本發(fā)明涉及一種木皮貼面水壓正負壓機。
背景技術(shù):
現(xiàn)有國外的水壓設(shè)備,由框板、上壓板、若干個液壓油缸、液壓泵站、水囊構(gòu)成,由液壓泵站給油缸提供壓力帶動上加熱板下行,與水囊閉合加壓。這種方式為了達到高壓力密封貼覆,就必須設(shè)計一整套壓力很大的液壓系統(tǒng),成本很高。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
為了解決上述存在的問題,本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)簡單,無需配備大型液壓系統(tǒng),降低生產(chǎn)成本的無油缸水壓正負壓。
本發(fā)明的目的是通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)的:無油缸水壓正負壓機,在機架底座與機架頂板之間安裝若干個框板,上壓板依次穿過各框板內(nèi)框,通過氣缸與機架頂板連接,在上壓板上設(shè)有若干塊楔鐵,所述的楔鐵與框板數(shù)量相同,位于框板的側(cè)面,各楔鐵之間通過連桿連接,最外側(cè)的楔鐵與氣缸連接,其特征在于:在框板的內(nèi)框底邊固定連接有水囊,上壓板由氣缸推動下行,并與水囊重合密封后,各楔鐵由氣缸推動向其內(nèi)側(cè)框板方向移動,楔鐵與各自對應(yīng)框板的內(nèi)框頂面楔緊。
所述的上壓板底面設(shè)有硅膠板,水囊頂面設(shè)有硅膠板。
本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明采用的加壓方式,與現(xiàn)有水壓設(shè)備相比,其貼覆壓力一樣運行安全。本發(fā)明無油缸水壓正負壓機能夠?qū)崿F(xiàn)20kg/cm2貼覆壓力,3 m2壓力可達到600t,同比需Φ300的油缸、22kw的電機方能實現(xiàn)。即采用本水壓正負壓機,無需配備大型液壓系統(tǒng),通過一個1.5kw水泵可代替22kw的電機,節(jié)能環(huán)保,且壓力轉(zhuǎn)換效率高,降低生產(chǎn)成本,并且維修方便。
附圖說明
圖1是本發(fā)明水壓正負壓機的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明楔鐵與框板楔緊狀態(tài)圖。
具體實施方式
如圖1所示,高壓雙面正負壓機,包括上壓板1、水囊2,上壓板1底面設(shè)有硅膠板11,水囊2頂面設(shè)有硅膠板21,四周設(shè)有壓框22,并與水泵23連接。在機架底座4與機架頂板3之間安裝六個框板5,水囊2與框板5的內(nèi)框底邊固定連接,上壓板1依次穿過各框板5內(nèi)框,通過氣缸6與機架頂板3連接,氣缸6的數(shù)量可根據(jù)需要設(shè)計成4個或6個,在上壓板1上,各框板5的側(cè)面分別放置一塊楔鐵7,各楔鐵7之間通過連桿8連接,最外側(cè)的楔鐵7與氣缸9連接。
如圖2所示,工作時,上壓板1由氣缸6帶動下行,并與水囊2重合密封后,各楔鐵7由氣缸9推動向其內(nèi)側(cè)框板5方向移動,楔鐵7與各自對應(yīng)框板5的內(nèi)框頂面楔緊,即可將上壓板1定位。此時向上壓板、水囊之間充壓,完成高壓貼覆作業(yè)。貼覆工序完成后,氣缸9推動楔鐵7復(fù)位,楔鐵7與相應(yīng)的框板5之間分離,接觸楔緊狀態(tài),上壓板1可在氣缸6帶動下上行復(fù)位,完成整個工序。