本發(fā)明涉及一種木皮貼面水壓正負壓機。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有國外的水壓設(shè)備，由框板、上壓板、若干個液壓油缸、液壓泵站、水囊構(gòu)成，由液壓泵站給油缸提供壓力帶動上加熱板下行，與水囊閉合加壓。這種方式為了達到高壓力密封貼覆，就必須設(shè)計一整套壓力很大的液壓系統(tǒng)，成本很高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述存在的問題，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)簡單，無需配備大型液壓系統(tǒng)，降低生產(chǎn)成本的無油缸水壓正負壓。

本發(fā)明的目的是通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)的：無油缸水壓正負壓機，在機架底座與機架頂板之間安裝若干個框板，上壓板依次穿過各框板內(nèi)框，通過氣缸與機架頂板連接，在上壓板上設(shè)有若干塊楔鐵，所述的楔鐵與框板數(shù)量相同，位于框板的側(cè)面，各楔鐵之間通過連桿連接，最外側(cè)的楔鐵與氣缸連接，其特征在于：在框板的內(nèi)框底邊固定連接有水囊，上壓板由氣缸推動下行，并與水囊重合密封后，各楔鐵由氣缸推動向其內(nèi)側(cè)框板方向移動，楔鐵與各自對應(yīng)框板的內(nèi)框頂面楔緊。

所述的上壓板底面設(shè)有硅膠板，水囊頂面設(shè)有硅膠板。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明采用的加壓方式，與現(xiàn)有水壓設(shè)備相比，其貼覆壓力一樣運行安全。本發(fā)明無油缸水壓正負壓機能夠?qū)崿F(xiàn)20kg/cm2貼覆壓力，3 m2壓力可達到600t，同比需Φ300的油缸、22kw的電機方能實現(xiàn)。即采用本水壓正負壓機，無需配備大型液壓系統(tǒng)，通過一個1.5kw水泵可代替22kw的電機，節(jié)能環(huán)保，且壓力轉(zhuǎn)換效率高，降低生產(chǎn)成本，并且維修方便。

附圖說明

圖1是本發(fā)明水壓正負壓機的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明楔鐵與框板楔緊狀態(tài)圖。

具體實施方式

如圖1所示，高壓雙面正負壓機，包括上壓板1、水囊2，上壓板1底面設(shè)有硅膠板11，水囊2頂面設(shè)有硅膠板21，四周設(shè)有壓框22，并與水泵23連接。在機架底座4與機架頂板3之間安裝六個框板5，水囊2與框板5的內(nèi)框底邊固定連接，上壓板1依次穿過各框板5內(nèi)框，通過氣缸6與機架頂板3連接，氣缸6的數(shù)量可根據(jù)需要設(shè)計成4個或6個，在上壓板1上，各框板5的側(cè)面分別放置一塊楔鐵7，各楔鐵7之間通過連桿8連接，最外側(cè)的楔鐵7與氣缸9連接。

如圖2所示，工作時，上壓板1由氣缸6帶動下行，并與水囊2重合密封后，各楔鐵7由氣缸9推動向其內(nèi)側(cè)框板5方向移動，楔鐵7與各自對應(yīng)框板5的內(nèi)框頂面楔緊，即可將上壓板1定位。此時向上壓板、水囊之間充壓，完成高壓貼覆作業(yè)。貼覆工序完成后，氣缸9推動楔鐵7復(fù)位，楔鐵7與相應(yīng)的框板5之間分離，接觸楔緊狀態(tài)，上壓板1可在氣缸6帶動下上行復(fù)位，完成整個工序。