份(氰基丙烯酸乙酯：氰基丙烯酸正丁酯：氰基丙烯酸異丁酯＝2:1:1)，丙烯酸10份，順丁烯二酸酐25份，亞甲基丁二酸20份，4-叔丁基苯酚0.5份，十二烷基苯磺酸鈉1份、過(guò)硫酸銨0.1份，甲基丙烯酸羥乙酯5份，水50份。實(shí)施例2步驟和實(shí)施例1基本相同，不同之處在于膠黏劑的配方更改為：氰基丙烯酸酯40份(氰基丙烯酸乙酯：氰基丙烯酸正丁酯：氰基丙烯酸異丁酯＝2:1:1)，丙烯酸15份，順丁烯二酸酐35份，亞甲基丁二酸30份，4-叔丁基苯酚2份，十二烷基苯磺酸鈉5份、過(guò)硫酸銨0.5份，甲基丙烯酸羥乙酯10份，水80份。實(shí)施例3步驟和實(shí)施例1基本相同，不同之處在于膠黏劑的配方更改為：氰基丙烯酸酯30份(氰基丙烯酸乙酯：氰基丙烯酸正丁酯：氰基丙烯酸異丁酯＝2:1:1)，丙烯酸12份，順丁烯二酸酐31份，亞甲基丁二酸22份，4-叔丁基苯酚1份，十二烷基苯磺酸鈉2份、過(guò)硫酸銨0.3份，甲基丙烯酸羥乙酯7份，水60份。將制備好的人造板浸入100℃的水中，觀察脫膠時(shí)的時(shí)間，作為膠黏劑耐水性的標(biāo)準(zhǔn)。檢測(cè)結(jié)果如下表效果所示：游離醛(％)耐水性(h)膠合強(qiáng)度(mpa)實(shí)施例1無(wú)241.6實(shí)施例2無(wú)221.4實(shí)施例3無(wú)311.8從實(shí)施例1～實(shí)施例3的檢測(cè)結(jié)果中可以看出，最近的實(shí)施例3中的膠黏劑，效果最佳。實(shí)施例4膠黏劑配方與實(shí)施例3相同，步驟與實(shí)施例3基本相同，不同之處在于改進(jìn)了步驟1的熱壓工藝。具體步驟為：先保持溫度90℃，壓力0.6mpa下，熱壓5分鐘，然后升溫至100℃，壓力增加為1mpa，熱壓5分鐘，最后升溫至130℃，壓力2mpa下，熱壓5分鐘。實(shí)施例5膠黏劑配方與實(shí)施例3相同，步驟與實(shí)施例3基本相同，不同之處在于改進(jìn)了步驟2的熱壓工藝。具體步驟為：先在溫度80℃，壓力0.6mpa下，熱壓2分鐘，然后升溫至90℃，壓力增加為1mpa，熱壓3分鐘，最后升溫至110℃，壓力2mpa下，熱壓5分鐘。實(shí)施例6膠黏劑配方與實(shí)施例3相同，步驟與實(shí)施例3基本相同，不同之處在于改進(jìn)了步驟1及步驟2的熱壓工藝。具體的，步驟1的熱壓工藝更改為：先保持溫度90℃，壓力0.6mpa下，熱壓5分鐘，然后升溫至100℃，壓力增加為1mpa，熱壓5分鐘，最后升溫至130℃，壓力2mpa下，熱壓5分鐘。步驟2的熱壓工藝更改為：先在溫度80℃，壓力0.6mpa下，熱壓2分鐘，然后升溫至90℃，壓力增加為1mpa，熱壓3分鐘，最后升溫至110℃，壓力2mpa下，熱壓5分鐘。對(duì)實(shí)施例4～6所制備得到的人造板材進(jìn)行性能測(cè)試，結(jié)果如下表所示。游離醛(％)耐水性(h)膠合強(qiáng)度(mpa)實(shí)施例4無(wú)241.9實(shí)施例5無(wú)311.7實(shí)施例6無(wú)222.2從測(cè)試結(jié)果可以看出，通過(guò)改變熱壓的工藝，可以提高人造板的膠合強(qiáng)度。尤其是實(shí)施例6的方案，可以使得膠合強(qiáng)度達(dá)到2.2mpa。當(dāng)前第1頁(yè)12