專利名稱：板材裁邊機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于一種板材加工機械，具體地說，尤其涉及一種板材裁邊機。
背景技術(shù)：
目前，板材在生產(chǎn)加工過程中，會對板材的規(guī)格有要求，而且加工到最后階段，板材四周會產(chǎn)生很多毛邊，不符合產(chǎn)品要求，這就需要一種切割工具按照切割規(guī)格將板材四周的毛邊切去?，F(xiàn)有的切割工具為普通的鋸邊機，需要人工將木板放在鋸邊機上依次鋸掉四邊，再將切好的板材碼放整齊，此過程十分的費時費力，生產(chǎn)效率十分低下，而且難以保證切割精度，另外由于板材中會揮發(fā)出很多對人體有害的氣體，長期在此環(huán)境中工作嚴重損害了工人的健康，因此實用新型一種基本替代人工的全自動裁邊機械勢在必行。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種板材裁邊機，以克服現(xiàn)有技術(shù)中缺少一種能基本替代人工對板材進行裁邊的機械的缺陷。本實用新型采用了以下技術(shù)方案一種板材裁邊機，包括送板機、落板機、縱向裁邊機、橫向裁邊機和控制系統(tǒng)，所述送板機包括送板機架、定位平臺和升降機I，所述送板機尾部與落板機頭部連接，所述縱向裁邊機的一部分伸入落板機的內(nèi)部，所述縱向裁邊機與橫向裁邊機垂直連接，所述控制系統(tǒng)包括電氣柜、控制線路。所述送板機架上方固定設(shè)有送板導軌、推頭和推頭傳動裝置，其中，所述推頭活動連接在送板導軌上，推頭與推頭傳動裝置相連接；所述送板機架右側(cè)固定設(shè)有右定位氣缸和光電開a,其兩端的頂部各設(shè)有一個遮光板,送板導軌中段同一水平位置分別設(shè)有光電開關(guān)b、光電開關(guān)C、光電開關(guān)d;所述定位平臺的上固定設(shè)有滑輪和壓輪，定位平臺的側(cè)邊的機架上固定設(shè)有定位彈性板，定位平臺進板方向機架的側(cè)邊固定設(shè)有擺轉(zhuǎn)氣缸和斜面體，定位平臺的一側(cè)固定安裝有鋸邊裝置，所述鋸邊裝置的下方設(shè)有邊料箱；所述升降機I包括臺面、升降架和油缸，所述臺面的四個側(cè)邊各至少固定設(shè)有一個擋桿，臺面上方設(shè)有輥輪，升降架側(cè)邊設(shè)有光電開關(guān)e ;升降機I側(cè)邊設(shè)有上板平臺。所述推頭傳動裝置包括減速電機一、推頭主動轉(zhuǎn)軸、推頭輔助轉(zhuǎn)軸，推頭主動轉(zhuǎn)軸和推頭輔助轉(zhuǎn)軸分別固定在送板機架的兩端，其間通過鏈輪一和鏈條一連接，所述減速電機一和推頭主動轉(zhuǎn)軸通過鏈條連接。所述推頭包括滑板，滑板的側(cè)邊設(shè)有連接輪，滑板下方固定設(shè)有垂直放置的第一氣缸、第二氣缸，第一氣缸活塞桿通過萬向軸與固定板連接，固定板側(cè)邊固定設(shè)有橫向放置的第三氣缸，固定板下方設(shè)有柱體，第三氣缸上固定設(shè)有勾板，勾板上設(shè)有滑槽，勾板與柱體之間通過滑槽活動連接，第二氣缸的活塞桿上固定設(shè)有上推板和下推板，上推板和下推板之間通過螺栓固定連接并保持一定的距離；所述推頭上方設(shè)有光電開關(guān)f和光電開關(guān)g。所述落板機包括框架、減速電機二、傳動軸、定位氣缸III和兩組翻滾裝置，減速電機二固定在框架上，并通過鏈條與傳動軸連接，所述翻滾裝置設(shè)置在框架內(nèi)，所述兩組翻滾裝置結(jié)構(gòu)完全相同，翻滾裝置包括上轉(zhuǎn)軸、下轉(zhuǎn)軸、L形板，上轉(zhuǎn)軸和下轉(zhuǎn)軸分別平行設(shè)置在框架的上部和下部，上轉(zhuǎn)軸一端設(shè)有斜齒輪一，所述傳動軸兩端各固定設(shè)有一個斜齒輪二，傳動軸上的斜齒輪二分別與兩個上轉(zhuǎn)軸的斜齒輪一嚙合，上轉(zhuǎn)軸和下轉(zhuǎn)軸之間通過鏈條二連接固定在其上的鏈輪二連接，多條L形板均勻固定分布在鏈條二上；所述框架中段設(shè)有光電開關(guān)h。所述縱向裁邊機包括滑車、滑車導軌、板材支架、滑車傳動裝置和縱向鋸邊裝置，其中，所述滑車與滑車導軌活動連接，滑車前端設(shè)有限位裝置，滑車前端和后端個至少設(shè)有一個壓板裝置，板材支架為一體式框架結(jié)構(gòu)，其內(nèi)側(cè)兩邊同一水平位置固定設(shè)有長擋板，所述長擋板內(nèi)側(cè)設(shè)有限位裝置；所述滑車傳動裝置包括減速電機三、滑車主動轉(zhuǎn)軸和滑車輔助轉(zhuǎn)軸，減速電機三連接滑車動力轉(zhuǎn)軸，滑車主動轉(zhuǎn)軸和滑車輔助轉(zhuǎn)軸之間通過鏈輪三和鏈條三連接，鏈條三的兩端分別固定在滑車上；所述板材支架前頭設(shè)有光電開關(guān)i和光電開關(guān)j，滑車支架后頭設(shè)有光電開k和光電開關(guān)I。所述限位裝置包括連接板、擋板和限位板，擋板為上端一邊為斜邊的長條狀鋼板，擋板鉸接在連接板上，所述限位板固定設(shè)在連接板上。所述縱向鋸邊裝置包括電鋸、集屑箱、壓輪，電鋸設(shè)在集屑箱內(nèi)，所述集屑箱上部和下部各設(shè)有一個抽風口，所述壓輪通過撐桿固定在集屑箱體上，所述滑車導軌支撐體上固定設(shè)有邊料鉤。壓板裝置包括曲臂、齒輪一、直齒條一和壓板氣缸，曲臂與齒輪一中心軸固定連接，直齒條一與壓板氣缸固定連接。所述橫向裁邊機包括架體，所述架體上設(shè)有牽引導軌、牽引架、切割平臺和橫向鋸邊裝置；所述牽引導軌上設(shè)有內(nèi)槽，內(nèi)槽內(nèi)設(shè)有直齒條二 ；所述牽引架包括橫梁、牽引轉(zhuǎn)軸、減速電機四，所述橫梁上設(shè)有軌槽，橫梁橫跨在架體上并通過軌槽與牽引導軌連接，其下方固定設(shè)有推板，所述牽引轉(zhuǎn)軸連接在橫梁下方，其兩端各固定設(shè)有一個齒輪二，牽引轉(zhuǎn)軸的兩端嵌入在內(nèi)槽中，并且所述齒輪二與所述直齒條二嚙合連接，減速電機四固定在橫梁上，并通過鏈條與牽引轉(zhuǎn)軸連接，所述切割平臺為周邊設(shè)有擋板的框架結(jié)構(gòu)，所述切割平臺上設(shè)有定位裝置，所述定位裝置包括分別設(shè)在切割平臺上的推頭氣缸、擋桿氣缸和齊邊裝置；所述橫向鋸邊裝置與縱向鋸邊裝置結(jié)構(gòu)相同；切割平臺上設(shè)有光電開關(guān)m，架體縱向一端設(shè)有上設(shè)有光電開關(guān)η和光電開關(guān)O,另一端設(shè)有光電開關(guān)P和光電開關(guān)q ;所述橫向裁邊機側(cè)邊設(shè)有升降機II，升降機II側(cè)邊分別設(shè)有齊頭氣缸、齊邊氣缸和光電開關(guān)r。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果(I)升降臺能夠自動的根據(jù)板材的數(shù)量調(diào)整升降臺的高度，避免了人工頻繁遞板麻煩；(2)本實用新型由于采用定位裝置首先將板材的一邊進行定位切割，使得板材在進一步裁邊的過程中定位更加準確，提聞了裁邊的準確度；(3)通過調(diào)節(jié)推頭上推半和下推板的間距，可以實現(xiàn)多張板材同時切割，加快了切割速度；(4)本實用新型設(shè)有完善的鋸末和邊料收集系統(tǒng)，改善了車間的工作環(huán)境；
(5)本實用新型實現(xiàn)了板材裁邊的全自動化，原先需要三四個人才能完成的工作，使用本實用新型后只需一人操作即可，而且大大降低了工人的勞動強度，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

圖1是本實用新型的俯視圖；圖2是本實用新型中的送板機的主視圖；圖3是本實用新型中的送板機的俯視圖；圖4是本實用新型中的推頭的主視圖；圖5是本實用新型中的推頭的俯視圖；圖6是本實用新型中的推頭的右視圖；圖7是本實用新型中的勾板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是本實用新型中的落板機和縱向裁邊機的主視圖；圖9是本實用新型中的落板機和縱向裁邊機的俯視圖；圖10是圖8中的I部放大圖；圖11是本實用新型中的L形板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖12是圖11的F-F剖視圖；圖13是本實用新型中的橫向裁邊機的主視圖；圖14是本實用新型中的橫向裁邊機的俯視圖；圖15是圖13的II部放大圖；圖16是本實用新型中的齊邊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖17是本實用新型中的控制系統(tǒng)的示意框圖。圖中A、送板機；B、落板機；C、縱向裁邊機；D、橫向裁邊機；A1、升降機I ;A2、送板機架；A3、定位平臺；A4、升降架；A5、臺面；A6、油缸；A7、輥輪；A8、擋桿；A9、定位氣缸I ;A10、推頭；A11、送板導軌；A12、推頭主動轉(zhuǎn)軸；A13、鏈輪一 ；A14、鏈條一 ；A15、遮光板；A16、推頭輔助轉(zhuǎn)軸；A17、光電開關(guān)a ;A18、光電開關(guān)b ;A19、光電開關(guān)c ;A20、光電開關(guān)d ；A21、壓輪;A22、滑輪;A23、定位氣缸II ;A24、鋸邊裝置；A25、光電開關(guān)e ;A26、定位彈性板；A27、擺轉(zhuǎn)氣缸;A28、斜面體;A29、減速電機一 ；A30、滑板;A31、第一氣缸;A32、第二氣缸；A33、第三氣缸;A34、固定板;A35、柱體;A36、勾板;A37、上推板;A38、下推板;A39、螺栓；A40、滑槽；A41、光電開關(guān)f ;A42、光電開關(guān)g ;A43、邊料箱；A44、連接輪；A45、上板平臺；B1、框架；B2、減速電機二 ；B3、定位氣缸III ;B4、傳動軸；B5、鏈輪二 ；B6、上轉(zhuǎn)軸；B7、下轉(zhuǎn)軸；B8、斜齒輪一 ；B9、斜齒輪二 ；B10、鏈條二 ；B11、L形板；B12、光電開關(guān)h ;C1、滑車；C2、滑車導軌；C3、板材支架；C4、縱向鋸邊裝置；C5、鏈輪三；C6、鏈條三；C7、減速電機三；C8、滑車主動轉(zhuǎn)軸；C9、滑車輔助轉(zhuǎn)軸；C10、光電開關(guān)i ;C11、光電開關(guān)j ;C12、光電開關(guān)k ;C13、光電開關(guān)I ;C14、電鋸；C15、集屑箱；C16、壓輪；C17、抽風口 ；C18、邊料鉤；C19、限位裝置；C20、長擋板；C21、限位板；C22、擋板；C23、曲臂；C24、壓桿；C25、齒輪一 ；C26、直齒條一 ；C27、壓板氣缸；D1、架體；D2、牽引導軌；D3、牽引架；D4、橫梁；D5、切割平臺；D6、軌槽；D7、橫向鋸邊裝置；D8、減速電機四；D9、牽引轉(zhuǎn)軸；D10、推板；D11、擋桿氣缸；D12、齒輪二 ；D13、內(nèi)槽；D14、直齒條二 ；D15、推頭氣缸；D16、齊邊裝置；D17、光電開關(guān)m ;D18、光電開關(guān)n ;D19、光電開關(guān)ο ;D20、光電開關(guān)P ;D21、光電開關(guān)q ;D22、光電開關(guān)r ;D23、齊邊氣缸；D24、齊頭氣缸；D25、升降機II ;D26、小氣缸；D27、直齒條三；D28、齒輪三；D29、直桿；E1、PLC控制器；E2、人機界面；E3、電源；E4、控制開關(guān)；E5、光電開關(guān)；E6、變頻器；E7、電機；E8、氣缸；E9、液壓缸。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。如圖1所示，一種板材裁邊機，包括送板機A、落板機B、縱向裁邊機C、橫向裁邊機D和控制系統(tǒng)，所述送板機A包括送板機架A2、定位平臺A3和升降機IA1，所述送板機A尾部與落板機B頭部連接，所述縱向裁邊機C的一部分伸入落板機B的內(nèi)部，所述縱向裁邊機C與橫向裁邊機D垂直連接，所述控制系統(tǒng)包括電氣柜、控制線路。如圖2、圖3所示，所述送板機架A2上方固定設(shè)有送板導軌Al1、推頭AlO和推頭傳動裝置，其中，所述推頭AlO活動連接在送板導軌Al I上，推頭AlO與推頭傳動裝置相連接；所述送板機架A2右側(cè)固定設(shè)有右定位氣缸A9和光電開aA17，其兩端的頂部各設(shè)有一個遮光板A15,送板導軌All中段同一水平位置分別設(shè)有光電開關(guān)bA18、光電開關(guān)cA19、光電開關(guān)dA20 ;所述定位平臺A3的上固定設(shè)有滑輪A22和壓輪A21，定位平臺A3的側(cè)邊的機架上固定設(shè)有定位彈性板A26，定位平臺A3進板方向機架的側(cè)邊固定設(shè)有擺轉(zhuǎn)氣缸A27和斜面體A28，定位平臺A20的一側(cè)固定安裝有鋸邊裝置A24，所述鋸邊裝置A24內(nèi)部電鋸上設(shè)有打碎邊料用的飛刀，其下方設(shè)有邊料箱A43 ;所述升降機I Al包括臺面A5、升降架A4和油缸A6，所述臺面A5的四個側(cè)邊各至少固定設(shè)有一個擋桿A8，臺面A5上方設(shè)有輥輪A7，升降架A4側(cè)邊設(shè)有光電開關(guān)eA25 ;升降機I側(cè)邊設(shè)有上板平臺A45。所述推頭傳動裝置包括減速電機一 A29、推頭主動轉(zhuǎn)軸A12、推頭輔助轉(zhuǎn)軸A16，推頭主動轉(zhuǎn)軸A12和推頭輔助轉(zhuǎn)軸A16分別固定在送板機架A2的兩端，其間通過鏈輪一 A13和鏈條一 A14連接，所述減速電機一 A29和推頭主動轉(zhuǎn)軸A12通過鏈條連接。如圖4至圖7所示，所述推頭AlO包括滑板A30，滑板的側(cè)邊設(shè)有連接輪A44，滑板A30下方固定設(shè)有垂直放置的第一氣缸A31、第二氣缸A32,第一氣缸A31活塞桿通過萬向軸與固定板A34連接，固定板A34側(cè)邊固定設(shè)有橫向放置的第三氣缸A33，固定板A34下方設(shè)有柱體A35，第三氣缸A33推桿上固定設(shè)有勾板A36，勾板A36上設(shè)有滑槽A40，勾板A36與柱體A35之間通過滑槽A40活動連接，第二氣缸A32的活塞桿上固定設(shè)有上推板A37和下推板A38，上推板A37和下推板A38之間通過螺栓A39固定連接并保持一定的距離；所述推頭AlO上方設(shè)有光電開關(guān)fA41和光電開關(guān)gA42。如圖8、圖9所示，所述落板機B包括框架B1、減速電機二 B2、傳動軸B3、定位氣缸IIIB3和翻滾裝置，減速電機二 B2固定在框架BI上，并通過鏈條與傳動軸B4連接，傳動軸B4上設(shè)有抱剎裝置，所述翻滾裝置設(shè)置在框架BI內(nèi)，所述兩組翻滾裝置結(jié)構(gòu)完全相同，翻滾裝置包括上轉(zhuǎn)軸B6、下轉(zhuǎn)軸B7、L形板B11，上轉(zhuǎn)軸B6和下轉(zhuǎn)軸B7分別平行設(shè)置在框架BI的上部和下部，上轉(zhuǎn)軸B6 —端設(shè)有斜齒輪一 B8,所述傳動軸B4兩端各固定設(shè)有一個斜齒輪二 B9，傳動軸B3上的斜齒輪二 B9分別與兩個上轉(zhuǎn)軸B6的斜齒輪一 B8嚙合，上轉(zhuǎn)軸B6和下轉(zhuǎn)軸B7之間通過鏈條二 BlO連接固定在其上的鏈輪二 B5連接，多條L形板Bll均勻固定分布在鏈條二 B5上，L形板結(jié)構(gòu)如圖11、圖12所示；所述框架BI中段設(shè)有光電開關(guān)hB12。所述縱向裁邊機C包括滑車Cl、滑車導軌C2、板材支架C3、滑車傳動裝置和縱向鋸邊裝置C4，其中，所述滑車Cl與滑車導軌C2活動連接，滑車前端設(shè)有限位裝置C19，滑車Cl前端和后端個至少設(shè)有一個壓板裝置，板材支架C3為一體式框架結(jié)構(gòu)，其內(nèi)側(cè)兩邊同一水平位置固定設(shè)有長擋板C20，所述長擋板C20內(nèi)側(cè)設(shè)有限位裝置C19 ;所述滑車傳動裝置包括減速電機三C7、滑車主動轉(zhuǎn)軸C8和滑車輔助轉(zhuǎn)軸C9，減速電機三C7連接滑車主動轉(zhuǎn)軸C8，滑車主動轉(zhuǎn)軸C8和滑車輔助轉(zhuǎn)軸C9之間通過鏈輪三C5和鏈條三C6連接，鏈條三C6的兩端分別固定在滑車Cl上；所述板材支架C3前頭設(shè)有光電開關(guān)iCIO和光電開關(guān)jCll，板材支架C3后頭設(shè)有光電開kC12和光電開關(guān)1C13。如圖10所示，所述限位裝置C19包括固定板、擋板C22和限位板C21，擋板C22為上端一邊為斜邊的長條狀鋼板，擋板C22鉸接在固定板上，所述限位板C21固定設(shè)在固定板上。所述縱向鋸邊裝置C4包括電鋸C14、集屑箱C15、壓輪C16，電鋸C14設(shè)在集屑箱C15內(nèi)，所述集屑箱C15上部和下部各設(shè)有一個抽風口 C17，所述壓輪C16通過撐桿固定在集屑箱體C15上，所述滑車導軌C2支撐體上固定設(shè)有邊料鉤C18。如圖10所示，所述滑車Cl兩端各至少設(shè)有一個壓板裝置，壓板裝置包括曲臂C23、齒輪一 C25、直齒條一 C26和壓板氣缸C27，曲臂C23與齒輪一 C25中心軸固定連接，直齒條一 C26與壓板氣缸C27推桿固定連接。如圖13至圖16所示,所述橫向裁邊機D包括架體Dl,所述架體Dl上設(shè)有牽引導軌D2、牽引架D3、切割平臺D5和橫向鋸邊裝置D7 ;所述牽引導軌D2上設(shè)有內(nèi)槽D13，內(nèi)槽D13內(nèi)設(shè)有直齒條二 14，所述牽引架包括橫梁D4、牽引轉(zhuǎn)軸D9、減速電機四D8，所述橫梁D4上設(shè)有軌槽D6，橫梁D4橫跨在架體Dl上并通過軌槽D6與牽弓I導軌D2連接，其下方固定設(shè)有推板D10，所述牽引轉(zhuǎn)軸D9連接在橫梁D4下方，其兩端各固定設(shè)有一個齒輪二 D12，牽引轉(zhuǎn)軸D9的兩端嵌入在內(nèi)槽D13中，并且所述齒輪二 D12與所述齒條二 D14嚙合連接，減速電機四D8固定在橫梁D4上，并通過鏈條與牽引轉(zhuǎn)軸D9連接，所述切割平臺D5為周邊設(shè)有擋板的框架結(jié)構(gòu)，所述橫向鋸邊裝置D7與縱向鋸邊裝置C4結(jié)構(gòu)相同；所述架體Dl的橫向和縱向設(shè)有定位裝置，所述定位裝置包括分別設(shè)在切割平臺D5上的推頭氣缸D15、擋桿氣缸Dll和齊邊裝置D16，推頭氣缸D15水平固定在切割平臺上，擋桿氣缸Dll垂直固定在切割平臺上，其推桿上設(shè)有定位桿，齊邊裝置包括小氣缸D26、直齒條三D27、齒輪三D28和直桿D29，當定位板材時，小氣缸D26推桿帶動直齒條三D27和齒輪三D28按圖示箭頭方向動作；切割平臺D5上設(shè)有光電開關(guān)mD17，光電開關(guān)mD17感應切割平臺上的板材，當有板材存在時整個系統(tǒng)無法啟動；架體Dl縱向一端設(shè)有Dl上設(shè)有光電開關(guān)nD18和光電開關(guān)oD19，另一端設(shè)有光電開關(guān)PD20和光電開關(guān)qD21。所述橫向裁邊機D側(cè)邊設(shè)有升降機IID25，升降機IID25側(cè)邊分別設(shè)有齊頭氣缸D24、齊邊氣缸D23和光電開關(guān)rD22。如圖17所不，本頭用新型電氣柜控制系統(tǒng)包括PLC控制器El、人機界面E2、電源E3、控制開關(guān)E4、變頻器E6等，PLC控制器E1、人機界面E2、變頻器E6分別與電源E3連接，PLC控制器El的輸入端連接控制開關(guān)E4、分布在各處的光電開關(guān)E5，PLC控制器El的輸出端連接控制本實用新型中全部液壓缸E9、氣缸E8和變頻器E6，變頻器E6連接電機E7 ;分布在本實用新型各處的光電開關(guān)將檢測到的信號傳送到PLC控制器中，PLC控制器經(jīng)過一系列的運算發(fā)出指令到分布在本實用新型上個機構(gòu)上的液壓缸、氣缸和電機等執(zhí)行元件，以實現(xiàn)對各工作過程的自動化控制。本實用新型的工作過程描述如下開啟電源和控制裝置，本實用新型初始狀態(tài)，升降機IA1、升降機IID25都處于最低位置，推頭AlO處在遞板裝置的左側(cè)，牽引架D3處于外側(cè)一端，滑車Cl處在落板機B內(nèi)部滑車軌道最右側(cè)，首先通過叉車將板材整齊的放置到上板平臺A45上，升降機IAl上的油缸A6進油，臺面A5上升，當最上層的板材升到光電開關(guān)aA17的位置時，光電開關(guān)aA17感應，油缸A6停止進油，升降機IAl停止上升，同時推頭AlO從左側(cè)沿著推頭軌道向右側(cè)推進，當推頭AlO到達光電開關(guān)dA20的位置，推頭AlO減速，當推頭AlO到達光電開關(guān)cA19的位置，擺轉(zhuǎn)氣缸A27擺轉(zhuǎn)，當推頭AlO到達光電開關(guān)bA18，推頭AlO停止運動，第二氣缸動作，上推板A37和下推板A38下降，推頭AlO繼續(xù)前進一段距離，板材被向右側(cè)推出，同時定位氣缸IA9動作，將板材定位在合適的位置，第二氣缸A32回縮，下推板A38高出最上層，推頭AlO繼續(xù)前進并到達最右側(cè)停止，第一氣缸A31推桿下降，第三氣缸A33動作勾板A36被推出，勾板A36勾住板材，推頭AlO向相反的方向前進，板材被推頭AlO推到右側(cè)經(jīng)斜面體A28進入定位平臺A3，在滑輪A22、壓輪A21和定位彈性板A26的壓緊定位下，經(jīng)過定位切割裝置，板材一側(cè)被切割整齊，邊料被飛刀打碎并落入邊料箱A43，推頭AlO繼續(xù)前進將板材推入落板機B的兩側(cè)L形板Bll上，L形板Bll帶動板材翻滾下降，當板材降到光電開關(guān)hB12位置L形板Bll停止翻滾，板材留在滑車Cl上，此時滑車Cl兩端壓板裝置動作，將板材壓緊在滑車Cl上，滑車Cl在減速電機三C7、鏈條三C6的帶動下向左側(cè)滑動，經(jīng)過滑車支架C3兩側(cè)的縱向鋸邊裝置C4，板材縱向兩邊被裁整齊，滑車Cl繼續(xù)前進經(jīng)過限位裝置C19并到達光電開關(guān)jCll和光電開關(guān)iCIO處，滑車Cl減速并停止，壓板裝置向外側(cè)翻轉(zhuǎn)松開板材，滑車Cl返回，由于限位裝置C19具有單向限位功能，板材被限位裝置C19留在板材支架C22上，滑車Cl在光電開關(guān)kC12和光電開關(guān)1C13感應下減速停止，為下一次傳送板材做準備，當載有板材的滑車Cl再次返回時，滑車Cl前端的限位裝置C19將上一次留下的板材頂?shù)綑M向裁邊機D的切割平臺D5上，并將板材送到限位裝置C19左側(cè)，再一次返回并留下板材，板材被送上切割平臺D5的同時擋桿氣缸D11、推頭氣缸D15和齊邊裝置D16動作，將板材定位，然后牽弓I架D4的推板DlO帶動板材橫向前進，板材經(jīng)過橫向裁邊機D橫向兩側(cè)的橫向鋸邊裝置D7，橫向的兩邊也被裁齊，牽引架D3經(jīng)過光電開關(guān)PD20和光電開關(guān)D21q減速并停止，板材最后被推板DlO推到升降機IID25，齊頭氣缸D24和齊邊氣缸D23同時動作將板材碼放整齊，牽引架D4反向運動，經(jīng)過光電開關(guān)oD19、光電開關(guān)nD18減速并停止在初始位置上，依次往復，每當升降機IAl減少一定高度的板材，光電開關(guān)aA17感應，升降機IAl上升與減少板材厚度相同的高度，而落板機IID25則相反，每增加一定高度的板材，光電開關(guān)rD22應,升降機IID25就下降與增加板材厚度相同的高度，直至升降機IAl升到機架上的遮擋板的位置，板材全部被運走，光電開關(guān)eA25被遮擋并感應，升降機IAl降到初始位置，而當升降機IID25上切割好的板材積累到一定高度，用叉車運走打包即可。
權(quán)利要求1.一種板材裁邊機,包括送板機(A )、落板機(B )、縱向裁邊機(C )、橫向裁邊機(D )和控制系統(tǒng)，其特征在于，所述送板機(A)包括送板機架(A2)、定位平臺(A3)和升降機I (Al)，所述送板機(A)尾部與落板機(B)頭部連接，所述縱向裁邊機(C)的一部分伸入落板機(B)的內(nèi)部，所述縱向裁邊機(C)與橫向裁邊機(D)垂直連接，所述控制系統(tǒng)包括電氣柜、控制線路。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板材裁邊機，其特征在于所述送板機架(A2)上方固定設(shè)有送板導軌(All)、推頭(AlO)和推頭傳動裝置，其中，所述推頭(AlO)活動連接在送板導軌(All)上，推頭(AlO)與推頭傳動裝置相連接；所述送板機架(A2)右側(cè)固定設(shè)有定位氣缸I(A9)和光電開a (A17),其兩端的頂部各設(shè)有一個遮光板(A15),送板導軌(AlI)中段同一水平位置分別設(shè)有光電開關(guān)b (A18)、光電開關(guān)c (A19)、光電開關(guān)d(A20);所述定位平臺(A3)的上固定設(shè)有滑輪(A22)和壓輪(A21)，定位平臺(A3)的側(cè)邊的機架上固定設(shè)有定位彈性板(A26 )，定位平臺(A3 )進板方向機架的側(cè)邊固定設(shè)有擺轉(zhuǎn)氣缸(A27 )和斜面體(A28 )，定位平臺(A3)的一側(cè)固定安裝有鋸邊裝置(A24);所述升降機I (Al)包括臺面(A5)、升降架(A4)和油缸(A6),所述臺面(A5)的四個側(cè)邊各至少固定設(shè)有一個擋桿(A8),臺面(A5)上方設(shè)有輥輪(A7)，升降架(A4)側(cè)邊設(shè)有光電開關(guān)e (A25);所述升降機I (Al)的側(cè)邊設(shè)有上板平臺(A45)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的板材裁邊機，其特征在于所述推頭傳動裝置包括減速電機一(A29)、推頭主動轉(zhuǎn)軸(A12)、推頭輔助轉(zhuǎn)軸(A16)，推頭主動轉(zhuǎn)軸(A12)和推頭輔助轉(zhuǎn)軸(A16)分別固定在送板機架上部(A2)的兩端，其間通過設(shè)在轉(zhuǎn)軸上的鏈輪一(A13)和鏈條一(A14)連接，所述減速電機一(A29)和推頭主動轉(zhuǎn)軸(A12)通過鏈條連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或者3所述的板材裁邊機，其特征在于所述推頭(AlO)包括滑板(A30)，滑板(A30)的側(cè)邊設(shè)有與送板導軌(All)銜接的連接輪(A44)，滑板(A30)下方固定設(shè)有垂直放置的第一氣缸(A31)、第二氣缸(A32),第一氣缸(A31)活塞桿通過萬向軸與固定板(A34)連接，固定板(A34)側(cè)邊固定設(shè)有橫向放置的第三氣缸(A33)，固定板(A34)下方設(shè)有柱體(A35)，第三氣缸(A33)的推桿上固定連接有勾板(A36)，勾板(A36)上設(shè)有滑槽(A40)，勾板(A36)與柱體(A35)之間通過滑槽(A40)活動連接，第二氣缸(A32)的活塞桿上固定設(shè)有上推板(A37)和下推板(A38)，上推板(A37)和下推板(A38)之間通過螺栓(A39)固定連接并保持一定的距離；所述推頭(AlO)上方設(shè)有光電開關(guān)f (A41)和光電開關(guān)g (A42)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板材裁邊機，其特征在于所述落板機(B)包括框架(BI)、減速電機二(B2)、定位氣缸III (B3)、傳動軸(B4)和翻滾裝置，減速電機二(B2)固定在框架(BI)上，并通過鏈條與傳動軸(B4)連接，所述翻滾裝置設(shè)置在框架(BI)內(nèi)，翻滾裝置包括兩個上轉(zhuǎn)軸(B6)、兩個下轉(zhuǎn)軸(B7 )和L形板(B11)，上轉(zhuǎn)軸(B6 )和下轉(zhuǎn)軸(B7 )分別平行設(shè)置在框架(BI)的上部和下部，上轉(zhuǎn)軸(B6)—端設(shè)有斜齒輪一(B8)，所述傳動軸(B4)兩端各固定設(shè)有一個斜齒輪二(B9)，傳動軸(B4)上的斜齒輪二(B9)分別與兩個上轉(zhuǎn)軸(B6)的斜齒輪一(B8)嚙合，上轉(zhuǎn)軸(B6)和下轉(zhuǎn)軸(B7)之間通過鏈條二(BlO)和鏈輪二(B5)連接，至少兩條L形板(Bll)均勻固定連接在鏈條二(B5)上；所述框架(BI)中段設(shè)有光電開關(guān)h(B12)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板材裁邊機，其特征在于所述縱向裁邊機(C)包括滑車(Cl)、滑車導軌(C2)、板材支架(C3)、滑車傳動裝置和縱向鋸邊裝置(C4)，其中，所述滑車(Cl)與滑車導軌(C2)活動連接，滑車(Cl)前端設(shè)有限位裝置(C19)，滑車(Cl)前端和后端個至少設(shè)有一個壓板裝置，板材支架(C3)為一體式框架結(jié)構(gòu)，其內(nèi)側(cè)兩邊同一水平位置固定設(shè)有長擋板(C20)，所述長擋板(C20)內(nèi)側(cè)兩邊和滑車(Cl)前端各設(shè)有一個限位裝置(C19);所述滑車傳動裝置包括減速電機三(C7)、滑車主動轉(zhuǎn)軸(C8)和滑車輔助轉(zhuǎn)軸(C9)，減速電機三(C7 )連接滑車主動轉(zhuǎn)軸(C8 )，滑車主動轉(zhuǎn)軸(C8 )和滑車輔助轉(zhuǎn)軸(C9 )之間通過鏈輪三(C5)和鏈條三(C6)連接，鏈條三(C6)的兩端分別固定在滑車(Cl)上；所述板材支架(C3)—端設(shè)有光電開關(guān)i (ClO)和光電開關(guān)j ((11)，板材支架(03)另一端設(shè)有光電開k (C12)和光電開關(guān)I (C13)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的板材裁邊機，其特征在于所述限位裝置(C19)包括連接板、擋板(C22 )和限位板(C21)，擋板(C22 )為上端一邊為斜邊的長條狀鋼板，擋板(C22 )鉸接在連接板上，所述限位板(C21)固定設(shè)在連接板上。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的板材裁邊機，其特征在于所述縱向鋸邊裝置(C4)包括電鋸(C14)、集屑箱(C15)、壓輪(C16)，所述電鋸(C14)設(shè)在集屑箱(C15)內(nèi)，所述集屑箱(C15)上部和下部各設(shè)有一個抽風口(C17)，所述壓輪(C16)通過撐桿固定在集屑箱(C15)上；所述板材支架(C3)支撐體上固定設(shè)有邊料鉤(C18)。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的板材裁邊機，其特征在于所述壓板裝置包括曲臂(C23)、齒輪一(C25)、直齒條一(C26)和壓板氣缸(C27)，曲臂(C23)與齒輪一(C25)中心軸固定連接，直齒條一(C26)與壓板氣缸(C27)推桿固定連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板材裁邊機，其特征在于所述橫向裁邊機(D)包括架體(D1)，所述架體(Dl)上設(shè)有牽引導軌(D2)、牽引架(D3)、切割平臺(D5)和橫向鋸邊裝置(D7);所述牽引導軌(D2)上設(shè)有內(nèi)槽(D13)，內(nèi)槽(D13)內(nèi)設(shè)有直齒條二(D14);所述牽引架(D3)包括橫梁(D4)、牽引轉(zhuǎn)軸(D9)、減速電機四(D8)，所述橫梁(D4)上設(shè)有軌槽(D6)，橫梁(D4)橫跨在架體(Dl)上并通過軌槽(D6)與牽引導軌(D2)連接，其下方固定設(shè)有推板(DlO);所述牽引轉(zhuǎn)軸(D9)連接在橫梁(D4)下方，其兩端各固定設(shè)有一個齒輪二(D12)，牽引轉(zhuǎn)軸(D9)的兩端嵌入在內(nèi)槽(D13)中，并且所述齒輪二(D12)與所述直齒條二(D14)嚙合連接；減速電機四(D8)固定在橫梁(D4)上方，并通過鏈條與牽引轉(zhuǎn)軸(D9)連接；所述切割平臺(D5)為周邊設(shè)有擋板的框架結(jié)構(gòu)，切割平臺(D5)上設(shè)有定位裝置，定位裝置包括推頭氣缸(D15)、擋桿氣缸(Dll)和齊邊裝置(D16);所述橫向鋸邊裝置(D7)與縱向鋸邊裝置(C4)結(jié)構(gòu)相同；切割平臺(D5)上設(shè)有光電開關(guān)m (D17)，架體(Dl)縱向一端設(shè)有(Dl)上設(shè)有光電開關(guān)n (D18)和光電開關(guān)ο (D19),另一端設(shè)有光電開關(guān)P (D20)和光電開關(guān)q(D21);所述橫向裁邊機(D)側(cè)邊設(shè)有升降機II (D25)，升降機II (D25)側(cè)邊分別設(shè)有齊頭氣缸(D24)、齊邊氣缸(D23)和光電開關(guān)r (D22)。
專利摘要本實用新型公開了一種板材裁邊機，它屬于板材加工機械領(lǐng)域，它克服了現(xiàn)有技術(shù)中缺少一種能基本替代人工對板材進行裁邊的機械的缺陷。其技術(shù)方案的要點是一種板材裁邊機，包括送板機、落板機、縱向裁邊機、橫向裁邊機和控制系統(tǒng)，所述送板機包括送板機架、定位平臺和升降機，所述送板機尾部與落板機頭部連接，所述縱向裁邊機的一部分伸入落板機的內(nèi)部，所述縱向裁邊機與橫向裁邊機垂直連接，所述控制系統(tǒng)包括電氣柜、控制線路。本實用新型能夠?qū)崿F(xiàn)對板材毛邊的全自動切割，節(jié)省了人力成本，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B27B5/04GK202895357SQ20122044512
公開日2013年4月24日 申請日期2012年9月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月3日
發(fā)明者閻育華 申請人:閻育華