本發(fā)明涉及一種竹材的防腐防霉工藝。
背景技術(shù)：
竹材比木材含有更多的半纖維素、淀粉、糖份和蛋白質(zhì)，即使經(jīng)過熱壓制成竹材人造板如汽車車廂底板、竹地板、竹重組材等產(chǎn)品，這些竹材人造板產(chǎn)品在使用過程中如遇到合適的溫度和溫度，很容易出現(xiàn)霉變和腐朽。特別是當(dāng)這些產(chǎn)品在戶外使用時，由于氣候變化，不可避免地會出現(xiàn)溫度和濕度滿足霉菌和腐朽菌生長的條件。早期的輕微霉變出現(xiàn)在竹制品表面，僅影響外觀，但隨著霉菌的發(fā)展，菌絲會深入至竹制品內(nèi)部，腐朽菌也會發(fā)展起來，使竹材微觀結(jié)構(gòu)產(chǎn)生變化，從而不僅影響外觀，還極大地降低竹制品的強度，減少竹制品的使用壽命。對于竹材而言，有效的防霉防腐處理仍是化學(xué)藥劑處理，而且大多數(shù)使用有機溶劑型的防霉防腐劑，施工及使用時對環(huán)境影響較大。目前，國內(nèi)有關(guān)研究機構(gòu)和生產(chǎn)企業(yè)認(rèn)識到水性防霉防腐劑的好處，開發(fā)出幾種高效、低毒的水性竹木材保護劑，但均采用浸泡、涂刷等人工處理方法，處理效率低、工人操作時會接觸防霉防腐劑，對人身健康還存在一定影響。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種處理效率高的竹材的防腐防霉工藝。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種竹材的防腐防霉工藝，包括：將竹材放置于過熱蒸汽壓力0.4～0.6MPa，蒸汽溫度125～135℃的環(huán)境中處理80～100min。
本發(fā)明提供的另一技術(shù)方案為：一種竹材的防腐防霉工藝，其特征在于，包括：
步驟1、將異噻唑啉酮類原藥溶解在酯類溶劑，以及醇類或醚類助溶劑中；待異噻唑啉酮類原藥完全溶解，形成油相后，加入聚氧乙烯醚類非離子型表面活性劑，長鏈羧酸類添加劑，以及琥珀酸鹽類或聚氧乙烯醚鹽類離子型表面活性劑，加熱并攪拌，乳油制備完成，將乳油加去離子水進行稀釋，即得到防霉劑原液；
步驟2、將竹材放置于過熱蒸汽壓力0.5MPa，蒸汽溫度130℃的環(huán)境中處理90min；竹材進行過熱蒸汽處理時，向蒸汽中噴灑防霉劑原液，噴灑量為每1立方米竹材噴1.54公斤防霉劑原液。
本發(fā)明的有益效果在于：在高壓及過熱蒸汽狀態(tài)下，竹材表面碳化，避免外來昆蟲停留在在竹材表面，并且高溫下加高壓可徹底殺死竹材內(nèi)部的細(xì)菌和蟲卵，同時真空狀態(tài)可將竹材內(nèi)部的糖份、空氣、雜質(zhì)等抽出，除去蛀蟲所需營養(yǎng)物質(zhì)，只留下木質(zhì)纖維，防止細(xì)菌再生且不易被蟲蛀；在這3個狀態(tài)同時進行時，加入防霉劑原液，可將防霉劑送入竹材細(xì)胞內(nèi)部，進一步防止細(xì)菌再生。
具體實施方式
為詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施方式予以說明。
本發(fā)明最關(guān)鍵的構(gòu)思在于：在高壓及過熱蒸汽狀態(tài)下，竹材表面碳化，避免外來昆蟲停留在在竹材表面，高溫下加高壓可徹底殺死竹材內(nèi)部的細(xì)菌和蟲卵，同時真空狀態(tài)可將竹材內(nèi)部的糖份抽出，防止細(xì)菌再生
本發(fā)明提供一種竹材的防腐防霉工藝，包括：將竹材放置于過熱蒸汽壓力0.4～0.6MPa，蒸汽溫度125～135℃的環(huán)境中處理80～100min。
從上述描述可知，本發(fā)明的有益效果在于：在高壓及過熱蒸汽狀態(tài)下，竹材表面碳化，避免外來昆蟲停留在在竹材表面，并且高溫下加高壓可徹底殺死竹材內(nèi)部的細(xì)菌和蟲卵，同時真空狀態(tài)可將竹材內(nèi)部的糖份、空氣、雜質(zhì)等抽出，除去蛀蟲所需營養(yǎng)物質(zhì)，只留下木質(zhì)纖維，防止細(xì)菌再生且不易被蟲蛀；環(huán)保無污染，尤其適用于處理室內(nèi)用竹制品。
進一步的，竹材進行過熱蒸汽處理時，向蒸汽中噴灑防霉劑原液，噴灑量為每1立方米竹材噴1.54公斤防霉劑原液。
由上述描述可知，在這3個狀態(tài)同時進行時，加入防霉劑原液，可將防霉劑送入竹材細(xì)胞內(nèi)部，進一步防止細(xì)菌再生。
進一步的，所述的防霉劑原液由如下方法制備而成：將異噻唑啉酮類原藥溶解在酯類溶劑，以及醇類或醚類助溶劑中；待異噻唑啉酮類原藥完全溶解，形成油相后，加入聚氧乙烯醚類非離子型表面活性劑，長鏈羧酸類添加劑，以及琥珀酸鹽類或聚氧乙烯醚鹽類離子型表面活性劑，加熱并攪拌，乳油制備完成，將乳油加去離子水進行稀釋，即得到防霉劑原液。
由上述描述可知，由上述方法制備得到的防霉劑原液可極迅速的分散到過熱蒸汽中，并以極微小的狀態(tài)存在，從而可以快速滲透進去竹材中。
進一步的，異噻唑啉酮類原藥的溶解過程在60℃～80℃的條件中完成；異噻唑啉酮類原藥完全溶解，形成油相后，加入聚氧乙烯醚類非離子型表面活性劑，長鏈羧酸類添加劑，以及琥珀酸鹽類或聚氧乙烯醚鹽類離子型表面活性劑，在60℃～80℃條件下加熱，并以200rpm～1000rpm的速度攪拌3～10min。
實施例1
一種竹材的防腐防霉工藝，包括：
步驟1、將異噻唑啉酮類原藥溶解在酯類溶劑，以及醇類或醚類助溶劑中；待異噻唑啉酮類原藥完全溶解，形成油相后，加入聚氧乙烯醚類非離子型表面活性劑，長鏈羧酸類添加劑，以及琥珀酸鹽類或聚氧乙烯醚鹽類離子型表面活性劑，加熱并攪拌，乳油制備完成，將乳油加去離子水進行稀釋，即得到防霉劑原液；
步驟2、將竹材放置于過熱蒸汽壓力0.4MPa，蒸汽溫度125℃的環(huán)境中處理80min；竹材進行過熱蒸汽處理時，向蒸汽中噴灑防霉劑原液，噴灑量為每1立方米竹材噴1.54公斤防霉劑原液。
實施例2
一種竹材的防腐防霉工藝，包括：
步驟1、將異噻唑啉酮類原藥溶解在酯類溶劑，以及醇類或醚類助溶劑中；待異噻唑啉酮類原藥完全溶解，形成油相后，加入聚氧乙烯醚類非離子型表面活性劑，長鏈羧酸類添加劑，以及琥珀酸鹽類或聚氧乙烯醚鹽類離子型表面活性劑，加熱并攪拌，乳油制備完成，將乳油加去離子水進行稀釋，即得到防霉劑原液；
步驟2、將竹材放置于過熱蒸汽壓力0.5MPa，蒸汽溫度130℃的環(huán)境中處理90min；竹材進行過熱蒸汽處理時，向蒸汽中噴灑防霉劑原液，噴灑量為每1立方米竹材噴1.54公斤防霉劑原液。
實施例3
一種竹材的防腐防霉工藝，包括：
步驟1、將異噻唑啉酮類原藥溶解在酯類溶劑，以及醇類或醚類助溶劑中；待異噻唑啉酮類原藥完全溶解，形成油相后，加入聚氧乙烯醚類非離子型表面活性劑，長鏈羧酸類添加劑，以及琥珀酸鹽類或聚氧乙烯醚鹽類離子型表面活性劑，加熱并攪拌，乳油制備完成，將乳油加去離子水進行稀釋，即得到防霉劑原液；
步驟2、將竹材放置于過熱蒸汽壓力0.6MPa，蒸汽溫度135℃的環(huán)境中處理100min；竹材進行過熱蒸汽處理時，向蒸汽中噴灑防霉劑原液，噴灑量為每1立方米竹材噴1.54公斤防霉劑原液。
經(jīng)檢測，實施例1～3方法處理過的竹材防霉性能達(dá)到國家0級標(biāo)準(zhǔn)，防霉處理后竹制品的有機揮發(fā)物(VOC)釋放達(dá)到歐洲標(biāo)準(zhǔn)。
綜上所述，本發(fā)明提供的竹材的防腐防霉工藝的有益效果在于：在高壓及過熱蒸汽狀態(tài)下，竹材表面碳化，避免外來昆蟲停留在在竹材表面，并且高溫下加高壓可徹底殺死竹材內(nèi)部的細(xì)菌和蟲卵，同時真空狀態(tài)可將竹材內(nèi)部的糖份、空氣、雜質(zhì)等抽出，除去蛀蟲所需營養(yǎng)物質(zhì)，只留下木質(zhì)纖維，防止細(xì)菌再生且不易被蟲蛀；在這3個狀態(tài)同時進行時，加入防霉劑原液，可將防霉劑送入竹材細(xì)胞內(nèi)部，進一步防止細(xì)菌再生。
以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等同變換，或直接或間接運用在相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。