專利名稱：一種聚酯纖維保溫吸音板的制備系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及植物纖維板制備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種用于生產(chǎn)道路和室內(nèi)用的保溫、裝飾、吸聲降噪材料的聚酯纖維保溫吸音板的制備系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前聚酯纖維保溫吸音板越來越多的被用于動車組列車的保溫、吸音材料，同時也被大量用于禮堂、影劇院、體育館、家庭裝修等室內(nèi)的聲音處理以及醫(yī)療床墊、保健器械坐墊、床墊、沙發(fā)墊、過濾網(wǎng)等的填充或襯里。傳統(tǒng)保溫吸音板的生產(chǎn)工藝為開松一混棉一梳理一鋪網(wǎng)一針刺一烘箱熱壓成型——風(fēng)冷處理——切邊，其中的梳理和鋪網(wǎng)目的為使得產(chǎn)品初步成型；這種生產(chǎn)工藝含多道工藝及機器設(shè)備組合，各種機器維護成本高，出錯率上升，產(chǎn)生的產(chǎn)品容易造成表面不平整，厚度不均勻，質(zhì)地較硬，次品率高，生產(chǎn)效率低下。而傳統(tǒng)的床墊或坐墊至今仍使用大量的膠水粘合棕板，通過植物纖維絲與膠水粘合粘合壓模成型，采用的生產(chǎn)工藝基本為開松一鋪網(wǎng)一噴膠一熱壓成型一切邊。這種工藝使用普通的設(shè)備將原料開松，手工鋪網(wǎng)，通過人工或機器噴膠，之后將每張板放在模具里加熱熱壓成型。因成型產(chǎn)品中含有大量膠水，含甲醛，不環(huán)保，且不能回收使用。膠水易發(fā)生霉變改變產(chǎn)品品質(zhì)，且膠水冷卻后較硬，降低產(chǎn)品彈性。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種聚酯纖維保溫吸音板的制備系統(tǒng)，系統(tǒng)中設(shè)備少，在節(jié)約工序的同時能夠優(yōu)化產(chǎn)品性能，且設(shè)備生產(chǎn)過程中僅利用物理方法改變產(chǎn)品形態(tài)，不添加任何膠水等粘著劑，天然環(huán)保，方便回收再利用。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案為一種聚酯纖維保溫吸音板的制備系統(tǒng)，包括用于將聚酯纖維、低熔點皮芯纖維和三維中空纖維喂入系統(tǒng)的原料喂入裝置；用于對喂入的原料進行預(yù)開松和預(yù)混合的粗開松機；用于對預(yù)開松和預(yù)混合后的原材料進行二次開松和二次混合的精開松機；用于對二次開松和二次混合后的原料進行壓縮，以使得原料形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的壓縮
裝置；用于對網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的原料以160° -200°溫度區(qū)間進行熱風(fēng)循環(huán)烘烤，以使得原料形成立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的烘箱；用于對烘烤后的立體網(wǎng)狀中間產(chǎn)品進行冷卻滾壓定型的冷水輥；以及用于對冷卻滾壓定型后的中間產(chǎn)品進行修邊并分切成目標(biāo)產(chǎn)品單元的分切機。本實用新型在應(yīng)用時，原料從原料喂入裝置進入制備系統(tǒng)，原料中各成分的配比可根據(jù)產(chǎn)品需求來調(diào)整；原料通過喂入裝置進入粗開松機后，在粗開松機中混合并實現(xiàn)預(yù)開松，原料中緊致的聚酯纖維變疏松，同時原料的各成分在粗開松機中初步混合并去除雜物；精開松機對原料進行二次開松，使原料中的聚酯纖維原料變得更疏松且有彈性，使原料中的各成分混合更加均勻，為成品的表面及整體性能奠定基礎(chǔ)。烘箱對原料進行加熱時，由于原料中普通纖維熔點為250°，低熔點皮芯纖維的皮熔點為110°，芯熔點為250°，三維中空纖維熔點250°，則可控制烘箱溫度在160-200°之間，經(jīng)熱風(fēng)風(fēng)機傳動風(fēng)速，上吹下吸，下吹上吸，循環(huán)加熱，使低熔點皮芯纖維(皮熔點110°，芯熔點250° )皮徹底熔化，而低熔點纖維芯、普通聚酯纖維、三維中空纖維形態(tài)固定不變，循環(huán)加熱使低熔點皮熔化后與其他結(jié)構(gòu)均勻混合，形成立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的中間產(chǎn)品；冷水輥裝置設(shè)置在烘箱輸出口，均勻混合的立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)遇低溫冷卻壓縮，迅速凝結(jié)固定；可在烘箱輸出口裝配2-3組冷水輥裝置，以便更好的定型；成品的厚度可通過調(diào)節(jié)冷水滾裝置與烘箱輸出口的水平高度設(shè)定；中間產(chǎn)品被輸送到分切機即進行修邊并分切成目標(biāo)產(chǎn)品。上述制備系統(tǒng)中，原料喂入裝置、粗開松機、精開松機、空氣壓縮機、烘箱、冷水輥和分切機皆可采用現(xiàn)有相關(guān)產(chǎn)品；為提高系統(tǒng)的工作效率，原料喂入裝置的數(shù)量可設(shè)置為I個以上，各原料喂入裝置的出料口分別連接同一個粗開松機的進料口。每個原料喂入裝置可分別喂入一種原料，也可在原料喂入時即將同時將原料混合。優(yōu)選的，本實用新型中所述壓縮裝置為空氣壓縮機，原料經(jīng)空氣壓縮可呈網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，完全可替代傳統(tǒng)工藝中的鋪網(wǎng)和梳理工藝，節(jié)約了設(shè)備數(shù)量。有益效果本實用新型的制備系統(tǒng)在生產(chǎn)過程中通過原料自身熔化粘合形成物理粘結(jié)結(jié)構(gòu)，不含任何膠水等粘著劑，徹底解決了傳統(tǒng)產(chǎn)品中含大量膠水的問題，通過本實用新型制備系統(tǒng)生成的產(chǎn)品環(huán)保，無甲醛，無異味。且原料中三維中空卷曲纖維加強了整體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的連通性，通過針孔吸聲原理，加強吸音功能，有效降低噪音干擾；同時，由于本實用新型在制備過程中利用喂料、粗開松和精開松等程序完成了各原料的混合，為后續(xù)原料在烘箱中能夠達(dá)到部分原料熔化，使得其它原料被整體粘結(jié)，節(jié)約了傳統(tǒng)床墊生產(chǎn)過程中僅為使得產(chǎn)品初步成型的鋪網(wǎng)和梳理工序，及其相應(yīng)的設(shè)備，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率，而得到的產(chǎn)品整體性好，表面平整，并可避免長時間使用發(fā)生層間脫離的現(xiàn)象；而由于三維中空原料的支撐作用，以及低熔點纖維的連接作用，使得床墊彈性性能好，厚度均勻可調(diào)，舒適度高。

圖1所示為本實用新型的制備系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為使本實用新型的內(nèi)容更加明顯易懂，
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
做進一步描述。結(jié)合圖1，本實用新型的制備系統(tǒng)包括原料喂入裝置1:原料經(jīng)原料喂入裝置I進入制備系統(tǒng)中，原料喂入裝置I的數(shù)量可設(shè)置為I個，原料在喂入的同時即進行了混合；為了提高生產(chǎn)的效率，也可設(shè)置多個原料喂入裝置1，分別或者混合喂入各種原料。[0024]粗開松機2 :粗開松機2對原料進行預(yù)開松，使原料中緊致的聚酯纖維變疏松，同時也使得不同配比的原料初步混合均勻。精開松機3 :對預(yù)開松后的原料進行二次開松，以得到混合均勻、且聚酯纖維更加疏松且有彈性的原料；壓縮裝置4 :對精開松后的原料進行壓縮，使得原料經(jīng)空氣壓縮成網(wǎng)狀板形。烘箱5 :對壓縮成型后的原料進行烘烤，烘烤至低熔點皮芯纖維的皮徹底熔化，而低熔點皮芯纖維的纖維芯、秸桿以及三維中空纖維形態(tài)不變，使得低熔點皮芯纖維的皮熔化后，與其他原料混合粘結(jié)，原料形成立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)；由于原料中秸桿熔點為700°，低熔點皮芯纖維中皮熔點為110°，芯熔點為250°，三維中空纖維熔點為250° ;混合均勻的原料被輸入到烘箱5后，為達(dá)到相應(yīng)的烘烤效果，本實用新型設(shè)置烘箱溫度范圍為160° 200。。烘箱5在烘烤時為循環(huán)加熱，并通過控制熱風(fēng)風(fēng)機實現(xiàn)熱風(fēng)對原料的上吹下吸或下吹上吸，使得皮的熔化較為徹底，皮熔化后的膠質(zhì)能夠更好的與其它原料混合并粘結(jié)。冷水輥6 :對烘烤成型后的原料進行冷卻，并滾壓定型；冷水輥6設(shè)置在烘箱5的出料口，均勻混合的立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)遇低溫冷卻壓縮，迅速凝結(jié)固定。通?？稍诤嫦涑隽峡谘b配2-3組冷水輥裝置，以便更好的定型，形成初成品。床墊成品的厚度可通過調(diào)節(jié)冷水輥6裝置與烘箱5輸出口的水平高度來設(shè)定。分切機7 :分切機7根據(jù)產(chǎn)品尺寸要求對低溫冷卻定型后的原料進行分切，并對分切出的各單個產(chǎn)品的邊緣進行修整，以得到目標(biāo)環(huán)保無菌秸桿床墊。本實用新型各設(shè)備皆可利用現(xiàn)有的自動化控制來實現(xiàn)工作控制，操作簡單，可大大減少傳統(tǒng)生產(chǎn)流程所需的人力物力，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。本實用新型中所述具體實施案例僅為本實用新型的較佳實施案例而已，并非用來限定本實用新型的實施范圍。即凡依本實用新型申請專利范圍的內(nèi)容所作的等效變化與修飾，都應(yīng)作為本實用新型的技術(shù)范疇。
權(quán)利要求1.一種聚酯纖維保溫吸音板的制備系統(tǒng)，其特征是，包括用于將聚酯纖維、低熔點皮芯纖維和三維中空纖維喂入系統(tǒng)的原料喂入裝置；用于對喂入的原料進行預(yù)開松和預(yù)混合的粗開松機；用于對預(yù)開松和預(yù)混合后的原材料進行二次開松和二次混合的精開松機；用于對二次開松和二次混合后的原料進行壓縮，以使得原料形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的壓縮裝置；用于對網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的原料以160° -200°溫度區(qū)間進行熱風(fēng)循環(huán)烘烤，以使得原料形成立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的烘箱；用于對烘烤后的立體網(wǎng)狀中間產(chǎn)品進行冷卻滾壓定型的冷水輥；以及用于對冷卻滾壓定型后的中間產(chǎn)品進行修邊并分切成目標(biāo)產(chǎn)品單元的分切機。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備系統(tǒng)，其特征是，所述原料喂入裝置的數(shù)量為I個以上， 各原料喂入裝置的出料口分別連接同一個粗開松機的進料口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備系統(tǒng)，其特征是，所述壓縮裝置為空氣壓縮機。
專利摘要本實用新型公開一種聚酯纖維保溫吸音板的制備系統(tǒng)，其在進行生產(chǎn)時，原料從原料喂入裝置進入制備系統(tǒng)，再進入粗開松機進行混合并實現(xiàn)粗開松；然后利用精開松機對原料進行精開松，再將原料輸出至烘箱；烘箱對原料進行加熱，使得原料中的低熔點皮芯纖維的皮熔化后，與其他原料混合粘結(jié)，形成立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)；冷水輥對從烘箱出料口流出的原料進行冷卻滾壓，使原料定型；分切機對冷卻滾壓后的原料進行剪切及修邊后，輸出最終產(chǎn)品。本實用新型僅利用物理方法改變產(chǎn)品的性能，無膠水等粘著劑添加，且節(jié)約了傳統(tǒng)生產(chǎn)過程中的鋪網(wǎng)梳理等工序，生產(chǎn)出的環(huán)保無菌秸稈床墊不僅天然環(huán)保方便回收再利用，且床墊表面平整，舒適度高，制備效率較高。
文檔編號B27N3/12GK202846647SQ201220486418
公開日2013年4月3日 申請日期2012年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月21日
發(fā)明者左洪運 申請人:左洪運