專利名稱：熱壓機(jī)用多段壓力控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熱壓機(jī)用多段壓力控制裝置。
背景技術(shù)：
「智能型手機(jī)」這個名詞其實(shí)并不新鮮，相關(guān)產(chǎn)品也早已問世許久，只是一直未在市場上形成足夠氣勢。智能型手機(jī)[Smartphone]比一般只能打電話、發(fā)短信或是玩游戲、照相的手機(jī)具備更多特殊功能，最簡單的定義就是「PDA」加上「手機(jī)」，將個人數(shù)字助理功能加入手機(jī)內(nèi)，最近由于多種因素，智能型手機(jī)出現(xiàn)大幅翻身跡象，頗有明日之星的架式。一般認(rèn)為這股風(fēng)潮是蘋果2007年發(fā)布iPhone之后所引發(fā)的，無庸置疑此現(xiàn)象為手機(jī)產(chǎn)業(yè)帶來明顯助力。以目前智能型手機(jī)的配置來看，多是雙核心的處理器，且照相功能已是基本配備，而屏幕分辨率超越人類肉眼可分辨的最小像素。然而這些配備并不代表智能型手機(jī)市場已無創(chuàng)新的空間，針對市場趨勢來看，相關(guān)廠家仍蓄勢待發(fā)地推出新改革。但是創(chuàng)新的后面，代表著加工方面的進(jìn)步需求，其中又以熱壓機(jī)的進(jìn)步需求最為重要，因?yàn)橐坏珶釅杭庸ぶ?，出現(xiàn)合格率過低的狀況，就容易讓整體成本提高，易發(fā)生上市延后等問題，這些問題都不是廠商所樂見的。影響熱壓機(jī)合格率的因素中，除了焊頭溫度的影響之外，另一方面就是焊頭的下壓力，傳統(tǒng)熱壓機(jī)氣缸壓力輸出為單一固定壓力出力值，針對錫鉛壓合制程運(yùn)用時，焊頭下壓碰觸錫點(diǎn)開始加熱，經(jīng)過兩段式溫度設(shè)定值的加熱過程，各錫鉛開始熔化，電路板與對應(yīng)電路板之間，失去支撐，焊頭便會因重量及氣缸壓力的關(guān)系，而向下擠壓、形成下沉。如此一來，便容易造成讓錫鉛與鄰近錫鉛相接觸、及電路板與對應(yīng)電路板過于接近的狀況，易造成熔錫短路與間隔不足的問題，而導(dǎo)致壓合后拉力不足與高導(dǎo)電阻性等狀況，以致于整體流程的不良率提高、生產(chǎn)成本增加。有鑒于此，如何在壓合過程中，避免因?yàn)楹割^的下沉，造成錫鉛與鄰近錫鉛相接，讓不良率提高的問題，便成為本實(shí)用新型欲改進(jìn)的目的。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型目的在于提供一種能于錫鉛壓合制程中，避免因錫鉛熔化、讓焊頭下沉、造成壓合不良的問題的熱壓機(jī)用多段壓力控制裝置。為解決前述問題及達(dá)到本實(shí)用新型的目的，本實(shí)用新型的技術(shù)手段，為一種熱壓機(jī)用多段壓力控制裝置，適用于包括至少一控制模塊、至少一與控制模塊電連接的焊頭、至少一與控制模塊電連接的溫度感測裝置、及至少一與控制模塊電連接的壓力傳感器的一熱壓機(jī)上，其包括一設(shè)于該熱壓機(jī)的控制模塊內(nèi)的多段壓力控制裝置，其內(nèi)包括有相互連接、各內(nèi)含不同設(shè)定值的一第一時間軸控制單元、一第二時間軸控制單元、一第一壓力控制單元、一第二壓力控制單元、一第一溫度控制單元、一第二溫度控制單元、及一壓力控制運(yùn)算模塊、及一溫度控制運(yùn)算模塊；通過該壓力控制運(yùn)算單元和溫度控制運(yùn)算模塊，依據(jù)前述各單元，在不同的時間內(nèi)，配合該溫度感測裝置和該壓力傳感器的監(jiān)測，精確的對該焊頭，進(jìn)行壓力、溫度的多段控制。根據(jù)上述的熱壓機(jī)用多段壓力控制裝置，所述熱壓機(jī)，還包括有一嵌設(shè)于該熱壓機(jī)一側(cè)、并與該焊頭、溫度感測裝置、和壓力傳感器電連接，能供操作員輸入用的人機(jī)接口。根據(jù)上述的熱壓機(jī)用多段壓力控制裝置，所述第一壓力控制單元，其內(nèi)的壓力設(shè)定值，大于該第二壓力控制單元內(nèi)的壓力設(shè)定值；·[0017]而所述第一溫度控制單元，其內(nèi)的溫度設(shè)定值，小于該第二溫度控制單元內(nèi)的溫度設(shè)定值。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的效果1.本實(shí)用新型中，通過多段壓力控制裝置中第一時間軸控制單元和第二時間軸控制單元，將原本各自獨(dú)立的溫度與壓力控制，通過計(jì)算器程序邏輯整合成一熱壓機(jī)多段壓力控制方法，能同步控制壓力與曲線溫度，通過此一新技術(shù)，可輕易駕馭因應(yīng)熱壓制程所需各項(xiàng)參數(shù)。2.本實(shí)用新型中，以錫鉛壓合為例，待錫鉛開始熔化時，因?yàn)榈诙毫刂茊卧獌?nèi)的壓力設(shè)定值，小于第一壓力控制單元內(nèi)的壓力設(shè)定值，能避免焊頭下沉，造成壓合不良的問題，符合制程需求。2.本實(shí)用新型中，通過人機(jī)界面的應(yīng)用，能有效的控制溫度感測裝置和壓力傳感器，同時更能方便壓力控制運(yùn)算模塊和溫度控制運(yùn)算模塊的運(yùn)行，同時更能便于操作員輸入、操縱熱壓機(jī)。

圖1 :本實(shí)用新型實(shí)施例配合熱壓機(jī)時的立體示意圖。圖2 :本實(shí)用新型實(shí)施例的方塊示意圖。圖3 :應(yīng)用本實(shí)用新型實(shí)施例時的剖面實(shí)施示意圖。符號說明I第一時間軸控制單元 30溫度感測裝置2第二時間軸控制單元 40壓力控制運(yùn)算模塊3第一壓力控制單元 50人機(jī)界面4第二壓力控制單元 100熱壓機(jī)5第一溫度控制單元 200多段壓力控制裝置6第二溫度控制單元 BI電路板7壓力控制運(yùn)算模塊 B2對應(yīng)電路板8溫度控制運(yùn)算模塊 Dl錫鉛10控制模塊D2鄰近錫鉛20焊頭W間隔具體實(shí)施方式
下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本實(shí)用新型，而不能解釋為對本實(shí)用新型的限制。如圖1所示為本實(shí)用新型實(shí)施例配合熱壓機(jī)時的立體示意圖，如圖2所示為本實(shí)用新型實(shí)施例的方塊示意圖，如圖3所示為應(yīng)用本實(shí)用新型實(shí)施例時的剖面實(shí)施示意圖。圖式中揭示出一種熱壓機(jī)用多段壓力控制裝置，適用于包括至少一控制模塊10、至少一與控制模塊10電連接的焊頭20、至少一與控制模塊10電連接的溫度感測裝置30、及至少一與控制模塊10電連接的壓力傳感器40的一熱壓機(jī)100上，其包括一設(shè)于該熱壓機(jī)100的控制模塊10內(nèi)的多段壓力控制裝置200，其內(nèi)包括有相互連接、各內(nèi)含不同設(shè)定值的一第一時間軸控制單元1、一第二時間軸控制單元2、一第一壓力控制單元3、一第二壓力控制單元4、一第一溫度控制單元5、一第二溫度控制單元6、及一壓力控制運(yùn)算模塊7、及一溫度控制運(yùn)算模塊8 ；通過該壓力控制運(yùn)算單元7和溫度控制運(yùn)算模塊8，依據(jù)前述各單元，在不同的時間內(nèi)，配合該溫度感測裝置30和該壓力傳感器40的監(jiān)測，精確的對該焊頭20，進(jìn)行壓力、溫度的多段控制。又上述中，所述第一壓力控制單元3，其內(nèi)的壓力設(shè)定值，大于該第二壓力控制單元4內(nèi)的壓力設(shè)定值；而所述第一溫度控制單元5，其內(nèi)的溫度設(shè)定值，小于該第二溫度控制單元6內(nèi)的溫度設(shè)定值。通過上述裝置，當(dāng)讓熱壓機(jī)100開始加工流程時，能使焊頭20下壓，通過控制模塊10內(nèi)的壓力控制運(yùn)算模塊7，依據(jù)第一時間軸控制單元I和第一壓力控制單元3、經(jīng)過運(yùn)算后，控制焊頭20的下壓力，同時通過壓力傳感器40，回授焊頭20的當(dāng)前壓力值至壓力控制運(yùn)算模塊7，使壓力控制運(yùn)算模塊7控制壓力，以精確達(dá)到第一壓力控制單元3所設(shè)定的壓力設(shè)定值。同時，通過控制模塊10內(nèi)的溫度控制運(yùn)算模塊8，依據(jù)第一時間軸控制單元I和第一溫度控制單元5、經(jīng)過運(yùn)算后，控制焊頭20升溫，同時通過溫度感測裝置30，回授焊頭20的當(dāng)前溫度值，使溫度控制運(yùn)算模塊8控制溫度，以精確達(dá)到第一溫度控制單元5所設(shè)定的溫度設(shè)定值。而當(dāng)熱壓機(jī)100加工流程時間，由第一時間軸控制單元I進(jìn)入第二時間軸控制單元2所控制的時間內(nèi)時，通過控制模塊10內(nèi)的壓力控制運(yùn)算模塊7，依據(jù)第二時間軸控制單元2和第二壓力控制單元4、經(jīng)過運(yùn)算后，控制焊頭20的下壓力，同時再通過壓力傳感器40，回授焊頭20的當(dāng)前壓力值至壓力控制運(yùn)算模塊7，使壓力控制運(yùn)算模塊7控制壓力，以精確達(dá)到第二壓力控制單元4所設(shè)定的壓力設(shè)定值。而當(dāng)熱壓機(jī)100加工流程時間，由第一時間軸控制單元I進(jìn)入第二時間軸控制單元2所控制的時間內(nèi)時，更同時，通過控制模塊10內(nèi)的溫度控制運(yùn)算模塊8，依據(jù)第二時間軸控制單元2和第二溫度控制單元6、經(jīng)過運(yùn)算后，控制焊頭20升溫，同時通過溫度感測裝置30，回授焊頭20的當(dāng)前溫度值，使溫度控制運(yùn)算模塊8控制溫度，以精確達(dá)到對應(yīng)于第二溫度控制單元6所設(shè)定的溫度設(shè)定值。之后，當(dāng)?shù)诙r間軸控制單元2所控制的時間結(jié)束后，便將焊頭20回縮至原位，并同時停止焊頭20的升溫，完成加工流程。其中，通過此種多段壓力控制裝置200的應(yīng)用，能于壓合過程，通過程序設(shè)定，依照第一溫度控制單元5和第二溫度控制單元6所形成的加熱曲線，及第一時間軸控制單元I和第二時間軸控制單元2所構(gòu)成的時間軸，改變氣缸壓力輸出，達(dá)到“熱與力”同步控制的目的。其次，應(yīng)用第一時間軸控制單元I和第二時間軸控制單元2，將原本各自獨(dú)立的溫度與壓力控制，通過控制模塊10內(nèi)的計(jì)算器程序，也就是壓力控制運(yùn)算單元7和溫度控制運(yùn)算模塊8的配合，邏輯整合成一熱壓機(jī)多段壓力控制方法，因此能同步控制壓力與曲線溫度。再者，通過此一多段壓力控制裝置200，可輕易駕馭因應(yīng)熱壓制程所需各項(xiàng)參數(shù)，以錫鉛壓合為例，當(dāng)由第一段設(shè)定溫度進(jìn)入第二段設(shè)定溫度值時，因?yàn)榈诙囟瓤刂茊卧?內(nèi)的溫度設(shè)定值、大于第一溫度控制單元5內(nèi)的溫度設(shè)定值，錫鉛D I與鄰近錫鉛D2會開始熔化，與此同時也進(jìn)入了第二時間軸控制單元2所限定的時間內(nèi)，錫鉛Dl與鄰近錫鉛D2一熔化，電路板BI與對應(yīng)電路板B2之間的間隔W，因?yàn)槭ブ?，會被焊頭20壓小，所以當(dāng)焊頭20的下壓力，由第一壓力控制單元3轉(zhuǎn)為以第二壓力控制單元4的壓力值輸出后，當(dāng)?shù)诙毫刂茊卧?的設(shè)定壓力值，小于第一壓力控制單元3的設(shè)定壓力值時，下壓量會縮小，所以能避免焊頭20形成過于下沉的狀況，讓電路板BI與對應(yīng)電路板B2之間的間隔W，能保持在預(yù)定的范圍內(nèi)，同時也能讓錫鉛Dl與鄰近錫鉛D2、完美的電連接電路板BI與對應(yīng)電路板B2，且又不會造成壓合不良、或是壓合后拉力不足、或是高導(dǎo)電阻性的問題，符合制程需求。上述中，所述熱壓機(jī)100，更包括有一嵌設(shè)于該熱壓機(jī)100—側(cè)、并與該焊頭20、溫度感測裝置30、和壓力傳感器40電連接，能供操作員輸入用的人機(jī)接口 50。其中，通過人機(jī)接口 50的應(yīng)用，能便于操作員輸入、操縱熱壓機(jī)100，更能有效的控制溫度感測裝置30和壓力傳感器40，讓多段壓力控制裝置200能順暢的運(yùn)行。綜合以上所述，能得知本實(shí)用新型通過多段壓力控制裝置200的應(yīng)用，讓焊頭20的下壓力，能配合焊頭20的溫度曲線，達(dá)成提升合格率、降低成本的目標(biāo)，相較傳統(tǒng)熱壓機(jī)的單段壓力控制方式，更具有應(yīng)用性、實(shí)用性、功效性與產(chǎn)業(yè)利用性。以上依據(jù)圖式所示的實(shí)施例詳細(xì)說明了本實(shí)用新型的構(gòu)造、特征及作用效果，以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，但本實(shí)用新型不以圖面所示限定實(shí)施范圍，凡是依照本實(shí)用新型的構(gòu)想所作的改變，或修改為等同變化的等效實(shí)施例，仍未超出說明書與圖示所涵蓋的精神時，均應(yīng)在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種熱壓機(jī)用多段壓力控制裝置，適用于包括至少一控制模塊(10)、至少一與控制模塊(10)電連接的焊頭(20)、至少一與控制模塊(10)電連接的溫度感測裝置(30)、及至少一與控制模塊(10)電連接的壓力傳感器(40)的一熱壓機(jī)(100)上,其特征在于包括一設(shè)于該熱壓機(jī)(100)的控制模塊(10)內(nèi)的多段壓力控制裝置(200)，其內(nèi)包括有相互連接、各內(nèi)含不同設(shè)定值的一第一時間軸控制單元(I)、一第二時間軸控制單元(2)、一第一壓力控制單元(3)、一第二壓力控制單元(4)、一第一溫度控制單元(5)、一第二溫度控制單元￠)、一壓力控制運(yùn)算模塊(7)、及溫度控制運(yùn)算模塊(8)；通過該壓力控制運(yùn)算單元(7)和溫度控制運(yùn)算模塊(8)，依據(jù)前述各單元，在不同的時間內(nèi)，配合該溫度感測裝置(30)和該壓力傳感器(40)的監(jiān)測，精確的對該焊頭(20)，進(jìn)行壓力、溫度的多段控制。
2.如權(quán)利要求1所述的熱壓機(jī)用多段壓力控制裝置，其特征在于所述熱壓機(jī)(100)， 還包括有一嵌設(shè)于該熱壓機(jī)(100) —側(cè)、并與該焊頭(20)、溫度感測裝置(30)、和壓力傳感器(40)電連接，能供操作員輸入用的人機(jī)接口(50)。
3.如權(quán)利要求1所述的熱壓機(jī)用多段壓力控制裝置，其特征在于所述第一壓力控制單元(3)，其內(nèi)的壓力設(shè)定值，大于該第二壓力控制單元(4)內(nèi)的壓力設(shè)定值；而所述第一溫度控制單元(5)，其內(nèi)的溫度設(shè)定值，小于該第二溫度控制單元￠)內(nèi)的溫度設(shè)定值。
專利摘要本實(shí)用新型目的在于提供一種能在錫鉛壓合制程中，避免因錫鉛熔化、讓焊頭下沉、造成壓合不良的問題的熱壓機(jī)用多段壓力控制裝置。其技術(shù)手段，為一種熱壓機(jī)用多段壓力控制裝置，適用于包括控制模塊、焊頭、溫度感測裝置、及壓力傳感器的熱壓機(jī)上，其包括一設(shè)于該熱壓機(jī)的控制模塊內(nèi)的多段壓力控制裝置，其內(nèi)包含有相互連接、各內(nèi)含不同設(shè)定值的第一、二時間軸控制單元，第一、二壓力控制單元，第一、二溫度控制單元，壓力及溫度控制運(yùn)算模塊；通過該壓力和溫度控制運(yùn)算單元，依據(jù)前述各單元，在不同的時間內(nèi)，配合溫度和壓力傳感器的監(jiān)測，精確的對該焊頭，進(jìn)行壓力、溫度的多段控制。
文檔編號B27N3/18GK202826003SQ201220513618
公開日2013年3月27日 申請日期2012年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月9日
發(fā)明者季銘治, 馬詩軍, 林坤隆 申請人:祐旸股份有限公司