用于制造鋸片的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于制造鋸片的方法，該鋸片具有沿著一個(gè)齒側(cè)設(shè)置的鋸齒，在一個(gè)第一步驟中通過(guò)熱引入將硬質(zhì)合金齒與齒載體連接并且在第二步驟中如此程度地切除鋸片尖端，使得在前部的鋸齒的齒端面與鋸片尖端之間的距離不超過(guò)一個(gè)預(yù)給定的極限值。
【專利說(shuō)明】用于制造鋸片的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于制造具有由硬質(zhì)合金制成的鋸齒的鋸片的方法以及具有由硬質(zhì)合金制成的鋸齒的鋸片。
【背景技術(shù)】
[0002]具有多個(gè)鋸齒的鋸片、例如刺鋸片或馬刀鋸片是已知的，它們沿著直線的或稍微彎曲的齒側(cè)設(shè)置。鋸齒分別由一個(gè)齒載體以及一個(gè)硬質(zhì)合金齒組成，齒載體與鋸片一體地構(gòu)成，硬質(zhì)合金齒通過(guò)釬焊或焊接與齒載體連接。
[0003]在加工工件例如木材時(shí)要注意的是，鋸片這樣地構(gòu)造，使得在開(kāi)始鋸割過(guò)程時(shí)能夠毫無(wú)問(wèn)題地刺入材料中。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的任務(wù)是，提供一種可簡(jiǎn)單制成的鋸片，通過(guò)該鋸片能夠輕易地且毫無(wú)問(wèn)題地刺入待加工的材料中。
[0005]該任務(wù)按照本發(fā)明通過(guò)權(quán)利要求1的特征解決。從屬權(quán)利要求給出適宜的擴(kuò)展構(gòu)型。
[0006]按照本發(fā)明的方法涉及鋸片的制造、尤其是直線的或至少近似直線的鋸片的制造，該鋸片具有沿著一個(gè)齒側(cè)設(shè)置在鋸片的一個(gè)夾緊端和一個(gè)鋸片尖端之間的鋸齒，鋸片通過(guò)夾緊端部固定在工具機(jī)中。鋸片指的是刺鋸片或馬刀鋸片，其中工具機(jī)優(yōu)選指的是手操持的工具機(jī)、例如往復(fù)鋸。
[0007]齒側(cè)的鋸齒沿著一條直線或者一個(gè)僅稍微彎曲的弧線延伸并且分別由一個(gè)齒載體和一個(gè)與齒載體連接的硬質(zhì)合金齒組成。通過(guò)熱引入將硬質(zhì)合金齒與齒載體連接、尤其是釬焊或焊接。齒載體的材料可以不同于硬質(zhì)合金齒的材料。齒載體可以與鋸片一體地構(gòu)成，其中，原則上也可以考慮分開(kāi)的實(shí)施方式，例如這樣地構(gòu)成，使得齒載體是載體條的部分，該部分與鋸片的基體連接。
[0008]在按照本發(fā)明的方法中，在一個(gè)第一步驟中通過(guò)熱引入將硬質(zhì)合金齒與齒載體連接。在接下來(lái)的第二步驟中通過(guò)合適的機(jī)械的、在需要時(shí)還有熱學(xué)的措施如此程度地切除位于前部的鋸片尖端，使得在鋸齒尖端與最前部的鋸齒的齒端面之間的距離不超過(guò)一個(gè)預(yù)給定的極限值。該極限值優(yōu)選為最大2mm、例如1.7mm。
[0009]用于制造鋸片的措施具有不同的優(yōu)點(diǎn)。在用于將硬質(zhì)合金齒與齒載體連接的第一步驟中的熱引入期間給出齒載體的最小載體體積，由此保證，通過(guò)熱引入不進(jìn)行對(duì)齒載體的損壞。這可以使用具有在軸向上比較遠(yuǎn)地凸出的鋸片尖端的鋸片，該鋸片尖端具有一個(gè)足夠的載體體積用于吸收在連接最前面的硬質(zhì)合金齒與齒載體時(shí)所使用的熱量。
[0010]由此保證，齒載體或鋸片不通過(guò)熱引入被損壞。
[0011]通過(guò)接下來(lái)在第二步驟中對(duì)鋸片尖端的加工以及從鋸片尖端到前部的鋸齒的齒端面的距離的縮短一齒端面面向鋸齒尖端一顯著地改善鋸片刺入待加工工件中的刺入特性。通過(guò)在最前面的鋸齒的齒端面與鋸片尖端之間的比較小的距離實(shí)現(xiàn)比較窄的實(shí)施方式，該實(shí)施方式改善前部的鋸齒的刺入，而不會(huì)顯著地影響強(qiáng)度。
[0012]在制造工藝的第二步驟中的鋸片尖端的切除優(yōu)選以機(jī)械途徑執(zhí)行，例如通過(guò)沖壓或鋸割。在此適宜的是，這樣地執(zhí)行切除，使得在鋸片上形成在軸向上位于前部的端棱。但是基本上也考慮彎曲地構(gòu)成的端棱。
[0013]在直線的端棱的情況中，在端棱與延伸通過(guò)齒尖端的齒線之間的角度有利地位于60°與100°之間的角度范圍中。按照優(yōu)選的實(shí)施方式，該角度為90°，從而直線的端棱垂直于齒線延伸。
[0014]不僅鋸齒的齒端面而且齒背可以通過(guò)磨削被再加工，例如以便調(diào)節(jié)希望的角度定向。因此可能適宜的是，在齒端面和齒線的垂線之間的角度大于0°，例如為3°。在齒背與齒線之間的角度例如為至少10°，該角度優(yōu)選小于在端棱與齒線的垂線之間的角度。
[0015]鋸齒可以在需要時(shí)偏斜地構(gòu)成，其中在需要時(shí)在鋸片上的不偏斜的鋸齒也是可以的。
[0016]本發(fā)明在另一個(gè)方面涉及一種鋸片、尤其是一種用于工具機(jī)的鋸片，具有沿著齒側(cè)設(shè)置的鋸齒，這些鋸齒分別由一個(gè)齒載體和一個(gè)與齒載體連接的硬質(zhì)合金齒組成并且在齒側(cè)上設(shè)置在鋸片的一個(gè)夾緊端和一個(gè)鋸片尖端之間，其中，鋸片的制造方法包括在上面描述的按照本發(fā)明的方法。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]其它優(yōu)點(diǎn)和適宜的實(shí)施方式從其它權(quán)利要求、【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】和附圖中得出。其示出:
[0018]圖1示出用于馬刀鋸的鋸片，具有沿著直線齒側(cè)的鋸齒；
[0019]圖2以放大視圖示出鋸片的端側(cè)區(qū)域；
[0020]圖3示出鋸片的端側(cè)區(qū)域的另一個(gè)實(shí)施方式；
[0021]圖4示出鋸片的端側(cè)區(qū)域的另一個(gè)實(shí)施方式；
[0022]圖5示出具有不偏斜的鋸齒的鋸片的仰視圖；
[0023]圖6示出具有偏斜的鋸齒的鋸片的仰視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]在圖中相同的部件設(shè)有相同的附圖標(biāo)記。
[0025]在圖1中示出用于一個(gè)構(gòu)造為馬刀鋸的往復(fù)鋸的鋸片I。該鋸片I具有一個(gè)具有多個(gè)鋸齒4的片載體2，這些鋸齒沿著齒側(cè)3設(shè)置在片載體2上。通過(guò)這些鋸齒4的尖端的齒線5直線地構(gòu)成，其中可考慮稍微彎曲的齒線。鋸齒4軸向地在后部的夾緊端6和位于前部的鋸片尖端7之間延伸，鋸片通過(guò)該夾緊端夾緊在工具機(jī)中。
[0026]如圖2至4可見(jiàn)，每個(gè)鋸齒4由一個(gè)齒載體8和一個(gè)與齒載體8連接的硬質(zhì)合金齒9組成。齒載體8優(yōu)選與片載體2 —體地實(shí)施并且形成鋸齒4的基段4，鋸齒的尖端由硬質(zhì)合金齒9構(gòu)成。硬質(zhì)合金齒9通過(guò)熱輸入、尤其是通過(guò)釬焊或焊接與齒載體8連接。片載體2和齒載體8優(yōu)選由不同于硬質(zhì)合金齒9的材料制成。
[0027]用于制造鋸片I的制造工藝包括兩個(gè)在時(shí)間上前后相繼的制造步驟，它們從已經(jīng)存在的連同齒載體8在內(nèi)的片載體2開(kāi)始被執(zhí)行。這些制造步驟在第一步驟中包括借助熱引入將硬質(zhì)合金齒9安設(shè)到相應(yīng)配設(shè)的齒載體8上并且在接下來(lái)的第二步驟中切除原有的鋸齒尖端7直到一個(gè)直線的端棱10，它在圖2和3中通過(guò)虛線表示。
[0028]該措施具有優(yōu)點(diǎn)，即在用于在鋸片的端側(cè)區(qū)域中將硬質(zhì)合金齒9與齒載體8連接的熱引入期間在位于前面的、與鋸片尖端直接相鄰的區(qū)域的區(qū)域中存在較大的載體體積可供吸收熱量。在完成硬質(zhì)合金齒9與齒載體8的連接之后，鋸片尖端7可以被切除，以便將前部的鋸齒9的齒端面9a與端棱10之間的距離a (圖4)減少到一個(gè)確定的尺寸。齒端面9a在此背離鋸片尖端或者說(shuō)端棱10。由于在最前面的鋸齒4的區(qū)域中的很小的軸向延伸尺寸，在工件加工開(kāi)始時(shí)容易用鋸片的尖端刺入材料中。這允許例如更好地加工木材。
[0029]鋸片尖端如在圖2和3中用虛線10或者說(shuō)在圖4中用實(shí)線表示那樣被實(shí)施為直線的端棱。端棱10和齒線5之間的角度Y優(yōu)選位于一個(gè)在60°至100°之間的角度范圍中，尤其是90°。
[0030]齒端面9a可以相對(duì)于齒線5的垂線呈一個(gè)角度α，它大于0°，但是小于15°并且例如是3°，從而齒端面9a稍微向著前部的端棱10傾斜。齒端面9a可以如圖3可見(jiàn)相對(duì)于齒線5呈一個(gè)例如10°的角度β，其中，角度β向著前部的端棱10的方向張開(kāi)并且齒端面9b位于齒線5上方。
[0031]根據(jù)圖5，鋸齒4在齒側(cè)直線地并且無(wú)偏斜地定向。相反根據(jù)圖6，鋸齒4具有偏斜。
【權(quán)利要求】
1.用于制造鋸片的方法，該鋸片具有沿著一個(gè)齒側(cè)(3)設(shè)置的鋸齒(4)，這些鋸齒分別由一個(gè)齒載體(8)和一個(gè)與齒載體(8)連接的硬質(zhì)合金齒(9)組成并且在齒側(cè)(3)上設(shè)置在鋸片(I)的一個(gè)夾緊端(6)和一個(gè)鋸片尖端(7)之間，其特征在于，在一個(gè)第一步驟中通過(guò)熱引入將硬質(zhì)合金齒(9)與齒載體(8)連接并且在一個(gè)第二步驟中如此程度地切除鋸片尖端(7)，使得在前部的鋸齒(4)的背離鋸齒尖端(7)的齒端面(9a)與鋸片尖端(7)之間的距離(a)不超過(guò)一個(gè)預(yù)給定的極限值。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述距離(a)為最大2mm、尤其是1.7mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述鋸片尖端(7)這樣地被切除，使得在切除之后在鋸片(I)上構(gòu)成一個(gè)直線的端棱(10)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，在鋸片(I)上的直線的端棱(10)與通過(guò)齒尖端的齒線(5)之間的角度(Y)位于60°和100°之間的角度范圍中。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述角度(Y)為90°。
6.根據(jù)權(quán)利要求3至5中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在齒背(9b)與齒線(5)之間的角度(β )小于在端棱(10)與齒線(5)的垂線之間的角度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在齒背(9b)與齒線(5)之間的角度(β )最小為10°。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述鋸齒(4)被這樣地加工，使得在齒端面(9a)與齒線(5)的垂線之間的角度(α )大于0°。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述鋸齒(4)偏斜。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述鋸齒(4)被磨削。
11.鋸片、尤其是用于工具機(jī)的鋸片，具有沿著齒側(cè)(3)設(shè)置的鋸齒(4)，所述鋸齒分別由一個(gè)齒載體(8)和一個(gè)與齒載體(8)連接的硬質(zhì)合金齒(9)組成并且在齒側(cè)(3)上設(shè)置在鋸片(I)的一個(gè)夾緊端(6)和一個(gè)鋸片尖端(7)之間，所述鋸片根據(jù)以上權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法制成。
【文檔編號(hào)】B27B33/02GK103507118SQ201310236307
【公開(kāi)日】2014年1月15日 申請(qǐng)日期:2013年6月14日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月18日
【發(fā)明者】U·卡倫, D·格羅利蒙德 申請(qǐng)人:羅伯特·博世有限公司