本實用新型涉及一種膠合板熱壓機的進板裝置，屬于膠合板生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，膠合板熱壓機的進板方式主要以人工為主，先將待熱壓的膠合板通過周轉(zhuǎn)車或中轉(zhuǎn)架轉(zhuǎn)移至熱壓機旁，工人逐層進行上板，此種工作方法勞動強度大，生產(chǎn)效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種膠合板熱壓機的進板裝置，通過本實用新型可以省去膠合板的周轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，實現(xiàn)自動進板，降低工人勞動強度，提高生產(chǎn)效率。

本實用新型的目的是通過如下途徑實現(xiàn)的：

一種膠合板熱壓機的進板裝置，包括熱壓機，所述熱壓機從上到下依次安裝有可上下移動的多層壓板，所述熱壓機的進板端一側(cè)設(shè)有第一傳送帶和第二傳送帶，所述第一傳送帶與第二傳送帶鉸接連接，所述熱壓機的進板端位于第二傳送帶的輸出端，所述第二傳送帶的下方設(shè)有氣缸，所述氣缸輸出軸與設(shè)在第二傳送帶上的支撐桿鉸接，所述第二傳送帶輸出端設(shè)有滑塊，所述滑塊與設(shè)在熱壓機上滑槽相互配合，所述熱壓機進板端的一側(cè)自上而下均勻設(shè)有多個光電擋塊，多個所述光電擋塊分別與多層壓板的位置相互對應(yīng)，所述光電擋塊與設(shè)在支撐桿上的光電傳感器相互配合，所述光電傳感器與氣缸電性連接。

所述第一傳送帶和第二傳送帶下方設(shè)有底座，所述第一傳送帶和氣缸均安裝在底座上。

所述第一傳送帶和第二傳送帶表面設(shè)有防滑墊。

本實用新型有益效果：

本實用新型通過光電傳感器和光電擋塊的相互配合，有效控制第二輸送帶輸出端的位置，使膠合板可順利、準確、高效地進入各層壓板之間；本實用新型利用第一傳送帶和第二傳送帶直接可將膠合板輸送至熱壓機內(nèi)，可省去很多膠合板的周轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，大大降低了工人勞動強度，提高生產(chǎn)效率。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，適宜推廣。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明：

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1、熱壓機，2、壓板，3、第一傳送帶，4、第二傳送帶，5、氣缸，6、支撐桿，7、滑塊，8、滑槽，9、光電擋塊，10、光電傳感器，11、底座。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做進一步描述。

實施例：

如圖1所示，一種膠合板熱壓機的進板裝置，包括熱壓機1，所述熱壓機從上到下依次安裝有可上下移動的多層壓板2，所述熱壓機的進板端一側(cè)設(shè)有第一傳送帶3和第二傳送帶4，所述第一傳送帶與第二傳送帶鉸接連接，所述熱壓機的進板端位于第二傳送帶的輸出端，所述第二傳送帶的下方設(shè)有氣缸5，所述氣缸輸出軸與設(shè)在第二傳送帶上的支撐桿6鉸接，所述第二傳送帶輸出端設(shè)有滑塊7，所述滑塊與設(shè)在熱壓機上滑槽8相互配合，所述熱壓機進板端的一側(cè)自上而下均勻設(shè)有多個光電擋塊9，多個所述光電擋塊分別與多層壓板的位置相互對應(yīng)，所述光電擋塊與設(shè)在支撐桿上的光電傳感器10相互配合，所述光電傳感器與氣缸電性連接，所述第一傳送帶和第二傳送帶下方設(shè)有底座11，所述第一傳送帶和氣缸均安裝在底座上，所述第一傳送帶和第二傳送帶表面設(shè)有防滑墊（圖中未示出），防止膠合板在輸送過程中滑落。

具體工作原理：

如圖1所示，使用時，先通過氣缸5將第二傳送帶4上升至最高層壓板2處或最低層壓板2處，膠合板經(jīng)第一傳送帶3和第二傳送帶4輸送至該層壓板，然后控制氣缸5向下或向上運動，利用光電傳感器10和光電擋塊9的相互配合，控制第二傳送帶4輸出端的位置，改變膠合板的輸送方向。

以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準。