專利名稱：自動(dòng)齒接等長(zhǎng)度木條接長(zhǎng)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及木材加工設(shè)備，更具體地說(shuō)，涉及一種自動(dòng)齒接等長(zhǎng)度木條接長(zhǎng)機(jī)。
背景技術(shù)：
目前市場(chǎng)上供應(yīng)和用戶們使用的各式各類的梳齒木條對(duì)接機(jī)，大都是采用輸送帶的自然推力逐片將短木條進(jìn)行齒接后，拼接成長(zhǎng)條，當(dāng)達(dá)到額定長(zhǎng)度后截?cái)啵缓笤賹?duì)截?cái)嗪蟮拈L(zhǎng)木條梳進(jìn)行水平方向加壓形成條狀半成品，這種工藝程序的弊端如下。1、逐片不帶壓拼接，齒榫之間必存大、小不等的空隙，不但影響了拼接質(zhì)量，并且影響了長(zhǎng)度的精度，導(dǎo)致對(duì)齒榫水平加壓后原來(lái)等長(zhǎng)的拼接木條，變成長(zhǎng)度參差不齊的木條，這些參差不齊長(zhǎng)的木條，拼壓成集成板塊后，又要進(jìn)行板塊截方和截成等長(zhǎng)，這種工藝很明顯的多耗了工時(shí)又多耗了木材。2、此前的木條接長(zhǎng)機(jī)木條接成后，沒(méi)有設(shè)置對(duì)長(zhǎng)木條正背面壓平設(shè)置，從而導(dǎo)致梳齒接口處出現(xiàn)高低不平的現(xiàn)象。
發(fā)明內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種自動(dòng)齒接等長(zhǎng)度木條接長(zhǎng)機(jī)，通過(guò)本技術(shù)方案，不但可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的對(duì)接和定長(zhǎng)截取，并且對(duì)接平整、對(duì)接力量均勻，對(duì)接牢固，定長(zhǎng)截取的長(zhǎng)度精度高。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種自動(dòng)齒接等長(zhǎng)度木條接長(zhǎng)機(jī)，包括有主機(jī)架、工作平臺(tái)和輸送機(jī)，工作平臺(tái)設(shè)置在主機(jī)架上，所述輸送機(jī)設(shè)置在主機(jī)架的前端上，所述輸送機(jī)的工作平面與工作平臺(tái)在同一平面上，還包括有上下輸送輪、可位移壓料箱、定長(zhǎng)升降鋸、壓料機(jī)構(gòu)、升降擋板和自動(dòng)出料裝置，所述上下輸送輪、可位移壓料箱、定長(zhǎng)升降鋸、壓料機(jī)構(gòu)、升降擋板和自動(dòng)出料裝置依序向后排列并分別設(shè)置在主機(jī)架上。所述可位移壓料箱，由壓料箱架、壓料箱工作臺(tái)、導(dǎo)軌、壓料油缸和移動(dòng)油缸構(gòu)成，所述導(dǎo)軌設(shè)置在主機(jī)架上，壓料箱架設(shè)置在導(dǎo)軌上，所述壓料油缸豎直設(shè)置在壓料箱臺(tái)面上方的壓料箱架上，所述壓料箱臺(tái)面與工作平臺(tái)在同一平面上。所述可位移壓料箱的壓料箱架上的壓料油缸兩側(cè)設(shè)置有平衡氣缸，所述兩個(gè)平衡氣缸的下端分別與壓料板相連接，所述壓料油缸抵壓在壓料板上。所述壓料機(jī)構(gòu)由數(shù)組壓料支架、升降油缸和振打壓料氣缸構(gòu)成，所述每個(gè)壓料支架分別固定在主機(jī)架上工作臺(tái)一側(cè)位置，所述每個(gè)升降油缸的下端共同與下壓料板相連接，每個(gè)振打壓料氣缸在工作時(shí)，振打壓料氣缸的下端敲打在下壓料板上。所述主機(jī)架工作平臺(tái)的一側(cè)固定設(shè)置有側(cè)面定位板，在工作平臺(tái)的另一側(cè)固定設(shè)置有一個(gè)以上的側(cè)向定位氣缸，所述側(cè)向定位氣缸水平固定在主機(jī)架上。所述升降擋板的上方設(shè)置有電感光頭，所述電感光頭與控制箱相電連。[0012]采用上述技術(shù)方案后的有益效果是一種自動(dòng)齒接等長(zhǎng)度木條接長(zhǎng)機(jī)，通過(guò)本技術(shù)方案，采用上、下兩軸壓輪夾板快速送料，可以快速達(dá)到初步拼接的目的，在壓料機(jī)構(gòu)的振打壓迫作用下使長(zhǎng)木條正、背板面齒榫插接平整；在壓料機(jī)構(gòu)的撤壓、再加壓和可位移壓料箱的移動(dòng)縱向加壓下，初步齒接的長(zhǎng)木條的兩個(gè)相對(duì)齒榫一步壓迫到位，不留空，齒接緊密且平整，定長(zhǎng)升降鋸自動(dòng)上升，在拼接長(zhǎng)板條規(guī)格長(zhǎng)度的設(shè)定位置準(zhǔn)確截?cái)?，本?shí)用新型的技術(shù)方案可以全部實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，自動(dòng)化程度高，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，生產(chǎn)效率高。

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)圖。圖2為圖1的側(cè)視圖。圖3為本實(shí)用新型的整體立體示意圖。圖4為本實(shí)用新型中木條連接示意圖。圖中，I主機(jī)架、2工作平臺(tái)、3輸送機(jī)、4上下輸送輪、5可位移壓料箱、6定長(zhǎng)升降鋸、7壓料機(jī)構(gòu)、8升降擋板、9自動(dòng)出料裝置、10壓料箱架、11壓料箱臺(tái)面、12導(dǎo)軌、13壓料油缸、14移動(dòng)油缸、15平衡氣缸、16壓料板、17壓料支架、18升降油缸、19振打壓料氣缸、20下壓料板、21側(cè)面定位板，22側(cè)向定位氣缸、23電感光頭、24控制箱、25輸送調(diào)節(jié)軸、26傳送帶、27木條、28齒榫。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明中具體實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。如圖1-圖4所示，本實(shí)用新型涉及的自動(dòng)齒接等長(zhǎng)度木條接長(zhǎng)機(jī)，包括有主機(jī)架1、工作平臺(tái)2和輸送機(jī)3，工作平臺(tái)2設(shè)置在主機(jī)架I上，所述輸送機(jī)3設(shè)置在主機(jī)架I的前端上，所述輸送機(jī)3的工作平面與工作平臺(tái)2在同一平面上，還包括有上下輸送輪4、可位移壓料箱5、定長(zhǎng)升降鋸6、壓料機(jī)構(gòu)7、升降擋板8和自動(dòng)出料裝置9，所述上下輸送輪4、可位移壓料箱5、定長(zhǎng)升降鋸6、壓料機(jī)構(gòu)7、升降擋板8和自動(dòng)出料裝置9依序向后排列并分別設(shè)置在主機(jī)架I上。所述可位移壓料箱5，由壓料箱架10、壓料箱臺(tái)面11、導(dǎo)軌12、壓料油缸13和移動(dòng)油缸14構(gòu)成，所述導(dǎo)軌12設(shè)置在主機(jī)架I上，壓料箱架10設(shè)置在導(dǎo)軌12上，所述壓料油缸13豎直設(shè)置在壓料箱臺(tái)面11上方的壓料箱架10上，所述壓料箱臺(tái)面11與工作平臺(tái)2
在同一平面上。所述可位移壓料箱5的壓料箱架10上的壓料油缸13兩側(cè)設(shè)置有平衡氣缸15，所述兩個(gè)平衡氣缸15的下端分別與壓料板16相連接，所述壓料油缸13抵壓在壓料板16上，在平衡氣缸15的作用下，壓料油缸13作用在壓料板16上時(shí)，不易出現(xiàn)被壓木條翹曲的現(xiàn)象，能夠很好的提高工作質(zhì)量。所述壓料機(jī)構(gòu)7由四組壓料支架17、升降油缸18和振打壓料氣缸19構(gòu)成，所述每個(gè)壓料支架17分別固定在主機(jī)架I上的工作平臺(tái)2 —側(cè)位置，所述每個(gè)升降油缸18的下端共同與下壓料板20相連接，每個(gè)振打壓料氣缸19在工作時(shí)，振打壓料氣缸19的下端敲打在下壓料板20上。所述主機(jī)架I的工作平臺(tái)2的一側(cè)固定設(shè)置有側(cè)面定位板21，在工作平臺(tái)2的另一側(cè)固定設(shè)置有二個(gè)側(cè)向定位氣缸22，所述側(cè)向定位氣缸22水平固定在主機(jī)架I上。所述升降擋板8的上方設(shè)置有電感光頭23，所述電感光頭23與控制箱24相電連。本實(shí)用新型在工作時(shí)，根據(jù)被接木條27寬度調(diào)節(jié)輸送調(diào)節(jié)軸25，以保證木條27在進(jìn)料輸送過(guò)程中待接木條27能順暢通過(guò)，待接板條在輸送帶26的作用下，被送進(jìn)帶上下輸送輪4中，在上下輸送輪4的作用下，待接板塊被初步對(duì)接并不斷往主機(jī)架I上的工作平臺(tái)2尾部的升降擋板8方向靠近，待初接木條27長(zhǎng)度到達(dá)出升降擋板8時(shí)，微電腦智能化的控制箱24根據(jù)電感光頭23的感應(yīng)發(fā)出工作指令，輸送機(jī)3和上下輸送輪4停止工作，此時(shí)下壓料板20下壓，并在振打壓料氣缸19的作用下，將初接木條27正面和背板齒榫28插接平整，在微電腦智能化控制箱8指令下，撤壓兩秒，將原有應(yīng)力釋放，可位移壓料箱5在移動(dòng)油缸14、平衡氣缸15和壓料油缸13的同時(shí)作用下壓料板16壓緊木條27向主機(jī)架I尾部的升降擋板8方向水平擠壓，使齒榫插接嚴(yán)密平整；瞬間下壓料板20，在升降油缸18、振打壓料氣缸19的作用下恢復(fù)壓力，在微電腦智能化控制箱24的指令下，定長(zhǎng)升降鋸?fù)瑫r(shí)上升，在設(shè)定位置截?cái)嚅L(zhǎng)木條27，撤壓輸送機(jī)3和上下輸送輪4啟動(dòng)，升降擋板8上升，經(jīng)自動(dòng)出料裝置將完成的定長(zhǎng)木條27送出，同時(shí)下一輪送料開(kāi)始，升降擋板8復(fù)位，進(jìn)行下一輪作業(yè)。本實(shí)用新型的技術(shù)方案中，輸送機(jī)和上下輸送輪的技術(shù)方案均為較成熟的現(xiàn)有技術(shù)方案，在此不在詳細(xì)贅述。以上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳可行實(shí)施例而已，并非用以限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種自動(dòng)齒接等長(zhǎng)度木條接長(zhǎng)機(jī)，包括有主機(jī)架、工作平臺(tái)和輸送機(jī)，工作平臺(tái)設(shè)置在主機(jī)架上，所述輸送機(jī)設(shè)置在主機(jī)架的前端上，所述輸送機(jī)的工作平面與工作平臺(tái)在同一平面上，其特征在于，還包括有上下輸送輪、可位移壓料箱、定長(zhǎng)升降鋸、壓料機(jī)構(gòu)、升降擋板和自動(dòng)出料裝置，所述上下輸送輪、可位移壓料箱、定長(zhǎng)升降鋸、壓料機(jī)構(gòu)、升降擋板和自動(dòng)出料裝置依序向后排列并分別設(shè)置在主機(jī)架上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)齒接等長(zhǎng)度木條接長(zhǎng)機(jī)，其特征在于，所述可位移壓料箱，由壓料箱架、壓料箱工作臺(tái)、導(dǎo)軌、壓料油缸和移動(dòng)油缸構(gòu)成，所述導(dǎo)軌設(shè)置在主機(jī)架上，壓料箱架設(shè)置在導(dǎo)軌上，所述壓料油缸豎直設(shè)置在壓料箱臺(tái)面上方的壓料箱架上，所述壓料箱臺(tái)面與工作平臺(tái)在同一平面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)齒接等長(zhǎng)度木條接長(zhǎng)機(jī)，其特征在于，所述可位移壓料箱的壓料箱架上的壓料油缸兩側(cè)設(shè)置有平衡氣缸，所述兩個(gè)平衡氣缸的下端分別與壓料板相連接，所述壓料油缸抵壓在壓料板上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)齒接等長(zhǎng)度木條接長(zhǎng)機(jī)，其特征在于，所述壓料機(jī)構(gòu)由數(shù)組壓料支架、升降油缸和振打壓料氣缸構(gòu)成，所述每個(gè)壓料支架分別固定在主機(jī)架上工作臺(tái)一側(cè)位置，所述每個(gè)升降油缸的下端共同與下壓料板相連接，每個(gè)振打壓料氣缸在工作時(shí)，振打壓料氣缸的下端敲打在下壓料板上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)齒接等長(zhǎng)度木條接長(zhǎng)機(jī)，其特征在于，所述主機(jī)架工作平臺(tái)的一側(cè)固定設(shè)置有側(cè)面定位板，在工作平臺(tái)的另一側(cè)固定設(shè)置有一個(gè)以上的側(cè)向定位氣缸，所述側(cè)向定位氣缸水平固定在主機(jī)架上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)齒接等長(zhǎng)度木條接長(zhǎng)機(jī)，其特征在于，所述升降擋板的上方設(shè)置有電感光頭，所述電感光頭與控制箱相電連。
專利摘要本實(shí)用新型涉及的自動(dòng)齒接等長(zhǎng)度木條接長(zhǎng)機(jī)，包括有主機(jī)架、工作平臺(tái)和輸送機(jī)，工作平臺(tái)設(shè)置在主機(jī)架上，還包括有上下輸送輪、可位移壓料箱、定長(zhǎng)升降鋸、壓料機(jī)構(gòu)、升降擋板和自動(dòng)出料裝置，所述上下輸送輪、可位移壓料箱、定長(zhǎng)升降鋸、壓料機(jī)構(gòu)、升降擋板和自動(dòng)出料裝置依序向后排列并分別設(shè)置在主機(jī)架上；通過(guò)本技術(shù)方案，可以快速達(dá)到初步拼接的目的，在壓料機(jī)構(gòu)的振打壓迫作用下使木條正、背面齒榫插接平整；在壓料機(jī)構(gòu)的撤壓、再加壓和可位移壓料箱的移動(dòng)縱向加壓下，初步齒接的長(zhǎng)木條的兩個(gè)相對(duì)齒榫一步壓迫到位，不留空，齒接緊密且平整，本實(shí)用新型的技術(shù)方案可以全部實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，自動(dòng)化程度高，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，生產(chǎn)效率高。
文檔編號(hào)B27D1/10GK202862317SQ201220382849
公開(kāi)日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月3日
發(fā)明者周富濤 申請(qǐng)人:福建省得力機(jī)電有限公司