本發(fā)明屬于竹制品加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種竹膠板的制作方法。
背景技術(shù)：
竹膠板是以竹子材料作主要架構(gòu)和填充材料，經(jīng)高壓成坯的建材。竹膠板用途廣泛，適用于房屋建筑中的水平模板、剪力墻、垂直墻板、大橋、高架橋、大壩、隧道地鐵和梁樁模板，還廣泛應(yīng)用于各種集裝箱、包裝箱，汽車和火車底板、家用地板、室內(nèi)天花板、門板、家具等?，F(xiàn)有的竹膠板的制作方法所制作的竹膠板密度不夠均勻，工藝過(guò)程繁瑣，且容易對(duì)設(shè)備造成不必要的損壞。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，提供一種竹膠板的制作方法。
本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下：
一種竹膠板的制作方法，包括如下步驟：
(1)原材料選用無(wú)斑節(jié)糜爛、無(wú)蟲孔的5年以上的成年竹作為原材料；
(2)對(duì)上述原材料進(jìn)行切斷，片成長(zhǎng)條狀后，進(jìn)行去黃95％以上及去青100％，至適當(dāng)規(guī)格的竹條；
(3)對(duì)步驟(2)所得的竹條進(jìn)行碳化，以使竹條的含糖量降低至6％以下，竹纖維降低至92％以下，含水量達(dá)到30～40％，得碳化竹條；
(4)采用碾壓設(shè)備對(duì)步驟(3)所得的碳化竹條進(jìn)行碾壓至纖維狀態(tài)；
(5)將步驟(4)所得物料投入酚醛膠中進(jìn)行加壓浸膠，步驟(4)所得物料與酚醛膠的重量比為100:22～37，加壓的壓力為1.0～1.3MPa，加壓時(shí)間為15～25min，所述酚醛膠是由重量比的組分制成：苯酚40～50重量份，甲醛50～55重量份，清水1.2～1.4重量份和片堿0.4～0.6重量份；
(6)將步驟(5)所得物料采用以蒸汽為熱源的熱壓機(jī)壓制成坯料，壓制溫度65～75℃，進(jìn)料厚度:出料厚度為22～26:4，上述熱壓機(jī)的蒸汽由熱壓機(jī)的熱壓板的中部進(jìn)入熱壓板內(nèi)部管道，從熱壓板兩端排出；
(7)將步驟(6)所得的胚料加工成所述竹膠板。
在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述步驟(2)為：按2～3m的長(zhǎng)度對(duì)上述原材料進(jìn)行切斷，通過(guò)相應(yīng)的沖片設(shè)備將原材料片成長(zhǎng)條狀后，采用刨刀進(jìn)行去黃95％以上及去青100％，至長(zhǎng)度為1.92～2.57m、厚度為3～10mm的竹條。
在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述步驟(3)為：對(duì)步驟(2)所得的竹條采用壓力3.2～3.8MPa的蒸汽，碳化2.2～3.5h，以使竹條的含糖量降低至5％以下，竹纖維降低至90％以下，含水量達(dá)到35％，得碳化竹條。
在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述步驟(5)中，步驟(4)所得物料與酚醛膠的重量比為100:25～35。
在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述步驟(5)中，加壓的壓力為1.0～1.2MPa，加壓時(shí)間為15～20min。
在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述步驟(5)中，所述酚醛膠是由重量比的組分制成：苯酚45重量份，甲醛53.2重量份，清水1.3重量份和片堿0.5重量份。
在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述步驟(6)為：將步驟(5)所得物料采用以蒸汽為熱源的熱壓機(jī)壓制成坯料，壓制溫度70℃，進(jìn)料厚度:出料厚度為25:4。
本發(fā)明的有益效果是：
1、本發(fā)明的制作方法將經(jīng)碾壓至纖維狀態(tài)的碳化竹條直接進(jìn)行加壓浸膠，再達(dá)到傳統(tǒng)的先烘干再浸膠再烘干的效果的同時(shí)，省去了前后兩道烘干工序，節(jié)約了時(shí)間，簡(jiǎn)化了工藝過(guò)程；
2、本發(fā)明的制作方法將原先的熱壓機(jī)的熱壓板兩端進(jìn)汽中間出汽改為中間進(jìn)汽兩端出汽，從而能夠更快地將物料的含水率調(diào)整到相應(yīng)的要求，且由于熱壓板的中間溫度高于兩端溫度，使得酚醛膠從板材的中部向周圍流動(dòng)，分布更加均勻，進(jìn)一步使得制得的坯料密度更加均勻；
3、本發(fā)明的制作方法將現(xiàn)有技術(shù)中的先碾壓后碳化改為先碳化后碾壓，現(xiàn)有技術(shù)的步驟過(guò)程中由于竹條較硬，碾壓時(shí)消耗原材料較多，竹條質(zhì)量也不穩(wěn)定，也會(huì)對(duì)碾壓設(shè)備造成一定的破壞，而改為先碳化后碾壓的工序以后，由于碳化后的竹條較軟，碾壓的時(shí)候原材料消耗少，纖維不會(huì)被過(guò)度破壞，加工后的物料質(zhì)量穩(wěn)定，同時(shí)顯著減小了對(duì)設(shè)備的破壞。
具體實(shí)施方式
以下通過(guò)具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行進(jìn)一步的說(shuō)明和描述。
實(shí)施例1
一種竹膠板的制作方法，包括如下步驟：
(1)原材料選用直徑15cm以上的無(wú)斑節(jié)糜爛、無(wú)蟲孔的5年以上的成年竹作為原材料；
(2)按1.92～2.57m的長(zhǎng)度對(duì)上述原材料進(jìn)行切斷，通過(guò)相應(yīng)的沖片設(shè)備將原材料片成長(zhǎng)條狀后，采用刨刀進(jìn)行去黃95％以上及去青100％，至長(zhǎng)度為1.92～2.57m、厚度為3～10mm的竹條；
(3)對(duì)步驟(2)所得的竹條采用壓力3.2～3.8MPa的蒸汽，碳化2.2～3.5h，以使竹條的含糖量降低至5％以下，竹纖維降低至90％以下，含水量達(dá)到35％，得碳化竹條；
(4)采用碾壓設(shè)備對(duì)步驟(3)所得的碳化竹條進(jìn)行碾壓至纖維狀態(tài)；
(5)將步驟(4)所得物料投入酚醛膠中進(jìn)行加壓浸膠，步驟(4)所得物料與酚醛膠的重量比為100:25～35，加壓的壓力為1.0～1.2MPa，加壓時(shí)間為15～20min，酚醛膠是由重量比的組分制成：苯酚45重量份，甲醛53.2重量份，清水1.3重量份和片堿0.5重量份，制備方法為：將所述苯酚與甲醛混合，加入清水后進(jìn)行攪拌均勻，然后加入片堿，進(jìn)行加熱攪拌均勻，攪拌溫度90℃以上，轉(zhuǎn)速600～900rpm；
(6)將步驟(5)所得物料采用以蒸汽為熱源的熱壓機(jī)壓制成坯料，壓制溫度70℃，進(jìn)料厚度:出料厚度為25:4，上述熱壓機(jī)的蒸汽由熱壓機(jī)的熱壓板的中部進(jìn)入熱壓板內(nèi)部管道，從熱壓板兩端排出；
(7)將步驟(6)所得的胚料加工成所述竹膠板。
本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可知，本發(fā)明的技術(shù)方案在下述范圍內(nèi)變化時(shí)，仍然能夠得到與上述實(shí)施例相同或相近的技術(shù)效果：
一種竹膠板的制作方法，包括如下步驟：
(1)原材料選用無(wú)斑節(jié)糜爛、無(wú)蟲孔的5年以上的成年竹作為原材料；
(2)對(duì)上述原材料進(jìn)行切斷，片成長(zhǎng)條狀后，進(jìn)行去黃95％以上及去青100％，至適當(dāng)規(guī)格的竹條；
(3)對(duì)步驟(2)所得的竹條進(jìn)行碳化，以使竹條的含糖量降低至6％以下，竹纖維降低至92％以下，含水量達(dá)到30～40％，得碳化竹條；
(4)采用碾壓設(shè)備對(duì)步驟(3)所得的碳化竹條進(jìn)行碾壓至纖維狀態(tài)；
(5)將步驟(4)所得物料投入酚醛膠中進(jìn)行加壓浸膠，步驟(4)所得物料與酚醛膠的重量比為100:22～37，加壓的壓力為1.0～1.3MPa，加壓時(shí)間為15～25min，所述酚醛膠是由重量比的組分制成：苯酚40～50重量份，甲醛50～55重量份，清水1.2～1.4重量份和片堿0.4～0.6重量份；
(6)將步驟(5)所得物料采用以蒸汽為熱源的熱壓機(jī)壓制成坯料，壓制溫度65～75℃，進(jìn)料厚度:出料厚度為22～26:4，上述熱壓機(jī)的蒸汽由熱壓機(jī)的熱壓板的中部進(jìn)入熱壓板內(nèi)部管道，從熱壓板兩端排出；
(7)將步驟(6)所得的胚料加工成所述竹膠板。
以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，故不能依此限定本發(fā)明實(shí)施的范圍，即依本發(fā)明專利范圍及說(shuō)明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明涵蓋的范圍內(nèi)。